DE2427828B2 - Verfahren zur aufbereitung von eisenbehaftetem amortisationsschrott - Google Patents
Verfahren zur aufbereitung von eisenbehaftetem amortisationsschrottInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
wird. * n ΛΑ h
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebrückstand erneut
geshreddert und der Siebdurchfall der reinen Al-Fraktion wieder zugegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschiedene Fe-Fraktion bestehend
aus einer reinen Fe- und aus einer AlFe-verbundfraktion,
durch eine weitere Magnetscheidung mit schwächerer Erregung separiert wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufbereitung
von eisenbehaftetem Amortisationsschrott aus Alumini-
umguß-und-knetlegierungen. .
AH-oder Amortisationsschrott aus Aluminium fallt in
unterschiedlichen Formen und Beschaffenheiten an und ist häufig durch Schraub-, Niet-, Paß- und andere
Verbindungen mit anderen Metallen vorzugsweise Eisen und Stahl, behaftet, oder es sind im Falle des
Verbundgusses Buchsen, Schrauben, Zahnkranze u.a. aus Stahl, Bronze u. a. Metallen direkt eingegossen.
Es ist bekannt, mit dem Schrott fest verbundene Fremdbestandteile, wie beispielsweise Eisen, von Mana
abzutrennen. Dies ist aber nur in Ausnahmefallen wirtschaftlich durchführbar. In der Regel gewinn.man
das Aluminium aus diesem Altmaterial durch Abschmelzen wieder. Das Abschmelzverfahren ist aber gekennzeichnet
durch einen relativ hohen Metallverlust durch Abbrand und eine nicht vollständige Verhinderung der
Fe-Aufnahme der Aluminiumschmelze
Schüeßlich wird in Schneider, K., >>D.e Verhuttung
von Aluminiumschrott« (1970) die Zerkleinerung von Aluminiumschrott wie Gußte.le, Motorengehause
Kolben usw. mittels Shredder beschrieben. Als Shredder
kommen dabei Hammermühlen in Anwendung. Die
Hauptmenge des aufgearbeiteten Schrottes lallt dabe in einer Stückgröße zwischen 1.2 und 10 mm an, wobei
der Anteil zwischen 2,5 und 7,5 mm überwiegt.
Dem Aluminiumschrott lose beigemischtes Eisen trennt man durch Magnete, und zwar mittels Uberband-
A1 L^JSSL£^SLS
letztgenannten Verfahrens besteht darin, daß bei der Verwendung von Shreddern aus normalen Hammer-Sen
mehr eine Verdichtung eier Schrottstücke Tfifindet weniger aber das Herauslösen beispielsweise
*l n a n Upisen'ejnschlüssen aus den duktilen Aluminium-■<
v K°n etlegierungen. Um die Eise;nante.le trotzdem heraus-Kneueg
β ^^ b d rs feme Korngrößen
ösen ^^ werdeI1( die einen unvertretbar
ν . Ε e ieaufwand erfordern.
ho^nSgemaß wird die Aufgabe dadurch gelöst, "> ™" fzu 5 bereitende eisenbehaftete Amortisations· äauo Aluminiumguß- und -knetlegierungen durch *J™ h ende zerkleinerung auf eine Stuckgroße von *'ne_80mm Kantenlänge geshreddert und anschhejw Eeringer Schütthöhe einer Trommelmagnet-
ho^nSgemaß wird die Aufgabe dadurch gelöst, "> ™" fzu 5 bereitende eisenbehaftete Amortisations· äauo Aluminiumguß- und -knetlegierungen durch *J™ h ende zerkleinerung auf eine Stuckgroße von *'ne_80mm Kantenlänge geshreddert und anschhejw Eeringer Schütthöhe einer Trommelmagnet-
«5 amm β unterzogen und in eine reine Eisen-, eine
s7e^nilfm.Eisen-Mischfraktion und eine A uminium-Alum
^ ^ Die Eisen und Aluminium-
iraKi .^hfraktion werden vom Hauptforderstrom
use"^ ^ die Aluminlumfrakt.on eme
™ S^cke durchläuft und beim Auff.nden restlicher
aut ftun zeitlich begrenzt umgelenkt und
"V, nachklassiert oder in die Zerkleinerungsstufe
c u ^ Die Aluminiumfraktion wird vor
» ihrer Weiterverarbeitung durch Schmelzen in Tronimrer
mduktions. oder anderen geeigneten Öfen
me.-, ^ zwischenbevorratet. Die abgeschiedene
"; fraktion bestehend aus einer reinen Eisen- und aus
Aluminium-Eisen-Mischfraktion, wird auf einer ς "tierstrecke von Hand sortiert bzw. durch nochmalige
ao„ heidung mit schwächerer Erregung als bei der
' ' rLrgehenden Scheidung so separiert, daß man eine
vonie β fce verkaufsfähige Eisenfraktion geringen
Aluminiumgehalts und eine Mischfraktion erhält, die einem Abschmelzprozeß unterworfen wird.
DaV erfindungsgemäße Aufbereitungsverfahren für Ainminiumschrott bevorzugt Amortisationsschrott mit
™"„!"ftuneen ist entweder geeignet, manuellen
™and f*r 'sortierung und Aufbereitung stark
einzuschränken oder aber das unökonomische Abe'^ff"™rf hren auf ein
Minimum zu begrenzen. Es scrim umschla .förder. und -chargierprozes-
"'gehend zu rationalisieren und verhindert einen
se weitgq p Verschnittschmelzen, deren Fe-Gehalte
A'lta'd v H die die entsprechenden Standards für
überaeneun(J 6 Gußlegierungen zulassen. Es zeichnet
λι dadurcn aus, den aufbereiteten Schrott im
sich ierner ^^ ^ s,chmelzeni da durch das
ir Schrott sich erwärmt und von anhaftenSh
eddern de J .^
der heuen g nd ejnes Auführungsbeispiels
naher ™ ^ ^ ^ Durchführung
Die ^eicnnu g ^ e- yon eisenbehaftetem
des «^J^^ aus Aluminiumguß- und -knetle-Eisenbehafteter
Alt- oder Amortisations- ^1* i einem Vorshredder 1 oder
^hreddert
die lichte Weite des Ausgangsrostes des
beme5serii daß die ausgetragene
^ hredde,rten Schrottes bevorzugt im
StudgroBe oes g γ Anschließend
Bereicri3O Wim ^ ^^ ^^ ^.^
Schütthöhe über zwei hintereinandergeschaltete Trom-
«""ι^^ί(1βΓ 3 geführt Hierbei wird die Fe-und
65 ™£*η*3Ηι η vom Hauptforderstrom abge.
und über Förderbänder in beliebiger Richtung
falten Trommelscheider verwendet. Der Nachteil des ausgetragen.
Die erhaltene Al-Fraktion durchläuft anschließend auf einem Förderband 4 eine Suchstrecke 5, die im Falle
des Auffindens restlicher Fe-Anhaftungen die Fraktion zeitlich begrenzt umlenkt und einer Klassiereinrichtung
6 oder dem Shredder 2 zur nochmaligen Zerkleinerung zuführt. Im Falle einer Klassierung, bevorzugt mit einer
lichten Siebweite 30 — 50 mm, wird eier Siebrückstand
erneut geshreddert, während der Siebdurchfall der Al-Fraktion über ein Förderband 7 wieder zugegeben
wird.
Die Al-Fraktion, die nicht mehr als 0,1% Fe in Form restlicher Beimengungen oder Anhaftungen aufweist,
wird vor ihrer Weiterverarbeitung durch Schmelzen in geeigneten öfen in Bunkern 10, die über Förderbänder
8,9 beschickt werden, zwischenbevorraiet.
Die abgeschiedene Fe-Fraktion, die aus einer reinen
s Fe- und aus einer AIFe-Verbundfiaktion besteht, wird
entweder auf einer Sortierstrecke von Hand sortiert oder durch nochmalige Magnetscheidung mittels eines
Magnetscheiders 11 mit schwächerer Erregung als die Scheider 3 separiert. Man erhält eine an Stahlwerke
ίο verkaufsfähige Fe-Fraktion geringen Al-Gehalts und
eine Verbundfraktion, die zweckmäßigerweise einem Abschmelzprozeß unterworfen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Aufbereitung von eisenbehaftetem Amortisationsschrott aus Aluminiumguß;.und
-knetlegierungen, wobei der Schrott durch Shreddem zerkleinert und die Eisenbestandteile mittels
Magnetscheider abgetrennt werden, dad ure η
gekennzeichnet, daß der aufzubereitende Amortisationsschrott durch eine scherende Zerkleinerung
auf eine Stückgröße von 30 bis 80 mm Kantenlänge geshreddert und anschließend in
geringer Schütthöhe einer Trommelmagnetscheidung unterzogen und in eine reine Eisen-, eine
Aluminium-Eisen-Mischfraktion und eine Alunnmumfraktion
getrennt wird, wobei die letztere nochmals eine Suchstrecke durchläuft und beim
Auffinden restlicher Eisen-Anhaftungen zeitlich begrenzt umgelenkt und entweder nachklass.ert
oder in die Zerkleinerungsstufe zurückgeführt wird.
2 Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klassierung bevorzugt mit einer lichten Siebweite von 30 - 50 mm durchgetuhrt
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DD (1) | DD106413A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 1973-07-25 DD DD17250573A patent/DD106413A1/xx unknown
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- 1974-07-23 CS CS526674A patent/CS201586B1/cs unknown
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Also Published As
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DD106413A1 (de) | 1974-06-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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8235 | Patent refused | ||
8230 | Patent withdrawn | ||
8270 | Reinstatement of the former position |