RU2182521C1 - Method of concentration of rare-earth ores - Google Patents
Method of concentration of rare-earth ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182521C1 RU2182521C1 RU2001117458/03A RU2001117458A RU2182521C1 RU 2182521 C1 RU2182521 C1 RU 2182521C1 RU 2001117458/03 A RU2001117458/03 A RU 2001117458/03A RU 2001117458 A RU2001117458 A RU 2001117458A RU 2182521 C1 RU2182521 C1 RU 2182521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- product
- stage
- magnetic separation
- separation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к процессам получения черновых редкометалльных концентратов, и может быть использовано на предприятиях горнорудной промышленности. The present invention relates to the field of mineral processing, in particular to processes for preparing rough rare metal concentrates, and can be used in mining enterprises.
Традиционными методами получения черновых редкометалльных концентратов являются гравитационный и флотационный. Однако при их использовании получают черновые концентраты с недостаточно высоким извлечением в них ценных компонентов. Это объясняется низкой эффективностью переработки шламистых частиц (крупностью -0,05 мм), с которыми попадает в хвосты большое количество редкометалльных компонентов. Кроме того, традиционные схемы гравитационного получения черновых концентратов характеризуются громоздкостью и сложностью аппаратурного воспроизведения их в промышленном масштабе, а флотационные - вредным влиянием на окружающую среду. The traditional methods for obtaining rough rare metal concentrates are gravity and flotation. However, when they are used, rough concentrates are obtained with insufficiently high extraction of valuable components in them. This is due to the low efficiency of processing sludge particles (fineness -0.05 mm), with which a large number of rare-metal components fall into the tailings. In addition, the traditional schemes of gravitational production of rough concentrates are characterized by the bulkiness and complexity of instrumental reproduction of them on an industrial scale, and flotation - by a harmful effect on the environment.
Высокоинтенсивная магнитная сепарация для получения черновых редкометалльных концентратов до настоящего времени не применялась. High-intensity magnetic separation to obtain rough rare metal concentrates has not been used to date.
Известен способ обогащения редкометалльного сырья, включающий получение чернового редкометалльного концентрата с помощью гравитационного обогащения (см. "Обогащение комплексных руд цветных и редких металлов", сборник научных трудов, М., ВИМС, 1984, с. 82). A known method of enrichment of rare-metal raw materials, including obtaining rough rare-metal concentrate using gravitational enrichment (see "Enrichment of complex ores of non-ferrous and rare metals", collection of scientific works, M., VIMS, 1984, p. 82).
Недостатком этого способа является низкое извлечение редкометалльных компонентов в черновой концентрат за счет низкой эффективности переработки тонких шламистых частиц, в которых сосредоточена значительная часть редких металлов. The disadvantage of this method is the low extraction of rare metal components in the rough concentrate due to the low efficiency of processing of thin sludge particles, in which a significant part of the rare metals is concentrated.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ обогащения редкометалльных руд, включающий магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов (см. Кармазин В. И. и др. Магнитные методы обогащения, М., Недра, 1978, с. 236, рис. 5.12). The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a method of enrichment of rare-metal ores, including magnetic separation to produce magnetic and non-magnetic products (see Karmazin V.I. et al. Magnetic methods of concentration, M., Nedra, 1978, p. 236 , Fig. 5.12).
Недостатком способа является низкое извлечение ценных редкометалльных компонентов. Это связано с недостаточным раскрытием сростков ценных слабомагнитных минералов и немагнитных минералов пустой породы, которые попадают в немагнитную фракцию (хвосты). The disadvantage of this method is the low extraction of valuable rare metal components. This is due to insufficient disclosure of intergrowths of valuable weakly magnetic minerals and non-magnetic minerals of waste rock that fall into the non-magnetic fraction (tails).
Задачей предлагаемого изобретения является повышение извлечения редкометалльных компонентов в черновой концентрат. Технический результат - снижение потерь редкометалльных компонентов. The task of the invention is to increase the extraction of rare metal components in a rough concentrate. The technical result is a reduction in the loss of rare metal components.
Технический результат достигается тем, что в способе обогащения редкометалльных руд, включающем магнитную сепарацию с получением магнитного и немагнитного продуктов, перед магнитной сепарацией исходную руду подвергают измельчению, магнитную сепарацию ведут в две стадии, первую из которых осуществляют в несколько приемов с получением сильномагнитного продукта, среднемагнитного промпродукта и слабомагнитного продукта, при этом сильномагнитный продукт и среднемагнитный промпродукт подвергают классификации с получением крупного и мелкого продуктов, причем мелкий продукт классификации направляют на дополнительную магнитную сепарацию, состоящую из нескольких приемов, с получением сильномагнитного продукта, среднемагнитного продукта и немагнитного продукта, а крупный продукт - на вторую стадию измельчения с последующим направлением измельченного продукта на дополнительную магнитную сепарацию, при этом немагнитный продукт первой стадии магнитной сепарации подвергают доизмельчению и направляют на вторую стадию магнитной сепарации с получением слабомагнитного продукта и хвостов, немагнитный продукт дополнительной магнитной сепарации направляют на последний проем первой стадии магнитной сепарации, а слабомагнитный продукт первой стадии магнитной сепарации - в черновой редкометалльный концентрат. The technical result is achieved by the fact that in the method of enrichment of rare-metal ores, including magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, the magnetic ore is subjected to grinding before magnetic separation, magnetic separation is carried out in two stages, the first of which is carried out in several stages to obtain a strong magnetic product, medium magnetic intermediate product and low magnetic product, while a strong magnetic product and medium magnetic intermediate product are subjected to classification with obtaining large and product, and the small product of the classification is directed to additional magnetic separation, which consists of several methods, to obtain a strong magnetic product, medium magnetic product and a non-magnetic product, and a large product to the second stage of grinding with the subsequent direction of the crushed product to additional magnetic separation, while non-magnetic the product of the first stage of magnetic separation is subjected to regrinding and sent to the second stage of magnetic separation to obtain a weakly magnetic product and tailings, a non-magnetic product of additional magnetic separation is sent to the last opening of the first stage of magnetic separation, and a weakly magnetic product of the first stage of magnetic separation is sent to rough rare metal concentrate.
Последний прием первой стадии магнитной сепарации проводят при индукции магнитного поля 1,4-1,6 Тл, а вторую стадию магнитной сепарации - при 1,5-2,0 Тл. The last method of the first stage of magnetic separation is carried out by induction of a magnetic field of 1.4-1.6 T, and the second stage of magnetic separation is carried out at 1.5-2.0 T.
В процессе поиска не обнаружены технические решения с признаками, сходными с отличительными признаками предложенного способа, поэтому заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия". In the search process, no technical solutions were found with features similar to the distinguishing features of the proposed method, therefore, the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На чертеже показана схема способа обогащения редкометалльных руд. The drawing shows a diagram of a method of enrichment of rare metal ores.
Пример осуществления способа. An example implementation of the method.
Исходную редкометалльную руду, содержащую в своем составе ценные слабомагнитные минералы (пирохлор, гагаринит) измельчают до крупности 1-0 мм и подвергают 1-му приему 1-й стадии магнитной сепарации в слабом поле (0,1 Тл) на барабанном сепараторе. При этом выделяют слабомагнитный продукт, выход которого составляет 4,5%, содержание Nb2O5-0,8%, извлечение Nb2O5-8,6%. После этого руда поступает на 2-й прием 1-й стадии магнитной сепарации при индукции 0,35 Тл. При этом в магнитную фракцию выделяется среднемагнитный промпродукт (15,6; 0,9; 32,2%). Затем руда поступает на 3-й прием магнитной сепарации с индукцией 1,4-1,5 Тл, где выделяется слабомагнитный продукт 1-й стадии магнитной сепарации (9,6; 1,7; 34,6%) и немагнитный продукт (6,96; 0,38; 53,5%), который подвергают доизмельчению до крупности 0,15-0 мм с последующей 2-й стадией магнитной сепарации при индукции 1,5-2,0 Тл с получением слабомагнитного продукта (5,3; 2,4% 36,0%) и немагнитного продукта - хвостов обогащения (73,3; 0,1; 17,5%).The initial rare-metal ore containing valuable weakly magnetic minerals (pyrochlore, gagarinite) is ground to a particle size of 1-0 mm and subjected to the 1st method of the 1st stage of magnetic separation in a weak field (0.1 T) on a drum separator. In this case, a weakly magnetic product is isolated, the yield of which is 4.5%, the content of Nb 2 O 5 is 0.8%, and the extraction of Nb 2 O 5 is 8.6%. After this, the ore enters the 2nd intake of the 1st stage of magnetic separation with the induction of 0.35 T. At the same time, the medium magnetic intermediate product (15.6; 0.9; 32.2%) is released into the magnetic fraction. Then the ore goes to the 3rd method of magnetic separation with an induction of 1.4-1.5 T, where a weakly magnetic product of the 1st stage of magnetic separation (9.6; 1.7; 34.6%) and a non-magnetic product (6 , 96; 0.38; 53.5%), which is subjected to regrinding to a fineness of 0.15-0 mm, followed by the 2nd stage of magnetic separation by induction of 1.5-2.0 T to obtain a weakly magnetic product (5.3 ; 2.4% 36.0%) and non-magnetic product - tailings (73.3; 0.1; 17.5%).
Продукт, объединяющий слабомагнитные продукты 1-й и 2-й стадий магнитной сепарации, представляет собой черновой редкометалльный концентрат с выходом 14,9%, содержащим Nb2O5-2,0%, извлечением Nb2O5-70,6%.The product, combining weakly magnetic products of the 1st and 2nd stages of magnetic separation, is a rough rare metal concentrate with a yield of 14.9% containing Nb 2 O 5 -2.0%, recovery of Nb 2 O 5 -70.6%.
Сильномагнитный продукт и среднемагнитный промпродукт выводят из процесса и подвергают классификации по граничному зерну 0,25 мм с измельчением крупного продукта и последующей дополнительной магнитной сепарацией доизмельченного и мелкого продукта классификации в 2 приема, при этом на первом (в слабом поле) в магнитную фракцию выделяют магнетитовый продукт (1,6; 0,5; 1,9%), на втором (при индукции 0,35 Тл) в магнитной фракции получают амфиболовый продукт (10,24; 0,41; 10,0%) и немагнитный продукт (8,3; 1,5; 29,9%). The strong-magnetic product and the medium-magnetic intermediate product are removed from the process and subjected to a boundary grain classification of 0.25 mm with grinding of a large product and subsequent additional magnetic separation of the finely ground and fine classification product in 2 doses, and magnetite is isolated in the magnetic fraction in the first fraction (in a weak field) product (1.6; 0.5; 1.9%), on the second (by induction 0.35 T) in the magnetic fraction, an amphibole product (10.24; 0.41; 10.0%) and a non-magnetic product ( 8.3; 1.5; 29.9%).
Немагнитный продукт дополнительной магнитной сепарации направляют на 3-й прием 1-й стадии магнитной сепарации. The non-magnetic product of the additional magnetic separation is sent to the 3rd method of the 1st stage of magnetic separation.
В большинстве редкометалльных руд содержится некоторое количество сильномагнитных минералов (магнетит и др. - не более 3-5%) и определенная часть среднемагнитных материалов типа амфибола, эгирина, биотита (около 5-15%). При переработке такого типа сырья целесообразно выделение этих минералов в голове процесса при помощи магнитной сепарации соответственно в слабом поле и магнитной сепарации при индукции 0,35-0,4 Тл. Однако получение "чистых" магнетитового и амфиболового продуктов (т.е. с минимальными потерями редкометалльных компонентов) затруднено в связи с вкрапленностью сильно- и среднемагнитных минералов со слабомагнитными редкометалльными (пирохлор, гагаринит), а также с немагнитными породообразующими (кварц, полевые шпаты) минералами. За счет этого после 1-й стадии измельчения происходит образование богатых сростков сильно- и среднемагнитных минералов со слабо- и немагнитными, которые извлекаются в сильномагнитный продукт и среднемагнитный промпродукт. Поэтому в схему первичного магнитного обогащения вводится операция классификации, которой подвергаются данные продукты. Она осуществляется по граничному зерну, соответствующему раскрытию данных сростков сильно- и среднемагнитных минералов со слабо- и немагнитными. Most rare-metal ores contain a certain amount of strongly magnetic minerals (magnetite and others - not more than 3-5%) and a certain part of medium-magnetic materials such as amphibole, aegirine, biotite (about 5-15%). When processing this type of raw material, it is advisable to isolate these minerals in the head of the process using magnetic separation in a weak field, respectively, and magnetic separation during the induction of 0.35-0.4 T. However, obtaining “pure” magnetite and amphibole products (that is, with minimal loss of rare metal components) is difficult due to the dissemination of strong and medium magnetic minerals with low magnetic rare metal (pyrochlore, gagarinite), as well as non-magnetic rock-forming (quartz, feldspar) minerals. Due to this, after the 1st grinding stage, rich intergrowths of strong and medium magnetic minerals are formed with weak and non-magnetic minerals that are extracted into a highly magnetic product and a medium magnetic intermediate. Therefore, the classification operation to which these products are subjected is introduced into the primary magnetic enrichment scheme. It is carried out along the boundary grain corresponding to the disclosure of these intergrowths of strong and medium magnetic minerals with weakly and nonmagnetic.
Для раскрытия этих сростков в схему вводится 2-я стадия измельчения. Раскрытые частицы подвергают дополнительной магнитной сепарации, состоящей из 2-х приемов: сначала в слабом поле - для получения магнетитового продукта, затем при индукции 0,35-0,4 Тл - для получения амфиболового продукта. To reveal these intergrowths, the 2nd stage of grinding is introduced into the scheme. The disclosed particles are subjected to additional magnetic separation, consisting of 2 methods: first in a weak field to obtain a magnetite product, then by induction of 0.35-0.4 T to obtain an amphibole product.
Немагнитный продукт дополнительной магнитной сепарации содержит раскрытые слабомагнитные и немагнитные минералы, для разделения которых данный продукт направляется на последний прием 1-й стадии магнитной сепарации при индукции 1,4-1,5 Тл. The non-magnetic product of additional magnetic separation contains the disclosed weakly magnetic and non-magnetic minerals, for the separation of which this product is sent to the last step of the 1st stage of magnetic separation during the induction of 1.4-1.5 T.
Немагнитный продукт, полученный на последнем приеме 1-й стадии магнитной сепарации, по данным минералогических анализов содержит достаточно большое количество "рядовых" сростков слабомагнитных минералов (с их содержанием 10-30% в сростке) с немагнитными минералами, которые при индукции 1,4-1,5 Тл попадают в немагнитный продукт, повышая тем самым потери ценных редкометалльных компонентов и снижая их извлечение в черновом концентрате. According to the data of mineralogical analyzes, the non-magnetic product obtained at the last step of the first stage of magnetic separation contains a rather large number of “ordinary” splices of weakly magnetic minerals (with their content of 10-30% in the splicing) with non-magnetic minerals, which, when induced by 1.4- 1.5 T fall into a non-magnetic product, thereby increasing the loss of valuable rare-metal components and reducing their extraction in crude concentrate.
Поэтому для повышения эффективности магнитного обогащения редкометалльных руд необходимо доизмельчение немагнитного продукта 1-й стадии магнитной сепарации для раскрытия рядовых сростков. Therefore, to increase the efficiency of magnetic enrichment of rare-metal ores, it is necessary to grind the nonmagnetic product of the first stage of magnetic separation to reveal ordinary aggregates.
Этот диапазон индукции магнитного поля создается в рабочей зоне магнитного сепаратора для доизвлечения вредных сростков слабомагнитных минералов (содержание δ 10%) с немагнитной пустой породой, что позволяет выделять их в магнитную фракцию, повышая извлечение ценных редкометалльных компонентов. This range of magnetic field induction is created in the working area of the magnetic separator for the extraction of harmful aggregates of weakly magnetic minerals (content δ 10%) with non-magnetic waste rock, which allows them to be separated into the magnetic fraction, increasing the extraction of valuable rare-metal components.
В табл. 1 представлены сравнительные результаты обогащения редкометалльной руды по предложенному способу и по прототипу. In the table. 1 presents the comparative results of rare-metal ore dressing according to the proposed method and the prototype.
Из табл. 1 видно, что обогащение редкометалльной руды по предложенному способу позволило повысить извлечение пентоксида ниобия на 28,7%. From the table. 1 shows that the enrichment of rare metal ore by the proposed method allowed to increase the extraction of niobium pentoxide by 28.7%.
В таблице 2 приведены результаты, подтверждающие выбор оптимального значения индукции магнитного поля в последнем приеме 1-й стадии магнитной сепарации. Table 2 shows the results confirming the choice of the optimal value of the magnetic field induction in the last step of the 1st stage of magnetic separation.
Результаты показывают, что при выходе за нижний предел индукции магнитного поля извлечение Nb2O5 в черновой редкометалльный концентрат уменьшается за счет снижения извлечения в слабомагнитный продукт 1-й стадии магнитной сепарации рядовых сростков слабомагнитных и немагнитных минералов. При выходе за верхний предел индукции магнитного поля извлечение Nb2O5 в черновой редкометалльный концентрат практически не увеличивается в связи с попаданием в слабомагнитный продукт тонких сростков среднемагнитных попутных минералов и немагнитных минералов пустой породы, которые разубоживают черновой концентрат. Кроме того, дальнейшее повышение индукции магнитного поля нецелесообразно ввиду резкого увеличения расхода электроэнергии.The results show that, when the magnetic field induction is lower than the limit, the extraction of Nb 2 O 5 into the rare-metal roughing concentrate decreases due to a decrease in the extraction of ordinary aggregates of weakly magnetic and non-magnetic minerals into a weakly magnetic product of the 1st stage of magnetic separation. When the magnetic field induction upper limit is exceeded, the extraction of Nb 2 O 5 in the rare-metal roughing concentrate practically does not increase due to the ingress of thin intergrowths of medium-sized associated minerals and non-magnetic non-magnetic minerals into the low-magnetic product, which dilute the crude concentrate. In addition, a further increase in the magnetic field induction is impractical due to a sharp increase in energy consumption.
В табл.3 приведены результаты, подтверждающие выбор оптимального значения индукции магнитного поля во 2-й стадии магнитной сепарации. Table 3 shows the results confirming the choice of the optimal value of the magnetic field induction in the 2nd stage of magnetic separation.
Результаты показывают, что при выходе за нижний предел индукции извлечение в черновой редкометалльный концентрат снижается за счет недоизвлечения в слабомагнитный продукт 2-й стадии магнитной сепарации тонких сростков слабомагнитных минералов с немагнитными минералами, которые попадают при этом в немагнитный продукт. Что касается верхнего предела значений индукции магнитного поля, то надо отметить, что эксплуатируемые в настоящее время в промышленности магнитные сепараторы с водяным и воздушным охлаждением не могут создать в рабочей зоне значений индукции, превышающих 2 Тл. The results show that when going beyond the lower limit of induction, the extraction of crude rare-metal concentrate into the draft decreases due to the under-extraction of the weakly magnetic minerals from the second stage of the magnetic separation of thin intergrowths of weakly magnetic minerals with non-magnetic minerals that fall into the non-magnetic product. As for the upper limit of the values of the magnetic field induction, it should be noted that the magnetic separators with water and air cooling currently in operation in the industry cannot create in the working zone induction values exceeding 2 T.
Предложенный способ обогащения редкометалльных руд позволяет повысить извлечение ценного компонента (Nb2O5) на 28%, улучшить эффективность переработки тонких шламистых частиц, в которых сосредоточена значительная часть редких металлов, упростить схему получения черновых редкометалльных концентратов, исключить при этом вредное влияние на окружающую среду. Кроме того, применение магнитной сепарации в цикле первичного обогащения редкометалльных руд позволяет получить в голове процесса готовые продукты, содержащие сильно- и среднемагнитные попутные минералы.The proposed method for enrichment of rare-metal ores makes it possible to increase the extraction of a valuable component (Nb 2 O 5 ) by 28%, to improve the efficiency of processing thin slimy particles in which a significant part of rare metals is concentrated, to simplify the scheme for producing rough rare-metal concentrates, and to eliminate harmful environmental impact . In addition, the use of magnetic separation in the primary enrichment cycle of rare-metal ores makes it possible to obtain finished products in the process head containing strong and medium magnetic associated minerals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117458/03A RU2182521C1 (en) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Method of concentration of rare-earth ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001117458/03A RU2182521C1 (en) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Method of concentration of rare-earth ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2182521C1 true RU2182521C1 (en) | 2002-05-20 |
Family
ID=20251080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001117458/03A RU2182521C1 (en) | 2001-06-27 | 2001-06-27 | Method of concentration of rare-earth ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182521C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013044376A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Ressources Geomega Inc. | Method and system for magnetic separation of rare earths |
| CN103111363A (en) * | 2012-12-26 | 2013-05-22 | 东北大学 | Deep reduction comprehensive utilization method of iron ore containing rare earths |
| CN104874474A (en) * | 2015-06-10 | 2015-09-02 | 岳阳大力神电磁机械有限公司 | Beneficiation method for xenotime |
| RU2577777C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-03-20 | Валерий Степанович Ряховский | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises |
| RU2601884C1 (en) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of dressing and processing iron ore |
| RU2632788C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-10-09 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method for dressing iron-containing ores |
| CN108034964A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | A kind of technique for being separated from Rare Earth Mine and extracting phosphorus yttrium element |
| CN109701739A (en) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 叶锋 | A kind of thulium quality deflection attraction and magnetic interception separator |
-
2001
- 2001-06-27 RU RU2001117458/03A patent/RU2182521C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРМАЗИН В.И. и др. Магнитные методы обогащения, - М.: Недра, 1978, с.236, рис.5.12. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013044376A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-04-04 | Ressources Geomega Inc. | Method and system for magnetic separation of rare earths |
| CN103111363A (en) * | 2012-12-26 | 2013-05-22 | 东北大学 | Deep reduction comprehensive utilization method of iron ore containing rare earths |
| RU2577777C1 (en) * | 2015-03-03 | 2016-03-20 | Валерий Степанович Ряховский | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises |
| CN104874474A (en) * | 2015-06-10 | 2015-09-02 | 岳阳大力神电磁机械有限公司 | Beneficiation method for xenotime |
| RU2601884C1 (en) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of dressing and processing iron ore |
| RU2632788C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-10-09 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method for dressing iron-containing ores |
| CN108034964A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-15 | 宁波市鄞州智伴信息科技有限公司 | A kind of technique for being separated from Rare Earth Mine and extracting phosphorus yttrium element |
| CN108034964B (en) * | 2017-12-20 | 2019-09-06 | 精细化学品集团有限公司 | A kind of technique for being separated from Rare Earth Mine and extracting phosphorus yttrium element |
| CN109701739A (en) * | 2018-11-29 | 2019-05-03 | 叶锋 | A kind of thulium quality deflection attraction and magnetic interception separator |
| CN109701739B (en) * | 2018-11-29 | 2020-07-24 | 赣州富尔特电子股份有限公司 | Rare earth metal element mass deflection attraction and magnetic interception separation device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4192738A (en) | Process for scavenging iron from tailings produced by flotation beneficiation and for increasing iron ore recovery | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| RU2182521C1 (en) | Method of concentration of rare-earth ores | |
| US4206878A (en) | Beneficiation of iron ore | |
| WO2010023692A1 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| CN112791848A (en) | Method for reducing ilmenite flotation difficulty in process of recycling ilmenite from iron ore dressing tailings | |
| CN113877719B (en) | Method for recovering quartz and enriching tungsten from gold tailings | |
| US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
| SU1546154A1 (en) | Method of dressing feldspars | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| JPS63205164A (en) | Production of high purity quartz concentrate | |
| US2558635A (en) | Process for treating a magnetic iron ore | |
| CN112718231B (en) | Mineral separation method of molybdenite of magnesium-rich mineral | |
| RU2131780C1 (en) | Process of beneficiation of manganese ore | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration | |
| RU2307710C2 (en) | Method of concentration of the iron ores | |
| RU2097138C1 (en) | Method of dressing mixed iron ores | |
| RU2123886C1 (en) | Method of concentrating complex ores | |
| US4510048A (en) | Process for improving probertite concentration in probertite containing ore | |
| RU2028832C1 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN114985095B (en) | Complex rare earth ore composite physical field tail discarding method | |
| RU2813856C1 (en) | Method for dry magnetic separation of tailings of weakly magnetic ores | |
| RU97109721A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF MAGNETITE ORE | |
| RU2296623C2 (en) | Hematite concentrate production process | |
| SU1706703A1 (en) | Method of separating ores containing magnetic minerals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030628 |