RU2377324C2 - Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation - Google Patents
Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2377324C2 RU2377324C2 RU2008100404A RU2008100404A RU2377324C2 RU 2377324 C2 RU2377324 C2 RU 2377324C2 RU 2008100404 A RU2008100404 A RU 2008100404A RU 2008100404 A RU2008100404 A RU 2008100404A RU 2377324 C2 RU2377324 C2 RU 2377324C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- conveyor
- product
- slag
- drum
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способу переработки шлаков металлургического производства, используемых в стройиндустрии, в частности в дорожном строительстве, в бетонных работах и др., к получению или обогащению магнитного железосодержащего продукта, используемого в доменной плавке для замены железорудного сырья, в выплавке стали и при производстве агломерата.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, and in particular to a method for processing slag from metallurgical production used in the construction industry, in particular in road construction, in concrete work, etc., to the production or enrichment of a magnetic iron-containing product used in blast-furnace smelting to replace iron ore, in steelmaking and in the production of sinter.
Уровень техникиState of the art
Известен способ переработки металлургических шлаков, включающий дробление шлака, классификацию по крупности, выделение металла грохочением и магнитную сепарацию (а.с. СССР №947214, МПК С22В 34/22, БИ №28, 1982 г.). Однако в известном способе использован принцип мокрого помола.A known method of processing metallurgical slag, including crushing slag, size classification, metal separation by screening and magnetic separation (AS USSR No. 947214, IPC S22B 34/22, BI No. 28, 1982). However, in the known method, the principle of wet grinding is used.
В ОАО «Чусовской металлургический завод» эксплуатируется комплекс установок по переработке текущих и отвальных доменных шлаков (УПШ-1 и УПШ-2), на которых производится следующая продукция:OJSC “Chusovskoy Metallurgical Plant” operates a complex of plants for processing current and dump blast furnace slag (UPSh-1 and UPSh-2), which produce the following products:
- щебень фракций 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм (товарная продукция);- crushed stone fractions 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm (commercial products);
- щебень фракции 0-5 мм (песок);- crushed stone fraction 0-5 mm (sand);
- металлоконцентрат фракций 0-250 мм.- metal concentrate fractions 0-250 mm.
В виду высокого содержания SiO2, Аl2О3, МgО, TiO2 и др. оксидов металлургические шлаки (доменные и сталеплавильные) относится к высокоабразивным материалам.In view of the high content of SiO 2 , Al 2 O 3 , MgO, TiO 2, and other oxides, metallurgical slags (blast furnace and steelmaking) are highly abrasive materials.
Получаемые после переработки доменных и сталеплавильных шлаков продукты должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 5578-94 «Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов» и ГОСТ 3344-83 «Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства», ТУ 0798-006-00186341-2002 «Металлоконцентрат (металлоотходы доменные)».The products obtained after processing of blast furnace and steelmaking slag must comply with the requirements established in GOST 5578-94 “Crushed stone and sand from slag of ferrous and non-ferrous metallurgy for concrete” and GOST 3344-83 “Crushed stone and sand slag for road construction”, TU 0798-006 -00186341-2002 "Metal concentrate (blast furnace metal waste)."
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению (как для способа, так и устройства) является способ и технологическая линия переработки металлургических шлаков (Ю.С.Тлеугабулов, К.Б.Тлеугабулова, А.Н.Адамчук «Металл из шлаков доменной плавки титаномагнетитов» ж. Рынок вторичных металлов, 2002 г., №2, с.10-15). Способ-прототип переработки металлургических шлаков включает предварительное грохочение с разделением исходного шлака по крупности и отделением негабаритных кусков шлака, дробление шлака, товарное грохочение, магнитную сепарацию барабанными железоотделителями.The closest in technical essence and the achieved result to the proposed technical solution (both for the method and the device) is the method and production line for processing metallurgical slag (Yu.S. Tleugabulov, K.B. Tleugabulova, A.N. Adamchuk “Metal from slags of blast furnace smelting of titanomagnetites. G. Market of secondary metals, 2002, No. 2, pp. 10-15). The prototype method of processing metallurgical slag includes preliminary screening with separation of the original slag by size and separation of oversized pieces of slag, crushing of slag, screening, magnetic separation by drum iron separators.
В ОАО «Чусовской металлургический завод» в состав комплекса переработки металлургических шлаков входят две технологические линии УПШ-1 и УПШ-2, включающие: приемный бункер технологической линии УПШ-1, питатель, семь ленточных конвейеров, четыре из которых оснащены барабанными железоотделителями; неподвижный колосниковый грохот (при необходимости поверхность рассева грохота перекрывается стальным листом для направления всего потока на установку УПШ-2), двухситный наклонный инерционный грохот, односитный наклонный инерционный грохот, ленточный конвейер, соединяющий УПШ-1 с УПШ-2, щековая дробилка СМД-109А с приемным бункером технологической линии УПШ-2, четыре ленточных конвейера, один из которых оснащен барабанным железоотделителем, трехситный наклонный инерционный грохот, конусные склады готовой продукции (некондиционного по содержанию железа магнитного продукта фр. 0-250 мм; песка и щебня фр. 0-5 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 40-70 мм).At Chusovskaya Metallurgical Plant OJSC, the metallurgical slag processing complex includes two production lines UPSh-1 and UPSh-2, including: a receiving hopper of the UPSh-1 technological line, a feeder, seven belt conveyors, four of which are equipped with drum separators; fixed grate screen (if necessary, the screening surface of the screen is blocked by a steel sheet to direct the entire flow to the UPSh-2 installation), a two-screen inclined inertial screen, a single-screen inclined inertial screen, a belt conveyor connecting the UPSh-1 with UPSh-2, the SMD-109A jaw crusher with a receiving hopper of the UPSh-2 technological line, four belt conveyors, one of which is equipped with a drum iron separator, a three-screen inclined inertial screen, conical warehouses of finished products (substandard according to holding iron of a magnetic product fr. 0-250 mm; sand and crushed stone fr. 0-5 mm, 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm).
Недостатком существующей технологии переработки является, то что действующие установки УПШ-1 и УПШ-2 спроектированы и работают по технологической схеме в открытом цикле, что значительно ограничивает возможности по регулированию выходов готовых продуктов различной крупности и не позволяет увеличить объемы производства тех фракций щебня, которые востребованы рынком. Следствием этого недостатка существующей технологии, а также, и того, что в технологии применяется не оптимальная по характеристикам материала дробильно-размольная машина и сепарационное оборудование, является невозможность получения концентрированного железосодержащего магнитного продукта, щебня и песка требуемых качественных характеристик по содержанию железа. Механизм попадания металлической фазы в шлак и свойства магнитного продукта обусловлены спецификой доменной плавки титаномагнетитов и особенностями технологии выплавки стали. В результате в титанистом доменном шлаке содержится повышенное количество металлических включений, а магнитный продукт, извлекаемый из шлака, имеет высокую зашлакованность (60% и более).A drawback of the existing processing technology is that the existing UPSh-1 and UPSh-2 plants are designed and operate according to the technological scheme in an open cycle, which significantly limits the ability to control the outputs of finished products of various sizes and does not allow to increase the production volumes of crushed stone fractions that are in demand the market. The consequence of this drawback of the existing technology, as well as the fact that the technology does not use a crushing and grinding machine and separation equipment that is not optimal for the characteristics of the material, is the inability to obtain a concentrated iron-containing magnetic product, crushed stone and sand with the required quality characteristics for the iron content. The mechanism of the metal phase entering the slag and the properties of the magnetic product are due to the specifics of blast furnace smelting of titanomagnetites and the peculiarities of steel smelting technology. As a result, the titanic blast furnace slag contains an increased amount of metallic inclusions, and the magnetic product extracted from the slag has a high slag content (60% or more).
Высокая зашлакованность получаемого магнитного продукта связана с тем, что в его состав входит так называемая греналь, образующаяся в процессе плавки между чугуном и шлаком в виде гетерогенной прослойки из капель металла, покрытых карбонитридом титана, промежутки между каплями металла заполнены шлаком. Равномерное распределение металлической фазы в объеме раздробленного кускового шлака приводит к тому, что в магнитный продукт вовлекается большое количество шлака.The high slagging of the resulting magnetic product is due to the fact that it includes the so-called grenal, which is formed in the process of melting between cast iron and slag in the form of a heterogeneous layer of metal droplets coated with titanium carbonitride, the gaps between the metal droplets are filled with slag. The uniform distribution of the metal phase in the volume of the crushed lump of slag leads to the fact that a large amount of slag is involved in the magnetic product.
Получаемый магнитный продукт из-за высокой доли шлака (60% и более), содержащего 10-11% оксида титана, не востребован ни на рынке железорудного сырья, ни в собственных металлургических переделах и, как следствие, складируется, требуя с каждым годом все большие площади для хранения, что является основной проблемой при переработке доменного шлака. Ежемесячно на склад поступает дополнительно (в зависимости от работы на текущих или отвальных доменных шлаках) от 1000 до 2000 т магнитного продукта.Due to the high proportion of slag (60% or more) containing 10-11% titanium oxide, the resulting magnetic product is not in demand either on the iron ore raw materials market or in its own metallurgical processes and, as a result, is stored, requiring ever greater storage space, which is the main problem in the processing of blast furnace slag. Each month the warehouse receives additionally (depending on work on current or dump blast furnace slag) from 1000 to 2000 tons of magnetic product.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей создания изобретения является разработка простого и эффективного способа переработки металлургических шлаков, свободного от недостатков прототипа и создание высокопроизводительной технологической линии для его осуществления.The objective of the invention is to develop a simple and effective method for processing metallurgical slag, free from the disadvantages of the prototype and the creation of a high-performance production line for its implementation.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в 1-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, такого как способ переработки металлургических шлаков, включающий предварительное грохочение с выделением негабаритных кусков шлака, магнитную сепарацию первым барабанным железоотделителем, дробление шлака в щековой дробилке, при этом дробленый продукт подвергают магнитной сепарации с применением второго барабанного железоотделителя с разделением магнитного продукта и немагнитного продукта и классификацию немагнитного продукта, и отличительных, существенных признаков, таких как дополнительное дробление на центробежно-ударной дробилке и магнитную сепарацию магнитного продукта или магнитного продукта и надрешетных продуктов грохочения немагнитного продукта, выделение товарного магнитного продукта и его классификацию по крупности и возврат немагнитных продуктов дополнительного дробления ко второму барабанному железоотделителю.The problem is solved using the characteristics indicated in the 1st claim that are common with the prototype, such as a method for processing metallurgical slag, including preliminary screening with the release of oversized pieces of slag, magnetic separation by the first drum separator, crushing slag in a jaw crusher, while the crushed product is subjected to magnetic separation using a second drum iron separator with separation of the magnetic product and non-magnetic product and the classification of non-magnetic product, and distinctive, essential features, such as additional crushing on a centrifugal impact crusher and magnetic separation of a magnetic product or magnetic product and over-screening products of screening a non-magnetic product, isolation of a commodity magnetic product and its classification by size and return of non-magnetic products of additional crushing to the second drum iron separator.
Согласно п.2 формулы изобретения магнитную сепарацию перед и после дополнительного дробления проводят с помощью подвесных саморазгружающихся железоотделителей.According to
В пункте 3 формулы отмечается, что выделенный товарный магнитный продукт подвергают грохочению на грохоте с получением фракционированных товарных магнитных продуктов.In
Поставленная задача (по первому варианту) решается с помощью признаков, указанных в 4-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как, линия для переработки металлургических шлаков, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер с решеткой для отделения негабаритных кусков шлака и ленточным питателем, установленный на конвейере первый барабанный железоотделитель, щековую дробилку, установленный на конвейере второй барабанный железоотделитель, грохот и напольные склады готовой продукции щебня, песка и товарного магнитного продукта, и отличительных, существенных признаков таких как она снабжена установкой дополнительного дробления и магнитной сепарации, которая включает конвейер транспортировки магнитного продукта и надрешетных продуктов грохочения немагнитного продукта на дополнительное дробление, установленный над конвейером подвесной саморазгружающийся железоотделитель, центробежно-ударную дробилку, конвейер возврата продуктов дополнительного дробления к барабанному железоотделителю, грохот для разделения товарного магнитного продукта и склады фракционированного товарного магнитного продукта.The task (according to the first option) is solved using the characteristics specified in the 4th paragraph of the claims, common with the prototype, such as a line for processing metallurgical slag, containing a receiving hopper with a grate installed during the process and interconnected by transport communications for separating oversized pieces of slag and a belt feeder, a first drum iron separator mounted on a conveyor, a jaw crusher, a second drum iron separator mounted on a conveyor l, the roar and floor warehouses of the finished product of crushed stone, sand and commercial magnetic product, and distinctive, essential features such as it is equipped with an additional crushing and magnetic separation installation, which includes a conveyor for transporting the magnetic product and over-screen products of screening the non-magnetic product for additional crushing, installed above self-unloading suspended iron separator, centrifugal impact crusher, conveyor returning products of additional crushing to the drum Nome separators crashing for separating magnetic commodity product and fractionated commercial warehouses magnetic product.
Поставленная задача (по второму варианту) решается с помощью признаков, указанных в 5-м пункте формулы изобретения, общих с прототипом, таких как, линия для переработки металлургических шлаков, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер, установленный на конвейере первый барабанный железоотделитель, щековую дробилку, установленный на конвейере второй барабанный железоотделитель, первый грохот и напольные склады готовой продукции щебня, песка и товарного магнитного продукта, и отличительных, существенных признаков таких как она снабжена вибропитателем с колосниковой решеткой для разгрузки приемного бункера и выделения негабаритных кусков, установленным за приемным бункером, вторым и третьим грохотом для разделения соответственно магнитного продукта и немагнитного продукта на две фракции, установленных после первого барабанного железоотделителя, четвертым грохотом, связанным с первым грохотом посредством ленточного конвейера, а также снабжена установкой дополнительного дробления и магнитной сепарации, включающей конвейер транспортировки магнитного продукта и надрешетных продуктов грохочения немагнитного продукта на дополнительное дробление, установленный над конвейером подвесной саморазгружающийся железоотделитель, центробежно-ударную дробилку, конвейер транспортировки продуктов магнитной сепарации и дополнительного дробления, установленный над конвейером подвесной саморазгружающийся железоотделитель, конвейер возврата немагнитных продуктов дополнительного дробления к барабанному железоотделителю, грохот для разделения товарного магнитного продукта на фракции, и склады фракционированного товарного магнитного продукта.The task (according to the second option) is solved using the characteristics specified in the 5th claim that are common with the prototype, such as a line for processing metallurgical slag containing a receiving hopper installed along the process and connected by transport communications, installed on the conveyor the first drum separator, a jaw crusher, the second drum separator installed on the conveyor, the first screen and floor warehouses of finished products of crushed stone, sand and goods og magnetic product, and distinctive, essential features such as it is equipped with a vibratory feeder with a grate for unloading the receiving hopper and highlighting oversized pieces installed behind the receiving hopper, a second and third screen to separate respectively the magnetic product and non-magnetic product into two fractions, installed after the first drum separator, the fourth screen associated with the first screen through a conveyor belt, and is equipped with an additional crusher magnetic separation, including a conveyor for transporting a magnetic product and over-screening products for screening a non-magnetic product for additional crushing, a suspended self-unloading iron separator, a centrifugal impact crusher, a conveyor for transporting magnetic separation products and additional crushing, a conveyor for transporting a magnetic separation product and additional crushing, mounted over a conveyor for hanging a self-unloading iron separator, a return conveyor non-magnetic products of additional crushing to drum iron separation Yeh-lii crashing for separating magnetic commodity product fraction and fractionated commercial warehouses magnetic product.
Вышеперечисленная совокупность существенных признаков как по способу, так и по устройству (технологической линии - вариантам) позволяет получить при реализации изобретения следующий технический результат - полная переработка текущих и отвальных металлургических (доменных и сталеплавильных) шлаков, в том числе низкообогащенного отвального некондиционного магнитного продукта, с получением дешевого железосодержащего сырья с качественными характеристиками не ниже, чем у закупаемого со стороны железорудного сырья (ЖРС), высококачественного щебня фракций 5-10 мм, 10-20 мм (или смеси фракций 5-20 мм), 20-40 мм, 40-70 мм, и песка фракции 0-5 мм. При этом путем смешивания товарного магнитного продукта фракций 10-70 (40; 50; 60) мм и 70 (40; 50; 60)-300 мм в необходимых соотношениях может быть получен металлургический шихтовый материал крупностью 10-300 мм с необходимым содержанием металлического железа и общего железа (с учетом окисленного железа). Товарный магнитный продукт фракции 0-10 мм является качественным шихтовым материалом для применения в агломерационном производстве.The above set of essential features both in the method and in the device (technological line - options) allows to obtain the following technical result during the implementation of the invention - complete processing of current and dump metallurgical (blast and steelmaking) slags, including a low enriched dump substandard magnetic product, with obtaining cheap iron-containing raw materials with quality characteristics not lower than that purchased from iron ore raw materials (iron ore), high-quality th gravel fractions 5-10 mm, 10-20 mm (or mixture of fractions of 5-20 mm), 20-40 mm, 40-70 mm and the sand fraction 0-5 mm. In this case, by mixing a commercial magnetic product of fractions of 10-70 (40; 50; 60) mm and 70 (40; 50; 60) -300 mm in the required proportions, metallurgical charge material with a grain size of 10-300 mm with the necessary content of metallic iron can be obtained and total iron (including oxidized iron). Commercial magnetic product fraction 0-10 mm is a high-quality charge material for use in sinter production.
Экологическая составляющая технического результата - сокращение площадей отвалов, уменьшение вредного воздействия на окружающую природную среду, высвобождение земель и их рекультивация, вовлечение в производство техногенного сырья.The environmental component of the technical result is the reduction in the area of dumps, the reduction of the harmful effects on the environment, the release of land and its restoration, and the involvement of technogenic raw materials in the production.
Технический результат достигается за счет строительства новой технологической линии (фиг.2) или реконструкции существующей технологической линии с установкой дополнительных агрегатов для вторичного дробления шлаков на УПШ-2 (фиг.1).The technical result is achieved through the construction of a new production line (figure 2) or the reconstruction of the existing production line with the installation of additional units for the secondary crushing of slag on UPSh-2 (figure 1).
Технический результат достигается за счет рациональной компоновки и применения нового высокотехнологичного оборудования, принципиально отличающегося от действующего на существующей по прототипу переработке шлаков.The technical result is achieved due to the rational layout and application of new high-tech equipment, fundamentally different from the existing on the prototype slag processing.
Переработка металлургического шлака заключается в получении готовых продуктов - товарного магнитного продукта с высоким содержанием металлического железа и железа общего, и щебня и песка с минимальным содержанием металлического железа, являющегося в щебне и песке вредной примесью.Processing of metallurgical slag consists in obtaining finished products — a commercial magnetic product with a high content of metallic iron and total iron, and crushed stone and sand with a minimum content of metallic iron, which is a harmful impurity in crushed stone and sand.
Как показали опытные работы, на дополнительной стадии дробления металлургического шлака, особенно доменного высокотитанистого (в котором массовая доля TiO2 составляет до 13%), целесообразно применение дробильно-размольного оборудования, в котором используется принцип ударного разрушения материала, такого, как центробежно-ударные дробилки. Центробежно-ударные дробилки являются оптимальными машинами для стадии мелкого дробления, в которой одновременно выполняются операции дробления и измельчения практически любых, в том числе труднообрабатываемых абразивных материалов за счет применения принципа дробления «камень о камень». Она позволяет дробить и измельчать как рудные, так и нерудные материалы, по физико-механические показателям подходящими к характеристикам дробилок и с содержанием SiO2 - до 100%.As shown by experimental work, at an additional stage of crushing metallurgical slag, especially high-titanium blast furnace (in which the mass fraction of TiO 2 is up to 13%), it is advisable to use crushing and grinding equipment, which uses the principle of impact destruction of the material, such as centrifugal impact crushers . Centrifugal impact crushers are optimal machines for the stage of fine crushing, in which at the same time crushing and grinding operations of almost any, including hard-to-work abrasive materials, are carried out by applying the principle of crushing “stone on stone”. It allows you to crush and grind both ore and non-metallic materials, physically-mechanical indicators suitable for the characteristics of crushers and with a SiO 2 content of up to 100%.
Применение центробежно-ударной дробилки позволяет:The use of a centrifugal impact crusher allows you to:
- дробить материалы любой крепости;- crush materials of any strength;
- получать продукт в широком диапазоне крупности;- receive the product in a wide range of fineness;
- получать щебень кубовидной формы с содержанием частиц пластинчатой и игловатой формы в пределах 5-15% (1 группа по ГОСТ 8267-93, изменение №3 от 01.07.02);- to obtain cube-shaped crushed stone with the content of lamellar and needle-shaped particles in the range of 5-15% (1 group according to GOST 8267-93, change No. 3 from 01.07.02);
- повысить марку получаемого щебня после дробления по прочности и истираемости на одну ступень за счет селективного измельчения по слабым зернам, границам фаз, по крупности зерен;- increase the grade of crushed stone obtained after crushing by strength and abrasion by one step due to selective grinding by weak grains, phase boundaries, and grain size;
- обеспечить высокую производительность по дроблению;- provide high crushing performance;
- значительно увеличить степень дробления и расширить диапазон регулирования содержания фракций в продукте;- significantly increase the degree of crushing and expand the range of regulation of the content of fractions in the product;
- снизить капитальные затраты за счет низкой материалоемкости и отсутствия фундаментов;- reduce capital costs due to low material consumption and lack of foundations;
- снизить эксплуатационные затраты;- reduce operating costs;
- получать стабильный гранулометрический состав дробленого продукта, не зависящий от износа футеровочных элементов;- to obtain a stable particle size distribution of the crushed product, not depending on the wear of the lining elements;
- исключить динамическую балансировку ускорителей.- exclude dynamic balancing of accelerators.
Для эффективного отделения металловключений как крупных, так и самых малых размеров на технологической линии авторами предложена установка подвесных саморазгружающихся магнитных железоотделителей (сепараторов).To effectively separate metal inclusions of both large and smallest sizes on the production line, the authors proposed the installation of suspended self-unloading magnetic iron separators (separators).
Общие условия проведения процесса.General conditions for the process.
Переработка металлургического шлака заключается в предварительном грохочении и отделении негабаритных кусков шлака, предварительной магнитной сепарации, двухстадийном дроблении с последующей магнитной сепарацией и грохочением с получением готовых продуктов - товарного магнитного продукта с высоким содержанием металлического железа и общего железа, и щебня и песка с минимальным содержанием металлического железа, являющегося в щебне и песке вредной примесью.Processing of metallurgical slag consists in preliminary screening and separation of oversized pieces of slag, preliminary magnetic separation, two-stage crushing, followed by magnetic separation and screening to produce finished products - marketable magnetic product with a high content of metallic iron and total iron, and crushed stone and sand with a minimum metallic content iron, which is a harmful impurity in rubble and sand.
Магнитную сепарацию шихты проводят на всех стадиях дробления и стадии измельчения с помощью барабанных железоотделителей на первой и второй стадиях и подвесных саморазгружающихся железоотделителей на конечной стадии.The magnetic separation of the charge is carried out at all stages of crushing and grinding stage using drum separators in the first and second stages and suspended self-unloading iron separators in the final stage.
Ниже приведены конкретные примеры осуществления изобретения.The following are specific examples of the invention.
Предлагаемая технологическая линия переработки металлургических шлаков по первому варианту представлена на схеме (фиг.1).The proposed processing line for the processing of metallurgical slag according to the first embodiment is presented in the diagram (figure 1).
Пример 1.Example 1
Линия для переработки металлургических шлаков содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер 1 с решеткой для отделения негабаритных кусков шлака и ленточным питателем, установленный на конвейере первый барабанный железоотделитель 2, щековую дробилку 3, установленный на конвейере второй барабанный железоотделитель 4, грохот 5, открытые напольные склады готовой продукции щебня 6, песка 7 и товарного магнитного продукта 8. Линия снабжена установкой дополнительного дробления и магнитной сепарации 9, которая содержит конвейер транспортировки магнитных продуктов или магнитных продуктов и немагнитных надрешетных продуктов грохочения на дополнительное дробление 10, установленный над конвейером 10 подвесной саморазгружающийся железоотделитель 11, центробежно-ударную дробилку 12, конвейер транспортировки продуктов магнитной сепарации и дополнительного дробления 13, установленный над конвейером 13 подвесной саморазгружающийся железоотделитель 14, конвейер 15 возврата немагнитных продуктов дополнительного дробления к барабанному железоотделителю 4, грохот для разделения выделенного товарного магнитного продукта на фракции 16, и склады фракционированного товарного магнитного продукта 17.The metallurgical slag processing line contains a receiving hopper 1 installed along the technological process and interconnected by transport communications with a grate for separating oversized slag pieces and a belt feeder, a first
Работа установки.Installation work.
Исходный продукт подается в приемный бункер 1 технологической линии УПШ-2. Из приемного бункера 1 исходный продукт просыпается в щековую дробилку СМД-109А 3, ширина разгрузочной щели которой регулируется в зависимости от перерабатываемого материала.The initial product is fed into the receiving hopper 1 of the production line UPSh-2. From the receiving hopper 1, the initial product wakes up in the SMD-
После прохождения через дробилку 3 материал крупностью 0-70 мм поступает с помощью ленточного конвейера в узел дополнительного дробления и магнитной сепарации 9. В качестве приводного барабана данного конвейера установлен железоотделитель электромагнитный шкивной 4. Электромагнитным железоотделителем 4 из продукта выделяется магнитный продукт крупностью 0-70 мм, который поступает на ленточный конвейер 10.After passing through the
Немагнитный продукт крупностью 0-70 мм подается на трехситный наклонный инерционный грохот 5 с размером ячеек сит 40х40 мм, 20х20 мм, 5×5 мм, где происходит разделение материала на четыре фракции по крупности кусков и частиц.A non-magnetic product with a particle size of 0-70 mm is fed to a three-screen inclined
Полученный после рассева на грохоте 5 щебень фракции 5-20 мм с помощью, например, ленточного конвейера поступает на склад готовой продукции 6.The crushed stone of the 5-20 mm fraction obtained after sieving on the
Полученный после рассева на грохоте 5 щебень фракций 40-70 мм, 20-40 мм при соответствующих положениях шиберов перетечного узла грохота 5 направляется на конвейер узла дополнительного дробления, либо с помощью, например, конвейеров подается на склад готовой продукции 6.The crushed stone of fractions 40-70 mm, 20-40 mm obtained after sieving on the
Песок фракции 0-5 мм накапливается на складе готовой продукции 7 под грохотом 5, затем отгружается погрузчиком в автотранспорт.Sand of a fraction of 0-5 mm accumulates in the
Поступивший на конвейер 10 щебень фракций 40-70 мм, 20-40 мм и магнитный продукт поступают на вторичное дробление (додрабливание) в центробежно-ударную дробилку ДЦ-1.6 12.The crushed stone of fractions 40-70 mm, 20-40 mm and the magnetic product received on
Над конвейером 10 установлен подвесной саморазгружающийся железоотделитель 11, настроенный на удаление из шлакового потока магнитного продукта с требуемым содержанием железа, которые сбрасываются на конвейер 13.Above the
Полученный после прохождения через центробежно-ударную дробилку ДЦ-1.6 12 продукт по конвейеру 13 направляется на конвейер 15, по которому совместно с полученным на дробилке СМД-109А 3 продуктом крупностью 0-70 мм поступает на рассев на трехситный инерционный грохот 5.The product obtained after passing through the DC-1.6
Над конвейером 13 установлен подвесной саморазгружающийся железоотделитель 14, настроенный на удаление из шлакового потока товарного магнитного продукта с требуемым содержанием железа.Above the
Полученный после рассева на грохоте 5 щебень фракции 5-20 мм с помощью, например, конвейера поступает на склад готовой продукции 7.Crushed stone of fraction 5-20 mm obtained after sieving on
Полученный после рассева на грохоте 12 щебень фракций 40-70 мм, 20-40 мм при соответствующих положениях шиберов перетечного узла грохота 5 направляется на конвейер 10 на дополнительное дробление, либо с помощью, например, конвейеров подается на склад готовой продукции 6, в зависимости от выбранной схемы производства.The crushed stone of fractions of 40-70 mm, 20-40 mm obtained after sieving on the
Удаленный из потока с помощью подвесного саморазгружающегося железоотделителя 14 товарный магнитный продукт с требуемым содержанием железа подается на неподвижный колосниковый грохот 16 с расстоянием между колосниками 10 мм, где происходит разделение полученного товарного магнитного продукта на фракции 0-10 мм и 10-70 мм. Товарный магнитный продукт фр. 0-10 мм и фр. 10-70 мм накапливаются раздельно под колосниковым грохотом на складах товарного магнитного продукта 17 и отгружаются потребителям фронтальным погрузчиком.A commodity magnetic product removed from the stream by means of a suspended self-unloading
Предварительная подготовка металло-шлаковой массы осуществляется на действующей установке для переработки шлаков УПШ-1.Preliminary preparation of the metal-slag mass is carried out on the existing plant for the processing of slag UPSh-1.
Негабаритные куски шлака перерабатываются отдельно на бойной площадке.Oversized pieces of slag are processed separately at the battle site.
Предлагаемая технологическая линия переработки металлургических шлаков по второму варианту представлена на схеме (фиг.2).The proposed production line for the processing of metallurgical slag according to the second embodiment is presented in the diagram (figure 2).
Пример 2.Example 2
Линия для переработки металлургических шлаков содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными коммуникациями приемный бункер 1, установленный на конвейере первый барабанный железоотделитель 2, щековую дробилку 3, установленный на конвейере второй барабанный железоотделитель 4, грохот 5, открытые напольные склады готовой продукции щебня 6, песка 7 и товарного магнитного продукта 8. Линия снабжена вибропитателем 9 с колосниковой решеткой для разгрузки бункера и выделения негабаритных кусков за приемным бункером 1, вторым 10 и третьим грохотом 11 для разделения соответственно магнитного и немагнитного продуктов на две фракции, установленных после первого барабанного железоотделителя 2, четвертым грохотом 12, связанного с первым грохотом 5 посредством ленточного конвейера 13. Дополнительно снабжена установкой дополнительного дробления и магнитной сепарации 14, которая содержит конвейер транспортировки магнитных продуктов или магнитных продуктов и немагнитных надрешетных продуктов грохочения 15 на дополнительное дробление, установленный над конвейером 15 подвесной саморазгружающийся железоотделитель 16, центробежно-ударную дробилку 17, конвейер транспортировки продуктов магнитной сепарации и дополнительного дробления 18, установленный над конвейером 18 подвесной саморазгружающийся железоотделитель 19, конвейер 20 возврата немагнитных продуктов дополнительного дробления к барабанному железоотделителю 4, грохот для товарного разделения магнитного продукта на фракции 21, и склады фракционированного товарного магнитного продукта 22.The metallurgical slag processing line contains a receiving hopper 1 installed during the technological process and interconnected by transport communications, a first
Работа установки.Installation work.
Исходный продукт подается в приемный бункер 1 установки. Из бункера 1 при помощи вибропитателя с колосниковой решеткой 9, исходная шлакометаллическая масса подается на неподвижный колосниковый грохот 11 с размером ячейки 300 мм. Надрешетный продукт (крупность куска более 300 мм) подается на склад негабарита, подрешетный продукт подается, например, на ленточный конвейер (В=1000 мм). В качестве приводного барабана данного конвейера установлен железоотделитель электромагнитный шкивной ЭМШ-10100 2. Магнитный продукт подается на грохот колосниковый ДРО 633-10 11, на котором происходит его разделение на фракции 0-70 мм и более 70 мм. Магнитный продукт фракции более 70 мм поступает в открытый напольный конусный склад магнитного продукта 8, а магнитный продукт фр. 0-70 мм подается с помощью ленточного конвейера в узел дополнительного дробления и магнитной сепарации 9. Шлаковая часть подается на колосниковый грохот 11, где происходит ее рассев на фракции 0-70 мм и более 70 мм. Фракция шлака 70 мм поступает на щековую дробилку СМД-109А 3, а фракция 0-70 мм с помощью ленточного конвейера в узел дополнительного дробления и магнитной сепарации 9. В качестве приводного барабана данного конвейера установлен железоотделитель электромагнитный шкивной ЭМШ-10100 4, который разделяет шлаковую массу на шлаковый и магнитный продукты. Магнитный продукт поступает на ленточный конвейер 15 узла доп.дробления и сепарации 9, шлаковый продукт подается на грохот ГИТ-32М 5, на котором происходит его разделение на три фракции - 40-70, 20-40 и 0-20 мм. Шлаковый щебень фракции 40-70 мм подается с помощью ленточного конвейера на склад готовой продукции 7. Шлаковый щебень фракции 20-40 мм подается с помощью ленточного конвейера на склад готовой продукции 7. В случае переполнения складов готовой продукции 7 вышеуказанных фракций они подаются через шибера на конвейер 15 для дальнейшего его дробления в центробежно-ударной дробилке ДЦ - 1.6 17. Подрешетный продукт (шлаковая масса фракции 0-20 мм) с грохота 5 подается с помощью ленточного конвейера на двухситный грохот ГИТ-42М 12. Продуктами рассева данного грохота является щебень фракций 5-10, 10-20 мм и песок фракции 0-5 мм. Данные фракции ленточными конвейерами подаются на конуса склада готовой продукции 6, 7.The initial product is fed into the receiving hopper 1 of the installation. From the hopper 1 using a vibratory feeder with a
Магнитный продукт (шлакометаллическая масса) фракции 0-70 мм ленточным конвейером 15 подается на вторичное дробление в центробежно-ударную дробилку ДЦ-1.6 17. Перед разгрузкой данного потока в центробежно-ударную дробилку ДЦ-1.6 17 производится удаление из потока магнитного продукта с требуемым содержанием железа с помощью подвесного саморазгружающегося железоотделителя 16, исключая его попадание в дробилку 17. Данный магнитный продукт поступает на ленточный конвейер 18. Немагнитный продукт поступает на дополнительное дробление и далее на ленточный конвейер 18. Над приводным барабаном ленточного конвейера 18, в месте пересыпа на конвейер 20 устанавливается навесной саморазгружающийся железоотделитель 19. Магнитный продукт подается на неподвижный колосниковый грохот 21 с расстоянием между колосниками 10 мм, на котором происходит его рассев на фракции 0-10 и 10-70 мм (фракции товарного магнитного продукта). Немагнитный продукт с конвейера 20 возвращается на магнитную сепарацию с помощью железоотделителя электромагнитного шкивного ЭМШ-10100 4 и вторичного рассева на грохоте ГИТ-32М 5.The magnetic product (slag metal mass) of the 0-70 mm fraction is conveyed by
Получение магнитного продукта требуемого качества достигается регулировкой следующих параметров подвесных саморазгружающихся железоотделителей, а именно:Obtaining a magnetic product of the required quality is achieved by adjusting the following parameters of suspended self-unloading iron separators, namely:
возможность изменения расстояния от железоотделителей до движущегося потока;the ability to change the distance from the separators to the moving stream;
возможность изменения угла подвески железоотделителей к потоку;the ability to change the suspension angle of the separators to the flow;
возможность изменения угла установки регулировочного шибера.the ability to change the installation angle of the adjustment gate.
Магнитный продукт требуемого качества подается на рассев с получением фракций товарного магнитного продукта 0-10 и 10-70 мм, а немагнитный и слабомагнитный продукт возвращается в цикл.A magnetic product of the required quality is fed to the sieve to obtain fractions of a commercial magnetic product 0-10 and 10-70 mm, and a non-magnetic and weakly magnetic product is returned to the cycle.
Негабаритные куски шлака перерабатываются отдельно на бойной площадке. Предварительно они подвергаются дроблению с применением шар-бабы, затем - с помощью крановой электромагнитной шайбы из обработанной металло-шлаковой массы удаляются крупные металловключения. После этого подготовленная масса шлака направляется в приемный бункер установки для переработки металлургического шлака.Oversized pieces of slag are processed separately at the battle site. Previously, they are crushed using a ball-woman, then, using a crane electromagnetic washer, large metal inclusions are removed from the treated metal-slag mass. After that, the prepared slag mass is sent to the receiving hopper of the plant for processing metallurgical slag.
Данная расстановка цепи аппаратов позволяет перерабатывать исходные шлаки доменного и сталеплавильного производства как отдельно от магнитного продукта, извлеченного на УПШ-1 и УПШ-2, так и совместно.This arrangement of the apparatus chain allows you to process the original slag of blast furnace and steelmaking both separately from the magnetic product extracted on UPSh-1 and UPSh-2, and together.
По данной технологии возможно обогащение металлоотсева, получаемого на ПДСУ (переработка мартеновских и частично доменных шлаков) и металлоотсева от переработки конвертерных шлаков, получаемого в ферросплавном цехе. В качестве транспортных коммуникаций в составе технологического оборудования, перечисленного выше технологические линии содержат ленточные конвейеры.According to this technology, it is possible to enrich the metal screening obtained at the MPCS (processing open-hearth and partially blast furnace slag) and the metal screening from the processing of converter slag obtained in the ferroalloy shop. As transport communications as part of the technological equipment of the above technological lines contain belt conveyors.
Предлагаемые технологические линии и способ переработки металлургических шлаков находится в стадии реализации на ОАО «Чусовской металлургический завод».The proposed production lines and method for processing metallurgical slag is underway at OJSC Chusovskaya Metallurgical Plant.
Из описания и практического применения настоящего изобретения специалистам будут очевидны и другие частные формы его выполнения. Данное описание и примеры рассматриваются как материал, иллюстрирующий изобретение, сущность которого и объем патентных притязаний определены в нижеследующей формуле изобретения, совокупностью существенных признаков и их эквивалентами.From the description and practical application of the present invention, specialists will be obvious and other private forms of its implementation. This description and examples are considered as material illustrating the invention, the essence of which and the scope of patent claims are defined in the following claims, a combination of essential features and their equivalents.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100404A RU2377324C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008100404A RU2377324C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008100404A RU2008100404A (en) | 2009-07-20 |
RU2377324C2 true RU2377324C2 (en) | 2009-12-27 |
Family
ID=41046587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008100404A RU2377324C2 (en) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2377324C2 (en) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2511556C1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-10 | Анатолий Иванович Урванцев | Processing method of high-aluminous slags of aluminothermic production of ferroalloys |
RU2535886C2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-12-20 | ЛЁШЕ ГмбХ, Германия | Dressing of slags containing high-quality steels and iron for extraction of metals |
RU2550706C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Method of processing of "dust" of dump steel-smelting slag |
RU2572438C1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Processing of dump steel-smelting slag heap |
RU2652933C1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-05-03 | Сергей Евгеньевич Фисун | Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production |
RU2660432C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-07-06 | Владимир Александрович Трусов | Production line for processing aluminum slags |
RU2688789C2 (en) * | 2017-09-06 | 2019-05-22 | Николай Иванович Ходос | Slag processing method |
RU2713885C1 (en) * | 2017-01-18 | 2020-02-10 | Ниппон Стил Ниссин Ко., Лтд. | Method of eluting calcium from steel-smelting slag and method of extracting calcium from steel-smelting slag |
RU2724246C1 (en) * | 2020-02-17 | 2020-06-22 | Сергей Евгеньевич Фисун | Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys |
RU2740887C2 (en) * | 2016-06-20 | 2021-01-21 | Дереф С.П.А. | Installation and method of utilization of waste refractory material |
RU2795301C1 (en) * | 2022-08-24 | 2023-05-02 | Вячеслав Александрович Нарсеев | Scrap recycling method |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008100404A patent/RU2377324C2/en active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2535886C2 (en) * | 2010-03-05 | 2014-12-20 | ЛЁШЕ ГмбХ, Германия | Dressing of slags containing high-quality steels and iron for extraction of metals |
RU2511556C1 (en) * | 2012-10-22 | 2014-04-10 | Анатолий Иванович Урванцев | Processing method of high-aluminous slags of aluminothermic production of ferroalloys |
RU2550706C1 (en) * | 2014-05-13 | 2015-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Липецкий государственный технический университет" (ЛГТУ) | Method of processing of "dust" of dump steel-smelting slag |
RU2572438C1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-01-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Processing of dump steel-smelting slag heap |
RU2740887C2 (en) * | 2016-06-20 | 2021-01-21 | Дереф С.П.А. | Installation and method of utilization of waste refractory material |
RU2713885C1 (en) * | 2017-01-18 | 2020-02-10 | Ниппон Стил Ниссин Ко., Лтд. | Method of eluting calcium from steel-smelting slag and method of extracting calcium from steel-smelting slag |
RU2652933C1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-05-03 | Сергей Евгеньевич Фисун | Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production |
RU2660432C1 (en) * | 2017-08-01 | 2018-07-06 | Владимир Александрович Трусов | Production line for processing aluminum slags |
RU2688789C2 (en) * | 2017-09-06 | 2019-05-22 | Николай Иванович Ходос | Slag processing method |
RU2724246C1 (en) * | 2020-02-17 | 2020-06-22 | Сергей Евгеньевич Фисун | Universal plant for processing slags of aluminum, copper and stainless alloys |
RU2795301C1 (en) * | 2022-08-24 | 2023-05-02 | Вячеслав Александрович Нарсеев | Scrap recycling method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008100404A (en) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2377324C2 (en) | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation | |
US10799882B2 (en) | Method and system for processing slag material | |
US2971703A (en) | Process for cleaning and recovering scrap metal from slag and the like | |
Van der Meer et al. | Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls | |
CN108239684A (en) | A kind of converter slag New Process for Treatment | |
CN106179674B (en) | One kind steel-making tailings recycling recoverying and utilizing method and system | |
CN108187880B (en) | A kind of slag advanced treatment process | |
Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
CN208661361U (en) | A kind of SJCM apparatus for treating steel slags | |
US3081954A (en) | Method and apparatus for recovering reusable metallics from steel making slag and refuse | |
Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
RU2652933C1 (en) | Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production | |
KR101598448B1 (en) | Slag treating apparatus | |
RU2714420C1 (en) | Method for development of complex-structure solid mineral deposits | |
CN102380443A (en) | Upright-mill iron-discharging structure | |
CN102120216B (en) | Drum slag online separation and sorting method | |
RU51350U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF STEEL-MELTING PRODUCTION | |
EA019937B1 (en) | Method of processing slag dumps | |
UA142310U (en) | METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS | |
UA143730U (en) | COMPLEX FOR PROCESSING OF DUMP STEEL MELTING SLAG | |
Demin et al. | Secondary Recycling of Smelter Slags | |
RU1774962C (en) | Method of processing slags manufacture of non-magnetic and low-magnetic alloys | |
UA142272U (en) | DOMAIN SLAG PROCESSING LINE | |
RU2463363C1 (en) | Method of air-gravity processing of slaking metallurgical slag | |
UA49364U (en) | Production line for processing dump metallurgical slag |