SU647009A1 - Method of dry preparation of aluminium scrap - Google Patents

Method of dry preparation of aluminium scrap

Info

Publication number
SU647009A1
SU647009A1 SU742040514A SU2040514A SU647009A1 SU 647009 A1 SU647009 A1 SU 647009A1 SU 742040514 A SU742040514 A SU 742040514A SU 2040514 A SU2040514 A SU 2040514A SU 647009 A1 SU647009 A1 SU 647009A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
aluminum
iron
separation
fraction
magnetic
Prior art date
Application number
SU742040514A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Бартель Клаус-Дитер
Поле Гюнтер
Гнайда Хорст
Энглер Вернер
Шлотт Гюнтер
Original Assignee
Феб Мансфельд Комбинат Вильгельм Пик (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феб Мансфельд Комбинат Вильгельм Пик (Инопредприятие) filed Critical Феб Мансфельд Комбинат Вильгельм Пик (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU647009A1 publication Critical patent/SU647009A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/10—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with cylindrical material carriers

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

бы куски выдаваемого раздробленного скрапа имели fio длине грани 30-80 мм. Затем скрап в виде распределенного потока при незначительной ч еличине засыпки проводитс  черездва расположенных один за другим отделительных магнитных аппарата 3 барабанного THfiia Фракци  соединени  железа с алюминием выдел етс  из основного потока и с помощью Кбивейерных лент отводитс  в любом направлении.the pieces of crushed scrap to be delivered would have a fio face of 30-80 mm. Then, the scrap in the form of a distributed stream with an insignificant amount of backfill is carried out through two separated magnetic separation devices 3 of the drum THfiia.

Полученна  таким образом фракци  алюмини  непосредственно за этим на конвейере 4 пересекает контрольный участок 5. В случае наличи  остаточных включений железа фракци  ограниченно по времени мен ет направление и подводитс  либо к устройству б дл  классификации , либо к дробилке 2 дл  повторного измельчени . В случае классификации остаток на сите с размером  ч.еек 30-50 мм вновь подвергаетс  дроблению, а то, что прошло через сито, по конвейеру 7 вновь подводитс  к фракции алюмини .The aluminum fraction thus obtained immediately after this on the conveyor 4 crosses the control section 5. In the case of residual inclusions of iron, the fraction changes its direction for a limited time and is fed either to device b for classification or to crusher 2 for regrinding. In the case of classification, the residue on a sieve with a size of harnesses of 30-50 mm is again crushed, and that which has passed through the sieve is conveyed again to the aluminum fraction by conveyor 7.

Фракци  алюмини , котора  содержит не более 0,1% желейа в виде примесей или. включений, перед последующей обработкой путем расплава в печах по конвейерным лентам 8 и 9 направл етсй в бункеры 10. Отделенна  фракци  железа, сортируетс  вручную на сортировочном участке или посредCTBQM повторного магнитного отделени  с б.олее слабым возбуждением с помощью магнитного отделител  fI.Fraction of aluminum, which contains no more than 0.1% gel in the form of impurities or. inclusions, before further processing by melting in furnaces, by conveyor belts 8 and 9 are sent to bins 10. The separated iron fraction is sorted manually in the sorting area or through the CTBQM repeated magnetic separation with a weaker excitation using a magnetic separator fI.

Изобретение позвол ет удалить железо из фракции алюмини  до 0,1% и повысить экономичность способа.The invention allows iron to be removed from the aluminum fraction to 0.1% and to increase the efficiency of the process.

Claims (2)

1.Способ сухой подготовки амортиза-ционного алюминиевого скрапа с включени ми железа, дл  дальнейшей выплавки1. Method of dry preparation of depreciation aluminum scrap with inclusions of iron, for further smelting .алюмини , заключающийс  в том, что производ т измельчение скрапа и его разделение на фракции, отличающийс  тем, что, с целью удалени  железа из фракции алюмини  до пределов содержани  железа меньших О,1% и повышени  экономичности способа , измельчение производ т до размера кусков 30-80 мм, а разделение - магнитным способом в две ступени, причем на первой ступени отдел ют немагнитную фракцию , производ т ее электромагнитный контроль на содержание остаточного железа, и при превышении заданного его содержани  возвращают куски на повторное измельчение .Aluminum, which consists in grinding the scrap and its separation into fractions, characterized in that, in order to remove iron from the aluminum fraction to the limits of the iron content of less O, 1% and increase the efficiency of the process, grinding is performed to the size of pieces 30-80 mm, and the separation is magnetic in two stages, and in the first stage the non-magnetic fraction is separated, its electromagnetic control is made for the residual iron content, and when the specified content is exceeded, the pieces are returned to the second one from shallowing. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что магнитное разделение первой ступени осуществл ют, по крайней мере, в два последовательных- этапа.2. A method according to claim 1, characterized in that the magnetic separation of the first stage is carried out in at least two successive stages. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination I. Дудко А. А. и др. Отечественные и зарубежные передвижные дробильно-сортировочные установки, сери  II, М., 969, с. 26.I. Dudko A. A. and others. Domestic and foreign mobile crushing and screening plants, Series II, M., 969, p. 26 2. Патент ФРГ № 2427828, кл. В 03 С.9/00, 1975.2. Patent of Germany No. 2427828, cl. In 03 C.9 / 00, 1975.
SU742040514A 1973-07-25 1974-05-04 Method of dry preparation of aluminium scrap SU647009A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD17250573A DD106413A1 (en) 1973-07-25 1973-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU647009A1 true SU647009A1 (en) 1979-02-15

Family

ID=5492209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU742040514A SU647009A1 (en) 1973-07-25 1974-05-04 Method of dry preparation of aluminium scrap

Country Status (6)

Country Link
CS (1) CS201586B1 (en)
DD (1) DD106413A1 (en)
DE (1) DE2427828B2 (en)
GB (1) GB1461707A (en)
HU (1) HU168266B (en)
SU (1) SU647009A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3639014A1 (en) * 1986-11-14 1988-05-19 Metallgesellschaft Ag SCRAP SEPARATION METHOD
GB2219526B (en) * 1988-06-08 1992-07-15 Ver Schmiedewerke Gmbh Method and apparatus for the preparation of scrap
DE4423927A1 (en) * 1994-07-07 1996-01-11 Abb Research Ltd Process for recovering valuable materials from waste incineration slag
CN103909004B (en) * 2014-03-21 2016-01-20 鞍钢集团矿业公司 Gyratory crusher prevented iron intelligent protection device and guard method thereof
DE102015011804B3 (en) * 2015-09-09 2016-06-23 Wieland-Werke Ag Two procedures for the treatment of material residues
DE102016108110A1 (en) * 2016-05-02 2017-11-02 Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh Recycling plant and recycling process for the treatment of aluminum scrap
CN108176497B (en) * 2017-12-27 2019-12-31 苏州博则汇科技设备有限公司 Multistage deironing filter
CN109365297B (en) * 2018-12-03 2023-05-05 福建省新环能环保科技有限公司 Slag garbage treatment process

Also Published As

Publication number Publication date
DD106413A1 (en) 1974-06-12
DE2427828A1 (en) 1975-02-06
DE2427828B2 (en) 1977-08-04
GB1461707A (en) 1977-01-19
HU168266B (en) 1976-03-27
CS201586B1 (en) 1980-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3905556A (en) Method and apparatus for recovery of metals from scrap
US3973736A (en) System for assorting solid waste material and preparation of same for recovery
SU647009A1 (en) Method of dry preparation of aluminium scrap
US3582004A (en) Method of recovering metals from cables and the like
NO142385B (en) INSTALLATION FOR SEPARATION OF A HETEROGENT PRODUCT
KR840006918A (en) Method for recovering useful materials from mixed waste of building construction and equipment for carrying out the method
GB1374020A (en) Method of and apparatus for processing mineral ore containing fibrous material to remove the fibrous material therefrom
US10569281B2 (en) System and method for recovering desired materials and producing clean aggregate from incinerator ash
SU1585019A1 (en) Method of processing hard domestic waste
RU2133154C1 (en) Method of preparing iron concentrate from iron-containing stock
US3328233A (en) Concentration of asbestos ore
US4883584A (en) Process of separating special steel components from lump shredder scrap
RU2097138C1 (en) Method of dressing mixed iron ores
SU1755930A1 (en) Method of concentration of iron ores
RU2070837C1 (en) Method for processing of gold-containing materials
RU2028832C1 (en) Method for concentration of iron ores
SU759132A1 (en) Production line for separating and sorting waste metallurgical slags
RU2137549C1 (en) Method for concentration of gold-bearing ore at sukhoy log deposit
CN109317417B (en) Steel mill crusher tailing sorting system
SU1472141A1 (en) Method of preparing iron ore to magnetic separator
RU2413578C1 (en) Ore processing
JPS5781878A (en) Metallic waste crushing and disposing facility
SU1614847A1 (en) Method of dressing weakly magnetic ores
SU1247086A1 (en) Method of dressing vermiculite ores
RU1799627C (en) Method for ore magnetic concentration