RU2424333C1 - Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore - Google Patents
Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2424333C1 RU2424333C1 RU2010134254/02A RU2010134254A RU2424333C1 RU 2424333 C1 RU2424333 C1 RU 2424333C1 RU 2010134254/02 A RU2010134254/02 A RU 2010134254/02A RU 2010134254 A RU2010134254 A RU 2010134254A RU 2424333 C1 RU2424333 C1 RU 2424333C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tungsten
- concentrate
- product
- tailings
- screw
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при переработке хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд.The invention relates to the beneficiation of minerals and can be used in the processing of tailings for beneficiation of tungsten-containing ores.
При переработке вольфрамсодержащих руд, как и хвостов их обогащения, используют гравитационные, флотационные, магнитные, а также электростатические, гидрометаллургические и другие способы (см., например, Берт P.O., при участии К.Миллза. Технология гравитационного обогащения. Пер. с англ. - М.: Недра, 1990). Так, для предварительной концентрации полезных компонентов (минерального сырья) применяются фотометрическая и люмометрическая сортировка (например, обогатительные фабрики «Маунт Карбайн», «Кинг Айленд»), обогащение в тяжелых средах (например, португальская фабрика «Панаскуера» и английская фабрика «Хемердан»), отсадка (в особенности бедного сырья), магнитная сепарация в слабомагнитном поле (например, для выделения пирита, пирротина) или высокоинтенсивная магнитная сепарация (для разделения вольфрамита и касситерита).In the processing of tungsten-containing ores, as well as their tailings, gravity, flotation, magnetic, as well as electrostatic, hydrometallurgical and other methods are used (see, for example, Burt PO, with the participation of K. Mills. Gravity dressing technology. Transl. From English. - M .: Nedra, 1990). So, for preliminary concentration of useful components (mineral raw materials), photometric and lumometric sorting are used (for example, Mount Carbine and King Island processing plants), enrichment in heavy media (for example, the Portuguese Panascuere factory and the English Hemerdan factory ), depositing (especially of poor raw materials), magnetic separation in a weak magnetic field (for example, for the separation of pyrite, pyrrhotite) or high-intensity magnetic separation (for the separation of tungsten and cassiterite).
Для переработки вольфрамсодержащих шламов известно использование флотации, в частности вольфрамита в КНР и на канадской фабрике «Маунт Плисад», причем на некоторых фабриках флотация полностью заменила гравитационное обогащение (например, фабрики «Йокберг», Швеция и «Миттерсил», Австрия).For the processing of tungsten-containing sludge, it is known to use flotation, in particular tungsten in the PRC and the Canadian Mount Plisad factory, and in some factories, flotation completely replaced gravitational enrichment (for example, the Jockberg factories, Sweden and Mittersil, Austria).
Известно также использование винтовых сепараторов и винтовых шлюзов для обогащения вольфрамсодержащих руд, старых отвалов, лежалых хвостов, шламов.It is also known the use of screw separators and screw locks for the enrichment of tungsten-containing ores, old dumps, stale tails, sludges.
Так, например, при переработке старых отвалов вольфрамовой руды на фабрике «Чердояк» (Казахстан) исходный отвальный материал после дробления и измельчения до крупности - 3 мм подвергался обогащению на отсадочных машинах, подрешетный продукт которых перечищался затем на концентрационном столе. Технологическая схема включала также обогащение на винтовых сепараторах, на которых извлекалось 75-77% WO3 при выходе продуктов обогащения 25-30%. Винтовая сепарация позволила повысить извлечение WO3 на 3-4% (см., например, Аникин М.Ф., Иванов В.Д., Певзнер М.Л. «Винтовые сепараторы для обогащения руд», Москва, изд-во «Недра», 1970 г., 132 с.).So, for example, during the processing of old dumps of tungsten ore at the Cherdoyak factory (Kazakhstan), the initial dump material after crushing and grinding to a particle size of 3 mm was subjected to enrichment on jigging machines, the sieve product of which was then cleaned on a concentration table. The technological scheme also included enrichment on screw separators, on which 75-77% WO 3 was recovered with an enrichment product yield of 25-30%. Helical separation made it possible to increase WO 3 recovery by 3-4% (see, for example, Anikin MF, Ivanov VD, Pevzner ML “Screw separators for ore dressing”, Moscow, Nedra Publishing House ", 1970, 132 pp.).
Недостатками технологической схемы переработки старых отвалов являются высокая нагрузка в голове процесса на операцию отсадки, недостаточно высокое извлечение WO3 и значительный выход продуктов обогащения.The disadvantages of the technological scheme of processing old dumps are the high load in the head of the process for the jigging operation, the insufficiently high extraction of WO 3 and the significant yield of enrichment products.
Известен способ попутного получения вольфрамового концентрата путем переработки хвостов молибденитовой флотации (фабрика «Клаймакс молибденум», Канада). Хвосты, содержащие вольфрам, разделяют с помощью винтовой сепарации на отвальные по вольфраму шламы (легкая фракция), первичный вольфрамит - касситеритовый концентрат. Последний подвергают гидроциклонированию и слив шламов направляют в отвальные хвосты, а песковую фракцию - на флотационное выделение пиритного концентрата с содержанием 50% S (сульфидов) и вывод его в отвальные хвосты. Камерный продукт сульфидной флотации перечищают с помощью винтовой сепарации и/или конусов с получением отвальных пиритсодержащих хвостов и вольфрамит-касситеритового концентрата, который подвергают обработке на концентрационных столах. При этом получают вольфрамит-касситеритовый концентрат и отвальные хвосты. Черновой концентрат после обезвоживания перечищают последовательно путем очистки его от железа с помощью магнитной сепарации, флотационного удаления из него монацита (флотация фосфатов) и затем обезвоживают, сушат, классифицируют и разделяют с помощью стадийной магнитной сепарации на концентрат с содержанием 65% WO3 после I стадии и 68% WO3 после II стадии. Также получают немагнитный продукт - оловянный (касситеритовый) концентрат с содержанием ~35% олова.A known method of producing tungsten concentrate by processing molybdenite flotation tailings (Klimaks Molybdenum factory, Canada) is known. Tails containing tungsten are separated by screw separation into sludge dumped by tungsten (light fraction), primary tungsten is cassiterite concentrate. The latter is subjected to hydrocyclone and sludge discharge is sent to dump tailings, and the sand fraction is sent to flotation separation of pyrite concentrate containing 50% S (sulfides) and its discharge to dump tailings. The sulfide flotation chamber product is cleaned by screw separation and / or cones to produce dump pyrite-containing tailings and tungsten-cassiterite concentrate, which is processed on concentration tables. In this case, tungsten-cassiterite concentrate and dump tailings are obtained. After dehydration, the crude concentrate is cleaned sequentially by cleaning it from iron using magnetic separation, flotation removal of monazite from it (phosphate flotation) and then dehydrated, dried, classified and separated by stage magnetic separation into a concentrate containing 65% WO 3 after stage I and 68% WO 3 after stage II. A non-magnetic product is also obtained - tin (cassiterite) concentrate with a content of ~ 35% tin.
Этому способу переработки свойственны недостатки - сложность и многостадийность, а также высокая энергоемкость.This processing method has its drawbacks - complexity and multi-stage, as well as high energy intensity.
Известен способ доизвлечения вольфрама из хвостов гравитационного обогащения (фабрика «Боулдер», США). Хвосты гравитационного обогащения доизмельчают, обесшламливают в классификаторе, пески которого разделяют на гидравлических классификаторах. Полученные классы обогащают раздельно на концентрационных столах. Крупнозернистые хвосты возвращают в цикл измельчения, а тонкие хвосты сгущают и повторно обогащают на шламовых столах с получением готового концентрата, промпродукта, поступающего на доизмельчение, и хвостов, направляемых на флотацию. Концентрат основной флотации подвергают одной перечистке. В исходной руде содержится 0,3-0,5% WO3; извлечение вольфрама достигает 97%, причем около 70% вольфрама извлекается флотацией. Однако содержание вольфрама во флотационном концентрате низкое (около 10% WO3) (см., Полькин С.И., Адамов Э.В. Обогащение руд цветных металлов. Учебник для вузов. М., Недра, 1983, 213 с.)There is a method of additional extraction of tungsten from the tails of gravitational enrichment (factory "Boulder", USA). The tails of gravitational enrichment are crushed, de-clad in a classifier, the sands of which are divided into hydraulic classifiers. The resulting classes are enriched separately on the concentration tables. Coarse tails are returned to the grinding cycle, and thin tails are thickened and re-enriched on sludge tables to obtain a finished concentrate, industrial product that goes to regrind, and tails sent to flotation. The main flotation concentrate is subjected to one purification. The source ore contains 0.3-0.5% WO 3 ; tungsten recovery reaches 97%, with about 70% of the tungsten being recovered by flotation. However, the tungsten content in the flotation concentrate is low (about 10% WO 3 ) (see, Polkin S.I., Adamov E.V. Enrichment of non-ferrous metal ores. Textbook for universities. M., Nedra, 1983, 213 pp.)
Недостатками технологической схемы переработки хвостов гравитационного обогащения являются высокая нагрузка в голове процесса на операцию обогащения на концентрационных столах, многооперационность, низкое качество получаемого концентрата.The disadvantages of the technological scheme for processing the tailings of gravitational enrichment are the high load in the head of the process on the enrichment operation on the concentration tables, multi-operation, low quality of the resulting concentrate.
Известен способ обработки шеелитсодержащих хвостов с целью удаления из них опасных материалов и переработки неопасных и рудных минералов с помощью улучшенного процесса разделения (сепарации) (KR 20030089109, СНАЕ et al., 21.11.2003). Способ включает стадии гомогенизирующего смешивания шеелитсодержащих хвостов, введение пульпы в реактор, «фильтрацию» пульпы с помощью грохота для удаления различных инородных материалов, последующее разделение пульпы путем винтовой сепарации, сгущение и дегидратацию нерудных минералов с получением кека, сушку кека в роторной сушилке, дробление сухого кека с использованием молотковой дробилки, работающей в замкнутом цикле с грохотом, разделение дробленых минералов с помощью «микронного» сепаратора на фракции мелких и грубых зерен (гранул), а также магнитную сепарацию грубозернистой фракции с получением магнитных минералов и немагнитной фракции, содержащей шеелит. Недостатком этого способа являются многооперационность, использование энергоемкой сушки влажного кека.A known method of processing scheelite-containing tails in order to remove hazardous materials from them and process non-hazardous and ore minerals using an improved separation process (KR 20030089109, CHAE et al., 21.11.2003). The method includes the steps of homogenizing mixing scheelite-containing tails, introducing pulp into the reactor, “filtering” the pulp with a screen to remove various foreign materials, then separating the pulp by screw separation, thickening and dehydrating non-metallic minerals to obtain cake, drying the cake in a rotary dryer, crushing dry cake using a hammer crusher operating in a closed cycle with a roar, separation of crushed minerals using a "micron" separator into fractions of fine and coarse grains ( Ranuli) and magnetic separation to obtain a coarse fraction of magnetic minerals and nonmagnetic fractions containing scheelite. The disadvantage of this method is the multi-operation, the use of energy-intensive drying of wet cake.
Известен способ доизвлечения вольфрама из отвальных хвостов обогатительной фабрики рудника Ингички (см. А.Б.Ежков, Х.Т.Шарипов, К.Л.Бельков «Вовлечение в переработку лежалых вольфрамсодержащих хвостов Ингичкинского рудника». Тезисы докладов III Конгресса обогатителей стран СНГ, т.1, МИСиС, М., 2001). Способ включает приготовление пульпы и ее дешламацию в гидроциклоне (удаления класса - 0,05 мм), последующее разделение обесшламленной пульпы на конусном сепараторе, двухстадийную перечистку концентрата конусного сепаратора на концентрационных столах с получением концентрата, содержащего 20,6% WO3, при среднем извлечении 29,06%. Недостатками этого способа являются низкое качество получаемого концентрата и недостаточно высокое извлечение WO3.There is a method of additional extraction of tungsten from the tailings of the enrichment plant of the Ingichki mine (see A.B. vol. 1, MISiS, M., 2001). The method includes the preparation of pulp and its removal in a hydrocyclone (class 0.05 mm removal), the subsequent separation of desulphurized pulp on a cone separator, a two-stage purification of the cone separator concentrate on concentration tables to obtain a concentrate containing 20.6% WO 3 , with an average recovery 29.06%. The disadvantages of this method are the low quality of the resulting concentrate and the insufficiently high recovery of WO 3 .
Описаны результаты исследований по гравитационному обогащению хвостов Ингичкинской обогатительной фабрики (см. С.В.Руднев, В.А.Потапов, Н.В.Салихова, А.А.Канцель «Исследования по выбору оптимальной технологической схемы гравитационного обогащения техногенных образований Ингичкинской обогатительной фабрики» // Горный вестник Узбекистана, 2008, №3).The results of studies on the gravitational enrichment of the tails of the Ingichkinsky enrichment plant are described (see S.V. Rudnev, V.A. Potapov, N.V. Salikhova, A.A. Kantsel "Studies on the selection of the optimal technological scheme for the gravitational enrichment of technogenic formations of the Ingichkin enrichment factory "// Mountain Herald of Uzbekistan, 2008, No. 3).
Наиболее близким к патентуемому техническому решению является способ извлечения вольфрама из лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд (Артемова О.С. Разработка технологии извлечения вольфрама из лежалых хвостов Джидинского ВМК. Автореферат дисс. кандидата технических наук, Иркутский государственный технический университет, Иркутск, 2004 г. - прототип).Closest to the patented technical solution is a method for extracting tungsten from stale tailings of tungsten ore dressing (Artemova O.S. Development of technology for extracting tungsten from stale tailings of the Dzhidinsky VMK. Abstract of dissertation of the candidate of technical sciences, Irkutsk State Technical University, Irkutsk, 2004 - prototype).
Технология извлечения вольфрама из лежалых хвостов по этому способу включает операции получения черновых вольфрамсодержащих концентрата и промпродукта, золотосодержащего продукта и вторичных отвальных хвостов с помощью гравитационных методов мокрого обогащения - винтовой и центробежной сепарации - и последующей доводки полученных черновых концентрата и промпродукта с помощью гравитационного (центробежного) обогащения и магнитной сепарации с получением кондиционного вольфрамового концентрата с содержанием 62,7% WO3 при извлечении 49,9% WO3.The technology for extracting tungsten from stale tailings by this method includes the operations of obtaining rough tungsten-containing concentrate and industrial product, gold-containing product and secondary tailings using gravity wet enrichment methods - screw and centrifugal separation - and subsequent refinement of the obtained rough concentrate and industrial product using gravity (centrifugal) concentration and magnetic separation to obtain a conditioned tungsten concentrate with a content of 62.7% WO 3 when extracting 49.9 % WO 3 .
Согласно этому способу лежалые хвосты подвергаются первичной классификации с выделением 44,5% масс. во вторичные отвальные хвосты в виде фракции +3 мм. Фракцию хвостов крупностью -3 мм разделяют на классы -0,5 и +0,5 мм и из последнего с помощью винтовой сепарации получают грубый концентрат и хвосты. Фракцию -0,5 мм разделяют на классы -0,1 и +0,1 мм. Из класса +0,1 мм с помощью центробежной сепарации выделяют грубый концентрат, который, как и грубый концентрат винтовой сепарации, подвергают центробежной сепарации с получением чернового вольфрамового концентрата и золотосодержащего продукта. Хвосты винтовой и центробежной сепарации доизмельчают до -0,1 мм в замкнутом цикле с классификацией и затем разделяют на классы -0,1+0,02 и -0,02 мм. Класс -0,02 мм выводят из процесса как вторичные отвальные хвосты. Класс -0,1+0,02 мм обогащают путем центробежной сепарации с получением вторичных отвальных хвостов и вольфрамового промпродукта, направляемого на доводку магнитной сепарацией вместе с концентратом центробежной сепарации, доизмельченным до крупности -0,1 мм. При этом получают вольфрамовый концентрат (магнитная фракция) и промпродукт (немагнитная фракция). Последний подвергается магнитной сепарации II с выделением немагнитной фракции во вторичные отвальные хвосты и вольфрамового концентрата (магнитная фракция), который обогащают последовательно путем центробежной, магнитной и вновь центробежной сепарации с получением кондиционного вольфрамового концентрата с содержанием 62,7% WO3 при выходе 0,14% и извлечении 49,9%. При этом хвосты центробежных сепараций и немагнитная фракция направляются во вторичные отвальные хвосты, суммарный выход которых на стадии доводки чернового вольфрамового концентрата составляет 3,28% при содержании в них 2,1% WO3.According to this method, stale tails are subjected to primary classification with the release of 44.5% of the mass. into secondary dump tailings in the form of a fraction of +3 mm. The fraction of tails with a size of -3 mm is divided into classes -0.5 and +0.5 mm and from the latter, coarse concentrate and tails are obtained by screw separation. The -0.5 mm fraction is divided into classes -0.1 and +0.1 mm. A coarse concentrate is separated from the +0.1 mm class by centrifugal separation, which, like a coarse screw separation concentrate, is subjected to centrifugal separation to obtain a rough tungsten concentrate and a gold-containing product. Tails of helical and centrifugal separation are milled to -0.1 mm in a closed cycle with classification and then divided into classes -0.1 + 0.02 and -0.02 mm. A class of -0.02 mm is removed from the process as secondary tailings. The class of -0.1 + 0.02 mm is enriched by centrifugal separation to obtain secondary tailings and tungsten intermediate, sent for refinement by magnetic separation together with the centrifugal separation concentrate, finely ground to -0.1 mm. In this case, a tungsten concentrate (magnetic fraction) and an intermediate product (non-magnetic fraction) are obtained. The latter is subjected to magnetic separation II with the release of a non-magnetic fraction into the secondary tailings and tungsten concentrate (magnetic fraction), which is enriched sequentially by centrifugal, magnetic and again centrifugal separation to obtain a conditioned tungsten concentrate with a content of 62.7% WO 3 at a yield of 0.14 % and 49.9% recovery. At the same time, the centrifugal separation tails and the non-magnetic fraction are sent to the secondary tailings, the total yield of which at the stage of finishing the rough tungsten concentrate is 3.28% with a content of 2.1% WO 3 .
Недостатками этого способа являются многооперационность технологического процесса, включающего 6 операций классификации, 2 операции доизмельчения, а также 5 операций центробежной и 3 операции магнитной сепарации с использованием сравнительно дорогостоящих аппаратов. При этом доводка чернового вольфрамового концентрата до кондиционного связана с получением вторичных отвальных хвостов со сравнительно высоким содержанием в них вольфрама (2,1% WO3).The disadvantages of this method are the multi-operation process, including 6 classification operations, 2 grinding operations, as well as 5 centrifugal operations and 3 magnetic separation operations using relatively expensive devices. At the same time, refinement of the draft tungsten concentrate to a conditional one is associated with the production of secondary tailings with a relatively high tungsten content in them (2.1% WO 3 ).
Задача настоящего изобретения состоит в усовершенствовании способа переработки хвостов обогащения, в том числе лежалых отвальных хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд, в получении высокосортного вольфрамового концентрата и попутно сульфидсодержащего продукта при уменьшении содержания вольфрама во вторичных отвальных хвостах.The objective of the present invention is to improve the processing of tailings, including stale tailings of tungsten ore dressing, in obtaining high-grade tungsten concentrate and simultaneously sulfide-containing product while reducing the content of tungsten in the secondary tailings.
Патентуемый способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд включает классификацию хвостов на мелкую и крупную фракции, винтовую сепарацию мелкой фракции с получением вольфрамового продукта, перечистку вольфрамового продукта, и доводку с получением высокосортного вольфрамового концентрата, сульфидсодержащего продукта и вторичных отвальных хвостов.A patented method for the integrated processing of tungsten-containing ore dressing tailings includes classifying tailings into fine and coarse fractions, screw separation of the fine fraction to produce a tungsten product, purification of the tungsten product, and refinement to produce a high-grade tungsten concentrate, sulfide-containing product and secondary tailings.
Способ отличается тем, что полученный вольфрамовый продукт подвергают перечистке на винтовом сепараторе с получением чернового концентрата и хвостов, черновой концентрат подвергают доводке на концентрационных столах с получением гравитационного вольфрамового концентрата и хвостов. Хвосты концентрационного стола и винтового сепаратора перечистки объединяют и подвергают сгущению, далее слив сгущения подают на стадию классификации в голову технологической схемы, а сгущенный продукт подвергают обогащению на винтовом сепараторе с получением вторичных отвальных хвостов и вольфрамового продукта, который направляют на перечистку. Гравитационный вольфрамовый концентрат подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата (62% WO3) и сульфидсодержащего продукта, который перерабатывают известными способами.The method is characterized in that the obtained tungsten product is subjected to purification on a screw separator to obtain a rough concentrate and tails, the rough concentrate is refined on concentration tables to obtain gravity tungsten concentrate and tails. The tails of the concentration table and the purification screw separator are combined and subjected to thickening, then the condensation drain is fed to the classification stage at the head of the technological scheme, and the thickened product is enriched on a screw separator to obtain secondary dump tailings and a tungsten product, which is sent for cleaning. Gravity tungsten concentrate is subjected to flotation to obtain high-grade conditioned tungsten concentrate (62% WO 3 ) and a sulfide-containing product, which is processed by known methods.
Способ может характеризоваться тем, что хвосты классифицируют на фракции, преимущественно крупностью +8 мм и -8 мм.The method may be characterized in that the tails are classified into fractions, predominantly with a fineness of +8 mm and -8 mm.
Технический результат патентуемого способа состоит в повышении глубины переработки при сокращении количества технологических операций и нагрузки на них вследствие выделения в голове процесса основной массы исходных хвостов (более 90%) во вторичные отвальные хвосты, с использованием более простой по устройству и эксплуатации энергосберегающей технологии винтовой сепарации. Это позволяет резко снизить нагрузку на последующие обогатительные операции, а также капитальные затраты и эксплуатационные издержки, что обеспечивает оптимизацию процесса обогащения.The technical result of the patented method consists in increasing the processing depth while reducing the number of technological operations and the load on them due to the allocation in the process head of the bulk of the initial tailings (more than 90%) into the secondary tailings, using energy-saving screw separation technology that is simpler in design and operation. This allows you to drastically reduce the burden on subsequent enrichment operations, as well as capital costs and operating costs, which ensures the optimization of the enrichment process.
Эффективность патентуемого способа показана на примере комплексной переработки хвостов Ингичкинской обогатительной фабрики (см. чертеж).The effectiveness of the patented method is shown by the example of the integrated processing of the tailings of the Ingichki enrichment plant (see drawing).
Переработку начинают с классификации хвостов на мелкую и крупную фракции с выделением вторичных отвальных хвостов в виде крупной фракции. Мелкую фракцию хвостов подвергают винтовой сепарации с выделением в голове технологического процесса во вторичные отвальные хвосты основной массы исходных хвостов (более 90%). Это позволяет соответственно резко снизить нагрузку на последующие операции, капитальные затраты и эксплуатационные издержки.Processing begins with the classification of tailings into small and large fractions with the allocation of secondary tailings in the form of a large fraction. A fine fraction of the tailings is subjected to screw separation with the release of the technological process into the secondary dump tailings of the bulk of the initial tailings (more than 90%). This allows accordingly to sharply reduce the burden on subsequent operations, capital costs and operating costs.
Полученный вольфрамовый продукт подвергают перечистке на винтовом сепараторе с получением чернового концентрата и хвостов. Черновой концентрат подвергают доводке на концентрационных столах с получением гравитационного вольфрамового концентрата и хвостов.The resulting tungsten product is subjected to purification on a screw separator to obtain a rough concentrate and tailings. The rough concentrate is refined on concentration tables to obtain gravity tungsten concentrate and tails.
Хвосты концентрационного стола и винтового сепаратора перечистки объединяют и подвергают сгущению, например, в сгустителе, механическом классификаторе, гидроциклоне и других аппаратах. Слив сгущения подают на стадию классификации в голову технологической схемы, а сгущенный продукт подвергают обогащению на винтовом сепараторе с получением вторичных отвальных хвостов и вольфрамового продукта, который направляют на перечистку.The tailings of the concentration table and the purification screw separator are combined and subjected to thickening, for example, in a thickener, mechanical classifier, hydrocyclone and other devices. The thickening discharge is fed to the classification stage at the head of the technological scheme, and the thickened product is enriched on a screw separator to obtain secondary tailings and a tungsten product, which is sent for cleaning.
Гравитационный вольфрамовый концентрат доводят с помощью флотации до высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата (62% WO3) с получением при этом сульфидсодержащего продукта.Gravity tungsten concentrate is adjusted by flotation to a high-grade conditioned tungsten concentrate (62% WO 3 ) to obtain a sulfide-containing product.
Таким образом, из вольфрамсодержащих хвостов выделяют высокосортный (62% WO3) кондиционный вольфрамовый концентрат при достижении сравнительно высокого извлечения WO3, составляющего ~49% и сравнительно низкого содержания вольфрама (0,04% WO3) во вторичных отвальных хвостах.Thus, high-grade (62% WO 3 ) conditioned tungsten concentrate is isolated from tungsten-containing tailings upon reaching a relatively high WO 3 recovery of ~ 49% and a relatively low tungsten content (0.04% WO 3 ) in the secondary tailings.
Полученный сульфидсодержащий продукт перерабатывают известным способом, например, используют для получения серной кислоты и серы, а также применяют в качестве корректирующей добавки при производстве цементов.The obtained sulfide-containing product is processed in a known manner, for example, used to produce sulfuric acid and sulfur, and is also used as a corrective additive in the production of cements.
Высокосортный кондиционный вольфрамовый концентрат является высоколиквидным товарным продуктом.High-grade conditioned tungsten concentrate is a highly liquid marketable product.
Как следует из результатов осуществления патентуемого способа на примере лежалых отвальных хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд Ингичкинской обогатительной фабрики, показана его эффективность по сравнению со способом-прототипом (см. таблицу). Обеспечивается дополнительное получение сульфидсодержащего продукта, сокращение объема свежей потребляемой воды за счет создания водооборота. Создается возможность переработки существенно более бедных хвостов (0,09% WO3), значительное снижение содержания вольфрама во вторичных отвальных хвостах (до 0,04% WO3). Кроме того, снижено число технологических операций и уменьшена нагрузка на большинство из них вследствие выделения в голове технологического процесса основной массы исходных хвостов (более 90%) во вторичные отвальные хвосты, с использованием более простой и менее энергоемкой технологии винтовой сепарации, что позволяет снизить капитальные затраты на приобретение оборудования и эксплуатационные издержки.As follows from the results of the implementation of the patented method on the example of stubby tail tailings of the tungsten-containing ore dressing of the Ingichkinsky concentrator, its effectiveness is shown in comparison with the prototype method (see table). Provides additional production of sulfide-containing product, reducing the volume of fresh water consumed by creating a water circulation. It creates the possibility of processing significantly poorer tails (0.09% WO 3 ), a significant reduction in the tungsten content in the secondary tailings (up to 0.04% WO 3 ). In addition, the number of technological operations has been reduced and the load on most of them has been reduced due to the separation of the bulk of the initial tailings (more than 90%) into the secondary tailings in the head of the technological process, using the simpler and less energy-intensive screw separation technology, which reduces capital costs for the purchase of equipment and operating costs.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134254/02A RU2424333C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010134254/02A RU2424333C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2424333C1 true RU2424333C1 (en) | 2011-07-20 |
Family
ID=44752536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010134254/02A RU2424333C1 (en) | 2010-08-18 | 2010-08-18 | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2424333C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
| RU2569660C2 (en) * | 2014-03-05 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes |
| RU2574089C1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Enrichment of tantalum-niobium ores by gravitational and magnetic method |
| CN105750073A (en) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 江西耀升钨业股份有限公司 | Method for recycling multiple varieties of low-grade valuable elements in tungsten tailings |
| RU2624497C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals |
-
2010
- 2010-08-18 RU RU2010134254/02A patent/RU2424333C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРТЕМОВА О.С. Разработка технологии извлечения вольфрама из лежалых хвостов Джидинского ВМК. Автореферат дисс. кандидата технических наук, Иркутский государственный технический университет. - Иркутск, 2004 г. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
| RU2569660C2 (en) * | 2014-03-05 | 2015-11-27 | Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" | Flotation of iron-bearing tungsten minerals from ore gravity dressing slimes |
| RU2574089C1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-02-10 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОИНВЕСТ АЛЬЯНС" | Enrichment of tantalum-niobium ores by gravitational and magnetic method |
| RU2624497C2 (en) * | 2015-12-24 | 2017-07-04 | Общество с ограниченной ответственностью "НВП Центр-ЭСТАгео" (ООО "НВП Центр-ЭСТАгео") | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals |
| CN105750073A (en) * | 2016-03-16 | 2016-07-13 | 江西耀升钨业股份有限公司 | Method for recycling multiple varieties of low-grade valuable elements in tungsten tailings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| CA2085791C (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of copper-bearing ore | |
| Rashchi et al. | Anglesite flotation: a study for lead recovery from zinc leach residue | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| EA037444B1 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2465353C1 (en) | Method for extracting gold from poor low-sulphide ores | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| RU2601884C1 (en) | Method of dressing and processing iron ore | |
| CN110142134B (en) | Method for comprehensively utilizing iron ore surrounding rock | |
| CN107638950A (en) | A kind of flotation method of nonferrous metal ores | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| AU2009286309A1 (en) | A novel method for production of iron ore concentrates suitable for iron and steel making processes. | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| CN105964390B (en) | Cupric ＜ 0.2%, molybdenum ＜ 0.01%, cobalt ＜ 0.01% a kind of copper mine barren rock method of comprehensive utilization | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| RU2354457C1 (en) | Method of concentrating potassium containing ore | |
| RU2083291C1 (en) | Method of iron ore concentration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160819 |