CN101758025A - 一种气流振动分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种气流振动分选机，包括固定安装在工作台上的机架，通过振动弹片安装在所述机架上的振动筛，以及设置在所述振动筛正上方且通过支撑杆固定安装在所述机架上的机罩；所述振动筛与所述机架之间还安装有曲柄连杆机构；所述机罩上设置有进料口和负压出料口；在所述振动筛下方，所述机架内安装有风机。本发明提供一种气流振动分选机，用于高效对被粉碎的废旧印制电路板等粉体进行分离分级和分选处理，可以将金属和非金属粉体分开、非金属粉体中的细粉与粗粉分开，并分别回收和利用。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种气流振动分选机。
背景技术
随着信息时代的到来，电子工业迅猛发展，电子废弃物污染问题不可避免地摆在了我们面前。作为各类电子电器产品核心部件的电路板，废弃量也越来越多。废印制电路板很多重金属和其它有毒有害物质，需要得到妥善的处理处置，如果直接丢弃，将会对环境保护造成很大的压力，同时也是对资源的极大浪费。
目前，国内对废旧线路板的回收处理工艺主要有三种方式：一个是热处理法，包括焚烧、裂解、直接冶炼等，把非金属烧掉，提取铜和其它贵重金属，这种方法会产生严重的大气污染，燃烧的烟气具有毒性且不容易处理，对人类身体健康和生态环境具有极大影响；二是化学处理，包括酸洗、溶蚀等，这些方法产生的废液和残渣不经处理随意倾倒，将会对环境产生再次污染；三是物理处理方法，包括机械破碎、粉碎及静电或气流分选等工艺，是目前国际国内主张采用的主要方式，也是未来发展的趋势，这种物理资源化回收的主要特点是，对生产及工作环境几乎没有污染，对回收的金属和非金属的粉体均可资源化回收利用。但是，目前国内已有的物理回收处理设备生产线还不是很成熟，存在工艺复杂、设备投资及占地面积大、生产效率低、运行成本及能耗高等缺陷。
发明内容
本发明就是针对上述情况和设备所存在的问题，并结合国内外先进的工艺技术和设备，经自行设计和多次工艺试验研发而成的。
本发明的目的是提供一种气流振动分选机，用于高效对被粉碎的废旧印制电路板等粉体进行分离分级及分选处理，以方便后续的回收和利用。
本发明提供一种气流振动分选机，所述气流振动分选机包括固定安装在工作台上的机架，通过振动弹片安装在所述机架上的振动筛，以及设置在所述振动筛正上方且通过支撑杆固定安装在所述机架上的机罩；
所述振动筛与所述机架之间还安装有曲柄连杆机构；
所述机罩上设置有进料口和负压出料口；
在所述振动筛下方，所述机架内安装有风机和调频电机。
优选地，所述振动筛与水平面呈预定角度倾斜设置，所述负压出料口设置在对应所述振动筛的高端一侧上方机罩位置。
优选地，所述振动筛的高端一侧设置有第一下料口；所述振动筛的低端一侧设置有第二下料口。
优选地，所述第一下料口为比重重的物料颗粒下料口；所述第二下料口为比重轻重的物料颗粒下料口。
优选地，所述机架上设置有用于调节所述调频电机转速的振动频率调节阀。
优选地，所述机架上设置有用于调节风量的风量调节阀。
优选地，所述进料口设置在所述机罩中间位置。
优选地，所述曲柄连杆机构为两个，对称设置在所述机架两侧。
优选地，所述振动弹片具体为至少两组，设置在所述机架一侧或两侧。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明实施例所述气流振动分选机具有通过振动弹片安装在所述机架上的振动筛和所述机架内安装的风机及调频电机，以及设置在所述机罩上的负压出料口，通过振动筛筛选和气流风选分离可以实现比重不同的物料颗粒的分离回收。
本发明实施例所述气流振动分选机，高效对被粉碎的废旧印制电路板等具有不同比重的粉体进行分级处理，以方便后续的回收和利用。
附图说明
图1为本发明实施例所述气流振动分选机结构示意图。
具体实施方式
本发明提供一种气流振动分选机，用于高效对被粉碎的废旧印制电路板等粉体进行分离分级及分选处理，以方便后续的回收和利用。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1和图2，图1为本发明实施例所述气流振动分选机结构图；图2为本发明实施例所述气流振动分选机局部剖视图。
本发明实施例所述气流振动分选机1，包括固定安装在工作台(图中未示出)上的机架11，通过振动弹片121安装在所述机架11上的振动筛12，以及设置在所述振动筛12正上方且通过支撑杆14固定安装在所述机架11上的机罩13。
所述振动筛12与所述机架11之间还安装有曲柄连杆机构125。
所述振动弹片121具体可以为至少两组，设置在所述机架11一侧或两侧。
为了保证振动筛12振动可靠性，所述曲柄连杆机构具体可以为两个，对称设置在所述机架两侧。所述机架两侧即为安装振动弹片121的所述机架两侧。
所述机罩13上设置有进料口131和负压出料口132。
在所述振动筛12下方，所述机架11内安装有风机15和调频电机(图中未示出)。
调频电机带动曲柄连杆机构125运动。
所述机架11内设置有调频电机，通过调频调节所述调频电机转速和调频电机的传动轴上的偏心轮实现调节曲柄连杆机构125，从而实现调节所述振动弹片121的振动频率，使得所述振动筛12上的物料呈抛物线向所述振动筛12的低端一侧运动。物料在运动过程中，比重大的物料(例如金属物料)不断沉积在底部，并流向高端(第一下料口123)；比重轻的物料(例如非金属)则呈现在表面，在振动筛12低端负压管道吸风的作用下流入低端(第二下料口124)，一部分细粉末则被负压管道吸走，极少部分粗颗粒则流入低端出口。
本发明实施例所述气流振动分选机1具有通过振动弹片121安装在所述机架11上的振动筛12和所述机架11内安装的风机15，以及设置在所述机罩13上的负压出料口132，通过振动筛12筛选和气流风选分离可以实现比重不同的物料颗粒的分离回收。
本发明实施例所述气流振动分选机1，能够实现高效对被粉碎的废旧印制电路板等具有不同比重的粉体进行分级处理，以方便后续的回收和利用。
所述振动筛12与水平面呈预定角度倾斜设置，所述负压出料口132设置在对应所述振动筛12的高端一侧上方机罩13位置。
所述预定角度，可以根据振动筛12上物料的运动方向是否满足呈抛物线向振动筛12的低端一侧(定义为前方)运动的要求进行设定。
所述振动筛12的高端一侧设置有第一下料口123。所述振动筛12的低端一侧设置有第二下料口124。
所述第一下料口123为比重重的物料颗粒下料口。所述第二下料口124为比重轻重的物料颗粒下料口。
当本发明实施例所述气流振动分选机1对被粉碎的废旧印制电路板的粉体进行分级处理时，所述第一下料口123具体为铜粉下料口，第二下料口124具体为非金属粉末出口。
所述进料口131具体可以设置在所述机罩13中间位置。
所述机架11上可以设置有用于调节所述振动弹片121的振动频率调节阀122。通过振动频率调节阀122的调节，可以使振动筛12上的物料呈抛物线向振动筛12的低端一侧(定义为前方)运动。在运动过程中，轻的物料(非金属粉末)始终在最上面，而比重相对重的物料(金属颗粒)则在底部。另一方面，设置在对应所述振动筛12的高端一侧上方机罩13位置的负压出料口132总是将前方的物料向后拉，而最上层的物料又是非金属粉末，这样，从振动筛12上方进料口131落下的物料大部分(90％以上)是较重的金属颗粒，被风吸走的则是非金属粉末。
本发明实施例所述气流振动分选机1的机架11上可以设置有用于调节风量的风量调节阀130。通过调节风量调节阀130，使风量调节到重比重粉料(金属粉体)的纯度达到满意为止。
当本发明实施例所述气流振动分选机1对被粉碎的废旧印制电路板的粉体进行分级处理时，通过振动筛12筛选和气流风选分离可以实现金属与非金属组分的分离。分选出来的金属铜粉纯度可达90％以上；非金属粗粉体则可以通过回料管(图中未示出)返回到前序设备中进行再次粉碎。非金属细粉末则从气流振动分选机上部的负压出料口132(具体可以由中压风机负压抽送)进入后续设备进行固气分离处理。
以上对本发明所提供的气流振动分选机1，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种气流振动分选机，其特征在于，所述气流振动分选机包括固定安装在工作台上的机架，通过振动弹片安装在所述机架上的振动筛，以及设置在所述振动筛正上方且通过支撑杆固定安装在所述机架上的机罩；
所述振动筛与所述机架之间还安装有曲柄连杆机构；
所述机罩上设置有进料口和负压出料口；
在所述振动筛下方，所述机架内安装有风机和调频电机。
2.根据权利要求1所述的气流振动分选机，其特征在于，所述振动筛与水平面呈预定角度倾斜设置，所述负压出料口设置在对应所述振动筛的高端一侧上方机罩位置。
3.根据权利要求2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述振动筛的高端一侧设置有第一下料口；所述振动筛的低端一侧设置有第二下料口。
4.根据权利要求3所述的气流振动分选机，其特征在于，所述第一下料口为比重重的物料颗粒下料口；所述第二下料口为比重轻重的物料颗粒下料口。
5.根据权利要求1或2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述机架上设置有用于调节所述调频电机转速的振动频率调节阀。
6.根据权利要求1或2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述机架上设置有用于调节风量的风量调节阀。
7.根据权利要求1或2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述进料口设置在所述机罩中间位置。
8.根据权利要求1或2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述曲柄连杆机构为两个，对称设置在所述机架两侧。
9.根据权利要求1或2所述的气流振动分选机，其特征在于，所述振动弹片具体为至少两组，设置在所述机架一侧或两侧。
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