CN103111365B - 固态废旧金属分选方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种固态废旧金属分选方法，包括步骤：打碎、涡流分选、偏震分选、高压电分选和除尘。本发明先将废旧金属打碎成粉末，然后分别利用涡流分、偏震分选和高压电分选工艺对粉末中的金属和非金属进行逐级分选，最后得到高纯度的金属粉末和非金属粉末。同时，在整个回收过程中，对每个步骤中产生的粉尘进行除尘处理，不仅可以有效改善工作环境，去除粉尘，保护工作人员的身体健康，而且可以将粉尘集中回收，作为原料出售，直接增加回收利润，降低回收成本。

Description

固态废旧金属分选方法
技术领域
本发明涉及废旧金属回收技术领域，特别涉及一种固态废旧金属分选方法。
背景技术
随着科技不快速发展，各种电子产品、电器设备被应用到各种领域，为人们的生产、生活和工作带来不可替代的便利。然而，越来越多的电子产品的使用也就意味着越来越多的废旧电路板需要处理。如果仅仅采用将废旧电路板等固态废旧金属丢弃的方式来处理，不仅污染环境，而且会造成大量的材料浪费，这对于资源日趋短缺的资源环境下，是非常不可取的。但如果要回收废旧电路板，由于废旧电路板既含有铜、铁、铝、金、银等金属物质，又含有各种塑料等非金属物质，而且金属与非金属之间紧密粘合，不易分选。因此，亟需一种可以方便地、快速地将金属和非金属分开以便于使废旧金属能得到有效利用的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种固态废旧金属分选方法，可以快速地、方便地、高效地、清洁地对废旧金属进行回收处理。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。
本发明提供一种固态废旧金属分选方法，包括以下步骤：
打碎，利用打砂机将废旧金属打碎成粉末；
涡流分选，利用涡流分选装置对所述粉末进行粗选，将轻而小的非金属粉末除去；
偏震分选，利用气力摇床对所述粉末进一步分选，将部分非金属粉末除去；
高压电分选，利用高压电分装置对所述粉末进一步分选，得到纯净的金属粉末。
优选地，还包括以下步骤：
送料，利用送料装置将废旧金属输送到所述打砂机内。
优选地，所述打碎的步骤包括：
所述打砂机内设置有甩刀，利用甩刀将所述废旧金属打碎。
优选地，所述涡流分选的步骤包括：
从下至上将粉末从打砂机中高速吹入涡流分选装置，所述涡流分选装置包括锥形筒和绕竖直轴旋转的涡轮，涡轮产生涡流，使所述粉末紧贴锥形筒壁，并在筒壁上通入二次空气，将轻而小的非金属粉末吹出。
优选地，所述涡流的步骤包括一级涡流和二级涡流，所述二级涡流用于对所述粉末进一步分选。
优选地，所述偏震分选的步骤包括：
所述气力摇床包括倾斜状的筛网，所述筛网的抖动的同时，将所述粉末从筛网的下端输送到上端，使所述粉末中的部分非金属从筛网中筛出。
优选地，高压电分选的步骤包括：
所述高压电分装置包括储料仓、设置于储料仓下方的带电的金属滚筒，使粉末经所述储料仓落到金属滚筒上，同时，金属滚筒滚动，将金属粉末和非金属粉末分开。
优选地，所述高压电分的步骤包括一级电分和二级电分，所述二级电分用于对金属粉末进一步分选、提纯。
优选地，还包括以下步骤：
除尘，利用除尘装置对所述打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行回收处理。
优选地，所述除尘步骤包括一级除尘、二级除尘和三级除尘，所述一级除尘用于对所述打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行收集，所述二级除尘用于对一级除尘步骤中排出的空气进一步除尘，所述三级除尘用于对二级除尘步骤中排出的空气进一步除尘。
本发明的固态废旧金属分选方法先将废旧金属打碎成粉末，然后分别利用涡流分、偏震分选和高压电分选工艺对粉末中的金属和非金属进行逐级分选，最后得到高纯度的金属粉末和非金属粉末。同时，在整个回收过程中，对每个步骤中产生的粉尘进行除尘处理，不仅可以有效改善工作环境，去除粉尘，保护工作人员的身体健康，而且可以将粉尘集中回收，作为原料出售，直接增加回收利润，降低回收成本。
附图说明
图1是本发明实施例中固态废旧金属分选方法的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下将结合附图及具体实施例详细说明本发明的技术方案，以便更清楚、直观地理解本发明的发明实质。
参照图1所示，本实施例提供一种固态废旧金属分选方法，包括以下步骤：
S2：打碎，利用打砂机将废旧金属打碎成粉末；
S3：涡流分选，利用涡流分选装置对粉末进行粗选，将轻而小的非金属粉末除去；
S4：偏震分选，利用气力摇床对粉末进一步分选，将部分非金属粉末除去；
S5：高压电分选，利用高压电分装置对粉末进一步分选，得到纯净的金属粉末。
本实施例还可包括以下步骤：
S1：送料，利用送料装置将废旧金属输送到打砂机内。
具体地，上述步骤S2中，打碎的步骤具体包括：
在打砂机内设置有甩刀，利用甩刀将废旧金属打碎。
同时，上述步骤S3中，涡流分选的步骤具体包括：
从下至上将粉末从打砂机中高速吹入涡流分选装置，涡流分选装置包括锥形筒和绕竖直轴旋转的涡轮，涡轮产生涡流，使粉末紧贴锥形筒壁，并在筒壁上通入二次空气，将轻而小的非金属粉末吹出。
本实施例中，涡流的步骤包括一级涡流和二级涡流，二级涡流用于对粉末进一步分选。
在步骤S4中，偏震分选的步骤包括：
气力摇床包括倾斜状的筛网，筛网的抖动的同时，将粉末从筛网的下端输送到上端，使粉末中的部分非金属从筛网中筛出。
上述步骤S5中，高压电分选的步骤包括：
高压电分装置包括储料仓、设置于储料仓下方的带电的金属滚筒，使粉末经储料仓落到金属滚筒上，同时，金属滚筒滚动，将金属粉末和非金属粉末分开。
本实施例中，高压电分的步骤包括一级电分和二级电分，二级电分用于对金属粉末进一步分选、提纯。
此外，本实施例还包括以下步骤：
S6：除尘，利用除尘装置对打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行回收处理。
该除尘步骤包括一级除尘、二级除尘和三级除尘，一级除尘用于对打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行收集，二级除尘用于对一级除尘步骤中排出的空气进一步除尘，三级除尘用于对二级除尘步骤中排出的空气进一步除尘。
综上所述，本发明的固态废旧金属分选方法先将废旧金属打碎成粉末，然后分别利用涡流分、偏震分选和高压电分选工艺对粉末中的金属和非金属进行逐级分选，最后得到高纯度的金属粉末和非金属粉末。同时，在整个回收过程中，对每个步骤中产生的粉尘进行除尘处理，不仅可以有效改善工作环境，去除粉尘，保护工作人员的身体健康，而且可以将粉尘集中回收，作为原料出售，直接增加回收利润，降低回收成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制其专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种固态废旧金属分选方法，其特征在于，包括以下步骤：
打碎，利用打砂机将废旧金属打碎成粉末，所述打碎的步骤包括，所述打砂机内设置有甩刀，利用甩刀将所述废旧金属打碎；
涡流分选，利用涡流分选装置对所述粉末进行粗选，将轻而小的非金属粉末除去；所述涡流分选的步骤包括，从下至上将粉末从打砂机中高速吹入涡流分选装置，所述涡流分选装置包括锥形筒和绕竖直轴旋转的涡轮，涡轮产生涡流，使所述粉末紧贴锥形筒壁，并在筒壁上通入二次空气，将轻而小的非金属粉末吹出；
偏震分选，利用气力摇床对所述粉末进一步分选，将部分非金属粉末除去；所述偏震分选的步骤包括，所述气力摇床包括倾斜状的筛网，所述筛网的抖动的同时，将所述粉末从筛网的下端输送到上端，使所述粉末中的部分非金属从筛网中筛出；
高压电分选，利用高压电分装置对所述粉末进一步分选，得到纯净的金属粉末。
2.如权利要求1所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，还包括以下步骤：
送料，利用送料装置将废旧金属输送到所述打砂机内。
3.如权利要求1所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，所述涡流的步骤包括一级涡流和二级涡流，所述二级涡流用于对所述粉末进一步分选。
4.如权利要求1所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，高压电分选的步骤包括：
所述高压电分装置包括储料仓、设置于储料仓下方的带电的金属滚筒，使粉末经所述储料仓落到金属滚筒上，同时，金属滚筒滚动，将金属粉末和非金属粉末分开。
5.如权利要求4所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，所述高压电分的步骤包括一级电分和二级电分，所述二级电分用于对金属粉末进一步分选、提纯。
6.如权利要求1所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，还包括以下步骤：
除尘，利用除尘装置对所述打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行回收处理。
7.如权利要求6所述的固态废旧金属分选方法，其特征在于，所述除尘步骤包括一级除尘、二级除尘和三级除尘，所述一级除尘用于对所述打碎、涡流分选、偏震分选和高压电分选步骤中产生的粉尘进行收集，所述二级除尘用于对一级除尘步骤中排出的空气进一步除尘，所述三级除尘用于对二级除尘步骤中排出的空气进一步除尘。
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