RU2358027C1 - Method of processing final slag - Google Patents

Method of processing final slag Download PDF

Info

Publication number
RU2358027C1
RU2358027C1 RU2007133458A RU2007133458A RU2358027C1 RU 2358027 C1 RU2358027 C1 RU 2358027C1 RU 2007133458 A RU2007133458 A RU 2007133458A RU 2007133458 A RU2007133458 A RU 2007133458A RU 2358027 C1 RU2358027 C1 RU 2358027C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
slag
stage
fraction
metal
crushing
Prior art date
Application number
RU2007133458A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2007133458A (en
Inventor
Сергей Викторович Ласанкин (RU)
Сергей Викторович Ласанкин
Original Assignee
Сергей Викторович Ласанкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович Ласанкин filed Critical Сергей Викторович Ласанкин
Priority to RU2007133458A priority Critical patent/RU2358027C1/en
Publication of RU2007133458A publication Critical patent/RU2007133458A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2358027C1 publication Critical patent/RU2358027C1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: according to method at each stage of crushing there is performed air separation by means of transfer of material in air flow facilitating extraction of least dense non-metallic component of slag of dust-like fraction (-0.08mm); further there is performed magnetic separation of oversize slag or manual selection of metal from oversize slag, and after final stage of crumbling before air separation there is carried out selective crumbling of non-metallic component of slag; also in the process of treatment transfer of all non-metallic component of processed slag into dust-like fraction (-0.08mm) is executed in stages; dust-like fraction is extracted from slag with air flow at each stage. The invention facilitates extraction of practically all shot irons from processed material; it also facilitates production of well dried, cleaned from metal and crumbled raw additive for Portland cement. ^ EFFECT: improved efficiency of processing slag dumps. ^ 5 cl, 1 ex

Description

Изобретение относится к горной, металлургической и строительной промышленности и может быть использовано при обогащении техногенных отвалов, в частности сталеплавильных шлаков, а именно извлечения из них металлических частиц (корольков), препятствующих использованию данного материала при производстве строительных материалов.The invention relates to the mining, metallurgical and construction industries and can be used in the enrichment of industrial dumps, in particular steelmaking slags, namely the extraction of metal particles (kings) from them, which impede the use of this material in the production of building materials.

Известен способ переработки отвальных металлургических шлаков [RU 2117708], включающий предварительную выборку крупного металлического скрапа, поэтапное дробление материала с промежуточной выборкой металла на перфорированной поверхности перед каждым этапом дробления. Однако данный способ является малоэффективным, так как при его эксплуатации невозможно извлечь весь металл, содержащийся в шлаке.A known method of processing waste metallurgical slag [RU 2117708], including pre-sampling large metal scrap, stage-by-stage crushing of the material with an intermediate selection of metal on a perforated surface before each crushing stage. However, this method is ineffective, since during its operation it is impossible to extract all the metal contained in the slag.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки отвальных шлаков [RU 2145361], включающий, кроме стадийного дробления и промежуточной выборки металла на роликовых столах и ситах, магнитную сепарацию фракций 0-30 мм и воздушную сепарацию наименьшей фракции 0-10 мм в режиме кипящего слоя.The closest in technical essence and the achieved effect is a method of processing waste slag [RU 2145361], including, in addition to stage crushing and intermediate sampling of metal on roller tables and sieves, magnetic separation of fractions 0-30 mm and air separation of the smallest fraction 0-10 mm in fluidized bed mode.

Данный способ имеет следующие недостатки: во-первых, способ включает в себя большое количество сортирующих и рассеивающих операций, что приводит к повышенному энергопотреблению и излишнему расходу оборудования; во вторых, на каждой стадии дробления образуется значительное количество пылевидной фракции, которая уже не подвергается измельчению, но, переходя от одного агрегата к другому, значительно снижает эффективность их работы и производительность всего технологического процесса.This method has the following disadvantages: firstly, the method includes a large number of sorting and scattering operations, which leads to increased energy consumption and excessive consumption of equipment; secondly, at each stage of crushing, a significant amount of a pulverulent fraction is formed, which is no longer subjected to grinding, but, passing from one unit to another, significantly reduces the efficiency of their work and the productivity of the entire technological process.

Задачей изобретения является устранение присущих известному способу недостатков, повышение его эффективности и экономичности.The objective of the invention is to eliminate the inherent disadvantages of the known method, increasing its efficiency and economy.

Поставленная задача решается тем, что в способе переработки шлака, включающем предварительную выборку крупного металлического скрапа, стадийное дробление просеянного шлака, отбор металла на каждой стадии посредством рассеивания на перфорированной поверхности, магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака и воздушную сепарацию, согласно изобретению воздушную сепарацию проводят на каждой стадии дробления посредством перемещения материала в потоке воздуха с обеспечением извлечения наименее плотной неметаллической составляющей шлака пылевидной фракции (-0,08 мм), после чего осуществляют магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака, а после заключительной стадии дробления перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака, при этом в процессе переработки обеспечивают постадийный перевод всей неметаллической составляющей перерабатываемого шлака в пылевидную фракцию (-0,08 мм) и извлечение ее потоком воздуха из шлака на каждой стадии.The problem is solved in that in a method for processing slag, including preliminary sampling of large metal scrap, stage-by-stage crushing of sifted slag, selection of metal at each stage by dispersion on a perforated surface, magnetic separation of sieve slag or manual selection of metal from over-sieve slag and air separation, according to According to the invention, air separation is carried out at each stage of crushing by moving the material in the air stream to ensure the least extraction the dense non-metallic component of the slag of the pulverulent fraction (-0.08 mm), after which magnetic separation of the oversize slag or manual selection of metal from the oversize slag is carried out, and after the final stage of crushing before the air separation, selective grinding of the non-metallic component of the slag is carried out, while providing processing step-by-step transfer of the entire non-metallic component of the processed slag into a dust-like fraction (-0.08 mm) and its extraction by an air stream from the slag at each stage.

Кроме того, перед стадийным дроблением материал повышенной влажности сушат.In addition, before the stage crushing material of high humidity is dried.

Целесообразно воздушную сепарацию на заключительной стадии осуществлять в корпусе воздушных сепараторов с вращающимися билами, с помощью которых в процессе воздушной сепарации разбивают спрессованный измельченный материал.It is advisable to carry out the air separation at the final stage in the casing of air separators with rotating blades, with the help of which the pressed crushed material is broken in the process of air separation.

Кроме того, на всех стадиях в процессе воздушной сепарации регулируют температуру и влажность воздушного потока.In addition, at all stages in the air separation process, the temperature and humidity of the air flow are controlled.

Избирательное измельчение неметаллической составляющей предпочтительно осуществляют в валковой мельнице, при этом для измельчения предварительно отбирают фракцию менее 0,01 Dвал, где Dвал - диаметр валков.Selective grinding of the non-metallic component is preferably carried out in a roller mill, while a fraction of less than 0.01 Dval is preliminarily selected for grinding, where Dval is the diameter of the rolls.

Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.

Для решения поставленной задачи после каждой стадии дробления или измельчения проводят воздушную сепарацию материала посредством организованного перемещения материала в регулируемом потоке воздуха. При этом воздушный поток регулируют таким образом, чтобы из смеси извлечь определенную пылевидную фракцию наименее плотной неметаллической составляющей шлака. После воздушной сепарации перерабатываемый материал сортируют по размеру, при этом проводят выборку металла и шлака, размеры которых больше максимально допустимых для следующего дробильно-размольного агрегата, при этом магнитной сепарации подвергается только материал, не прошедший через сито. В случае переработки немагнитных материалов на этом этапе проводят ручную выборку металла. В процессе магнитной сепарации или ручной выборки металл отделятся от шлака, который возвращается в дробильный агрегат. На всех последующих стадиях очередность операций повторяется. Материал дробится, обеспыливается, сортируется по размеру и, в результате магнитной сепарации или ручной выборки надрешетного продукта, от металла отделяется шлак, который возвращается в дробильный агрегат. На заключительном этапе, перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение материала в валковой мельнице. При прохождении материала через валковую мельницу происходит интенсивное разрушение наименее прочной неметаллической составляющей шлака. Следует заметить, что перед работой валки прижаты друг к другу нажимным механизмом. В процессе работы под давлением материала валки раздвигаются и образуется щель. При определенных настройках мельницы, она колеблется в диапазоне h=(6-10) мм, при диаметре валков Dв=(0.6-1.0) м, и размере исходного материала 6-10 мм, в то время как размер измельченных неметаллических частиц находится в диапазоне (0,005-0,08) мм. Если в процессе работы в межвалковое пространство попадет кусок металла крупнее 10 мм, то в момент его прохождения через валки размер щели увеличится, образуются пустоты, и в результате часть материала не измельчится. Поэтому перед измельчением весь материал пропускают через сито (решетку), обеспечивая требуемый размер.To solve this problem, after each stage of crushing or grinding, air separation of the material is carried out by the organized movement of the material in a controlled air flow. In this case, the air flow is controlled so that a certain dust-like fraction of the least dense non-metallic component of the slag is extracted from the mixture. After air separation, the processed material is sorted by size, and metal and slag are sampled, the sizes of which are larger than the maximum allowable for the next crushing and grinding unit, while only material that has not passed through a sieve is subjected to magnetic separation. In the case of processing non-magnetic materials at this stage, manual sampling of the metal is carried out. In the process of magnetic separation or manual sampling, the metal will separate from the slag, which is returned to the crushing unit. At all subsequent stages, the sequence of operations is repeated. The material is crushed, dust-free, sorted by size and, as a result of magnetic separation or manual sampling of the oversize product, slag is separated from the metal, which is returned to the crushing unit. At the final stage, before air separation, selective grinding of the material in a roller mill is carried out. When the material passes through the roller mill, the least durable non-metallic component of the slag is intensively destroyed. It should be noted that before work, the rolls are pressed against each other by a pressure mechanism. In the process of working under the pressure of the material, the rolls move apart and a gap forms. With certain settings of the mill, it varies in the range h = (6-10) mm, with a roll diameter D of = (0.6-1.0) m, and the size of the starting material 6-10 mm, while the size of the crushed non-metallic particles is in range (0.005-0.08) mm. If in the process of work a piece of metal larger than 10 mm gets into the roll space, then at the moment of its passage through the rolls the size of the gap will increase, voids will form, and as a result, part of the material will not be crushed. Therefore, before grinding, all the material is passed through a sieve (grate), providing the required size.

Таким образом, измельченная неметаллическая составляющая шлака хорошо отделяется в воздушном потоке, так как ее плотность почти в 4 раза меньше плотности металла, содержащегося в смеси.Thus, the crushed non-metallic component of the slag is well separated in the air stream, since its density is almost 4 times lower than the density of the metal contained in the mixture.

В частных воплощениях способа в корпусе воздушного сепаратора устанавливаются вращающиеся била, которые разбивают в процессе сепарации брикеты измельченного материала, выходящие из разгрузочной щели мельницы.In private embodiments of the method, rotating beats are installed in the air separator body, which break up briquettes of crushed material emerging from the discharge gap of the mill during the separation process.

Процесс переработки материала организуют таким образом, чтобы постадийно перевести всю неметаллическую составляющую перерабатываемого шлака в определенное дисперсное состояние и извлечь воздушным потоком из смеси.The process of processing the material is organized in such a way as to stepwise transfer the entire nonmetallic component of the processed slag to a certain dispersed state and extract it by air from the mixture.

Извлеченную пылевидную составляющую транспортируют пневмотранспортом к месту сбора усреднения и хранения. В процессе движения пылевоздушной смеси по трубопроводу проводят окончательную сушку или разогрев транспортируемого материала. Для этого в частных воплощениях способа регулируют температуру и влажность воздушного потока сепаратора.The extracted pulverized component is transported by pneumatic transport to the place of collection of averaging and storage. In the process of moving the dusty air mixture through the pipeline, the final drying or heating of the transported material is carried out. For this, in private embodiments of the method, the temperature and humidity of the air stream of the separator are controlled.

В результате использования данного способа, из перерабатываемого материала извлекают практически все металлические корольки, а также поучают хорошо высушенную, очищенную от металла и измельченную в соответствии с требования цементной промышленности сырьевую добавку для портландцемента, что значительно улучшает экономику процесса переработки отвалов.As a result of using this method, practically all metal kings are extracted from the processed material, and they are also taught a raw material additive for Portland cement that is well dried, purified from metal and ground in accordance with the requirements of the cement industry, which significantly improves the economy of the process for processing dumps.

В частных случаях использования способа, когда с отвала поступает материал повышенной влажности, перед стадийным дроблением материал сушат.In special cases of using the method, when material of high humidity comes from the blade, the material is dried before the stage crushing.

Пример.Example.

Приведем пример использования предлагаемого способа при обогащении отвального сталеплавильного шлака.Here is an example of the use of the proposed method in the enrichment of dump steelmaking slag.

Шлак из шлакового отвала большегрузными автомобилями доставляется на загрузочную площадку, где извлекается крупногабаритный скрап и особо крупные куски шлака. Через галтовочный барабан материал попадает на решетку с ячейками 200×300 мм. Оставшиеся на решетке крупные куски скрапа выбираются, а просеянные куски шлака попадают на конвейер, который подает их к электромагнитному металлоотделителю и далее - к сушилке. Высушенный материал попадает на питатель щековой дробилки, где шлак дробится до размера куска 60 мм. После щековой дробилки материал подают в воздушный сепаратор, в котором скорость воздушного потока регулируют таким образом, чтобы удалить из смеси фракцию (-0,08 мм). Таким образом, из материала извлекается неметаллическая составляющая указанной фракции. Количество отобранного на этом этапе материала указанной фракции составляет 9% от веса исходного материала. После сепаратора материал сортируют по крупности на решетке 40×40 мм. Надрешетный продукт подают на магнитную сепарацию, где отделяют металл в количестве 6% от веса исходного материала неразмолотого шлака, который возвращается на щековую дробилку для повторного размола. Прошедший через решетку материал подается на конусную инерционную дробилку, где подвергается мелкому дроблению до фракции -10 мм. Продукт дробления поступает в сепаратор, где воздушным потоком отделяется фракция (-0,08 мм). В результате данной операции из смеси извлекается еще 32% исходного веса материала. Оставшийся материал сортируют по крупности на решетке 8×8 мм. Надрешетный продукт подвергают магнитной сепарации, где отделяют металл от неразмолотого шлака, который возвращается в конусную дробилку для повторного размола. Фракция менее 8 мм поступает в валковую мельницу, где подвергается избирательному измельчению с последующей воздушной сепарацией. Диаметр валков 1000 мм. В процессе работы мельницы размер щели колеблется в диапазоне 8-10 мм. Воздушный поток в сепараторе настраивают на извлечение неметаллической составляющей фракции (-0,08 мм). В результате, извлекают всю неметаллическую составляющую шлака - 45% к исходному весу материала. После этой операции в бункере воздушного сепаратора остается металл фракции (-8 мм), количество которого - 4% от веса исходного материала.Slag from the slag dump by heavy trucks is delivered to the loading area, where large-sized scrap and especially large pieces of slag are removed. Through a tumbling drum, the material enters the grating with cells of 200 × 300 mm. The large pieces of scrap remaining on the grate are selected, and the sifted pieces of slag fall onto the conveyor, which feeds them to the electromagnetic metal separator and then to the dryer. The dried material enters the jaw crusher feeder, where the slag is crushed to a piece size of 60 mm. After the jaw crusher, the material is fed into an air separator in which the air flow rate is controlled so as to remove a fraction (-0.08 mm) from the mixture. Thus, a non-metallic component of the specified fraction is extracted from the material. The amount of material of this fraction selected at this stage is 9% of the weight of the starting material. After the separator, the material is sorted by size on a 40 × 40 mm grate. Oversize product is fed to magnetic separation, where metal is separated in an amount of 6% of the weight of the raw material of unmilled slag, which is returned to the jaw crusher for re-grinding. The material passed through the grate is fed to an inertial cone crusher, where it is finely crushed to a fraction of -10 mm. The crushing product enters the separator, where the fraction (-0.08 mm) is separated by air flow. As a result of this operation, another 32% of the initial material weight is extracted from the mixture. The remaining material is sorted by size on a 8 × 8 mm grate. Oversize product is subjected to magnetic separation, where metal is separated from unmilled slag, which is returned to the cone crusher for re-grinding. A fraction of less than 8 mm enters the roller mill, where it undergoes selective grinding with subsequent air separation. The diameter of the rolls is 1000 mm. During the operation of the mill, the size of the slit ranges from 8-10 mm. The air flow in the separator is set to extract the non-metallic component of the fraction (-0.08 mm). As a result, the entire non-metallic component of the slag is recovered - 45% of the initial weight of the material. After this operation, a fraction metal (-8 mm) remains in the bunker of the air separator, the amount of which is 4% of the weight of the starting material.

Таким образом, в процессе переработки получают 14% металла, и 86% неметаллической составляющей фракции (-0,08 мм).Thus, 14% of the metal and 86% of the non-metallic component of the fraction (-0.08 mm) are obtained during the processing.

Claims (5)

1. Способ переработки отвального шлака, включающий предварительную выборку крупного металлического скрапа, стадийное дробление просеянного шлака, отбор металла на каждой стадии посредством рассеивания на перфорированной поверхности, магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака и воздушную сепарацию, отличающийся тем, что воздушную сепарацию проводят на каждой стадии дробления посредством перемещения материала в потоке воздуха с обеспечением извлечения наименее плотной неметаллической составляющей шлака пылевидной фракции (-0,08 мм), после чего осуществляют магнитную сепарацию надрешетного шлака или ручную выборку металла из надрешетного шлака, а после заключительной стадии дробления перед воздушной сепарацией проводят избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака, при этом в процессе переработки обеспечивают постадийный перевод всей неметаллической составляющей перерабатываемого шлака в пылевидную фракцию (-0,08 мм) и извлечение ее потоком воздуха из шлака на каждой стадии.1. A method of processing waste slag, including preliminary sampling of large metal scrap, stage crushing of sieved slag, selection of metal at each stage by scattering on a perforated surface, magnetic separation of sieve slag or manual sampling of metal from oversize slag and air separation, characterized in that it is air separation is carried out at each stage of crushing by moving the material in the air stream, ensuring the extraction of the least dense non-metallic melting slag of the pulverulent fraction (-0.08 mm), after which magnetic separation of the oversize slag is carried out or manual metal sampling from the oversize slag is performed, and after the final stage of crushing, the nonmetallic component of the slag is selectively ground before the air separation, while the processing provides stepwise translation the entire non-metallic component of the processed slag into a pulverized fraction (-0.08 mm) and its extraction by an air stream from the slag at each stage. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед каждой стадией дробления материал подвергают сушке.2. The method according to claim 1, characterized in that before each stage of crushing, the material is dried. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение пылевидной фракции (-0,08 мм) на заключительной стадии осуществляют в корпусе воздушных сепараторов с вращающимися билами, с помощью которых в процессе воздушной сепарации разбивают спрессованный измельченный шлак.3. The method according to claim 1, characterized in that the extraction of the pulverulent fraction (-0.08 mm) at the final stage is carried out in the casing of air separators with rotating blades, with the help of which compressed crushed slag is crushed during air separation. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на всех стадиях в процессе воздушной сепарации регулируют температуру и влажность воздушного потока.4. The method according to claim 1, characterized in that at all stages in the process of air separation regulate the temperature and humidity of the air stream. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что избирательное измельчение неметаллической составляющей шлака осуществляют в валковой мельнице, при этом для измельчения предварительно отбирают фракцию меньше 0,01 Dвал, где Dвал - диаметр валков. 5. The method according to claim 1, characterized in that the selective grinding of the non-metallic component of the slag is carried out in a roller mill, while a fraction of less than 0.01 Dval is preliminarily selected for grinding, where Dval is the diameter of the rolls.
RU2007133458A 2007-09-06 2007-09-06 Method of processing final slag RU2358027C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007133458A RU2358027C1 (en) 2007-09-06 2007-09-06 Method of processing final slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007133458A RU2358027C1 (en) 2007-09-06 2007-09-06 Method of processing final slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007133458A RU2007133458A (en) 2009-03-20
RU2358027C1 true RU2358027C1 (en) 2009-06-10

Family

ID=40544729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007133458A RU2358027C1 (en) 2007-09-06 2007-09-06 Method of processing final slag

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2358027C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019937B1 (en) * 2010-06-24 2014-07-30 Сергей Викторович Ласанкин Method of processing slag dumps
RU2572438C1 (en) * 2014-07-21 2016-01-10 Валерий Никитич Гринавцев Processing of dump steel-smelting slag heap
RU2645629C1 (en) * 2016-12-12 2018-02-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Method of processing of drawing metallurgical slags
RU2648705C2 (en) * 2014-03-21 2018-03-28 Лёше Гмбх Method and device for processing and selecting material from combined multicomponent system
RU2739403C2 (en) * 2016-06-30 2020-12-23 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Method for processing steel-smelting slag and device for its implementation

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2377698B1 (en) * 2009-02-27 2013-02-14 Corrugados Azpeitia S.L. SEQUENTIAL PROCEDURE FOR THE ECOLOGICAL AND CLEAN MANAGEMENT OF THE WHITE ESCORIA OF STEELS IN THE PULVERULENT STATE AND EQUIPMENT FOR THE PERFORMANCE OF THIS PROCEDURE.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA019937B1 (en) * 2010-06-24 2014-07-30 Сергей Викторович Ласанкин Method of processing slag dumps
RU2648705C2 (en) * 2014-03-21 2018-03-28 Лёше Гмбх Method and device for processing and selecting material from combined multicomponent system
RU2572438C1 (en) * 2014-07-21 2016-01-10 Валерий Никитич Гринавцев Processing of dump steel-smelting slag heap
RU2739403C2 (en) * 2016-06-30 2020-12-23 Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Method for processing steel-smelting slag and device for its implementation
RU2645629C1 (en) * 2016-12-12 2018-02-26 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" (ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)") Method of processing of drawing metallurgical slags

Also Published As

Publication number Publication date
RU2007133458A (en) 2009-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10799882B2 (en) Method and system for processing slag material
Holm et al. Innovative treatment trains of bottom ash (BA) from municipal solid waste incineration (MSWI) in Germany
US20150209829A1 (en) Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration
RU2358027C1 (en) Method of processing final slag
US8517293B2 (en) Waterless separation systems for coal and minerals
CA2990029A1 (en) Metal recovery system and method
CN112295703B (en) Method for crushing iron ore or iron ore products under natural humidity
WO2018061545A1 (en) Incinerated-ash treatment device and treatment method
US3165268A (en) Method and apparatus for processing ferrous slag
KR20010040366A (en) Roller Press Grinding Plant
CN209866260U (en) Steel tailings micro powder production system
RU51348U1 (en) PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF PRODUCTION OF STAINLESS STEEL
RU117320U1 (en) PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS
RU51350U1 (en) PLANT FOR PROCESSING DUMPING METALLURGICAL SLAGS, IN PARTICULAR SLAGS OF STEEL-MELTING PRODUCTION
CN111940125B (en) Method and system for recovering precious metals in low-grade gold tailings
UA11989U (en) Method for treatment of moist metallurgical slag
CN215917710U (en) Grinding and drying system of iron tailings vertical mill
EA019937B1 (en) Method of processing slag dumps
DE10142290A1 (en) Treatment of residual waste, from household and similar waste, involves forming fraction by crushing, sieving and removing metals from waste, thermally drying to adjust residual moisture, and pressing to form pellets
RU123U1 (en) Installation for processing caked dispersed material
RU2463363C1 (en) Method of air-gravity processing of slaking metallurgical slag
JP2023127433A (en) Method for treating metal-containing waste
JP2022174473A (en) Method for recovering valuable metal in waste
JP2023102140A (en) Method for recovering noble metal from incineration ash using cement production facility
JP2004305960A (en) Method and apparatus for treating dry distillation residue of combustible waste

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170907