RU1799627C

RU1799627C - Method for ore magnetic concentration

Info

Publication number: RU1799627C
Application number: SU914918612A
Authority: RU
Inventors: Фарид Лутфиевич Азаматов; Григорий Исаакович Нотович; Владимир Соломонович Маргулис; Иван Васильевич Старыгин; Николай Михайлович Ворсин; Ильгиз Фаридович Азаматов; Татьяна Николаевна Гзогян
Priority date: 1991-03-14
Filing date: 1991-03-14
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретени ; измельченный исходный продукт классифицируют на тонкую и крупную фракции, Тонка фракци идет на обогащение с получением концентрата и хвостов, Крупную фракцию направл ют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов обогащени . После доизмельчени промпродукта его объедин ют с исходным измельчением материалом в соотношении 0,35-1,1. 1 ил.Usage: magnetic concentration of iron ores. SUMMARY OF THE INVENTION; the crushed initial product is classified into fine and coarse fractions, the Fine fraction is used for enrichment to obtain concentrate and tails, the Coarse fraction is sent to magnetic separation to obtain intermediate product and enrichment tails. After the regrinding of the intermediate product, it is combined with the initial grinding of the material in the ratio of 0.35-1.1. 1 ill.

Description

Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при-магнитном обогащении желез- . ных руд. Цель изобретени - повышение эффективности обогащени .The invention relates to mineral processing and can be used in magnetic enrichment of iron. ny ores. The purpose of the invention is to increase the efficiency of enrichment.

Благодар тому, что измельченный про- мпродукт объедин ют с измельченным исходным материалом и из материала, поступающего на магнитную сепарацию, выдел ют тонкую фракцию, устран етс попадание крупных сростков и на обогащение поступает фракци , представленна в основном раскрытыми частицами, легко поддаю- а(имис обогащению. В результате получают концентрат высокого качества. Выделение тонкой фракции из материала, поступающего на.магнитную сепарацию, позвол ет также устранить попадание тонких рудных частиц в операцию измельчени и снизить переизмельчение рудных частиц.Due to the fact that the crushed product is combined with the crushed starting material and a fine fraction is separated from the material fed to the magnetic separation, large intergrowths are eliminated, and the enrichment enters the fraction, which is represented mainly by open particles, easily imis enrichment. As a result, a high-quality concentrate is obtained. The separation of a fine fraction from the material entering the magnetic separation also eliminates the ingress of fine ore particles into the grinding operation and reduce overgrowth of ore particles.

Экспериментально установлено соот- .ношение, в котором измельченный промпродукт объедин ют с измельченным исходным материалом (результаты приведены в таблице).A relationship has been experimentally established in which the crushed intermediate is combined with the crushed starting material (the results are shown in the table).

. Как видно из таблицы, при соотношении 0,35-1,1 эффективность обогащени максимальна . При изменении этого отношени как в сторону уменьшени , так и в сторону увеличени эффективность падает.. As can be seen from the table, with a ratio of 0.35-1.1, the enrichment efficiency is maximum. When this ratio changes, both downward and upward, the efficiency decreases.

На чертеже показана схема осуществлени способа магнитного обогащени руд.The drawing shows a diagram of an embodiment of a method for magnetic ore dressing.

Исходный материал поступает на измельчение . Измельченный исходный материал направл ют на классификацию и раздел ют на тонкую и крупную фракции. Тонкую фракцию направл ют на обогащение и раздел ют на концентрати хвосты. Крупную фракцию направл ют на магнитную сепарацию и выдел ют промпродукти хвосты. Про- мпродукт поступает на измельчение. Измельченный промпродукт объедин ют с измельченным исходным материалом в соотношении 0,4-1,1.The source material is fed to grinding. The crushed starting material is sent for classification and divided into fine and coarse fractions. The fine fraction is sent for enrichment and tailings are concentrated into concentrate. The coarse fraction is sent to magnetic separation and tailings are recovered. The product is shredded. The crushed intermediate product is combined with the crushed starting material in a ratio of 0.4-1.1.

Х|X |

чэ юche yu

OsOs

юYu

VJVj

Пример. Исходную руду с массовой долей общего железа 39,2 %, магнитного железа 19,2 % измельчают в шаровой мельнице МШР 40x50, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1 KCH-3Q. Слив классификатора крупностью 50,0 % классаExample. The initial ore with a mass fraction of total iron of 39.2%, magnetic iron of 19.2% is crushed in a ball mill МШР 40x50, operating in a closed cycle with classifier 1 KCH-3Q. Classifier discharge of 50.0% class

- 0,044 мм раздел ют на гидроциклоне диаметром 360 мм на песковый и тонкий продукты . Песковый продукт крупностью 34 % класса - 0,044 мм обогащают на сепараторе ПБМ-П-120/300 с-выделением промпродук- та и хвостов, промпродукт измельчают в мельнице МШЦ 45 х 60. Измельченный промпродукт объедин ют со сливом классификатора .- 0.044 mm is separated on a hydrocyclone with a diameter of 360 mm into sand and fine products. The sand product with a particle size of 34% class — 0.044 mm — is enriched in a PBM-P-120/300 separator with separation of the intermediate product and tailings, the intermediate product is crushed in the mill МСЦ 45 x 60. The ground intermediate product is combined with the discharge of the classifier.

Сливной продукт гидроциклонов диаметром 360 мм крупностью 9 % классаDrain product of hydrocyclones with a diameter of 360 mm with a particle size of 9% class

- 0,044 мм раздел ют на магнитном дешла- маторе МД-5, обесшламленный материал обогащают на сепараторе ПБМ-ПП-90/250 с выделением концентрата и хвостов.- 0.044 mm is separated on an MD-5 magnetic desilter, de-clad material is enriched on a PBM-PP-90/250 separator with the release of concentrate and tailings.

В результате получают концентрат 65,2 % общего железа при извлечении железа в него 59,1 %, общие хвосты-24,9 % общегоThe result is a concentrate of 65.2% of the total iron with the extraction of iron in it 59.1%, total tails-24.9% of the total

железа, эффективность обогащени при этом составл ет 51,5%.iron, the enrichment efficiency in this case is 51.5%.

Применение предложенного способа позвол ет на 2,9 % повысить массовую долю железа в концентрате, на 1,3 % снизить массовую долю железа в общих хвостах , на 5,7 повысить эффективность обогащени .Application of the proposed method makes it possible to increase the mass fraction of iron in the concentrate by 2.9%, reduce the mass fraction of iron in total tails by 1.3%, and increase the enrichment efficiency by 5.7.

Claims

The claims

. A method of magnetic concentration of ores, including grinding the source material, magnetic separation of the crushed material to obtain intermediate product and

tailings, grinding of industrial products, enrichment to obtain concentrate and tailings, characterized in that, in order to increase the efficiency of enrichment, a fine fraction is separated from the material entering the magnetic separation and sent to enrichment, while the crushed industrial product is combined ute with crushed starting material in the ratio of 0.35-1.1.

Raw material

Shredding

J

Kessifk on c l

106.0

45.3

125.2

Magnetic

92.4

49.3

, P6.3

Lzkielchenka

35.5 65.2 59 I

Center

100

39.2

100

Classification

as, 4

.41.3 91.1

O Slamming

35.6

19.9

18.1

separation

15.3

35 a

13.9

64.5

24.9

40.9

Common Tails