UA142310U - METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS - Google Patents
METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS Download PDFInfo
- Publication number
- UA142310U UA142310U UAU201912171U UAU201912171U UA142310U UA 142310 U UA142310 U UA 142310U UA U201912171 U UAU201912171 U UA U201912171U UA U201912171 U UAU201912171 U UA U201912171U UA 142310 U UA142310 U UA 142310U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- product
- fraction
- magnetic
- separation
- technological
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 70
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 8
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 15
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб переробки відвальних металургійних шлаків включає операції віброгрохочення відвального шлаку з виведенням надгрохотного продукту з технологічного процесу і отриманням підвіброгрохотних промпродуктів крупної і технологічної фракцій, електромагнітної сепарації промпродукту крупної фракції з отриманням товарної продукції з крупної металовмісної фракції, магнітної і електромагнітної сепарацій промпродукту технологічної фракції з отриманням товарної продукції з середньої і дрібної металовмісних фракцій. Перед магнітною і електромагнітною сепараціями промпродукту технологічної фракції його піддають механічній обробці у відцентровій дробарці і грохоченню з наступним розділенням підгрохотного промпродукту на направлені потоки, при цьому магнітній сепарації піддають одночасно кожен окремо взятий згаданий потік з отриманням товарного продукту із дрібної металовмісної фракції, а електромагнітній сепарації піддають надгрохотний промпродукт з наступним отриманням товарного продукту із середньої металовмісної фракції.The method of processing dump metallurgical slag includes operations of vibrating screening of dump slag with removal of superscrew product from the technological process and obtaining sub-vibrating screen industrial products of large and technological fractions, electromagnetic separation of industrial product of large fraction. products from medium and small metal-containing fractions. Before magnetic and electromagnetic separations of the industrial product of the technological fraction, it is subjected to machining in a centrifugal crusher and screening, followed by separation of the pre-sieve industrial product into directional streams, while magnetic separation is subjected to each super-screen industrial product with the subsequent receipt of a marketable product from the middle metal-containing fraction.
Description
Корисна модель належить до чорної металургії, зокрема до переробки металургійних шлаків.A useful model belongs to ferrous metallurgy, in particular to the processing of metallurgical slags.
Проблема переробки відвальних металургійних шлаків є актуальною для металургійної промисловості, оскільки пов'язана з можливістю витягання дешевшого по собівартості металу і інших корисних компонентів, а також з вивільненням територій, які займають шлакові відвали.The problem of processing metallurgical slags is relevant for the metallurgical industry, as it is connected with the possibility of extracting cheaper metal and other useful components, as well as with the release of territories occupied by slag dumps.
Відомий спосіб переробки відвальних металургійних шлаків по декларативному патенту УкраїниA known method of processing metallurgical slag waste according to the declarative patent of Ukraine
Мо 9693 А, кл. Е21С 41/00, опубл. 30.09.1996, включаючи пошарове витягання феромагнітних матеріалів магнітним органом драглайн-екскаватора з наступним відділенням феромагнітних предметів і відроблянням шару.Mo 9693 A, cl. E21C 41/00, publ. 30.09.1996, including the layer-by-layer extraction of ferromagnetic materials by the magnetic body of the dragline excavator, followed by the separation of ferromagnetic objects and the removal of the layer.
Пропонований спосіб дозволяє витягнути значну частину металовмісних предметів у вигляді коржів, корольків, зростків металу, які повторно можуть бути використані в металургійному виробництві. Проте, відомий спосіб не забезпечує ефективної переробки всієї маси відвального шлаку. Відпрацьований шар вимагає подальшої переробки для його використовування, наприклад, в будівництві. Крім цього у відпрацьованому шарі залишається до 10-15 95 металів.The proposed method allows you to extract a significant part of metal-containing objects in the form of cakes, balls, metal joints, which can be reused in metallurgical production. However, the known method does not ensure effective processing of the entire mass of waste slag. The spent layer requires further processing for its use, for example, in construction. In addition, up to 10-15 95 metals remain in the spent layer.
Найближчим аналогом корисної моделі по сукупності ознак і технічному результату, що досягається, є спосіб переробки відвальних металургійних шлаків за деклараційним патентомThe closest analogue of a useful model in terms of the set of features and the technical result that is achieved is the method of processing waste metallurgical slag according to the declaratory patent
України Мо 62869 А, МПК7 С228В 7/04, дата подання заявки 22.10.2003, дата публікації патенту 15.12.2003, що включає операції віброгрохочення відвального шлаку з виведенням надгрохотного продукту з технологічного процесу і отриманням підвіброгрохотних промпродуктів крупної і технологічної фракцій, електромагнітної сепарації промпродукту крупної фракції з отриманням товарної продукції з крупної металовмісної фракції, магнітної і електромагнітної сепарації промпродукту технологічної фракції з отриманням товарної продукції з середньої і дрібної металовмісної фракцій.of Ukraine Mo 62869 А, МПК7 С228В 7/04, date of application 22.10.2003, date of patent publication 15.12.2003, which includes operations of vibro-screening of waste slag with the removal of over-screened product from the technological process and obtaining under-vibro-screened industrial products of large and technological fractions, electromagnetic separation of industrial products large fraction with obtaining marketable products from large metal-containing fraction, magnetic and electromagnetic separation of the industrial product of the technological fraction with obtaining marketable products from medium and small metal-containing fractions.
На відміну від корисної моделі, що заявляється, одержаний промпродукт середньої фракції 0-1420 мм піддають магнітній сепарації з наступним витяганням шлаку і розсіванням металовмісного продукту на фракції 15-120 мм і 0-15 мм, при цьому фракцію 15-120 мм піддають електромагнітній сепарації з витяганням металовмісного продукту із змістом до 95 95 заліза, і металовмісного продукту, який містить до 40 95 заліза, а промпродукт дрібної фракції 0- 15 мм піддають магнітній сепарації з витяганням частини металовмісного продукту іIn contrast to the claimed useful model, the obtained industrial product with an average fraction of 0-1420 mm is subjected to magnetic separation, followed by extraction of slag and scattering of the metal-containing product into fractions of 15-120 mm and 0-15 mm, while the fraction of 15-120 mm is subjected to electromagnetic separation with the extraction of a metal-containing product with a content of up to 95 95 iron, and a metal-containing product containing up to 40 95 iron, and the industrial product of a fine fraction of 0-15 mm is subjected to magnetic separation with the extraction of part of the metal-containing product and
Зо електромагнітної сепарації продуктів, розділення цієї фракції з наступним витяганням металовмісних продуктів і шлаків.From the electromagnetic separation of products, the separation of this fraction with subsequent extraction of metal-containing products and slags.
Відомий спосіб дозволяє підвищити витягання металу з відвального шлаку, проте не забезпечує досить повної обробки промпродукту дрібної фракції (0-15) мм, оскільки обробка промпродукту даної фракції в магнітному барабанному сепараторі, а потім у валковому електромагнітному сепараторі дозволяє виділити основну частину металовмісних частинок шлаку, але не дозволяє забезпечити високий вміст заліза в них через недорозкритості зерна часток цієї фракції. З цієї причини втрачається метал в немагнітних зернах, а оскільки шлак крупністю (0-40) мм складає приблизно 70 95 від загальної маси шлаків, то втрати ці досить істотні. Крім цього, застосування електромагнітної сепарації для дрібної фракції вимагає застосування каскадних валкових сепараторів складних конструкцій, інакше будуть великі втрати через більші ніж у магнітних барабанних сепараторів полюсні відстані. Головний же недолік відомого способу полягає в неможливості підвищити вміст заліза в промпродукті дрібної фракції.The known method allows you to increase the extraction of metal from waste slag, but does not provide a sufficiently complete processing of the industrial product of the fine fraction (0-15) mm, since the processing of the industrial product of this fraction in a magnetic drum separator, and then in a roller electromagnetic separator, allows you to isolate the main part of metal-containing slag particles, but it does not allow to ensure a high content of iron in them due to the incompleteness of the grains of the particles of this fraction. For this reason, metal is lost in non-magnetic grains, and since slag with a size of (0-40) mm makes up approximately 70 95 of the total mass of slag, these losses are quite significant. In addition, the use of electromagnetic separation for the fine fraction requires the use of cascade roll separators of complex designs, otherwise there will be large losses due to pole distances greater than those of magnetic drum separators. The main drawback of the known method is the impossibility of increasing the iron content in the industrial product of the fine fraction.
В основу корисної моделі поставлена задача, удосконалити спосіб переробки відвальних металургійних шлаків шляхом введення нової сукупності операцій і послідовності їх виконання, забезпечити оптимальний режим електромагнітної і магнітної сепарації, і за рахунок цього досягти повного витягання металу з дрібної шлакової фракції, підвищити вміст заліза в промпродукті дрібної фракції і понизити загальні втрати заліза.The basis of the useful model is the task of improving the method of processing waste metallurgical slag by introducing a new set of operations and the sequence of their execution, ensuring the optimal mode of electromagnetic and magnetic separation, and due to this, achieving full extraction of metal from the fine slag fraction, increasing the iron content in the industrial product of fine fractions and reduce the total loss of iron.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки відвальних металургійних шлаків, включаючи операції віброгрохочення відвального шлаку з виведенням надгрохотного продукту з технологічного процесу і отриманням підвіброгрохотних промпродуктів крупної і технологічної фракцій, електромагнітної сепарації промпродукту крупної фракції з отриманням товарної продукції з крупної металовмісної фракції, магнітної і електромагнітної сепарації промпродукту технологічної фракції з отриманням товарної продукції із середньої і дрібної металовмісної фракцій, згідно з корисною моделлю, перед магнітною і електромагнітною сепарацією промпродукту технологічної фракції його піддають механічній обробці у відцдентровій дробарці і грохоченню з наступним розділенням підгрохотного промпродукту на направлені потоки, при цьому магнітній сепарації піддають одночасно кожен окремо взятий згаданий потік, з отриманням товарного продукту з дрібної металовмісної фракції, а електромагнітній сепарації піддають надгрохотний промпродукт з наступним отриманням товарного продукту з середньої металовмісної фракції.The task is solved by the fact that in the method of processing waste metallurgical slag, including operations of vibro-screening of waste slag with the removal of the over-screened product from the technological process and obtaining under-vibro-screened industrial products of large and technological fractions, electromagnetic separation of the industrial product of large fraction with obtaining commercial products from the large metal-containing fraction, magnetic and electromagnetic separation of the industrial product of the technological fraction with obtaining commercial products from medium and small metal-containing fractions, according to a useful model, before the magnetic and electromagnetic separation of the industrial product of the technological fraction, it is subjected to mechanical processing in a centrifugal crusher and screening, followed by the separation of the screened industrial product into directed streams, while the magnetic separation is carried out at the same time for each separately mentioned stream, with the receipt of a marketable product from the small metal-containing fraction, and electromagnetic separation is subjected to roaring industrial product followed by obtaining a marketable product from the medium metal-containing fraction.
Згідно з корисною моделлю, в способі переробки відвальних металургійних шлаків як засіб для магнітної сепарації використовують блок, складений з п-барабанних магнітних сепараторів, робочі поверхні яких розміщують в одній площині, і відповідно орієнтують кожну під направлений потік підгрохотного продукту.According to a useful model, in the method of processing waste metallurgical slag, a block consisting of n-drum magnetic separators is used as a means for magnetic separation, the working surfaces of which are placed in one plane, and each is oriented accordingly under the directed flow of the screened product.
Згідно з корисною моделлю, в способі переробки відвальних металургійних шлаків кожен направлений потік підгрохотного промпродукту розподіляють по поверхні п-барабанних магнітних сепараторів шаром, який обмежують по товщині залежно від напруженості магнітного поля.According to a useful model, in the method of processing scrap metallurgical slag, each directed flow of screened industrial product is distributed over the surface of n-drum magnetic separators with a layer, which is limited in thickness depending on the intensity of the magnetic field.
Дослідженнями встановлено, що розкриття зерен частинок дрібної шлакової фракції якнайповніше відбувається після її механічної обробки у відцентровій дробарці, після чого магнітна обробка барабанними сепараторами декількох окремо взятих потоків дрібного промпродукту є найефективнішою і достатньою для підвищення змісту заліза в товарному продукті.Research has established that the opening of the grains of the particles of the fine slag fraction occurs as completely as possible after its mechanical processing in a centrifugal crusher, after which the magnetic processing of several separately taken streams of fine industrial product with drum separators is the most effective and sufficient for increasing the iron content in the marketable product.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому представлений технологічний комплекс по переробці відвальних металургійних шлаків.The essence of the useful model is explained by the drawing, which shows the technological complex for the processing of waste metallurgical slag.
Пропонований спосіб включає переробку відвального шлаку крупністю не більш 850 мм.The proposed method includes the processing of dump slag with a size of no more than 850 mm.
Початковий, заздалегідь збагачений на комплексах по переробці відвальних металургійних шлаків, матеріал автосамоскидами подається на живильний вібролоток 1 і далі рівномірним шаром потрапляє на верхнє сито двохярусного віброгрохота 2 типу ГИСТ72. Верхнє сито віброгрохота 2 має вічки (120120) мм і отже надгрохотний продукт (120-850) мм відразу потрапляє в думпкар 3, тобто виводиться з технологічного процесу. Нижнє сито віброгрохота 2 має вічки розміром (40'40) мм і отже маємо два підвіброгрохотних промпродукти: крупної (40- 120) мм і технологічної (0-40) мм фракцій. Промпродукт крупної фракції (40-120) мм доочищають на проміжному одноярусному грохоті 4 і подають на електромагнітну сепарацію за допомогою підвісного електромагнітного залізовіддільника 5 з отриманням шлакових продуктів (40-120) мм і товарної продукції з крупної металовмісної фракції (40-120) мм.The initial, pre-enriched at the metallurgical slag processing complexes, the material is fed by dump trucks to the feeding vibrating tray 1 and then falls in a uniform layer onto the upper sieve of the two-row vibrating screen 2 of the ГIST72 type. The upper sieve of the vibrating screen 2 has meshes (120-120) mm and therefore the over-screened product (120-850) mm immediately enters the dump truck 3, i.e. it is removed from the technological process. The lower sieve of vibroscreen 2 has meshes with a size of (40'40) mm and therefore we have two sub-vibroscreen industrial products: coarse (40-120) mm and technological (0-40) mm fractions. The industrial product of the coarse fraction (40-120) mm is refined on an intermediate single-tier screen 4 and submitted to electromagnetic separation using a suspended electromagnetic iron separator 5 to obtain slag products (40-120) mm and commercial products from the large metal-containing fraction (40-120) mm.
Вказані продукти конвеєрами 6 розподіляються по відповідним бункерам 7,8. ПромпродуктThe specified products are distributed by conveyors 6 to the corresponding bunkers 7,8. Industrial product
Зо технологічної фракції (0-40) мм попередньо прямує конвеєрами б на механічну обробку у віддентрову дробарку 9, а потім на грохот 10, де він розділяється на два продукти: надгрохотний промпродукт фракції (16-40) мм і підгрохотний промпродукт (0-16) мм технологічної фракції. Підгрохотний промпродукт фракції (0-16) мм розділяють на окремі потоки за допомогою направляючих тічок 11 зв'язаних з грохотом 10. Надгрохотний промпродукт фракції (16-40) мм піддають електромагнітній сепарації за допомогою конвеєра - залізовіддільника 12, з якого товарний продукт (16-40) мм із середньої металовмісної фракції і шлаковий продукт (16-40) мм через подвійну течку 13 скидаються відповідно в бункери 14 і 7.From the technological fraction (0-40) mm, it is preliminarily sent by conveyors b to mechanical processing in the dent crusher 9, and then to the screen 10, where it is divided into two products: the over-screened industrial product of the (16-40) mm fraction and the under-screened industrial product (0-16 ) mm of technological fraction. The under-screened industrial product of the (0-16) mm fraction is separated into separate streams with the help of guide chutes 11 connected to the screen 10. The over-screened industrial product of the (16-40) mm fraction is subjected to electromagnetic separation with the help of a conveyor - iron separator 12, from which the commercial product (16 -40) mm from the medium metal-containing fraction and the slag product (16-40) mm through the double heat 13 are discharged into the bunkers 14 and 7, respectively.
Кожен окремо взятий потік підгрохотного промпродукту (0-16) мм піддають магнітній сепарації на блоку, складеному з п барабанних магнітних сепараторів 15 з тічками 16, робочі поверхні блока сепараторів 15 яких розміщені в одній площині, кожну з яких відповідно орієнтують під направлений потік підгрохотного продукту. При цьому кожен направлений потік, розподіляють по робочій поверхні п-барабанних магнітних сепараторів шаром, який обмежують по товщині залежно від напруженості магнітного поля магнітного сепаратора 15. Шар підгрохотного продукту на робочій поверхні магнітного барабанного сепаратора утворюють шляхом залишення заданого зазору між робочою їх поверхнею і кромками направляючих тічок 11. Після цього, одержаний товарний продукт (0-16) мм із дрібної металовмісної фракції і шлаковий продукт (0-16) мм конвеєрами 6 скидають відповідно в бункери 17,7.Each separately taken flow of screened industrial product (0-16) mm is subjected to magnetic separation on a block consisting of n drum magnetic separators 15 with 16 ruts, the working surfaces of the block of separators 15 are located in the same plane, each of which is accordingly oriented under the directed flow of the screened product . At the same time, each directed flow is distributed over the working surface of n-drum magnetic separators with a layer, which is limited in thickness depending on the strength of the magnetic field of the magnetic separator 15. The screened product layer on the working surface of the magnetic drum separator is formed by leaving a specified gap between the working surface and their edges of guiding ruts 11. After that, the received commodity product (0-16) mm from the fine metal-containing fraction and the slag product (0-16) mm are discharged by conveyors 6 into bunkers 17.7, respectively.
При виконанні ремонтних робіт без зупинки технологічної лінії передбачений реверсивний конвеєр 18, за допомогою якого технологічний промпродукт фракції (0-40) мм, транспортують і змішують з фракцією (40-120) мм з подальшою її обробкою по вищевикладеній схемі для фракції (40-120) мм.When performing repair work without stopping the technological line, a reversible conveyor 18 is provided, with the help of which the technological industrial product of the (0-40) mm fraction is transported and mixed with the (40-120) mm fraction, followed by its processing according to the above scheme for the (40-120) fraction ) mm.
Для електромагнітної сепарації промпродукту фракції (16-40) мм в конструкції конвеєра- залізовіддільника 12 використовують шківний залізовіддільник типу 10100-80М. Для електромагнітної сепарації очищеної фракції (40-120) мм застосовують підвісний електромагнітний залізовіддільник 5 на базі круглої магнітної шайби М42. Для магнітної сепарації окремих потоків промпродукту фракції (0-16) мм в конструкції блока сепараторів використовують барабанний магнітний сепаратор типу ПБС 90/120 з напруженістю магнітного поля на поверхні барабанів 0,2 мтТ. Товарні продукти із крупної металовмісної фракції 40-120 мм з бункера 8, а також металовмісний продукт фракції 120-850 мм тобто негабарит з думпкара З бо прямують на вторинний металургійний переділ в сталеплавильних печах.For electromagnetic separation of industrial product fraction (16-40) mm in the design of conveyor-iron separator 12, a pulley iron separator type 10100-80M is used. For electromagnetic separation of the purified fraction (40-120) mm, a suspended electromagnetic iron separator 5 based on a round magnetic washer M42 is used. For magnetic separation of individual streams of industrial product fraction (0-16) mm in the design of the separator block, a drum magnetic separator of the PBS 90/120 type with a magnetic field strength on the surface of the drums of 0.2 mT is used. Commodity products from the large metal-containing fraction of 40-120 mm from bunker 8, as well as the metal-containing product of the fraction of 120-850 mm, i.e., oversize from the Z bo dump truck, are sent to secondary metallurgical redistribution in steelmaking furnaces.
Товарні продукти з підвищеним вмістом заліза (0-16) мм і (16-40) мм з бункерів 17,14 застосовуються як компоненти для отримання металургійних брикетів із змістом заліза до 80 95.Commodity products with increased iron content (0-16) mm and (16-40) mm from bunkers 17,14 are used as components for obtaining metallurgical briquettes with an iron content of up to 80 95.
Брикети використовують як замінники металобрухту для прямого переплавлення на сталь.Briquettes are used as substitutes for scrap metal for direct remelting into steel.
Шлакові продукти з бункера 7 використовують у ряді галузей народного господарства для одержання різноманітних виробів.Slag products from bunker 7 are used in a number of sectors of the national economy to produce various products.
Пропонований спосіб переробки відвальних металургійних шлаків використовують на території сталеплавильних відвалів ВАТ Арселор Міттал Кривий Ріг і показав високу ефективність витягання заліза з шлаків, що дозволило значно підвищити якість товарної продукції.The proposed method of processing waste metallurgical slags is used in the territory of steel smelting wastes of OJSC Arcelor Mittal Kryvyi Rih and showed high efficiency of iron extraction from slags, which allowed to significantly improve the quality of commercial products.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201912171U UA142310U (en) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201912171U UA142310U (en) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA142310U true UA142310U (en) | 2020-05-25 |
Family
ID=71119663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201912171U UA142310U (en) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA142310U (en) |
-
2019
- 2019-12-23 UA UAU201912171U patent/UA142310U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holm et al. | Innovative treatment trains of bottom ash (BA) from municipal solid waste incineration (MSWI) in Germany | |
| US2971703A (en) | Process for cleaning and recovering scrap metal from slag and the like | |
| RU2377324C2 (en) | Reprocessing method of metallurgical slags and process line (versions) for its implementation | |
| CN104862490B (en) | Stainless steel slag recovery and reusing and recycling method and its device | |
| Ma et al. | Recycling of steelmaking slag fines by weak magnetic separation coupled with selective particle size screening | |
| CN204982009U (en) | Reclaiming of stainless steel slag utilizes device | |
| CN102586517A (en) | Stainless steel slag treatment method | |
| JP2012006771A (en) | Wet classification equipment for steel slag | |
| CN108187880B (en) | A kind of slag advanced treatment process | |
| CN105063258A (en) | Stainless steel slag recycling method | |
| RU2358027C1 (en) | Method of processing final slag | |
| CN106244748B (en) | A kind of stainless steel slag wet processing process method and device | |
| UA142310U (en) | METHOD OF PROCESSING OF DUMP METALLURGICAL SLAGS | |
| US3165268A (en) | Method and apparatus for processing ferrous slag | |
| RU2652933C1 (en) | Unit for production of precast into agglomerate from slags of steelmaking production | |
| JP2003088845A (en) | Treatment method of spent refractory | |
| CN118660978A (en) | Method for treating ferrous metal scrap comprising magnetic material and non-magnetic material and associated apparatus | |
| CN102380443A (en) | Upright-mill iron-discharging structure | |
| CN102120216B (en) | Drum slag online separation and sorting method | |
| JPS63295458A (en) | Process for recovering molten slag produced by electric steel making process fractionally and process for regenerating recovered molten slag | |
| RU117320U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS | |
| UA142273U (en) | METHOD OF DOMAIN SLAG PROCESSING | |
| RU2365642C2 (en) | Method of recycling of steelmaking slag | |
| UA49364U (en) | Production line for processing dump metallurgical slag | |
| UA143730U (en) | COMPLEX FOR PROCESSING OF DUMP STEEL MELTING SLAG |