CN220697432U - 一种具有废料回收功能的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料回收功能的振动筛，包括：支撑柱，所述支撑柱的上端安装有减震弹簧，且减震弹簧的上端设置有连接块，并且连接块的内部设置有筛箱，所述筛箱的内部安装有第一筛网，且第一筛网的下侧设置有第二筛网，并且第二筛网的下侧设置有第三筛网。该具有废料回收功能的振动筛有效缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使筛网的使用年限延长，物料缓冲效果好，整体只由一个电机带动，通过传动实现三张筛网的震动，没有多余的浪费，实现能量转变的最大化，设置有回收机构，便于将废料收集加以利用，设置有拆卸机构，便于筛网的拆卸更换和清洗。

Description

一种具有废料回收功能的振动筛

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种具有废料回收功能的振动筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。

公告号为CN 207956840 U提供的一种缓冲型振动筛，所述缓冲型振动筛包括振动筛、物料运输带及入料斗，所述入料斗在相对竖直方向上设于所述物料运输带与所述振动筛之间，所述入料斗包括重轨，所述重轨设于所述入料斗内，且设于物料经过所述物料运输带落下位置的所述入料斗内。本实用新型提供的一种缓冲型振动筛利用重轨本身耐磨和高硬度抗击打的特性，有效缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使振动筛的使用期限大幅延长。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使筛网使用年限减少，物料缓冲效果差，多电机同时运转，且带动机身同时震动，造成能量的大量损耗和浪费，不便于将废料收集加以利用，无拆卸机构，不便于筛网的拆卸更换和清洗，因此，本实用新型提供一种具有废料回收功能的振动筛，以解决上述提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的振动筛，以解决上述背景技术中提出的无法缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使筛网使用年限减少，物料缓冲效果差，多电机同时运转，且带动机身同时震动，造成能量的大量损耗和浪费，不便于将废料收集加以利用，无拆卸机构，不便于筛网的拆卸更换和清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的振动筛，包括：

支撑柱，所述支撑柱的上端安装有减震弹簧，且减震弹簧的上端设置有连接块，并且连接块的内部设置有筛箱，所述筛箱的内部安装有第一筛网，且第一筛网的下侧设置有第二筛网，并且第二筛网的下侧设置有第三筛网，所述第三筛网的下端设置有收集箱，所述第二筛网的右端设置有安装壳，且安装壳的内部设置有电机，所述电机的外端连接有曲柄，且曲柄的外端设置有偏心块，所述偏心块的外端连接有连杆，且连杆的内部连接有限位杆；

凸块，其设置在第二筛网的内部，所述第二筛网左端设置有第二出料口，且第二出料口的上侧设置有第一出料口，所述第一筛网的外端安装有连接弹簧片，且第一筛网的右端设置有料斗，所述筛箱的内壁上设置有滑轨，且滑轨的上端设置有限定板,所述限定板的上端设置有限位块，所述滑轨的上表面安装有阻尼。

优选地，所述减震弹簧关于筛箱的中轴线前后对称设置。

优选地，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网之间等间距设置，且其上均设置有呈“V”字型分布的凸块，

优选地，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网以水平夹角25°倾斜设置。

优选地，所述连杆的右端与偏心块构成转动结构，且连杆的左端与限位杆采用卡合的方式相连接。

优选地，所述连杆的右端与偏心块构成转动结构，且连杆的左端与限位杆构成转动结构。

优选地，所述限定板在滑轨的上表面构成滑动结构，且限位块与滑轨采用卡接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废料回收功能的振动筛有效缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使筛网使用年限延长，物料缓冲效果好，整体只由一个电机带动，通过传动实现三张筛网的震动，使能量使用殆尽没有多余的浪费，实现能量转变的最大化，设置有回收机构，便于将废料收集加以利用，设置有拆卸机构，便于筛网的拆卸更换和清洗；

设置有第一筛网和料斗，将物料倾倒在第一筛网上时，物料会先掉落至料斗上，而后通过料斗进入第一筛网，有效缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使振动筛的使用幅延长，筛网使用寿命高，物料缓冲效果好；

设置有偏心块、连杆和凸块，通过曲柄带动偏心块、连杆和限位杆的连动，可使第二筛网和第三筛网发生震动，又因为连接弹簧片的链动，使筛网均发生震动，由于整体只由一个电机带动，通过传动实现三张筛网的震动，使能量使用殆尽没有多余的浪费，实现能量转变的最大化，并且收集箱还可以将废料收集加以利用；

设置有限位块、阻尼和滑轨，按压限位块，使限位块脱离限定板，从而可以通过滑轨上的滑轨滑出，由于限位块固定于第二筛网，由此可取下第二筛网进行拆洗和更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限定板与限位块连接结构示意图；

图5为本实用新型限位块与阻尼连接结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、减震弹簧；3、连接块；4、筛箱；5、第一筛网；6、第二筛网；7、第三筛网；8、收集箱；9、安装壳；10、电机；11、曲柄；12、偏心块；13、连杆；14、限位杆；15、凸块；16、连接弹簧片；17、料斗；18、第一出料口；19、第二出料口；20、限定板；21、限位块；22、阻尼；23、滑轨。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收功能的振动筛，包括：

支撑柱1，支撑柱1的上端安装有减震弹簧2，且减震弹簧2的上端设置有连接块3，并且连接块3的内部设置有筛箱4，筛箱4的内部安装有第一筛网5，且第一筛网5的下侧设置有第二筛网6，并且第二筛网6的下侧设置有第三筛网7，第三筛网7的下端设置有收集箱8，第二筛网6的右端设置有安装壳9，且安装壳9的内部设置有电机10，电机10的外端连接有曲柄11，且曲柄11的外端设置有偏心块12，偏心块12的外端连接有连杆13，且连杆13的内部连接有限位杆14；

凸块15，其设置在第二筛网6的内部，第二筛网6左端设置有第二出料口19，且第二出料口19的上侧设置有第一出料口18，第一筛网5的外端安装有连接弹簧片16，且第一筛网5的右端设置有料斗17，筛箱4的内壁上设置有滑轨23，且滑轨23的上端设置有限定板20，限定板20的上端设置有限位块21，滑轨23的上表面安装有阻尼22。

如图1和图2所示，减震弹簧2关于筛箱4的中轴线前后对称设置，将物料从筛箱4右端上侧倾倒时，物料首先掉落至料斗17上，而后通过料斗17进入第一筛网5，根据物料下落形成抛物线的原理，利用重轨本身耐磨和高硬度抗击打的特性，有效缓冲大量的大块矿石物料下落形成的冲击力，使振动筛的使用幅延长，筛网使用寿命高，物料缓冲效果好。

如图2和图3所示，连杆13的右端与偏心块12构成转动结构，且连杆13的左端与限位杆14采用卡合的方式相连接，第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7之间等间距设置，且其上均设置有呈“V”字型分布的凸块15，第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7以水平夹角25°倾斜设置，电机10安装于安装壳9的内部，且安装壳9固定于第二筛网6的上表面，当物料进入第一筛网5时，开启电机10启动该装置，电机10启动带动曲柄11转动，由于与曲柄11固定的偏心块12上安装有圆柱销，使连杆13的右端通过卡合圆柱销发生转动，由于连杆13通过限位杆14与第三筛网7连接，因为曲柄11的高速旋转时，其本身会产生往复运动的效果，又通过偏心块12扩大往复范围，由于第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7都是通过连接弹簧片16连接，所以在曲柄11的带动下会做相对震动，实现第一筛网5、第二筛网6和第三筛网7的连动，由于整体只由一个电机带动，通过传动实现三张筛网的震动，使能量使用殆尽没有多余的浪费，实现能量转变的最大化，同时筛网整体也是通过弹簧片16与筛箱4连接，所以当筛网震动时筛箱4基本保持稳定，当大小颗粒不同的物料从料斗17进入第一筛网5后，从上到下缓缓滑动通过均匀布孔的多层筛面，大于筛孔的颗粒留在筛面上，小于筛孔的颗粒透过筛孔进入下一筛面再次过筛，筛网上凸块15的设置减缓物料从上往下的移动速度，凸块15的“V”型设置，使物料在筛网上的任何位置均有延缓效果，增加物料在筛网上的停留时间，使物料筛分的更彻底，当物料一遍遍经过筛网，逐层细化，最终废料将由收集箱8所收集，可以通过下端开口取出加以利用。

如图3和图4所示，连杆13的右端与偏心块12构成转动结构，且连杆13的左端与限位杆14采用卡合的方式相连接，连杆13的右端与偏心块12构成转动结构，且连杆13的左端与限位杆14构成转动结构，限定板21在滑轨23的上表面构成滑动结构，且限位块21与滑轨23采用卡接的方式相连接，当需要更换筛网时，先按压限位块21，使限位块21脱离限定板20，从而可以通过滑轨23上的滑轨滑出，由于限位块21固定于第二筛网6，由此可取下第二筛网6进行拆洗和更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于，包括：

支撑柱（1），所述支撑柱（1）的上端安装有减震弹簧（2），且减震弹簧（2）的上端设置有连接块（3），并且连接块（3）的内部设置有筛箱（4），所述筛箱（4）的内部安装有第一筛网（5），且第一筛网（5）的下侧设置有第二筛网（6），并且第二筛网（6）的下侧设置有第三筛网（7），所述第三筛网（7）的下端设置有收集箱（8），所述第二筛网（6）的右端设置有安装壳（9），且安装壳（9）的内部设置有电机（10），所述电机（10）的外端连接有曲柄（11），且曲柄（11）的外端设置有偏心块（12），所述偏心块（12）的外端连接有连杆（13），且连杆（13）的内部连接有限位杆（14）；

凸块（15），其设置在第二筛网（6）的内部，所述第二筛网（6）左端设置有第二出料口（19），且第二出料口（19）的上侧设置有第一出料口（18），所述第一筛网（5）的外端安装有连接弹簧片（16），且第一筛网（5）的右端设置有料斗（17），所述筛箱（4）的内壁上设置有滑轨（23），且滑轨（23）的上端设置有限定板（20），所述限定板（20）的上端设置有限位块（21），所述滑轨（23）的上表面安装有阻尼（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于：所述减震弹簧（2）关于筛箱（4）的中轴线前后对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于：所述第一筛网（5）、第二筛网（6）和第三筛网（7）之间等间距设置，且其上均设置有呈“V”字型分布的凸块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于：所述第一筛网（5）、第二筛网（6）和第三筛网（7）以水平夹角25°倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于：所述连杆（13）的右端与偏心块（12）构成转动结构，且连杆（13）的左端与限位杆（14）构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料回收功能的振动筛，其特征在于：所述限定板（20）在滑轨（23）的上表面构成滑动结构，且限位块（21）与滑轨（23）采用卡接的方式相连接。