CS201586B1 - Method of processing with iron blended scrap - Google Patents
Method of processing with iron blended scrap Download PDFInfo
- Publication number
- CS201586B1 CS201586B1 CS526674A CS526674A CS201586B1 CS 201586 B1 CS201586 B1 CS 201586B1 CS 526674 A CS526674 A CS 526674A CS 526674 A CS526674 A CS 526674A CS 201586 B1 CS201586 B1 CS 201586B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- aluminum
- fraction
- scrap
- fed
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims 1
- 238000011064 split stream procedure Methods 0.000 claims 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 abstract 1
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- -1 iron and steel Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu zpracování se železem smíchaného starého· šrotu slitin litého a tvářeného hliníku drcením.The invention relates to a process for the treatment of iron-mixed old scrap of cast and wrought aluminum alloys by crushing.
Starý hliníkový šrot bývá k dispozici v nejrozličnějších tvarech a složení a je velmi často spojen prostřednictvím nejrůznějšího spojení, například šrouby, nýty, lícovacími prvky a jinými spojovacími prostředky s jinými kovy, například s železem a ocelí, nebo v případě spojování prostřednictvím lití, jsou do hliníku přímo zality šrouby, pouzdra a ozubené věnce například z oceli, bronzu a jiných kovů.Old aluminum scrap is available in a variety of shapes and compositions and is very often connected through a variety of connections, such as bolts, rivets, fitting and other fasteners to other metals, such as iron and steel, or Aluminum, aluminum, screws, bushings and gear rings made of steel, bronze and other metals are directly cast.
Je již známé oddělovat tento šrot od cizích podílů odsoustružením, řezáním plamenem, stříháním nebo manuálním rozebíráním, popřípadě se podrobuje volný nebo paketovaný šrot tavícímu procesu, při kterém roztavení schopný hliník odtéká do sběrné vany a nežádoucí přimíšené podíly, například ocel, zůstávají na šikmém dnu pece.It is already known to separate this scrap from foreign parts by turning, flame cutting, shearing or manually disassembling, or to undergo a loose or packaged scrap in a melting process in which the melting-capable aluminum flows into the collecting tank and undesirable admixtures such as steel remain on the sloping bottom. care.
V poslední době se začalo používat drtičů šrotu, ' používaných zpočátku výhradně pro zpracování ocelových plechů, například starých ' automobilů, · i pro zpracování šrotu z neželezných kovů, · mimo jiné také hliníkového šrotu.Recently, scrap shredders have been used, initially used exclusively for the processing of steel sheets, for example old cars, as well as for the processing of scrap of non-ferrous metals, including aluminum scrap.
Se známým stavem techniky je však spojena celá rada nedostatků. Tak v první řadě se šrot zpvacnvává nákladnou manuální prací nebo použitím . zpravidla velmi speciálních strojů a zařízení, jako jsou například šrotovací nůžky, soustruhy, hořáky pro řezání plamenem a jiné, které mají jen nepatrný výkon při úpravě šrotu a nemohou tak přispět k racionalizaci tavících procesů. Ve druhém případě spočívají známé nedostatky u tavících způsobů v relativně vysoké ztrátě kovu spálením a nemožnosti dokonale zabránit přimícháním železa do hliníkových slitin. To· vše se projevuje také nepříznivě na nákladech, které je třeba na přípravu šrotu vynakládat.However, a number of drawbacks are associated with the prior art. Thus, first of all, scrap is caused by expensive manual work or use. as a rule, very special machines and equipment, such as shears, lathes, flame burners and others, which have little scrap processing power and thus cannot contribute to the rationalization of melting processes. In the latter case, the known drawbacks of the melting processes are the relatively high loss of metal by burning and the impossibility to completely prevent the incorporation of iron into aluminum alloys. All of this also has an adverse effect on the cost of scrap preparation.
Při přípravě neželezného šrotu na drtičích šrotu se u známých uspořádání zamýšlí toliko dosažení větší racionalizace pří dopravě šrotu zvýšením specifické váhy šrotu, přičemž se má současně zjednodušit balení šrotu.In the preparation of non-ferrous scrap on scrap crushers, in the known arrangements, it is merely intended to achieve greater rationalization in the transport of scrap by increasing the specific weight of scrap, while at the same time simplifying scrap packaging.
Účelem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky a vytvořit způsob, kterým by bylo možné zpracovávat se železem smíchaný starý šrot ' slitin litého a tvářeného hliníku s ekonomicky přijatelnými náklady a při minimálních ztrátách kovu.The purpose of the invention is to overcome the above mentioned drawbacks and to provide a method by which old scrap metal of cast and wrought aluminum alloys can be treated with economically acceptable costs and with minimal metal loss.
Vynález si klade za úkol vyvinout způsob, kterým by se zpracovával hliníkový · šrot, zejména na hliníkový šrot smíchaný se železem tak, aby podíl hliníku neměl větší obsah než 0,1 % železa ve tvaru zbytkovýchSUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for processing aluminum scrap, in particular into aluminum scrap mixed with iron, so that the proportion of aluminum does not exceed 0.1% of iron in the form of residual iron.
201 5 8 6 přimíšenin nebo podílů.201 5 8 6 admixtures or proportions.
Podle vynálezu se tento úkol řeší způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že rozdrcené kousky šrotu o velikosti hrany 30 až 80 mm se magneticky dvoustupňové oddělují, že v prvním stupni se odděluje nemagnetický podíl hliníku se zbytky železa a podíl železa, tvořený podílem čistého železa a směsí železa s hliníkem, načež se elektromagneticky analysuje podíl hliníku se zbytky železa na velikost zbytků železa a při překročení předem stanoveného množství zbytků železa se případně vrací podíl hliníku se zbytky železa a ještě jednou se drtí.According to the invention, this object is achieved in a manner which consists in separating the crushed pieces of scrap with an edge size of 30 to 80 mm in two-stage magnetics, in a first stage separating the non-magnetic fraction of aluminum with iron residues and the fraction of pure iron and a mixture of iron and aluminum, whereupon the proportion of aluminum with iron residues is electromagnetically analyzed for the size of iron residues and, if the predetermined amount of iron residues is exceeded, the proportion of aluminum with iron residues is optionally returned and crushed again.
Potom se případně vrácený podíl hliníku se zbytky železa třídí na sítech, přičemž část obsahující částice o velikosti 30 až 50 mm se vytřídí a přidá se к podílu čistého hliníku a zbytek na sítě se znovu drtí.Thereafter, the optionally returned proportion of aluminum and iron residues are screened on a sieve, the portion containing particles of 30 to 50 mm is screened and added to a proportion of pure aluminum and the residue on the screen is crushed again.
Další zdokonalení tohoto způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že podíl v prvním stupni odloučeného čistého železa se směsí železa s hliníkem se magneticky odděluje dalším odlučováním v magnetickém poli se slabším buzením. Hlavní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se získá podíl železa s nepatrným podílem hliníku, který je prodejný do oceláren, jakož i slitina železa s hliníkem, která se zpravidla podrobuje dalšímu přetavovacímu procesu.A further improvement of the process according to the invention is that the fraction of the separated pure iron with the iron / aluminum mixture is separated magnetically by further separation in a weaker field magnetic field. The main advantage of the process according to the invention is that a proportion of iron with a low proportion of aluminum which is marketable to steel mills is obtained, as well as an iron-aluminum alloy which is generally subjected to a further remelting process.
Způsob zpracování se železem smíchaného starého šrotu hliníku podle vynálezu je vhodný к tomu, aby bud' podstatně omezil náklady při třídění a zpracování, nebo aby snížil neekonomický způsob tavení na minimum. Způsob podle vynálezu dále umožňuje do značné míry racionalizovat vytváření balíků šrotu, jejich dopravu a třídění a zabraňuje vzniku podílů slitin s železem, jejichž podíl železa by byl větší, než připouštějí příslušné normy pro slitiny litého a tvářeného hliníku. Další jeho výhoda spočívá v tom, že zpracovávaný šrot se taví v suchém stavu, protože při drcení se šrot ohřívá a tak uniká veškerá na něm ulpívající vlhkost.The treatment method of the iron-mixed old aluminum scrap according to the invention is suitable to either substantially reduce the sorting and processing costs or to minimize the uneconomical melting process. Furthermore, the process according to the invention makes it possible to largely rationalize the formation of scrap bales, their transport and sorting and prevents the formation of proportions of alloys with iron whose proportion of iron would exceed that of the relevant standards for cast and wrought aluminum alloys. Another advantage is that the processed scrap melts in a dry state, because during the crushing the scrap is heated and thus any moisture adhering to it escapes.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na jednom příkladu provedení ve spojení sThe invention is explained in more detail below in an exemplary embodiment in conjunction with
PŘEDMĚTSUBJECT
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD17250573A DD106413A1 (en) | 1973-07-25 | 1973-07-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201586B1 true CS201586B1 (en) | 1980-11-28 |
Family
ID=5492209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS526674A CS201586B1 (en) | 1973-07-25 | 1974-07-23 | Method of processing with iron blended scrap |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201586B1 (en) |
| DD (1) | DD106413A1 (en) |
| DE (1) | DE2427828B2 (en) |
| GB (1) | GB1461707A (en) |
| HU (1) | HU168266B (en) |
| SU (1) | SU647009A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3639014A1 (en) * | 1986-11-14 | 1988-05-19 | Metallgesellschaft Ag | SCRAP SEPARATION METHOD |
| GB2219526B (en) * | 1988-06-08 | 1992-07-15 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Method and apparatus for the preparation of scrap |
| DE4423927A1 (en) * | 1994-07-07 | 1996-01-11 | Abb Research Ltd | Process for recovering valuable materials from waste incineration slag |
| CN103909004B (en) * | 2014-03-21 | 2016-01-20 | 鞍钢集团矿业公司 | Gyratory crusher prevented iron intelligent protection device and guard method thereof |
| DE102015011804B3 (en) * | 2015-09-09 | 2016-06-23 | Wieland-Werke Ag | Two procedures for the treatment of material residues |
| DE102016108110A1 (en) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Recycling plant and recycling process for the treatment of aluminum scrap |
| CN108176497B (en) * | 2017-12-27 | 2019-12-31 | 苏州博则汇科技设备有限公司 | Multistage deironing filter |
| CN109365297B (en) * | 2018-12-03 | 2023-05-05 | 福建省新环能环保科技有限公司 | Slag garbage treatment process |
| CN118060041B (en) * | 2024-04-16 | 2024-06-28 | 中电建河南万山绿色建材有限公司 | Mine waste treatment device |
-
1973
- 1973-07-25 DD DD17250573A patent/DD106413A1/xx unknown
-
1974
- 1974-05-04 SU SU742040514A patent/SU647009A1/en active
- 1974-06-08 DE DE19742427828 patent/DE2427828B2/en not_active Withdrawn
- 1974-06-17 HU HUMA2582A patent/HU168266B/en unknown
- 1974-07-23 CS CS526674A patent/CS201586B1/en unknown
- 1974-07-24 GB GB3272874A patent/GB1461707A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2427828A1 (en) | 1975-02-06 |
| DD106413A1 (en) | 1974-06-12 |
| SU647009A1 (en) | 1979-02-15 |
| DE2427828B2 (en) | 1977-08-04 |
| GB1461707A (en) | 1977-01-19 |
| HU168266B (en) | 1976-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4044956A (en) | Mechanical method for separating fractions of incinerated urban refuse or similar industrial refuse | |
| US3905556A (en) | Method and apparatus for recovery of metals from scrap | |
| US3770424A (en) | Process for recovery of aluminum from furnace skim | |
| CA1284977C (en) | Recovery of useful materials from refuse fuel ash | |
| Van der Meer et al. | Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls | |
| US4498523A (en) | Continuous method for reclaiming, melting and casting aluminum scrap | |
| US20130181075A1 (en) | Method and system for recycling ash | |
| RU2377324C2 (en) | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation | |
| GB2090166A (en) | Process and apparatus for treating titanium machining scrap | |
| CS201586B1 (en) | Method of processing with iron blended scrap | |
| KR840006918A (en) | Method for recovering useful materials from mixed waste of building construction and equipment for carrying out the method | |
| US3727849A (en) | Apparatus for the method of liberating and removing fibrous material from a mineral ore | |
| Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
| CA1211291A (en) | Method of segregating metallic components | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| RU2044080C1 (en) | Metal wastes mixtures processing method | |
| FI72894B (en) | AUTOGENT MALNINGSFOERFARANDE. | |
| RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
| AU6153798A (en) | Metal recovery from salt cake and other compositions | |
| US4883584A (en) | Process of separating special steel components from lump shredder scrap | |
| EP3241620A1 (en) | Sorting assembly and method for sorting aluminium scrap | |
| Dean et al. | Recovery of aluminum from shredded municipal and automotive wastes | |
| RU1774962C (en) | Method of processing slags manufacture of non-magnetic and low-magnetic alloys | |
| US4592511A (en) | Method of segregating metallic components and removing fines therefrom | |
| RU2130340C1 (en) | Method for concentrating useful metallic minerals |