CN103801511A - 一种废电路板干式回收生产线用气流分选器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流分选器,尤其涉及一种废电路板干式回收生产线用气流分选器。该气流分选器包括机壳、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分离金塑粘合物回料口、金属颗粒出口、振动筛,风室和进风口;金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方,振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间,振动筛和下机壳之间设有凸轮机构,风室设置在下机壳内,进风口与风室相连。本发明可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高,且分选效果好,很大程度的提高工作效率,降低废旧电路板对环境的污染。另外,本发明结构紧凑,在全密封状态下实现分选,现场无粉尘,噪音小,非常环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种气流分选器,尤其涉及一种废电路板干式回收生产线用气流分选器。
背景技术
随着人们对电子产品需求量的增大,随之而来的废旧电路板的数量也逐渐增大,必然对环境造成不良影响。目前,用于废旧电路板的回收方法有很多,如热处理法、溶蚀法,电解法和酸洗法等化学方法,但这些方法都会对环境造成二次污染。采用物理方法对废旧电路板的回收是目前国际上最环保的方法。如何使废电路板中金属粒子和塑料颗粒很好的分离,是目前迫切需要解决的问题。而目前常用的气流分选机只采用高速气流使粉体物呈沸腾雾化状,粒子在沉降升浮的负压状态下分离为轻、重两部分。但这种分选机不能不能完全使金、塑颗粒实现很好的分离,分选效果不好。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷,提供一种可分选不同比重、不同粒径粒子,且分选效率高、分选效果好的气流分选器,
实现本发明目的的技术方案是:一种废电路板干式回收生产线用气流分选器,所述气流分选器包括机壳、金塑混合物入口、塑料混合物出口、未分离金塑粘合物回料口、金属颗粒出口、振动筛,风室和进风口;所述机壳包括上机壳和下机壳,所述金塑混合物入口和塑料混合物出口位于上机壳的上方,所述振动筛倾斜设置在上机壳和下机壳中间,振动筛和下机壳之间设有凸轮机构,未分离金塑粘合物回料口设置在振动筛的低端,金属颗粒出口设置在振动筛的高端;所述风室设置在下机壳内,位于振动筛的下方,所述进风口位于下机壳上,并与风室相连。
上述技术方案,所述上机壳内部金塑混合物入口处设有倾斜挡板。
上述技术方案,所述上机壳与振动筛低端之间还设有一筛网,所述挡板下端与筛网相连,且所述筛网可拆卸。
上述技术方案,所述上机壳通过若干曲柄与下机壳相连,固定在振动筛的上方。
上述技术方案,所述振动筛通过弹簧钢片与下机壳相连,
上述技术方案,所述的弹簧钢片有2~6对,分别设置在气流分选器的前后两面。
采用上述技术方案后,本发明具有以下积极的效果:
本发明集流化床、摇床及气力分级设备为一体,结构简单、紧凑,可有效的实现不同粒度和不同密度颗粒的分层和分选。分选效率高,且分选效果好,较大程度的提高工作效率,降低废旧电路板对环境的污染,对节能环保起着重要作用。另外,本发明结构紧凑,在全密封状态下实现分选,现场无粉尘,噪音小,非常环保;其本发明使用寿命长,安装维护方便。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明结构简图。
图中各标号表示:
1、金塑混合物入口;2、塑料混合物出口;3、未分离金塑粘合物回料口;4、金属颗粒出口;5、振动筛;6、风室;7、进风口;8、上机壳;9、下机壳;10、挡板;11、筛网;12、曲柄;13、弹簧钢片;14、凸轮机构。
具体实施方式
(实施例1)
见图1 ,本发明具有机壳、金塑混合物入口1、塑料混合物出口2、未分离金塑粘合物回料口3、金属颗粒出口4、振动筛5,风室6和进风口7;所述机壳包括上机壳8和下机壳9,所述金塑混合物入口1和塑料混合物出口2位于上机壳8的上方,所述振动筛5倾斜设置在上机壳8和下机壳9中间,振动筛5和下机壳9之间设有凸轮机构14,可实现振动筛的左右移动,将金属颗粒与塑料颗粒分离。未分离金塑粘合物回料口3设置在振动筛5的低端,金属颗粒出口4设置在振动筛5的高端;所述风室设置在下机壳9内,位于振动筛5的下方,所述进风口位于下机壳9上,并与风室6相连。
优选地,上机壳8内部金塑混合物入口1处设有倾斜挡板10,上机壳8与振动筛5低端之间还设有一筛网11,挡板10下端与筛网11相连。挡板10的设置可保证金塑混合物颗粒全部流向筛网11,筛网11可把未分解颗粒留在筛网11上面,已分解的金属与塑料颗粒可通过筛网11落在振动筛5上,实现未分解颗粒与分解颗粒的分选,且便于安装和维修。
优选地,筛网可拆卸,可根据颗粒粒径的大小,选择不同目数的筛网。
上机壳8可通过曲柄12与下机壳9相连,固定在振动筛5的上方。振动筛5通过弹簧钢片13与下机壳9相连,将振动筛固定在上机壳8、下机壳之间。本发明弹簧钢片13有4对,气流分选器的前后两面分别设置2对。
本发明的工作原理为:不同密度的颗粒混合物给到振动筛一端,与从振动筛缝隙吹入的空气混合,颗粒群在重力、电磁激振力、风力等综合作用下按密度差异产生松散、流化并分层,重颗粒在摩擦和振动作用下向振动筛的上端移动,轻颗粒浮在振动筛上部并向筛面下端飘移,从而实现金属和塑料的分离。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述气流分选器包括机壳、金塑混合物入口(1)、塑料混合物出口(2)、未分离金塑粘合物回料口(3)、金属颗粒出口(4)、振动筛(5),风室(6)和进风口(7);所述机壳包括上机壳(8)和下机壳(9),所述金塑混合物入口(1)和塑料混合物出口(2)位于上机壳(8)的上方,所述振动筛(5)倾斜设置在上机壳(8)和下机壳(9)中间,振动筛(5)和下机壳(9)之间设有凸轮机构(14),未分离金塑粘合物回料口(3)设置在振动筛(5)的低端,金属颗粒出口(4)设置在振动筛(5)的高端;所述风室设置在下机壳(9)内,位于振动筛(5)的下方,所述进风口位于下机壳(9)上,并与风室(6)相连。
2.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述上机壳(8)内部金塑混合物入口(1)处设有倾斜挡板(10)。
3.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述上机壳(8)与振动筛(5)低端之间还设有一筛网(11),所述挡板(10)下端与筛网(11)相连。
4.根据权利要求3所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述筛网(11)可拆卸。
5.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述上机壳(8)通过若干曲柄(12)与下机壳(9)相连,固定在振动筛(5)的上方。
6.根据权利要求1所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述振动筛(5)通过弹簧钢片(13)与下机壳(9)相连。
7.根据权利要求1~6任一项权利要求所述的废电路板干式回收生产线用气流分选器,其特征在于:所述的弹簧钢片(13)有2~6对,分别设置在气流分选器的前后两面。
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