CN118060041A - 一种矿山废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿山废料处理的技术领域，尤其是涉及一种矿山废料处理装置，其包括粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料口，粉碎箱的下侧设有出料口，粉碎箱内设有粉碎单元，还包括从上至下依次设置的筛盘、电磁单元和吸尘单元以及用于驱动筛盘自转的驱动单元，筛盘的轴线呈竖直设置，筛盘的中心位于出料口的正下方，筛盘上设有若干贯穿于筛盘上下两侧的落杂槽；筛盘的边部倾斜向筛盘的外侧翘起并形成了分离环，分离环上设有从上至下依次设置的回料区、粗料区和细料区，回料区与进料口之间设有用于输送废料的回料单元，粗料区设有若干贯穿于分离环内外两侧的粗料孔，细料区设有若干贯穿于分离环内外两侧的细料孔。本申请能够提高废料的处理效率。

Description

一种矿山废料处理装置

技术领域

本申请涉及矿山废料处理的技术领域，尤其是涉及一种矿山废料处理装置。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对能源的需求越来越多，矿山的开发遍布各地，矿石等有用的物质被有效利用，采矿带来的副产品，废弃的矿石等废料则被遗弃，一般情况下废料呈酸性，长期堆积的遗弃废料对环境造成了比较大影响，同时侵占了大面积的土地，影响了人们的生活和居住环境。

通过检索，中国专利公告号CN214346748U公开了一种用于矿山施工用废料处理装置，其包括包括罩壳、位于罩壳内部的粉碎机构、位于罩壳外部一侧的进料机构和位于罩壳另一侧的外部的除尘机构。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对矿山废料进行粉碎，还能够对其进行循环粉碎，直至粉碎合格，有利于下一步对废料中的矿物进行回收，还实现了对粉碎过程产生的粉尘进行处理，避免粉尘污染生产环境，易于推广使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：废料在粉碎为不同大小的块状物料后，还可能会产生粉尘和大颗粒物料，合格大小的块状物料在回收后还需要进行二次破碎，而大颗粒物料在回收后可直接使用，第一过滤网无法将块状物料和大颗粒物料分离，使得废料还需要再次进行筛分；另外，矿物中有可能会掺杂着铁钉、铁片等铁质料，这部分铁质料需要单独回收，第一过滤网无法将铁质料与废料分离，使得废料还需要多次进行筛分，影响了废料的处理效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高废料的处理效率，本申请提供一种矿山废料处理装置。

本申请提供的一种矿山废料处理装置，采用如下的技术方案：一种矿山废料处理装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上侧设有进料口，粉碎箱的下侧设有出料口，粉碎箱内设有粉碎单元，还包括从上至下依次设置的筛盘、电磁单元和吸尘单元以及用于驱动筛盘自转的驱动单元，筛盘的轴线呈竖直设置，筛盘的中心位于出料口的正下方，筛盘上设有若干贯穿于筛盘上下两侧的落杂槽；

筛盘的边部倾斜向筛盘的外侧翘起并形成了分离环，分离环上设有从上至下依次设置的回料区、粗料区和细料区，回料区与进料口之间设有用于输送废料的回料单元，粗料区设有若干贯穿于分离环内外两侧的粗料孔，细料区设有若干贯穿于分离环内外两侧的细料孔。

可选的，所述粉碎单元包括两个粉碎辊和两个第一电机，两个粉碎辊呈间隙设置并转动连接于粉碎箱的内壁；第一电机与粉碎辊一一对应，第一电机安装在粉碎箱上，第一电机的输出轴呈水平设置并同轴连接于对应的粉碎辊。

可选的，所述筛盘上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低。

可选的，所述筛盘的上表面设有若干与筛盘呈同轴线设置的内挡环，每两个相邻的内挡环呈间隔设置；

内挡环上设有贯穿于内挡环内外两侧的连接槽，每两个相邻的内挡环上的连接槽呈错位设置；

落杂槽位于内挡环的内侧，落杂槽远离于筛盘中心的一侧槽壁与内挡环的内壁处于同一弧形面上。

可选的，所述粉碎箱上设有破碎单元，破碎单元包括若干转轴和一个第二电机，转轴绕自身轴线转动连接于粉碎箱，转轴上设有位于相邻两个内挡环之间的破碎叶；

每两个相邻的转轴通过带传动连接，第二电机安装在粉碎箱上，第二电机的输出轴同轴连接于其中一根转轴。

可选的，每两个相邻的所述内挡环之间均转动嵌设有盖环，盖环的下表面与筛盘的上表面呈间隔设置，转轴绕自身轴线转动连接于对应的盖环。

可选的，所述吸尘单元包括收料斗和吸尘器，收料斗的上端开口位于所有落杂槽的正下方，吸尘器的吸尘管可拆连接于收料斗的下端开口，收料斗的内径自上而下逐渐减小；

电磁单元包括设于收料斗上的安装架，安装架上设有电磁铁，电磁铁位于收料斗的上端开口处。

可选的，还包括位于分离环外侧的集料单元，集料单元包括第一集料壳和第二集料壳；

第一集料壳的上端设有第一入料口，第一入料口连通于所有细料孔；第一集料壳的下端设有第一排料口，第一集料壳的内底壁呈螺旋状设置；

第二集料壳的上端设有第二入料口，第二入料口连通于所有粗料孔；第二集料壳的下端设有第二排料口，第二集料壳的内底壁呈螺旋状设置。

可选的，所述回料单元包括固定架，固定架上设有外挡环和传送带，分离环转动嵌设在外挡环内，外挡环上设有贯穿于外挡环内外两侧的缺口，缺口处设有呈弧形设置的导料板；

传送带的一端位于导料板处，传送带的另一端位于进料口处，传送带上设有若干推料板，经导料板落到传送带上的物料将被推料板推入到进料口内。

可选的，所述细料区设有若干呈交错排布的第一挡料板，粗料区设有若干呈交错排布的第二挡料板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、第三电机能够驱动筛盘自转，筛盘在自转过程中将促使其表面粉碎后的废料做离心运动，第二电机将带动其中一根转轴旋转，该转轴将通过带传动带动其余转轴同步旋转，所有转轴将带动对应的破碎叶旋转，破碎叶将把粉碎后的废料进一步破碎，以便粉尘、铁质料、大颗粒物料、合格大小的块状物料、不合格大小的块状物料的快速分离；

2、废料中的粉尘和铁质料将穿过落杂槽并向下落料至收料斗内，收料斗内的粉尘将被吸入到吸尘器内，收料斗内的铁质料将被电磁铁吸附收集；废料中的大颗粒物料将穿过细料孔和第一入料口并进入到第一集料壳内，大颗粒物料将螺旋向下滑动并通过第一排料口排出；废料中的合格大小的块状物料将穿过粗料孔和第二入料口并进入到第二集料壳内，块状物料将螺旋向下滑动并通过第二排料口排出；废料中的不合格的块状物料将穿过缺口并通过导料板运动至传送带上，传送带上的推料板将把块状物料推入到进料口内；

3、筛盘上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低，且筛盘的上表面安装有若干与筛盘呈同轴线设置的内挡环，减缓了粉碎后的废料在筛盘径向上的运动速度，且粉碎后的废料无法一次性穿过所有连接槽，从而延长了粉碎后的废料在筛盘上的运动时间，以提高粉尘和铁质料的分离效果。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中粉碎箱、筛盘、分离环和收料斗的结构示意图；

图4是本申请实施例中筛盘和分离环的结构示意图；

图5是本申请实施例中筛盘和分离环的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中驱动单元、电磁单元和吸尘单元的结构示意图；

图7是本申请实施例中筛盘、分离环、集料单元和回料单元的结构示意图；

图8是本申请实施例中筛盘、分离环和集料单元的剖视结构示意图；

图9是本申请实施例中集料单元的结构示意图。

附图标记：1、粉碎箱；11、进料口；12、出料口；2、筛盘；21、落杂槽；22、内挡环；23、连接槽；24、盖环；25、分离环；26、回料区；27、粗料区；271、粗料孔；272、第二挡料板；28、细料区；281、细料孔；282、第一挡料板；3、电磁单元；31、安装架；32、电磁铁；4、吸尘单元；41、收料斗；42、吸尘器；5、粉碎单元；51、粉碎辊；52、第一电机；6、驱动单元；61、第三电机；7、破碎单元；71、转轴；72、第二电机；73、破碎叶；8、集料单元；81、第一集料壳；811、第一入料口；812、第一排料口；82、第二集料壳；821、第二入料口；822、第二排料口；9、回料单元；91、固定架；92、外挡环；921、缺口；922、导料板；93、传送带；931、推料板。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿山废料处理装置。如图1和图2所示，一种矿山废料处理装置，包括从上至下依次设置的粉碎箱1、筛盘2、电磁单元3和吸尘单元4。

粉碎箱1的上侧设有进料口11，粉碎箱1的下侧设有出料口12，粉碎箱1内设有粉碎单元5，粉碎单元5包括两个粉碎辊51和两个第一电机52，两个粉碎辊51呈间隙设置并转动连接于粉碎箱1的内壁；第一电机52与粉碎辊51一一对应，第一电机52安装在粉碎箱1的外壁上，第一电机52的输出轴呈水平设置并同轴连接于对应的粉碎辊51。

当废料通过进料口11进入到粉碎箱1内后，第一电机52将驱动粉碎辊51旋转，两个粉碎辊51将旋转挤压废料，废料将粉碎为块状物料、大颗粒物料、铁质料和粉尘并通过出料口12向下排出。

如图2和图3所示，筛盘2的轴线呈竖直设置，筛盘2的中心位于出料口12的正下方，粉碎箱1的下部呈漏斗形设置，以便粉碎后的废料排放至筛盘2上表面的中心处。

如图2和图4所示，筛盘2上设有若干贯穿于筛盘2上下两侧的落杂槽21，筛盘2的下方设有驱动单元6，驱动单元6包括第三电机61，第三电机61的输出轴同轴连接于筛盘2。

第三电机61能够驱动筛盘2自转，筛盘2在自转过程中将促使其表面粉碎后的废料做离心运动，废料中的粉尘和铁质料将穿过落杂槽21并向下落料，而废料中的块状物料和大颗粒物料将向筛盘2的边部运动。

筛盘2上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低，使得粉碎后的废料在做离心运动的过程中还需要克服自身的重力，减缓了粉碎后的废料在筛盘2径向上的运动速度，延长了粉碎后的废料在筛盘2上的运动时间，以提高粉尘和铁质料的分离效果。

筛盘2的上表面安装有若干与筛盘2呈同轴线设置的内挡环22，每两个相邻的内挡环22呈间隔设置，内挡环22上设有贯穿于内挡环22内外两侧的连接槽23。

内挡环22的内壁能够对粉碎后的废料进行阻挡，粉碎后的废料仅可依次穿过各个连接槽23才可运动至筛盘2的边部；且每两个相邻的内挡环22上的连接槽23呈错位设置，使得粉碎后的废料无法一次性穿过所有连接槽23，从而进一步延长了粉碎后的废料在筛盘2上的运动时间，以提高粉尘和铁质料的分离效果。

值得说明的是，落杂槽21位于内挡环22的内侧，落杂槽21远离于筛盘2中心的一侧槽壁与内挡环22的内壁处于同一弧形面上。当粉碎后的废料因离心力而抵触于内挡环22的内壁时，废料中的粉尘和铁质料可直接通过落杂槽21排出，方便了粉尘和铁质料从废料中分离。

如图2、图4和图5所示，粉碎箱1的左右两侧均设有破碎单元7，破碎单元7包括若干转轴71和一个第二电机72，转轴71绕自身轴线转动连接于粉碎箱1的底部，转轴71上安装有位于相邻两个内挡环22之间的破碎叶73；每两个相邻的转轴71通过带传动连接，第二电机72安装在粉碎箱1上，第二电机72的输出轴同轴连接于其中一根转轴71。

当粉碎后的废料在相邻两个内挡环22之间运动时，第二电机72可带动其中一根转轴71旋转，该转轴71将通过带传动带动其余转轴71同步旋转，所有转轴71将带动对应的破碎叶73旋转，破碎叶73将把粉碎后的废料进一步破碎，以便粉尘、块状物料、大颗粒物料和铁质料的分离。

值得说明的是，废料在被破碎叶73破碎的过程中将被破碎叶73击打到内挡环22上，废料与内挡环22的剧烈碰撞将促使废料进一步破碎，以便废料的进一步筛选。

如图4和图5所示，每两个相邻的内挡环22之间均转动嵌设有盖环24，盖环24的下表面与筛盘2的上表面呈间隔设置，转轴71绕自身轴线转动连接于对应的盖环24。转轴71与内挡环22相互配合，使得盖环24保持稳定，盖环24能够阻挡废料从相邻两个内挡环22之间向上脱离，以保证废料的筛选效果。

如图2和图6所示，吸尘单元4包括收料斗41和吸尘器42，收料斗41的上端开口位于所有落杂槽21的正下方，穿过落杂槽21的粉尘和铁质料将落入到收料斗41内；收料斗41的内径自上而下逐渐减小，故粉尘和铁质料将逐渐向收料斗41的中心汇聚。

吸尘器42的吸尘管可拆连接于收料斗41的下端开口，在吸尘器42的作用下，汇聚到收料斗41中心的粉尘将被吸入到吸尘器42内。

电磁单元3包括安装在收料斗41内壁上的安装架31，第三电机61安装在安装架31上，安装架31上安装有电磁铁32，电磁铁32位于收料斗41的上端开口处。当电磁铁32通电后，电磁铁32将把汇聚到收料斗41中心的铁质料吸附收集，使得粉尘与铁质料分离；当吸尘器42从收料斗41下侧移开后，工人可将电磁铁32断电，电磁铁32上的铁质料将通过收料斗41的下端开口排出，以便铁质料的收集。

如图4和图5所示，筛盘2的边部倾斜向筛盘2的外侧翘起并形成了分离环25，分离环25上设有从上至下依次设置的回料区26、粗料区27和细料区28，粗料区27设有若干贯穿于分离环25内外两侧的粗料孔271，细料区28设有若干贯穿于分离环25内外两侧的细料孔281。

在筛盘2的旋转过程中，分离环25将随筛盘2同步旋转，运动至筛盘2边部的废料将倾斜向上滑动至分离环25的内壁上，并向着分离环25的边部运动，废料中的大颗粒物料将穿过细料孔281排出，废料中的合格大小的块状物料将穿过粗料孔271排出，废料中的不合格的块状物料将从回料区26排出，实现了大颗粒物料和不同大小的块状物料的分离。

细料区28安装有若干呈交错排布的第一挡料板282，第一挡料板282能够阻挡大颗粒物料快速穿过细料区28，以便大颗粒物料穿过细料孔281排出。

粗料区27安装有若干呈交错排布的第二挡料板272，第二挡料板272能够阻挡合格大小的块状物料快速穿过粗料区27，以便合格大小的块状物料穿过粗料孔271排出。

如图7至图9所示，分离环25的外侧设有集料单元8，集料单元8包括第一集料壳81和第二集料壳82；第一集料壳81的上端设有第一入料口811，第一入料口811连通于所有细料孔281，穿过细料孔281的大颗粒物料将通过第一入料口811进入到第一集料壳81内；第一集料壳81的下端设有第一排料口812，第一集料壳81的内底壁呈螺旋状设置，进入到第一集料壳81内的大颗粒物料将螺旋向下滑动并通过第一排料口812排出，以便大颗粒物料的收集。

第二集料壳82安装在第一集料壳81上，第二集料壳82的上端设有第二入料口821，第二入料口821连通于所有粗料孔271，穿过粗料孔271的合格大小的块状物料将通过第二入料口821进入到第二集料壳82内；第二集料壳82的下端设有第二排料口822，第二集料壳82的内底壁呈螺旋状设置，进入到第二集料壳82内的块状物料将螺旋向下滑动并通过第二排料口822排出，以便合格大小的块状物料的收集。

如图1、图2和图7所示，回料区26与进料口11之间设有用于输送废料的回料单元9，回料单元9包括固定架91，固定架91上安装有外挡环92和传送带93，分离环25转动嵌设在外挡环92内，运动至分离环25边部的不合格大小的块状物料将被外挡环92的内壁阻挡；外挡环92上设有贯穿于外挡环92内外两侧的缺口921，缺口921处设有呈弧形设置的导料板922，被外挡环92阻挡的块状物料将穿过缺口921并运动至导料板922上。

传送带93呈倾斜设置，传送带93的低端位于导料板922处，传送带93的高端位于进料口11处，传送带93上安装有若干呈环形排布的推料板931。导料板922上的块状物料将做弧形运动并落到传送带93上，传送带93上的推料板931将把块状物料推入到进料口11内，使得这部分块状物料能够继续被粉碎。

本申请实施例一种矿山废料处理装置的实施原理为：在废料的处理过程中，废料将通过进料口11进入到粉碎箱1内，第一电机52将驱动粉碎辊51旋转，两个粉碎辊51将旋转挤压废料，废料将粉碎为块状物料、大颗粒物料、铁质料和粉尘并通过出料口12向下排出到筛盘2上表面的中心处。

然后第三电机61将驱动筛盘2自转，筛盘2在自转过程中将促使其表面粉碎后的废料做离心运动，废料将依次穿过各个连接槽23并向筛盘2的边部运动；第二电机72将带动其中一根转轴71旋转，该转轴71将通过带传动带动其余转轴71同步旋转，所有转轴71将带动对应的破碎叶73旋转，破碎叶73将把粉碎后的废料进一步破碎。

随后废料中的粉尘和铁质料将穿过落杂槽21并向下落料至收料斗41内，收料斗41内的粉尘将被吸入到吸尘器42内，收料斗41内的铁质料将被电磁铁32吸附收集；废料中的块状物料和大颗粒物料将运动至筛盘2的边部并向分离环25的边部运动，废料中的大颗粒物料将穿过细料孔281和第一入料口811并进入到第一集料壳81内，大颗粒物料将螺旋向下滑动并通过第一排料口812排出；废料中的合格大小的块状物料将穿过粗料孔271和第二入料口821并进入到第二集料壳82内，块状物料将螺旋向下滑动并通过第二排料口822排出；废料中的不合格的块状物料将穿过缺口921并通过导料板922运动至传送带93上，传送带93上的推料板931将把块状物料推入到进料口11内。

综上所述，本申请实现了废料中的粉尘、铁质料、大颗粒物料、合格大小的块状物料、不合格大小的块状物料的快速分离，并能够对废料进行多次破碎，从而提高了废料的处理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿山废料处理装置，包括粉碎箱（1），粉碎箱（1）的上侧设有进料口（11），粉碎箱（1）的下侧设有出料口（12），粉碎箱（1）内设有粉碎单元（5），其特征在于：还包括从上至下依次设置的筛盘（2）、电磁单元（3）和吸尘单元（4）以及用于驱动筛盘（2）自转的驱动单元（6），筛盘（2）的轴线呈竖直设置，筛盘（2）的中心位于出料口（12）的正下方，筛盘（2）上设有若干贯穿于筛盘（2）上下两侧的落杂槽（21）；

筛盘（2）的边部倾斜向筛盘（2）的外侧翘起并形成了分离环（25），分离环（25）上设有从上至下依次设置的回料区（26）、粗料区（27）和细料区（28），回料区（26）与进料口（11）之间设有用于输送废料的回料单元（9），粗料区（27）设有若干贯穿于分离环（25）内外两侧的粗料孔（271），细料区（28）设有若干贯穿于分离环（25）内外两侧的细料孔（281）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述粉碎单元（5）包括两个粉碎辊（51）和两个第一电机（52），两个粉碎辊（51）呈间隙设置并转动连接于粉碎箱（1）的内壁；第一电机（52）与粉碎辊（51）一一对应，第一电机（52）安装在粉碎箱（1）上，第一电机（52）的输出轴呈水平设置并同轴连接于对应的粉碎辊（51）。

3.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述筛盘（2）上表面所处的高度自其边部向其中心逐渐降低。

4.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述筛盘（2）的上表面设有若干与筛盘（2）呈同轴线设置的内挡环（22），每两个相邻的内挡环（22）呈间隔设置；

内挡环（22）上设有贯穿于内挡环（22）内外两侧的连接槽（23），每两个相邻的内挡环（22）上的连接槽（23）呈错位设置；

落杂槽（21）位于内挡环（22）的内侧，落杂槽（21）远离于筛盘（2）中心的一侧槽壁与内挡环（22）的内壁处于同一弧形面上。

5.根据权利要求4所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述粉碎箱（1）上设有破碎单元（7），破碎单元（7）包括若干转轴（71）和一个第二电机（72），转轴（71）绕自身轴线转动连接于粉碎箱（1），转轴（71）上设有位于相邻两个内挡环（22）之间的破碎叶（73）；

每两个相邻的转轴（71）通过带传动连接，第二电机（72）安装在粉碎箱（1）上，第二电机（72）的输出轴同轴连接于其中一根转轴（71）。

6.根据权利要求5所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：每两个相邻的所述内挡环（22）之间均转动嵌设有盖环（24），盖环（24）的下表面与筛盘（2）的上表面呈间隔设置，转轴（71）绕自身轴线转动连接于对应的盖环（24）。

7.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述吸尘单元（4）包括收料斗（41）和吸尘器（42），收料斗（41）的上端开口位于所有落杂槽（21）的正下方，吸尘器（42）的吸尘管可拆连接于收料斗（41）的下端开口，收料斗（41）的内径自上而下逐渐减小；

电磁单元（3）包括设于收料斗（41）上的安装架（31），安装架（31）上设有电磁铁（32），电磁铁（32）位于收料斗（41）的上端开口处。

8.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：还包括位于分离环（25）外侧的集料单元（8），集料单元（8）包括第一集料壳（81）和第二集料壳（82）；

第一集料壳（81）的上端设有第一入料口（811），第一入料口（811）连通于所有细料孔（281）；第一集料壳（81）的下端设有第一排料口（812），第一集料壳（81）的内底壁呈螺旋状设置；

第二集料壳（82）的上端设有第二入料口（821），第二入料口（821）连通于所有粗料孔（271）；第二集料壳（82）的下端设有第二排料口（822），第二集料壳（82）的内底壁呈螺旋状设置。

9.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述回料单元（9）包括固定架（91），固定架（91）上设有外挡环（92）和传送带（93），分离环（25）转动嵌设在外挡环（92）内，外挡环（92）上设有贯穿于外挡环（92）内外两侧的缺口（921），缺口（921）处设有呈弧形设置的导料板（922）；

传送带（93）的一端位于导料板（922）处，传送带（93）的另一端位于进料口（11）处，传送带（93）上设有若干推料板（931），经导料板（922）落到传送带（93）上的物料将被推料板（931）推入到进料口（11）内。

10.根据权利要求1所述的一种矿山废料处理装置，其特征在于：所述细料区（28）设有若干呈交错排布的第一挡料板（282），粗料区（27）设有若干呈交错排布的第二挡料板（272）。