CN213887126U - 一种砂石筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及砂石加工技术领域，尤其是涉及一种砂石筛分装置，其技术方案是，振动斗的一端设置有进料口，振动斗内设置有一级筛网与筛板，振动斗远离进料口的一端设置有与一级筛网相对应的第一出料口以及与二级筛网相对应的第二出料口；筛板上且靠近第二出料口的一端设置有二级筛网，二级筛网上筛孔的孔径小于一级筛网上筛孔的孔径。将砂石通过进料口倒入振动斗中，颗粒小的砂石从一级筛网掉落至下方的筛板上，并通过二级筛网进行二级筛选，颗粒较小的砂石通过第二出料口排出，颗粒稍大的砂石留在筛板上，便于后续进行处理；颗粒较大的砂石通过第一出料口排出，便可对砂石进行筛选分类，无需更换筛选装置或筛网，从而便于提高砂石的筛分效率。
Description
技术领域
本申请涉及砂石加工技术领域，尤其是涉及一种砂石筛分装置。
背景技术
在建筑施工过程中，根据不同的施工需要，需要对原砂石按照大小进行筛分处理。但是相关有的砂石筛分设备都比较简单，一般只能进行一种尺寸范围砂石的筛分，多种砂子同时进行筛选时，需要先将粒径小的筛选完后才能进行大粒径的筛选。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有砂石筛选效率低的缺陷。
实用新型内容
为了便于提高砂石筛分的效率，本申请提供一种砂石筛分装置。
本申请提供的一种砂石筛分装置，采用如下的技术方案：
一种砂石筛分装置，包括底座以及位于底座上的振动斗，所述底座上设置有用于驱动振动斗振动的振动机构；
所述振动斗的一端设置有进料口，所述振动斗内设置有一级筛网与筛板，所述振动斗远离进料口的一端设置有与一级筛网相对应的第一出料口以及与二级筛网相对应的第二出料口；
所述筛板上且靠近第二出料口的一端设置有二级筛网，所述二级筛网上筛孔的孔径小于一级筛网上筛孔的孔径。
通过采用上述技术方案，将需要筛选的砂石通过进料口倒入振动斗中，此时，振动斗在振动机构的驱动作用下产生振动，颗粒小的砂石从一级筛网掉落至下方的筛板上，并通过二级筛网进行二级筛选，颗粒较小的砂石通过第二出料口排出，颗粒稍大的砂石留在筛板上，便于后续进行处理；颗粒较大的砂石通过第一出料口排出，便可对砂石进行筛选分类，无需更换筛选装置或筛网，从而便于提高砂石的筛分效率。
可选的，所述一级筛网与筛板均呈倾斜设置，所述一级筛网靠近进料口的一端高于一级筛网靠近第一出料口的一端，所述筛板靠近进料口的一端高于筛板靠近第二出料口的一端。
通过采用上述技术方案，一级筛网与筛板均呈倾斜设置，筛选后的砂石通过出料口排出，从而进一步提高砂石的筛分效率。
可选的，所述底座呈开口向上的箱体，所述振动斗设置在底座内，所述振动斗的外侧壁与底座的内壁之间设置有间隙，所述振动斗的外侧壁上设置有用于与底座顶端相抵的连接块。
通过采用上述技术方案，振动斗设置在底座内，在保证振动斗上下振动的同时，便于增加振动斗的连接稳定性。
可选的，所述底座与连接块之间设置有减震弹簧。
通过采用上述技术方案，减震弹簧的设置，便于对振动斗起到缓冲的作用，有效减少振动斗在上下摆动时与底座相接触而造成的损坏。
可选的，所述振动机构包括凸轮、与凸轮铰接的第一连杆、与第一连杆相铰接的驱动板以及与驱动板铰接的第二连杆，所述第二连杆远离驱动板的一端与底座相铰接，所述底座上设置有用于驱动凸轮转动的驱动件；
所述驱动板与底座之间通过转轴转动连接，所述驱动板的顶端与振动斗的底端相抵。
通过采用上述技术方案，在初始状态下，振动斗处于水平的状态，此时，驱动板的中部与振动斗的底端相抵。当需要对砂石进行筛选时，凸轮在驱动件的驱动作用下转动，并带动第一连杆转动，从而使得驱动板以转轴为轴上下摆动，并使得滑块在滑槽内上下移动，便于增加驱动板摆动的稳定性。驱动板上下摆动的过程中，带动振动斗上下振动，对振动斗内的砂石进行筛选。
可选的，所述底座内设置有支撑块，所述支撑块上沿竖直方向设置有滑槽，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述第二连杆远离驱动板的一端与滑块相铰接。
通过采用上述技术方案，滑块滑移设置在滑槽内，且第二连杆与滑块相铰接，便于提高驱动板上下摆动时更加稳定，进而使得振动斗稳定的上下摆动。
可选的，所述振动机构设置有两组且分别设置在底座沿其宽度方向的两端。
通过采用上述技术方案，振动机构设置有两组，便于提高振动斗上下振动的稳定性。
可选的，所述振动斗上设置有吸尘管，所述吸尘管远离振动斗的一端设置有吸尘机构。
通过采用上述技术方案，吸尘机构通过吸尘管将振动斗内的灰尘抽出，有效减少从振动斗中飘出的灰尘，减少灰尘对施工环境造成的污染。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过一级筛网、二级筛网与筛板的设置，便可对砂石进行筛选分类，无需更换筛选装置或筛网，从而便于提高砂石的筛分效率；
2.一级筛网与筛板均呈倾斜设置，进一步便于提高砂石的筛分效率。
附图说明
图1是本申请实施例示出的砂石筛分装置的整体结构示意图；
图2是本申请实施例示出的砂石筛分装置的结构示意图；
图3是本申请实施例示出的砂石筛分装置的侧视图；
图4是本申请实施例示出的砂石筛分装置的爆炸图；
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、底座；2、振动斗；21、进料口；22、一级筛网；23、筛板；24、第一出料口；25、第二出料口；26、二级筛网；3、振动机构；31、凸轮；32、第一连杆；33、驱动板；34、第二连杆；35、支撑块；36、滑槽；37、滑块；38、连接杆；39、电机；391、从动杆；4、连接块；41、减震弹簧；5、吸尘管；51、吸尘机构；52、风机；53、收尘箱。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种砂石筛分装置。参照图1和图2，砂石筛分装置包括底座1以及位于底座1内的振动斗2，振动斗2的一端设置有进料口21，振动斗2内由上至下依次设置有一级筛网22和筛板23，振动斗2远离进料口21的一端设置有与一级筛网22相对应的第一出料口24以及与筛板23相对应的第二出料口25。底座1内设置有用于驱动振动斗2振动的振动机构3。
参照图1和图2，将需要筛选的砂石通过进料口21倒入振动斗2中，此时，振动斗2在振动机构3的驱动作用下产生振动，颗粒较小的砂石从一级筛网22掉落至下方的筛板23上，再从第二出料口25排出；颗粒较大的砂石通过第一出料口24排出，便可对砂石进行筛选分类。
参照图2和图3，振动斗2的外侧壁与底座1的内壁之间设置有间隙，振动斗2的外侧壁上设置有用于与底座1的顶端相抵的连接块4，且连接块4呈环状。连接块4与底座1的之间设置有若干个减震弹簧41，便于对振动斗2起到缓冲的作用。
参照图2，一级筛网22与筛板23均呈倾斜设置，且一级筛网22靠近进料口21的一端高于一级筛网22靠近第一出料口24的一端，二级筛网26靠近进料口21的一端高于二级筛网26靠近第二出料口25的一端，便于筛选后的砂石通过出料口排出。
参照图2，筛板23上且靠近第二出料口25的一端设置有二级筛网26，且二级筛网26上筛孔的孔径小于一级筛网22上筛孔的孔径，便于对经过一级筛网22筛选后的砂石进行二次筛选，较小的砂石经过二级筛网26的筛选后通过第二出料口25排出，体积稍大的砂石留在筛板23上，便于后续进行处理。
参照图3和图4，振动机构3设置有两组且分别设置在底座1沿其宽度方向的两端，以其中一组振动机构3为例，振动机构3包括凸轮31、与凸轮31铰接的第一连杆32、与第一连杆32相铰接的驱动板33以及与驱动板33铰接的第二连杆34，其中，驱动板33呈菱形设置且驱动板33的顶端与振动斗2的底端相抵，驱动板33的中心处与底座1通过转轴连接。
参照图4和图5，底座1内设置有支撑块35，支撑块35上沿竖直方向设置有滑槽36，滑槽36内滑移设置有滑块37，且滑块37的外侧壁与支撑块35的侧壁相齐平，第二连杆34远离驱动板33的一端与滑块37相铰接。
参照图4和图5，两个凸轮31之间且远离第一连杆32的一端设置有连接杆38，振动机构3还包括用于驱动凸轮31转动的驱动件，具体的，驱动件设置为电机39，电机39的输出端与连接杆38相连接，且两个驱动板33之间连接有与转轴同轴设置的从动杆391，从而便于两个驱动板33同步摆动，并带动振动斗2摆动。
参照图4和图5，在初始状态下，振动斗2处于水平的状态，此时，驱动板33的中部与振动斗2的底端相抵。当需要对砂石进行筛选时，启动电机39，电机39带动凸轮31转动，并带动第一连杆32转动，从而使得驱动板33以从动杆391为轴上下摆动，并使得滑块37在滑槽36内上下移动，便于增加驱动板33摆动的稳定性。驱动板33上下摆动的过程中，带动振动斗2上下振动，对振动斗2内的砂石进行筛选。
参照图1，振动斗2上设置有吸尘管5，吸尘管5远离振动斗2的一端设置有吸尘机构51，具体的，吸尘机构51包括风机52以及与风机52连接的收尘箱53。当需要对砂石进行筛选时，启动风机52，风机52通过吸尘管5将振动斗2内的灰尘抽至收尘箱53中，有效减少从振动斗2中飘出的灰尘，减少灰尘对施工环境造成的污染。
本申请实施例一种砂石筛分装置的实施原理为：
在初始状态下，振动斗2处于水平的状态，此时，驱动板33的中部与振动斗2的底端相抵。当需要对砂石进行筛选时，启动电机39，电机39带动凸轮31转动，并带动第一连杆32转动，从而使得驱动板33以从动杆391为轴上下摆动，从而带动振动斗2上下振动。
颗粒较小的砂石从一级筛网22掉落至下方的筛板23上，并通过二级筛网26进行二级筛选，颗粒较小的砂石通过第二出料口25排出，体积稍大的砂石留在筛板23上，便于后续进行处理；颗粒较大的砂石通过第一出料口24排出，便可对砂石进行筛选分类。
在对砂石进行筛选的过程中，启动风机52，风机52通过吸尘管5将振动斗2内的灰尘抽至收尘箱53中，有效减少从振动斗2中飘出的灰尘，减少灰尘对施工环境造成的污染。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种砂石筛分装置，其特征在于：包括底座(1)以及位于底座(1)上的振动斗(2)，所述底座(1)上设置有用于驱动振动斗(2)振动的振动机构(3)；
所述振动斗(2)的一端设置有进料口(21)，所述振动斗(2)内设置有一级筛网(22)与筛板(23)，所述振动斗(2)远离进料口(21)的一端设置有与一级筛网(22)相对应的第一出料口(24)以及与二级筛网(26)相对应的第二出料口(25)；
所述筛板(23)上且靠近第二出料口(25)的一端设置有二级筛网(26)，所述二级筛网(26)上筛孔的孔径小于一级筛网(22)上筛孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述一级筛网(22)与筛板(23)均呈倾斜设置，所述一级筛网(22)靠近进料口(21)的一端高于一级筛网(22)靠近第一出料口(24)的一端，所述筛板(23)靠近进料口(21)的一端高于筛板(23)靠近第二出料口(25)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述底座(1)呈开口向上的箱体，所述振动斗(2)设置在底座(1)内，所述振动斗(2)的外侧壁与底座(1)的内壁之间设置有间隙，所述振动斗(2)的外侧壁上设置有用于与底座(1)顶端相抵的连接块(4)。
4.根据权利要求1所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述底座(1)与连接块(4)之间设置有减震弹簧(41)。
5.根据权利要求1所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述振动机构(3)包括凸轮(31)、与凸轮(31)铰接的第一连杆(32)、与第一连杆(32)相铰接的驱动板(33)以及与驱动板(33)铰接的第二连杆(34)，所述第二连杆(34)远离驱动板(33)的一端与底座(1)相铰接，所述底座(1)上设置有用于驱动凸轮(31)转动的驱动件；
所述驱动板(33)与底座(1)之间通过转轴转动连接，所述驱动板(33)的顶端与振动斗(2)的底端相抵。
6.根据权利要求5所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述底座(1)内设置有支撑块(35)，所述支撑块(35)上沿竖直方向设置有滑槽(36)，所述滑槽(36)内滑移设置有滑块(37)，所述第二连杆(34)远离驱动板(33)的一端与滑块(37)相铰接。
7.根据权利要求6所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述振动机构(3)设置有两组且分别设置在底座(1)沿其宽度方向的两端。
8.根据权利要求1所述的一种砂石筛分装置，其特征在于：所述振动斗(2)上设置有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)远离振动斗(2)的一端设置有吸尘机构(51)。
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| CN202022716757.4U CN213887126U (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种砂石筛分装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114082633A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-02-25 | 扬州科博新材料有限公司 | 一种聚乙烯蜡粉筛分装置 |
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2020
- 2020-11-21 CN CN202022716757.4U patent/CN213887126U/zh not_active Expired - Fee Related
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