RU2754695C1 - Method for producing high-quality magnetite concentrates - Google Patents
Method for producing high-quality magnetite concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754695C1 RU2754695C1 RU2020129515A RU2020129515A RU2754695C1 RU 2754695 C1 RU2754695 C1 RU 2754695C1 RU 2020129515 A RU2020129515 A RU 2020129515A RU 2020129515 A RU2020129515 A RU 2020129515A RU 2754695 C1 RU2754695 C1 RU 2754695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- classification
- flotation
- hydrocyclones
- tailings
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению рудной шихты железных руд и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве высококачественных железорудных концентратов.The invention relates to the enrichment of ore charge of iron ores and can be used at mining and processing plants in the production of high-quality iron ore concentrates.
Неокисленные железистые кварциты Михайловского месторождения обладают одними из самых высоких прочностных свойств, очень высокой абразивностью и крепостью, характеризуются тонко- и мелкокристаллической структурой с существенным развитием сложных форм срастания рудных (магнетит, гематит) и нерудных (кварц, карбонаты, силикаты) зерен, низкой раскрываемостью рудных минералов и относятся к трудно-обогатимым и трудноизмельчаемым рудам. Кроме того, железистые кварциты различных участков месторождения характеризуются значительными различиями в вещественном составе, изменчивостью минеральных разновидностей, многообразием текстурно-структурных особенностей, неравномерной тонкой вкрапленностью рудных и нерудных минералов.Unoxidized ferruginous quartzites of the Mikhailovsky deposit have one of the highest strength properties, very high abrasiveness and hardness, are characterized by a fine and fine crystalline structure with a significant development of complex forms of intergrowth of ore (magnetite, hematite) and nonmetallic (quartz, carbonates, silicates) grains, low openability ore minerals and are classified as refractory and refractory ores. In addition, ferruginous quartzites of different parts of the deposit are characterized by significant differences in material composition, variability of mineral varieties, a variety of textural and structural features, uneven fine dissemination of ore and nonmetallic minerals.
Тонкая вкрапленность извлекаемого компонента (порядка 1 мкм) зачастую не позволяет произвести его вскрытие при стандартном шаровом измельчении в барабанных мельницах, что требует применения современных методов ультратонкого измельчения. Руды с тонким взаимным прорастанием с рудными или минералами пустой породы добываются в возрастающем количестве, и характеризуются как труднообогатимые и трудно-измельчаемые.The fine dissemination of the extracted component (of the order of 1 μm) often does not allow its opening during standard ball grinding in drum mills, which requires the use of modern ultrafine grinding methods. Ores with fine intergrowth with ore or gangue minerals are mined in increasing quantities and are characterized as refractory and difficult to grind.
Все эти факторы предопределяют особо сложные условия переработки руд.All these factors predetermine especially difficult conditions for ore processing.
Эффективным способом повышения качества черновых магнетитовых концентратов является их тонкое гидравлическое грохочение (ТГГ) (Пелевин А.Е. Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук по специальности 25.00.13. Обогащение полезных ископаемых. Екатеринбург. 2011 г.). В настоящее время, с появлением на рынке обогатительного оборудования, разработанных корпорацией Деррик гидравлических грохотов, этот способ нашел широкое распространение, и внедрен на ряде зарубежных и отечественных предприятий.An effective way to improve the quality of rough magnetite concentrates is their fine hydraulic screening (TGG) (Pelevin A.E. Scientific foundations of the process of fine hydraulic vibration screening and the development of new enrichment schemes for magnetite ores. Abstract of the dissertation for the degree of Doctor of Technical Sciences, specialty 25.00.13 . Mineral processing. Yekaterinburg. 2011). At present, with the appearance on the market of the beneficiation equipment developed by the Derrick Corporation of hydraulic screens, this method has become widespread and implemented in a number of foreign and domestic enterprises.
Однако, несмотря на то, что ТГГ с использованием грохотов Деррик позволяет получать магнетитовый концентрат с высоким содержанием железа, для соответствия качества концентрата требованиям, предъявляемым к сырью для производства окатышей с улучшенными качественными характеристиками, требуется его дополнительная доводка.However, in spite of the fact that TGG with the use of Derrick screens allows to obtain magnetite concentrate with a high iron content, in order to meet the quality of the concentrate the requirements imposed on the feedstock for the production of pellets with improved quality characteristics, its additional refinement is required.
В настоящее время общепризнанно, что наиболее эффективным методом обогащения железных руд и черновых концентратов является обратная катионная флотация, позволяющая получать конечные концентраты высокого качества при высоком извлечении. Для таких труднообогатимых руд как железистые кварциты, при переработке которых необходимая крупность измельчения составляет менее 30 мкм, это единственный способ получения концентратов соответствующего качества и приемлемого извлечения.It is now generally accepted that the most effective method for the beneficiation of iron ores and rough concentrates is reverse cationic flotation, which makes it possible to obtain high quality final concentrates with high recovery. For such refractory ores as ferruginous quartzites, during the processing of which the required grinding size is less than 30 microns, this is the only way to obtain concentrates of the appropriate quality and acceptable recovery.
Сложившиеся тенденции в металлургии показывают, что наиболее предпочтительным сырьем для доменной плавки являются окатыши с высокой массовой долей железа общего 65-66% и низкой массовой долей диоксида кремния 4,0-4,5%, а технология прямого восстановления железа требует еще более низкой массовой доли диоксида кремния на уровне 2,5-3,0%, железа общего 66-67%. Необходимость получения высококачественных концентратов обусловлена потребностью металлургов в переходе к современным экономически и экологически эффективным способам производства стали, для которых требуются окатыши с высоким содержанием металла и низким содержанием кремния.The current trends in metallurgy show that the most preferred raw materials for blast-furnace smelting are pellets with a high mass fraction of total iron 65-66% and a low mass fraction of silicon dioxide 4.0-4.5%, and the technology of direct reduction of iron requires an even lower mass fraction. the share of silicon dioxide at the level of 2.5-3.0%, total iron 66-67%. The need to obtain high-quality concentrates is due to the need for metallurgists to switch to modern economically and environmentally efficient methods of steel production, which require pellets with a high metal content and a low silicon content.
Прогресс флотационных технологий теперь позволяет эффективно флотировать минералы крупностью менее 10 мкм, делая возможным сепарацию тонко диссоциированных с пустой породой ценных минералов.Advances in flotation technologies now allow for efficient flotation of minerals with a particle size of less than 10 microns, making it possible to separate valuable minerals finely dissociated from waste rock.
Известен способ дообогащения магнетитового концентрата, предусматривающий классификацию чернового магнетитового концентрата, например, тонким грохочением. Полученный тонкозернистый продукт направляют на магнитно-гравитационную классификацию (МГК) с получением готового концентрата в виде тонкозернистого продукта и грубозернистых хвостов, а грубозернистый продукт грохочения направляют на измельчение и магнитную сепарацию с получением готового концентрата и отвальных хвостов. В зависимости от вещественного состава исходного концентрата и требований к качеству конечного концентрата грубозернистый продукт грохочения перед измельчением подвергают МГК с получением грубозернистых хвостов, а грубозернистый продукт МГК мелкозернистого продукта грохочения после сгущения направляют на измельчение (Патент RU №2077390, кл. В03С 1/00, В03В 7/00, опубл. 20.04.1997). Указанный способ принимаем за прототип.There is a known method for re-enrichment of magnetite concentrate, which provides for the classification of rough magnetite concentrate, for example, by fine screening. The resulting fine-grained product is sent to magnetic gravity classification (MGC) to obtain a finished concentrate in the form of a fine-grained product and coarse-grained tailings, and the coarse-grained screening product is sent for grinding and magnetic separation to obtain a finished concentrate and waste tailings. Depending on the material composition of the initial concentrate and the requirements for the quality of the final concentrate, the coarse-grained screening product is subjected to coarse-grained tails before grinding, and the coarse-grained MCA product of the fine-grained screening product after thickening is sent for grinding (Patent RU # 2077390, 1/00, class В03С) В03В 7/00, publ. 20.04.1997). We take this method as a prototype.
Основные недостатки способа в его сложности, трудности получения качественных показателей готового продукта.The main disadvantages of the method are its complexity, the difficulty of obtaining quality indicators of the finished product.
Техническим результатом изобретения является получение магнетитовых концентратов повышенного качества из трудной по обогатимости руды с повышенным содержанием магнетита. Концентрат 1: массовая доля железа общего - 70,0%, диоксида кремния - 2,6%. Концентрат 2: массовая доля железа общего - 68,83%, диоксида кремния - 4,1%.The technical result of the invention is to obtain high quality magnetite concentrates from difficult ore dressing with a high magnetite content. Concentrate 1: mass fraction of total iron - 70.0%, silicon dioxide - 2.6%. Concentrate 2: mass fraction of total iron - 68.83%, silicon dioxide - 4.1%.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе производства магнетитовых концентратов повышенного качества после двух операций ТГГ чернового концентрата по классу 44-53 мкм, получается два принципиально разных промпродукта по обогатимости и вкрапленности минералов железа (по минеральному составу, по химическому составу и гранулометрии):The specified technical result is achieved by the fact that in the method for the production of high quality magnetite concentrates after two THG operations of the rough concentrate in the 44-53 micron class, two fundamentally different middlings are obtained in terms of washability and impregnation of iron minerals (in terms of mineral composition, chemical composition and granulometry):
- подрешетный продукт, в котором аккумулируется вся шламистая часть (-5-10 мкм), но с повышенным содержанием массовой доли железа общего (до 67,5-67,7%). Продукт, в котором сосредоточена вся легкоизмельчаемая (все легкоизмельчаемые минералы железа и пустой породы) и легкообогатимая (магнитным способом) часть, является товарным продуктом для производства окатышей с содержанием массовой доли железа общего на уровне 65%. После флотационного дообогащения качество концентрата увеличивается до уровня 68,83%.- undersize product, in which the entire slime part (-5-10 microns) is accumulated, but with an increased content of the total mass fraction of iron (up to 67.5-67.7%). The product, which contains all the easily grindable (all easily grindable minerals of iron and gangue) and the easily-enriched (magnetically) part, is a marketable product for the production of pellets with a total iron content of 65%. After flotation re-enrichment, the quality of the concentrate increases to 68.83%.
- надрешетный продукт, обесшламленный материал, состоящий в основном из сростков магнетита и кварца, который после тонкого измельчения очень контрастно обогащается флотационным способом, с получением чистого от примесей концентрата (массовая доля железа общего - 70,0%, диоксида кремния - 2,6%).- oversize product, de-sludge material, consisting mainly of intergrowths of magnetite and quartz, which, after fine grinding, is very contrastingly enriched by the flotation method, with obtaining a concentrate pure from impurities (mass fraction of total iron - 70.0%, silicon dioxide - 2.6% ).
Предлагаемая в изобретении комбинация методов: две операции тонкого гидравлического грохочения, раздельное флотационное обогащение надрешетного (после тонкого доизмельчения) и подрешетного продуктов с подбором наиболее оптимального плотностного и реагентного режимов, доизвлечение минералов железа из пенного продукта 2 с присоединением его к концентрату 2, позволяют избежать переошламования продуктов, снизить потери с отвальными хвостами, получать гарантированный концентрат высокого качества, увеличить в шихте долю труднообогатимых и трудноизмельчаемых руд, повысить комплексность использования сырья.The combination of methods proposed in the invention: two operations of fine hydraulic screening, separate flotation beneficiation of oversize (after fine regrinding) and undersize products with the selection of the most optimal density and reagent modes, additional extraction of iron minerals from foam product 2 with its addition to concentrate 2, allow to avoid overslugging products, to reduce losses with tailings, to obtain a guaranteed high quality concentrate, to increase the proportion of refractory and difficult to grind ores in the charge, to increase the complexity of the use of raw materials.
Изобретение - способ производства магнетитовых концентратов повышенного качества иллюстрируется схемой, представленной на рис. 1.The invention - a method for the production of high quality magnetite concentrates is illustrated by the diagram shown in Fig. 1.
Исходное питание - рядовой магнетитовый концентрат с массовой долей железа общего 63,9%, получаемый в результате переработки неокисленных кварцитов методом магнитного обогащения, подвергается двум операциям ТГГ на 8-дечных грохотах модели «Деррик Super Stack 8STK» с просеивающими поверхностями 53 мкм. Дальнейшая переработка надрешетного и подрешетного продуктов от двух операций ТГГ осуществляется по разным технологиям.The initial feed - an ordinary magnetite concentrate with a total iron content of 63.9%, obtained as a result of the processing of unoxidized quartzites by the magnetic separation method, is subjected to two TGG operations on 8-deck screens of the Derrick Super Stack 8STK model with sieving surfaces of 53 microns. Further processing of oversize and undersize products from two TGG operations is carried out using different technologies.
Переработка надрешетного продукта включает:Over-sizing product processing includes:
- первую классификацию в гидроциклонах;- the first classification in hydrocyclones;
- доизмельчение песков первой классификации в гидроциклонах в вертикальной шаровой мельнице Vertimill VTM-4500;- regrinding of sands of the first classification in hydrocyclones in a vertical ball mill Vertimill VTM-4500;
- вторую классификацию в гидроциклонах продуктов доизмельчения, слива первой классификации в гидроциклонах и немагнитной фракции ММС ТГГ подрешетного продукта;- the second classification in hydrocyclones of regrind products, discharge of the first classification in hydrocyclones and non-magnetic fraction ММС ТГГ of the undersize product;
- доизмельчение песков второй классификации в гидроциклонах в вертикальной шаровой мельнице Vertimill VTM-4500;- regrinding of sands of the second classification in hydrocyclones in a vertical ball mill Vertimill VTM-4500;
- уплотнение слива второй классификации в гидроциклонах на магнитных сепараторах;- compaction of the discharge of the second classification in hydrocyclones on magnetic separators;
- флотационное обогащение магнитной фракции ММС в две стадии: первая основная флотация и первая контрольная флотация.- flotation enrichment of the magnetic fraction of MMS in two stages: the first main flotation and the first control flotation.
Переработка подрешетного продукта включает:Recycling of the undersize product includes:
- уплотнение подрешетного продукта ТГГ на магнитных сепараторах;- compaction of the TGG undersize product on magnetic separators;
- флотационное обогащение магнитной фракции ММС в две стадии: вторая основная флотация и вторая контрольная флотация.- flotation enrichment of the magnetic fraction of MMS in two stages: the second main flotation and the second control flotation.
Готовыми товарными концентратами являются два флотационных концентрата:The finished commercial concentrates are two flotation concentrates:
1. Концентрат с массовой долей железа общего 70,0%, диоксида кремния 2,6% из камерного продукта первой основной флотации.1. Concentrate with a mass fraction of total iron 70.0%, silicon dioxide 2.6% from the chamber product of the first main flotation.
2. Концентрат с массовой долей железа общего 68,83%, диоксида кремния 4,1% из объединенных камерных продуктов второй основной флотации, первой и второй контрольных флотации.2. Concentrate with a mass fraction of total iron 68.83%, silicon dioxide 4.1% from the combined chamber products of the second main flotation, first and second control flotation.
Пример осуществления предлагаемого способа производства магнетитовых концентратов повышенного качества.An example of the implementation of the proposed method for the production of high quality magnetite concentrates.
Исходное питание - рядовой магнетитовый концентрат с 11,5 секций с массовой долей железа общего 63,9% подвергают ТГГ на 8-дечных грохотах модели «Деррик Super Stack 8STK» с просеивающими поверхностями 53 мкм. Надрешетный продукт ТГГ крупностью плюс 53 мкм направляют в зумпфы, в которые также поступает надрешетный продукт ТГГ с 4-х рядовых секций. Из зумпфов, посредством насосов, продукт направляют на обезвоживающую первую классификацию в гидроциклоны, пески которых разгружаются в вертикальные мельницы Vertimill VTM-4500, а слив гидроциклонов объединяют с продуктами измельчения мельниц, немагнитной фракций ММС подрешетных продуктов ТГГ и направляют на вторую классификацию в гидроциклонах. Пески второй классификации в гидроциклонах вместе с песками первой классификации в гидроциклонах возвращаются на доизмельчение в вертикальные мельницы, а слив является готовым по крупности продуктом (80% минус 30±2 мкм) и направляется на уплотняющую ММС с разделением на немагнитную фракцию, которую выводят в хвосты, и магнитную фракцию, которую направляют на первую основную флотацию. После первой основной флотации получается камерный продукт, который после обезвоживания является готовым товарным концентратом с массовой долей железа общего 70,0%, диоксида кремния 2,6% (концентрат 1), пенный продукт 1 (первых 6-ти флотационных камер) с массовой долей железа общего 20,3% выводят в хвосты, пенный продукт 2 (7-10 флотационных камер) с массовой долей железа общего 30,31%) поступает на первую контрольную флотацию, с разделением на камерный продукт, который разгружается в зумпф и пенный продукт, который выводят в хвосты.The initial feed - an ordinary magnetite concentrate from 11.5 sections with a total mass fraction of iron of 63.9% is subjected to THG on 8-deck screens of the Derrick Super Stack 8STK model with sieving surfaces of 53 µm. The oversize THG product with a size of plus 53 microns is sent to the sump, which also receives the oversize THG product from 4 row sections. From the sump, by means of pumps, the product is sent to the dewatering first classification into hydrocyclones, the sands of which are discharged into the vertical mills Vertimill VTM-4500, and the discharge of the hydrocyclones is combined with the grinding products of mills, non-magnetic fractions of MMC of the undersize THG products and sent to the second classification in hydrocyclones. Sands of the second classification in hydrocyclones, together with sands of the first classification in hydrocyclones, return for regrinding into vertical mills, and the drain is a finished product in size (80% minus 30 ± 2 microns) and is sent to the compacting MMS with separation into a non-magnetic fraction, which is discharged into tailings , and the magnetic fraction, which is sent to the first main flotation. After the first main flotation, a chamber product is obtained, which after dehydration is a finished commercial concentrate with a mass fraction of total iron 70.0%, silicon dioxide 2.6% (concentrate 1), foam product 1 (the first 6 flotation cells) with a mass fraction total iron 20.3% is discharged into tailings, foam product 2 (7-10 flotation chambers) with a mass fraction of total iron of 30.31%) enters the first control flotation, with separation into a chamber product, which is discharged into a sump and foam product, which is taken out to the tails.
Объединенные подрешетные продукты ТГГ 11,5 секций и 4-х рядовых секций из зумпфов посредством насосов через распределительные коробки направляют на ММС, где их разделяют на немагнитную фракцию, которая уходит в слив первой классификации в гидроциклонах, и магнитную фракцию, которая проходит два агитационных чана, где осуществляется агитация пульпы с флотационными реагентами, и далее направляется на вторую основную флотацию. Камерный продукт второй основной флотации разгружается в зумпф, а пенный продукт через зумпф-насос направляют на вторую контрольную флотацию, где его разделяют на пенный продукт, который через вертикальный зумпф-насос выводят в хвосты и камерный продукт, который объединяют в зумпфе с камерными продуктами второй основной и первой контрольной флотаций. После обезвоживания объединенные камерные продукты представляют из себя готовый товарный концентрат с массовой долей железа общего 68,83%, диоксида кремния 4,1% (концентрат 2).The combined undersize products of the TGG 11.5 sections and 4 row sections from the sump are sent by means of pumps through distribution boxes to the MMS, where they are divided into a non-magnetic fraction, which goes to the drain of the first classification in hydrocyclones, and a magnetic fraction, which passes through two agitation vats. , where agitation of the pulp with flotation reagents is carried out, and then goes to the second main flotation. The chamber product of the second main flotation is discharged into the sump, and the foam product is sent through the sump pump to the second control flotation, where it is divided into a foam product, which is discharged through a vertical sump pump into the tailings and the chamber product, which is combined in the sump with the chamber products of the second main and first control flotation. After dehydration, the combined chamber products represent a finished commercial concentrate with a total mass fraction of iron 68.83%, silicon dioxide 4.1% (concentrate 2).
Приведенные данные в таблице показывают, что концентрат 1 характеризуется массовой долей железа общего 70,0%, диоксида кремния 2,6%, концентрат 2 характеризуется массовой долей железа общего 68,83%, диоксида кремния 4,1%. Суммарный концентрат содержит массовой доли железа общего 69,46%, диоксида кремния 3,29%, извлечение железа в концентрат 93,59%.The data in the table show that concentrate 1 is characterized by a mass fraction of total iron 70.0%, silicon dioxide 2.6%, concentrate 2 is characterized by a mass fraction of total iron 68.83%, silicon dioxide 4.1%. The total concentrate contains the mass fraction of total iron 69.46%, silicon dioxide 3.29%, the extraction of iron into the concentrate 93.59%.
Применение современного новейшего оборудования грохотов ТГГ модели «Деррик Super Stack 8STK» с просеивающими поверхностями 53 мкм, высокопроизводительных энергоэффективных вертикальных мельниц Vertimill VTM-4500, гидроциклонных установок, сопряженных по производительности с мельницами, обеспечивают повышение эффективности производства железорудных концентратов и позволяет комплексно использовать труднообогатимые и трудноизмельчаемые железные руды.The use of modern state-of-the-art equipment of TGG screens of the Derrick Super Stack 8STK model with sieving surfaces of 53 microns, high-performance energy-efficient vertical mills Vertimill VTM-4500, hydrocyclone units, coupled in capacity with mills, provide an increase in the efficiency of production of iron ore concentrates and allows the complex use of difficult and difficult to grind iron ores.
С учетом повышения качества железорудного концентрата на обогатительной фабрике, качественные характеристики производимых фабрикой окомкования железорудных окатышей также улучшаются, значительно увеличивается продуктовая линейка товарных видов, офлюсованных и неофлюсованных окатышей.Taking into account the improvement in the quality of iron ore concentrate at the processing plant, the quality characteristics of the iron ore pellets produced by the pelletizing plant are also improving, the product line of commercial types, fluxed and non-fluxed pellets, is significantly increasing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129515A RU2754695C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for producing high-quality magnetite concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129515A RU2754695C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for producing high-quality magnetite concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2754695C1 true RU2754695C1 (en) | 2021-09-06 |
Family
ID=77670310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020129515A RU2754695C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for producing high-quality magnetite concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2754695C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570515A (en) * | 2022-01-26 | 2022-06-03 | 江西永兴特钢新能源科技有限公司 | Low-grade lepidolite recycling method |
| CN115350811A (en) * | 2022-09-08 | 2022-11-18 | 昆明理工大学 | Magnetic-gravity combined comprehensive recovery method for poor tin tailings |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2180269C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-03-10 | Абель Валерий Ефимович | Technology of complex processing of primary flocculent mass |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| RU2535722C2 (en) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining high-quality magnetite concentrate |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
-
2020
- 2020-09-07 RU RU2020129515A patent/RU2754695C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2180269C1 (en) * | 2001-06-20 | 2002-03-10 | Абель Валерий Ефимович | Technology of complex processing of primary flocculent mass |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| RU2535722C2 (en) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining high-quality magnetite concentrate |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ПЕЛЕВИН А.Е. "Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд", Авто, Екатеринбург, 2011 г. * |
| ПЕЛЕВИН А.Е. "Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд", Автореферат, Екатеринбург, 2011 г. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114570515A (en) * | 2022-01-26 | 2022-06-03 | 江西永兴特钢新能源科技有限公司 | Low-grade lepidolite recycling method |
| CN114570515B (en) * | 2022-01-26 | 2024-02-13 | 宜丰永洲锂业科技有限公司 | Low-grade petalite recovery method |
| CN115350811A (en) * | 2022-09-08 | 2022-11-18 | 昆明理工大学 | Magnetic-gravity combined comprehensive recovery method for poor tin tailings |
| CN115350811B (en) * | 2022-09-08 | 2024-04-12 | 昆明理工大学 | Method for comprehensively recovering lean tin tailings by magnetic gravity combination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101502819B (en) | Pre-selection method of low-ore grade magnetic iron ore | |
| CN103381388B (en) | A kind of tin recovery method of microfine low-grade secondary mine tailing | |
| CN104722393B (en) | A kind of beneficiation method for improving the microfine speculum iron rate of recovery | |
| CN102500462B (en) | Rutile roughing technology consisting of selective ore grinding, coarse particle gravity separation and fine particle floatation | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN106475219B (en) | A kind of method for removing iron of alumyte flotation tailings | |
| CN107321495A (en) | A kind of beneficiation method of high efficiente callback particulate low-grade magnetite | |
| CN108906312A (en) | A kind of beneficiation method for diversification raw ore | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| CN106000639B (en) | A kind of Copper making converter residues processing technique containing high-grade matte | |
| CN108993764A (en) | Miscellaneous process drops in a kind of chromium depleted zone upgrading | |
| CN109894268B (en) | Beneficiation method for tailing discarding and refining of wolframite | |
| CN109647616B (en) | Method for comprehensively recovering magnetite and copper minerals from copper slag flotation tailings | |
| CN108970800B (en) | Beneficiation process for reducing content of silicon dioxide in iron ore concentrate | |
| CN112024120B (en) | Beneficiation method for micro-fine-particle-grade hematite and limonite | |
| CN108855584A (en) | A kind of difficulty selects the ore-dressing technique of producing high-quality iron ore concentrate by low-grade magnetic iron ore | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| Akbari et al. | A beneficiation study on a low grade iron ore by gravity and magnetic separation | |
| CN109590109A (en) | Compound poor iron ore pre-selection technique | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| Sripriya et al. | Recovery of metal from slag/mixed metal generated in ferroalloy plants—a case study | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| CN115582206B (en) | Mineral separation process for preparing sinter and pellet raw materials from imported iron ore | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates |