RU2028832C1

RU2028832C1 - Method for concentration of iron ores

Info

Publication number: RU2028832C1
Authority: RU
Inventors: Ф.Л. Азаматов; Г.И. Нотович; И.Ф. Азаматов; И.В. Старыгин; Н.М. Ворсин; С.В. Галушко
Original assignee: Белгородский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов "Белмеханобрчермет"
Priority date: 1992-02-25
Filing date: 1992-02-25
Publication date: 1995-02-20

Abstract

FIELD: mineral concentration. SUBSTANCE: initial material is ground and separated into coarse and fine fractions. Fine fraction is directed to desliming and concentration to produce concentrate and tailings. Coarse fraction is ground and directed for desliming. Deslimed product is combined with ground initial product. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. The invention relates to the field of mineral processing.

Известен способ обогащения железных руд, включающий многостадийное измельчение и магнитную сепарацию исходного материала с выделением хвостов в каждой стадии [1]. A known method of enrichment of iron ores, including multi-stage grinding and magnetic separation of the source material with the release of tailings in each stage [1].

Недостаток способа - низкая эффективность процесса обогащения. The disadvantage of this method is the low efficiency of the enrichment process.

Наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату является способ обогащения железных руд, включающий измельчение исходного материала, классификацию измельченного (исходного) материала на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и обогащение измельченной крупной и тонкой фракций с получением концентрата и хвостов [2]. The closest in technical essence and the achieved result is a method of enrichment of iron ores, including grinding of the source material, classification of the crushed (source) material into fine and coarse fractions, grinding of coarse fractions, deslamination and enrichment of crushed coarse and fine fractions to obtain concentrate and tailings [2 ].

Измельченный исходный материал представлен, в основном, раскрытыми частицами и крупными сростками. При разделении измельченного исходного материала по крупности в тонкую фракцию переходят раскрытые частицы, которые легче поддаются обогащению. Крупная фракция представлена сростками, в том числе и с очень сложным типом срастания минералов, для раскрытия которых требуется длительное время измельчения. При измельчении крупной фракции образуются раскрытые частицы и сростки, в том числе и крупные. При обесшламливании измельченной крупной фракции тонкие породные частицы и бедные сростки удаляются в хвосты, однако в обесшламленном продукте остается часть крупных породных частиц и сростков, которые при обогащении переходят в концентрат и снижают его качество, что является недостатком известного способа. The crushed starting material is represented mainly by open particles and large intergrowths. When separating the crushed starting material by size, the opened particles pass into a fine fraction, which are easier to enrich. A large fraction is represented by intergrowths, including those with a very complex type of intergrowth of minerals, the disclosure of which requires a long grinding time. When grinding a large fraction, open particles and intergrowths are formed, including large ones. When desliming the crushed coarse fraction, fine rock particles and poor intergrowths are removed to the tailings, however, a portion of large rock particles and intergrowths remain in the de-clogged product, which, when enriched, pass into the concentrate and reduce its quality, which is a disadvantage of the known method.

Цель изобретения - повышение качества концентрата за счет устранения разубоживания его крупными сростками. The purpose of the invention is to improve the quality of the concentrate by eliminating dilution in large aggregates.

Цель достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения железных руд. The goal is achieved by using a combination of essential features characterizing the proposed method of iron ore beneficiation.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе обогащения железных руд, включающем измельчение исходного материала, его классификацию на тонкую и крупную фракции, измельчение крупной фракции, обесшламливание и магнитную сепарацию тонкой фракции с получением концентрата и хвостов, измельченную крупную фракцию после обесшламливания объединяют с измельченным исходным материалом и направляют на классификацию. Благодаря этому крупные сростки выделяются в песковый продукт классификации и поступают на измельчение, где происходит их раскрытие за счет увеличения времени измельчения. Тонкие частицы обесшламленного продукта выделяются в сливной продукт классификации и поступают на дешламацию, что позволяет удалить в хвосты часть бедных сростков и породных частиц. The essence of the invention lies in the fact that in the method of enrichment of iron ores, including grinding the source material, its classification into fine and coarse fractions, grinding coarse fractions, deslaminating and magnetic separation of the fine fraction to obtain concentrate and tails, the crushed coarse fraction after deslamination is combined with crushed source material and sent for classification. Due to this, large intergrowths are secreted into the sand classification product and fed to grinding, where they are opened by increasing the grinding time. Thin particles of the de-slurred product are separated into the confluent product of classification and are sent for de-scrubbing, which makes it possible to remove some of the poor intergrowths and breed particles into the tails.

В результате устраняется попадание на обогащение крупных сростков, имеющее место в прототипе, и снижается количество породных частиц и бедных сростков в питании операции обогащения. Таким образом, на обогащение поступают раскрытые частицы, легко поддающиеся обогащению, что позволяет получать концентрат более высокого качества. As a result, elimination of large splices enrichment occurring in the prototype is eliminated, and the number of rock particles and poor splices in the nutrition of the enrichment operation is reduced. Thus, the enriched particles are supplied for enrichment, which are easily enriched, which makes it possible to obtain a higher quality concentrate.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа. The drawing shows a diagram of an implementation of the proposed method.

Предлагаемый способ обогащения железных руд осуществляют следующим образом. Исходный материал измельчают. Измельченный исходный материал разделяют на крупную и тонкую фракции. Тонкую фракцию направляют на обесшламливание и обогащение с получением концентрата и хвостов. Крупную фракцию измельчают и направляют на обесшламливание. Обесшламленный продукт объединяют с измельченным исходным материалом. The proposed method of beneficiation of iron ores is as follows. The starting material is ground. The crushed starting material is divided into coarse and fine fractions. The fine fraction is sent to desliming and enrichment to obtain concentrate and tailings. The coarse fraction is crushed and sent to desliming. The de-slurry product is combined with the crushed starting material.

П р и м е р. Исходная руда с массовой долей железа общего 39,2% измельчалась в шаровой мельнице МШР 40х50, работающей в замкнутом цикле с классификатором 1 КСН-30. Слив классификатора крупностью 52,0% класса минус 0,05 мм разделялся на гидроциклоне диаметром 360 мм на крупную и тонкую фракции. Тонкая фракция обесшламливалась в магнитном дешламаторе МД-5 N 1, разгрузка дешламатора МД-5 N 1 обогащалась на магнитном сепараторе ПБМ-ПП-90/250 с получением концентрата и хвостов. Крупная фракция измельчалась в шаровой мельнице МШЦ 45х60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 350 мм. Слив гидроциклонов диаметром 350 мм обесшламливался в магнитном дешламаторе МД-5. Разгрузка дешламатора МД-5 объединялась со сливом классификатора. В результате получен концентрат с массовой долей железа 64,8%. PRI me R. The initial ore with a mass fraction of iron of total 39.2% was crushed in a ball mill МШР 40х50, operating in a closed cycle with classifier 1 КСН-30. The discharge of the classifier with a particle size of 52.0% class minus 0.05 mm was divided on a hydrocyclone with a diameter of 360 mm into coarse and fine fractions. The fine fraction was de-slurred in an MD-5 N 1 magnetic deslamer, unloading of the MD-5 N 1 de-desilter was enriched in a PBM-PP-90/250 magnetic separator to produce concentrate and tailings. The coarse fraction was ground in a ball mill MShTs 45h60, working in a closed cycle with hydrocyclones with a diameter of 350 mm. The discharge of hydrocyclones with a diameter of 350 mm was de-clogged in an MD-5 magnetic deslamer. The unloading of the MD-5 deslamator was combined with the discharge of the classifier. As a result, a concentrate with a mass fraction of iron of 64.8% was obtained.

Для сравнения был проведен опыт по способу прототипа. В результате получен концентрат с массовой долей железа 64,3%. For comparison, an experiment was conducted on the prototype method. As a result, a concentrate with a mass fraction of iron of 64.3% was obtained.

Применение предложенного способа позволило на 0,5% повысить массовую долю железа в концентрате. The application of the proposed method allowed to increase the mass fraction of iron in the concentrate by 0.5%.

Claims

METHOD FOR ENRICHMENT OF IRON ORES, including grinding of the starting material, its classification into fine and coarse fractions, grinding of the coarse fraction, deslamination and magnetic separation of the fine fraction to obtain concentrate and tails, characterized in that the crushed coarse fraction after deslamination is combined with the crushed starting material and for classification.