RU2290999C2 - Method for concentration of iron ores - Google Patents
Method for concentration of iron ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2290999C2 RU2290999C2 RU2004138927/03A RU2004138927A RU2290999C2 RU 2290999 C2 RU2290999 C2 RU 2290999C2 RU 2004138927/03 A RU2004138927/03 A RU 2004138927/03A RU 2004138927 A RU2004138927 A RU 2004138927A RU 2290999 C2 RU2290999 C2 RU 2290999C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- classification
- grinding
- sands
- magnetic
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению железосодержащих руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.The invention relates to the concentration of iron ores and can be used in the mining and metallurgical industries.
Известен способ обогащения смешанных железных руд, включающий измельчение исходной руды, стадиальную классификацию измельченного материала на пески и слив, доизмельчение песков с возвратом доизмельченных песков на классификацию, обесшламливание слива, магнитное обогащение обесшламленного продукта с получением магнитного продукта и хвостов, выделение из питания последней стадии магнитного обогащения тонкой фракции, обесшламливание ее с получением концентрата и хвостов, при этом концентрат объединяют с магнитным продуктом и направляют на фильтрацию, обесшламленный продукт предыдущей стадии подвергают классификации с получением зернистой и тонкой фракций, а тонкую фракцию объединяют со сливом последующей стадии классификации [1].A known method of enrichment of mixed iron ores, including grinding the original ore, stage-by-stage classification of the crushed material into sands and plums, regrinding sands with the return of regrind sands to classification, desliming plum, magnetic enrichment of the de-cluttered product to obtain a magnetic product and tails, separation from the last stage of nutrition enrichment of the fine fraction, de-slamming it to obtain concentrate and tails, while the concentrate is combined with a magnetic product and directed they are filtered, the deslimated product of the previous stage is subjected to classification to obtain granular and fine fractions, and the fine fraction is combined with the discharge of the subsequent classification stage [1].
Недостатком способа является переизмельчение исходной руды в замкнутом цикле стадиальной классификации, а объединение тонких фракций предыдущей стадии классификации обесшламленного продукта и тонких фракций последующей стадии классификации приводит к снижению качества конечного концентрата за счет его ошламования.The disadvantage of this method is the regrinding of the original ore in a closed loop of the stage classification, and the combination of fine fractions of the previous classification stage of the de-slurred product and fine fractions of the subsequent classification stage leads to a decrease in the quality of the final concentrate due to its slime.
Наиболее близким к заявленному является способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его подготовку с выделением тонкого и крупного продуктов, первичную магнитную дешламацию, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков гидроциклона во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации, причем подготовку измельченного чернового концентрата осуществляют посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта на первичную магнитную дешламацию, магнитную дешламацию продукта вторичного измельчения чернового концентрата проводят в две стадии, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации ведут при содержании твердого в сливе гидроциклона 6,0-8,5%, пески гидроциклона перед возвратом во вторичное измельчение чернового концентрата классифицируют по расчетному классу крупности, крупный продукт которой подвергают контрольной классификации, при этом тонкие продукты классификации песков гидроциклона и контрольной классификации подвергают магнитному сгущению [2].Closest to the claimed method is the enrichment of magnetite ores, including grinding ore, magnetic separation of crushed ore to produce rough concentrate, primary grinding of rough concentrate, its preparation with the separation of fine and coarse products, primary magnetic recovery, magnetic separation of the thickened product of deflation, classification by size of final magnetic separation concentrate in a hydrocyclone with the return of hydrocyclone sands to secondary grinding of the crude concentrate and mag thickening a thin product of classification, moreover, the preparation of the crushed rough concentrate is carried out by means of preliminary magnetic separation with the direction of the thin product into the tailings, and the large product for primary magnetic breaking, magnetic breaking of the secondary grinding product of rough concentrate is carried out in two stages, classification by size of the concentrate of the final magnetic separation lead at a solid content in the discharge of hydrocyclone 6.0-8.5%, the hydrocyclone sands before returning to the secondary zmelchenie rougher concentrate are classified according to the estimated size of the class, close-product which is subjected to the labeling of the control, the products hydrocyclone classification thin sands and classification was subjected to magnetic control thickening [2].
Недостатком способа является низкая эффективность обогащения. Как правило, тонкий продукт слива гидроциклонов представлен тонкими частицами рудного минерала и шламовыми частицами нерудных минералов. Пески гидроциклонов представлены крупными рудными минералами и сростками с нерудной породой, контрольная классификация которых позволяет разделять крупные рудные минералы и богатые сростки без выделения шламовых частиц. Объединение тонких продуктов основной и контрольной классификаций с последующим магнитным сгущением приводит к ошламованию чернового концентрата, снижению его качества и повышению влажности концентрата при фильтрации. Направление обесшламленного крупного продукта предварительной магнитной дешламации на первичную дешламацию приводит к дополнительным энергетическим затратам.The disadvantage of this method is the low efficiency of enrichment. As a rule, the thin product of the discharge of hydrocyclones is represented by fine particles of the ore mineral and sludge particles of non-metallic minerals. Sands of hydrocyclones are represented by large ore minerals and aggregates with non-metallic rock, the control classification of which allows the separation of large ore minerals and rich intergrowths without the separation of sludge particles. The combination of fine products of the main and control classifications with subsequent magnetic thickening leads to the sludging of the rough concentrate, a decrease in its quality and an increase in the humidity of the concentrate during filtration. The direction of the de-slurred large product of preliminary magnetic de-scamming to the primary de-scamming leads to additional energy costs.
Технический результат изобретения - повышение эффективности процесса обогащения железных руд, снижение влажности конечного концентрата и удельных норм расхода мелющих тел, электроэнергии, повышение производительности технологического оборудования.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the iron ore dressing process, reduce the moisture content of the final concentrate and the specific consumption rates of grinding media, electricity, increase the productivity of technological equipment.
Результат достигается тем, что способ обогащения железных руд включает измельчение исходной руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, основную классификацию чернового концентрата с выделением тонкого слива и крупнозернистых песков, магнитное сгущение тонкого слива, контрольную классификацию тонкозернистых песков, измельчение песков контрольной классификации на второй стадии измельчения, последующую стадию магнитной сепарации, на которую направляют сгущенный продукт магнитного сгущения, а измельченные пески контрольной классификации возвращают на основную классификацию, слив контрольной классификации объединяют со сгущенным продуктом магнитного сгущения, направляют на последующую стадию магнитной сепарации, при этом концентрат этой стадии сепарации классифицируют в гидроциклонах с контрольной классификацией песков гидроциклонов, измельчением на третьей стадии измельчения и возвратом измельченных песков контрольной классификации на классификацию в гидроциклонах.The result is achieved by the fact that the method of iron ore beneficiation includes grinding the original ore, magnetic separation of the crushed ore to produce a rough concentrate, the main classification of rough concentrate with the release of fine sludge and coarse-grained sands, magnetic thickening of fine sludge, a control classification of fine-grained sands, control classification of sand the second stage of grinding, the subsequent stage of magnetic separation, which direct the condensed product of magnetic thickening, and The refined sands of the control classification are returned to the main classification, the discharge of the control classification is combined with the condensed product of magnetic thickening, sent to the subsequent stage of magnetic separation, while the concentrate of this separation stage is classified in hydrocyclones with a control classification of hydrocyclone sands, grinding in the third grinding stage and return of crushed sand control classification for classification in hydrocyclones.
Контрольную классификацию осуществляют путем подачи песков классификации по самотечной схеме или грунтовыми насосами в гидравлические классификаторы (гидроциклоны) или на грохота тонкого грохочения, выполняют в гидроциклонах с возвратом песков гидроциклонов на измельчение второй или третьей стадии измельчения или на отдельную секцию.The control classification is carried out by feeding the classification sands by gravity flow or by soil pumps to hydraulic classifiers (hydrocyclones) or to a fine screening screen, they are performed in hydrocyclones with the return of hydrocyclone sands to the grinding of the second or third grinding stage or to a separate section.
В патентной литературе совокупность указанных признаков не обнаружена.In the patent literature, the totality of these features is not found.
Способ иллюстрируется схемой.The method is illustrated in the diagram.
Способ обогащения магнетитовых руд осуществляется следующим образом.The method of beneficiation of magnetite ores is as follows.
Исходную железосодержащую руду текущего производства, например магнетитовые кварциты, измельчают и подвергают магнитной сепарации с получением чернового концентрата. Основную классификацию чернового концентрата проводят с выделением тонкого слива и крупнозернистых песков. Тонкий слив подвергают магнитному сгущению, крупнозернистые пески - контрольной классификации по расчетному классу крупности и измельчению на второй стадии измельчения. Затем осуществляют последующую стадию магнитной сепарации, на которую направляют сгущенный продукт магнитного сгущения, а измельченные пески контрольной классификации возвращают на основную классификацию. Для снижения потерь рудных минералов и повышения эффективности процесса обогащения слив контрольной классификации объединяют со сгущенным продуктом магнитного сгущения, направляют на последующую стадию магнитной сепарации, при этом концентрат этой стадии сепарации классифицируют в гидроциклонах с контрольной классификацией песков гидроциклонов, измельчением на третьей стадии измельчения и возвратом измельченных песков контрольной классификации на классификацию в гидроциклонах.The original iron ore of current production, for example magnetite quartzites, is crushed and subjected to magnetic separation to obtain a rough concentrate. The main classification of the rough concentrate is carried out with the release of thin discharge and coarse sand. Thin discharge is subjected to magnetic thickening, coarse-grained sands - control classification according to the estimated class of fineness and grinding at the second stage of grinding. Then, a subsequent stage of magnetic separation is carried out, to which the condensed product of magnetic thickening is sent, and the crushed sands of the control classification are returned to the main classification. To reduce the loss of ore minerals and increase the efficiency of the enrichment process, the control classification plums are combined with the condensed magnetic thickening product, sent to the next stage of magnetic separation, while the concentrate of this separation stage is classified in hydrocyclones with a control classification of hydrocyclone sands, grinding at the third grinding stage and crushed grinding sand control classification for classification in hydrocyclones.
Контрольную классификацию осуществляют путем подачи песков классификации по самотечной схеме или грунтовыми насосами в гидравлические классификаторы (гидроциклоны) или на грохота тонкого грохочения, выполняют в гидроциклонах с возвратом песков гидроциклонов на измельчение второй или третьей стадии измельчения или на отдельную секцию.The control classification is carried out by feeding the classification sands by gravity flow or by soil pumps to hydraulic classifiers (hydrocyclones) or to a fine screening screen, they are performed in hydrocyclones with the return of hydrocyclone sands to the grinding of the second or third grinding stage or to a separate section.
В таблице приведены результаты минералогического раскрытия рудных и нерудных минералов контрольной классификации чернового концентрата во второй и третьей стадиях измельчения на гидроциклонах ГЦ-500 и ГЦ-360.The table shows the results of the mineralogical disclosure of ore and non-metallic minerals of the control classification of rough concentrate in the second and third stages of grinding on hydrocyclones GC-500 and GC-360.
Результаты, приведенные в таблице, показывают, что степень раскрытия нерудной фазы слива основной классификации ГЦ-500 в 1,5 раза выше, чем в песках, а ГЦ-360 - в 2,5 раза, при этом пески ГЦ-500 и ГЦ-360 представлены значительным количеством свободных рудных минералов и суммой сростков с нерудными частицами, при незначительном количестве свободных нерудных. Как правило, при основной классификации чернового концентрата, например, в гидроциклонах пески богаче сливов по содержанию полезного компонента. Измельчение крупных раскрытых свободных рудных минералов приводит к их переизмельчению, ошламованию и потерям при последующем магнитном сгущении и сепарации. Контрольная классификация песков основной классификации позволяет дополнительно выделить свободные рудные минералы в сливы без их переизмельчения.The results shown in the table show that the degree of disclosure of the non-metallic phase of the discharge of the main classification of GTs-500 is 1.5 times higher than in the sands, and GTs-360 is 2.5 times higher, while the sands of GTs-500 and GTs- 360 are represented by a significant amount of free ore minerals and the sum of aggregates with non-metallic particles, with a small amount of free non-metallic. As a rule, in the main classification of rough concentrate, for example, in hydrocyclones, sands are richer than plums according to the content of the useful component. The grinding of large open free ore minerals leads to their regrinding, sludging and losses during subsequent magnetic thickening and separation. The control classification of the sands of the main classification makes it possible to additionally isolate free ore minerals into plums without over-grinding.
В результате реализации указанного способа обогащения железных руд снижаются потери рудного минерала в циклах стадиального обогащения, уменьшается нагрузка по объемному питанию в циклах магнитного сгущения, снижается количество материала в циркулирующих нагрузках мельниц измельчения, что приводит к снижению влажности концентрата, удельных норм расхода мелющих тел, увеличению удельной производительности мельниц по готовому классу крупности, увеличивается производительность технологического оборудования и в целом повышается эффективность процесса обогащения.As a result of the implementation of the indicated method of iron ore beneficiation, the loss of ore mineral in the stages of stage dressing is reduced, the load on volumetric nutrition in the cycles of magnetic thickening is reduced, the amount of material in the circulating loads of the grinding mills is reduced, which leads to a decrease in the concentrate moisture, specific consumption rates of grinding media, and an increase the specific productivity of mills according to the finished size class, the productivity of technological equipment increases and, in general, the efficiency enrichment process activity.
Пример выполнение способа.An example of the implementation of the method.
В данном примере в качестве классифицирующего оборудования контрольной классификации используются гидроциклоны. Исходную железную руду с массовой долей железа общего 39,5% и магнетитового 20,5% измельчали последовательно в мельнице МШРГУ 45×60, работающей в замкнутом цикле со спиральным классификатором 1КСН-30, затем в мельнице МШЦ 45×60 в замкнутом цикле с гидроциклонами ГЦ-500 и в мельнице МШЦ 45×60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦ-360. Слив гидроциклонов ГЦ-500 направляли на первую стадию магнитного сгущения в дешламаторы МД-9 (№1). Пески ГЦ-500 направляли на контрольную классификацию в ГЦ-500, предварительно измельчив в мельнице МШЦ 45×60, с возвратом измельченных песков на основную классификацию в ГЦ-500, а слив контрольной классификации объединяли со сгущенным продуктом первой стадии магнитного сгущения и направляли на сепараторы МБМ 120/300 основной мокрой магнитной сепарации третьей стадии с получением чернового концентрата и хвостов. Черновой концентрат направляли на основную классификацию в гидроциклоны ГЦ-360 с получением песков и слива. Слив гидроциклонов ГЦ-360 направляли на вторую стадию магнитного сгущения в дешламаторах МД-9 (№2). Пески гидроциклонов ГЦ-360 направляли на контрольную классификацию в ГЦ-360, пески которой доизмельчали в мельнице МШЦ 45×60 третьей стадии измельчения, а слив объединяли со сгущенным продуктом второй стадии магнитного сгущения и подавали на сепараторы МБМ 120/300 основной сепарации пятой стадии мокрой магнитной сепарации.In this example, hydrocyclones are used as the classification equipment of the control classification. The initial iron ore with a mass fraction of iron of a total of 39.5% and magnetite 20.5% was crushed sequentially in a mill of the Moscow State University of Chemistry and Law 45 × 60, operating in a closed cycle with a spiral classifier 1KSN-30, then in the mill of the MSHC 45 × 60 in a closed cycle with hydrocyclones GC-500 and in the mill MSC 45 × 60, operating in a closed cycle with a hydrocyclone GC-360. The discharge of hydrocyclones GC-500 was sent to the first stage of magnetic thickening in deslamers MD-9 (No. 1). Sands ГЦ-500 were sent to the control classification in ГЦ-500, preliminarily crushed in the mill МСЦ 45 × 60, with the return of crushed sand to the main classification in ГЦ-500, and the discharge of the control classification was combined with the condensed product of the first stage of magnetic thickening and sent to separators MBM 120/300 of the main wet magnetic separation of the third stage to obtain a rough concentrate and tailings. Draft concentrate was sent to the main classification in hydrocyclones HZ-360 with the receipt of sand and discharge. The discharge of hydrocyclones HZ-360 was sent to the second stage of magnetic thickening in deslators MD-9 (No. 2). Sands of HC-360 hydrocyclones were sent to the control classification in GTs-360, the sands of which were refined in the mill MSC 45 × 60 of the third grinding stage, and the discharge was combined with the condensed product of the second stage of magnetic thickening and fed to the MBM 120/300 separators of the main fifth stage wet magnetic separation.
Выполнение способа может быть осуществлено с использованием в качестве классифицирующего оборудования контрольной классификации вибрационных грохотов тонкого грохочения.The implementation of the method can be carried out using, as a classifying equipment, a control classification of vibrating screens of thin screening.
Реализация предложенного способа позволяет повысить выход концентрата на 0,9% за счет выделения из циклов измельчения крупных зерен железосодержащих минералов чернового концентрата без их переизмельчения, снизить потери магнетитового железа на 0,3% и влажности концентрата на 0,2%, уменьшить циркулирующие нагрузки в циклах II и III стадий измельчения на 25-30%, уменьшить удельную норму расхода мелющих тел на 5-7% и электроэнергии на 2-3% на производство 1 т концентрата.Implementation of the proposed method allows to increase the yield of concentrate by 0.9% due to the separation of coarse grains of iron-containing minerals of crude concentrate from the grinding cycles without over-grinding, to reduce the loss of magnetite iron by 0.3% and the humidity of the concentrate by 0.2%, to reduce circulating loads cycles of the II and III stages of grinding by 25-30%, reduce the specific consumption rate of grinding media by 5-7% and electricity by 2-3% for the production of 1 ton of concentrate.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №2097138, кл. В 03 С 1/00, 1999.1. RF patent No. 2097138, cl. B 03 C 1/00, 1999.
2. Патент РФ №2061551, кл. В 03 С 1/00, 1996.2. RF patent No. 2061551, cl. B 03 C 1/00, 1996.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138927/03A RU2290999C2 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Method for concentration of iron ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004138927/03A RU2290999C2 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Method for concentration of iron ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004138927A RU2004138927A (en) | 2006-06-10 |
| RU2290999C2 true RU2290999C2 (en) | 2007-01-10 |
Family
ID=36712624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004138927/03A RU2290999C2 (en) | 2004-12-30 | 2004-12-30 | Method for concentration of iron ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2290999C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457035C1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-07-27 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method of dressing iron-bearing ores |
| CN103752428A (en) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 攀钢集团矿业有限公司 | Beneficiation method of vanadium titano-magnetite |
| RU2601884C1 (en) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of dressing and processing iron ore |
| CN106179788A (en) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of pelletizing, the iron ore beneficiation system sintering two products and ore-dressing technique |
| CN106345606A (en) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Method for improving quality of mineral processing and production capacity of magnetite concentrating mill |
| RU2751185C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-07-12 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for increasing quality of magnetite concentrates |
| RU2754695C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-09-06 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for producing high-quality magnetite concentrates |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113713959B (en) * | 2021-07-29 | 2022-12-13 | 四川谨而睿科技有限公司 | Method for improving fineness of vanadium titano-magnetite iron ore concentrate and keeping coarse granularity of tailings |
-
2004
- 2004-12-30 RU RU2004138927/03A patent/RU2290999C2/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457035C1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-07-27 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method of dressing iron-bearing ores |
| CN103752428A (en) * | 2014-01-08 | 2014-04-30 | 攀钢集团矿业有限公司 | Beneficiation method of vanadium titano-magnetite |
| RU2601884C1 (en) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of dressing and processing iron ore |
| CN106179788A (en) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of pelletizing, the iron ore beneficiation system sintering two products and ore-dressing technique |
| CN106345606A (en) * | 2016-08-26 | 2017-01-25 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | Method for improving quality of mineral processing and production capacity of magnetite concentrating mill |
| RU2751185C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-07-12 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for increasing quality of magnetite concentrates |
| RU2754695C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-09-06 | Акционерное общество "Михайловский ГОК имени Андрея Владимировича Варичева" | Method for producing high-quality magnetite concentrates |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004138927A (en) | 2006-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109351467B (en) | Sorting process for treating maghemia mixed ore based on iron mineral embedded granularity | |
| AU2013334500C1 (en) | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| CN112024120B (en) | Beneficiation method for micro-fine-particle-grade hematite and limonite | |
| CN102773150A (en) | Polymetallic (iron, tin and zinc) ore comprehensive recovery beneficiation method | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| CN107088470B (en) | A kind of composite ore point mill, sorting, strong magnetic-suspension roasting-weak magnetic separation process | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| CN109550587B (en) | Ore dressing process for magnetic red mixed ore | |
| RU2436636C1 (en) | Method of iron-bearing ores dressing | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| CN107321492B (en) | Composite ore high pressure roller mill wet type pre-selecting, strong magnetic-roasting-magnetic separation process | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| CN113953080B (en) | Mineral separation method of mixed iron ore | |
| CN115430517A (en) | Anshan type maghemite sectional grinding, heavy-magnetic process flow | |
| RU2307710C2 (en) | Method of concentration of the iron ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |