RU2574089C1 - Enrichment of tantalum-niobium ores by gravitational and magnetic method - Google Patents
Enrichment of tantalum-niobium ores by gravitational and magnetic method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574089C1 RU2574089C1 RU2014149846/03A RU2014149846A RU2574089C1 RU 2574089 C1 RU2574089 C1 RU 2574089C1 RU 2014149846/03 A RU2014149846/03 A RU 2014149846/03A RU 2014149846 A RU2014149846 A RU 2014149846A RU 2574089 C1 RU2574089 C1 RU 2574089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- fraction
- grained
- concentrate
- magnetic
- Prior art date
Links
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 title claims abstract description 28
- -1 tantalum-niobium Chemical compound 0.000 title claims abstract description 22
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 230000005293 ferrimagnetic Effects 0.000 claims description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 claims description 3
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 11
- 210000000538 Tail Anatomy 0.000 abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 3
- 230000005294 ferromagnetic Effects 0.000 abstract 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 25
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 23
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 8
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052846 zircon Inorganic materials 0.000 description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N Zirconium(IV) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000484 niobium oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 229910000248 eudialyte Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N Niobium pentoxide Chemical compound O=[Nb](=O)O[Nb](=O)=O ZKATWMILCYLAPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000006246 high-intensity magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 229910001729 niobium mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N niobium(5+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Nb+5].[Nb+5] URLJKFSTXLNXLG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);tantalum(5+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Ta+5].[Ta+5] BPUBBGLMJRNUCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 229910000592 Ferroniobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010021703 Indifference Diseases 0.000 description 1
- 101700013763 LHX4 Proteins 0.000 description 1
- GQYHUHYESMUTHG-UHFFFAOYSA-N Lithium niobate Chemical compound [Li+].[O-][Nb](=O)=O GQYHUHYESMUTHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006501 ZrSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 description 1
- 229910052641 aegirine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 239000005304 optical glass Substances 0.000 description 1
- 230000000399 orthopedic Effects 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005477 sputtering target Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения твердых полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении тантал-ниобиевых и других редкометалльных руд.The invention relates to the field of enrichment of solid minerals and can be used in the enrichment of tantalum-niobium and other rare metal ores.
В последние десятилетия соединения ниобия и тантала находят все большее применение в народном хозяйстве.In recent decades, the combination of niobium and tantalum are increasingly used in the national economy.
Рынок ниобия включает в себя два основных сегмента. Около 90% всего ниобия в мире приходится на феррониобий, используемый для легирования сталей, прежде всего для придания им высокопрочных и коррозиестойких свойств. Остальные 10% приходятся на металлический ниобий и его химические соединения (оксид, карбид, ниобат лития и др.). Ниобий в металлической форме применяется для производства электролитических конденсаторов, сверхпроводниковой техники, распыляющих мишеней и оптических материалов. Ниобий в форме химических соединений, главным образом в виде оксидов высокой чистоты, используется в производстве оптического стекла, линз для видеокамер, покрытия стекла для компьютерных экранов и твердых сплавов.The niobium market includes two main segments. About 90% of all niobium in the world is accounted for by ferroniobium, used for alloying steels, primarily to give them high-strength and corrosion-resistant properties. The remaining 10% is accounted for by metallic niobium and its chemical compounds (oxide, carbide, lithium niobate, etc.). Niobium in metallic form is used for the production of electrolytic capacitors, superconducting technology, sputtering targets and optical materials. Niobium in the form of chemical compounds, mainly in the form of high-purity oxides, is used in the manufacture of optical glass, lenses for video cameras, glass coatings for computer screens and hard alloys.
Основные области применения тантала и его соединений - высокоемкие электролитические конденсаторы, коррозионно-стойкие, жаропрочные и сверхтвердые сплавы. Конденсаторы применяются в автомобильной электронике, мобильных телефонах, компьютерах, беспроводных устройствах, игровых приставках, других видах электронной аппаратуры, в том числе и в военной технике. Для химической отрасли из тантала изготовляют коррозиестойкую аппаратуру, фильеры, лабораторную посуду; в ядерной энергетике - теплообменники, для ВПК - облицовку кумулятивных зарядов для улучшения бронепробиваемости. Благодаря биологической индифферентности проволокой и фольгой из тантала микрохирурги сшивают ткани и нервы, используют для наложения швов; из листов в ортопедии изготавливают протезы при переломах костей.The main applications of tantalum and its compounds are high-capacity electrolytic capacitors, corrosion-resistant, heat-resistant and superhard alloys. Capacitors are used in automotive electronics, mobile phones, computers, wireless devices, game consoles, and other types of electronic equipment, including military equipment. Corrosion-resistant equipment, dies, laboratory glassware are made from tantalum for the chemical industry; in nuclear power - heat exchangers, for the military-industrial complex - lining of cumulative charges to improve armor penetration. Due to biological indifference, microsurgeons sew tissue and nerves with wire and tantalum foil, and use them for suturing; prosthetics for bone fractures are made from sheets in orthopedics.
На 2012 год мировое потребление ниобиевой продукции составило около 60 тыс. тонн, танталовой продукции - 2 тыс. тонн (в пересчете на чистые металлы). По оценкам специалистов, к 2020 году потребности России в ниобиевой продукции составят порядка 20 тыс. тонн, в танталовой продукции - около 200 тонн в год.In 2012, the global consumption of niobium products amounted to about 60 thousand tons, tantalum products - 2 thousand tons (in terms of pure metals). According to experts, by 2020, Russia's needs for niobium products will amount to about 20 thousand tons, for tantalum products - about 200 tons per year.
Устойчивый рост мирового спроса на тантал-ниобиевую продукцию, средняя величина которого за последние годы составила 4-5% в год, способствует разработке новых месторождений ниобий-танталового сырья и разработке эффективных технологий обогащения руд соответствующих минералов: колумбита, танталита, пирохлора, лопарита, микролита и других. К числу основных требований, предъявляемых к подобным технологиям, относятся (а) высокие показатели извлечения полезных компонентов (более 65-70%), (б) относительно высокие процентные содержания полезных компонентов в целевом концентрате, (в) возможность комплексного извлечения попутных полезных компонентов (минералов редких и редкоземельных металлов), целесообразность производства которых будет определяться технико-экономическими показателями, и (г) приемлемые капитальные затраты на строительство обогатительных фабрик.The steady growth in global demand for tantalum-niobium products, the average value of which over the past few years has been 4-5% per year, contributes to the development of new deposits of niobium-tantalum raw materials and the development of effective ore dressing technologies for the ores of the corresponding minerals: columbite, tantalite, pyrochlore, loparite, microlite and others. The main requirements for such technologies include (a) high rates of useful component recovery (more than 65-70%), (b) relatively high percentages of useful components in the target concentrate, (c) the possibility of complex extraction of associated beneficial components ( minerals of rare and rare-earth metals), the feasibility of production of which will be determined by technical and economic indicators, and (d) acceptable capital costs for the construction of concentration plants.
Известно немало способов обогащения тантал-ниобиевых руд.There are many known methods of enrichment of tantalum-niobium ores.
Известен «Способ флотации тонкодисперсных ниобиевых руд» (патент РФ №2220006, опубликован 27.12.2003 г.), включающий в себя (а) кондиционирование пульпы с регуляторами ионного состава, модификатором, анионным собирателем ИМ-50 и пенообразователем в виде эмульсии соснового масла, стабилизированной сульфонолом, (б) выделение ниобиевых минералов в пенный продукт и (в) его последовательные перечистки в щелочной (едкий натр и сода) и кислой (щавелевая кислота) средах.The well-known "Method of flotation of finely dispersed niobium ores" (RF patent No. 2220006, published December 27, 2003), which includes (a) conditioning the pulp with regulators of ionic composition, modifier, anionic collector IM-50 and foaming agent in the form of a pine oil emulsion, stabilized by sulfonol, (b) the isolation of niobium minerals in the foam product and (c) its successive purifications in alkaline (sodium hydroxide and soda) and acidic (oxalic acid) media.
Способ позволяет получать ниобиевый концентрат (40-42% Nb2O5) с относительно невысоким извлечением Nb2O5 из руды в концентрат - 60-61% и приходит к загрязнению окружающей среды химически активными отходами производства.The method allows to obtain niobium concentrate (40-42% Nb 2 O 5 ) with a relatively low extraction of Nb 2 O 5 from ore to concentrate - 60-61% and leads to environmental pollution by chemically active production waste.
Известен «Способ обогащения эвдиалитовых руд» (патент РФ №2515196, опубликован 27.02.2014 г.), включающий в себя применение основной и перечистных стадий магнитной сепарации в сильном поле с выделением в немагнитную фракцию нефелин-полевошпатового концентрата, электрическую сепарацию магнитных фракций с получением эгиринового концентрата и эвдиалитового концентрата, содержащего оксиды редких (ZrO2, Nb2O5, Та2O5) и редкоземельных металлов. В голове процесса осуществляют рентгенорадиометрическую сепарацию (РРМС) руды с суммарным вторичным характеристическим излучением Kαl-серии элементов стронция, иттрия, циркония и ниобия в энергетическом диапазоне 13.0-17.5 кэВ.The well-known "Method of enrichment of eudialyte ores" (RF patent No. 2515196, published 02.27.2014), which includes the use of the main and peat stages of magnetic separation in a strong field with the separation of nepheline-feldspar concentrate into a non-magnetic fraction, electrical separation of magnetic fractions to obtain aegirine concentrate and eudialyte concentrate containing rare oxides (ZrO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 ) and rare earth metals. X-ray radiometric separation (RRMS) of the ore is carried out in the head of the process with the total secondary characteristic radiation of the Kαl-series of elements of strontium, yttrium, zirconium and niobium in the energy range 13.0-17.5 keV.
Технический результат - повышение эффективности извлечения полезных компонентов эвдиалитового концентрата (с 73% без РРМС до 75-76% с РРМС), снижение затрат на дробление и измельчение руды, а также сокращение количества перечистных операций.EFFECT: increased efficiency of extraction of useful components of eudialyte concentrate (from 73% without RRMS to 75-76% with RRMS), reduced costs for crushing and grinding ore, as well as a reduction in the number of cleaning operations.
Недостатком способа является его высокая энерго- и металлоемкость с учетом применения в голове процесса магнитных сепараторов для всей исходной руды, а также применение процесса сушки для магнитной фракции перед электрической сепарацией, что приводит к повышению капитальных и эксплуатационных затрат. Более того, предварительная рентгенорадиометрическая сепарация не является эффективной для тех видов редкометалльных руд, которые не имеют значимых различий по рентгенорадиометрическим свойствам.The disadvantage of this method is its high energy and metal consumption, taking into account the use of magnetic separators in the process head for the entire source ore, as well as the use of a drying process for the magnetic fraction before electrical separation, which leads to an increase in capital and operating costs. Moreover, preliminary x-ray radiometric separation is not effective for those types of rare-metal ores that do not have significant differences in x-ray radiometric properties.
Известен «Способ обогащения тантал-ниобиевых руд» (патент Китая №101733191 А, опубликован 16.01.2010 г.), включающий в себя (а) трехуровневую мокрую магнитную сепарацию подготовленной к обогащению руды с получением чернового концентрата с содержанием оксидов тантала и ниобия ~12%, (б) последующее его доизмельчение и дообогащение винтовой сепарацией и (в) сепарацию на гравитационном столе до содержания оксидов тантала и ниобия ~47,2% в готовом тантал-ниобиевом концентрате.The well-known "Method of enrichment of tantalum-niobium ores" (Chinese patent No. 101733191 A, published January 16, 2010), which includes (a) three-level wet magnetic separation of ore prepared for enrichment to obtain a rough concentrate containing tantalum and niobium oxides ~ 12 %, (b) its subsequent regrinding and enrichment with screw separation and (c) separation on a gravity table to the content of tantalum and niobium oxides ~ 47.2% in the finished tantalum-niobium concentrate.
Известный способ является экологически чистым, поскольку не использует химические реагенты, а также имеет высокую эффективность обогащения по основным компонентам: ниобию и танталу - со сквозным извлечением полезных компонентов до 80%.The known method is environmentally friendly, since it does not use chemical reagents, and also has a high enrichment efficiency for the main components: niobium and tantalum - with through extraction of useful components up to 80%.
Недостатком способа является его высокая энерго- и металлоемкость с учетом применения в голове процесса магнитных сепараторов для всей исходной руды, что приводит к повышению капитальных и эксплуатационных расходов. Более того, значительно больших затрат требует и последующее гравитационное обогащение черновых концентратов магнитной сепарации с целью возможного попутного получения концентратов других редких металлов.The disadvantage of this method is its high energy and metal consumption, taking into account the use of magnetic separators in the process head for the entire source ore, which leads to an increase in capital and operating costs. Moreover, the subsequent gravitational enrichment of rough concentrates of magnetic separation with a view to the possible production of concentrates of other rare metals also requires significantly higher costs.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является «Технология высокоэффективного извлечения тантала и ниобия из рудного материала» (патент Китая №101658816, опубликован 22.08.2012 г.), (а) позволяющая избежать переизмельчение руды (исключение дополнительных потерь полезных компонентов с тонкодисперсными шламами) рудосортировкой до и после процессов обогащения за счет выделения готовых к обогащению классов крупности руды, (б) включающая в себя дробление и измельчение исходной руды, гравитационную сепарацию подготовленной к обогащению исходной руды с выделением первичного гравитационного концентрата с последующей 4-стадийной гравитационной сепарацией подготовленных к обогащению промежуточных продуктов (по раскрываемости зерен полезных минералов) за счет доизмельчения и удаления тонкодисперсных шламов в процессе обогащения, (в) предусматривающая раздельное дообогащение черновых концентратов (крупных песковых и мелких шламовых фракций) на гравитационных столах, (г) предусматривающая низкоинтенсивную магнитную сепарацию промежуточных продуктов после процессов измельчения, с выделением в отвал сильномагнитных фракций (в том числе металлического скрапа процессов измельчения).Closest to the claimed technical solution is "Technology for the highly efficient extraction of tantalum and niobium from ore material" (Chinese patent No. 101658816, published August 22, 2012), (a) avoiding ore crushing (eliminating additional losses of useful components with fine sludge) by ore sorting before and after the beneficiation processes due to separation of ore fineness classes ready for beneficiation, (b) including crushing and grinding of the initial ore, gravity separation prepared for beneficiation June of the initial ore with the separation of the primary gravity concentrate followed by 4-stage gravity separation of intermediate products prepared for enrichment (according to the disclosure of grains of useful minerals) due to regrinding and removal of fine sludge in the enrichment process, (c) providing for separate re-enrichment of rough concentrates (large sand and fine slurry fractions) on gravity tables, (g) providing for low-intensity magnetic separation of intermediate products after processes grinding, with the release of strong magnetic fractions into the dump (including metal scrap of grinding processes).
Известный способ является экологически чистым, поскольку не использует химические реагенты.The known method is environmentally friendly, since it does not use chemicals.
Недостатками способа являются (а) недостаточная эффективность схемы обогащения по извлечению ниобия и тантала - до 50%, (б) ее многостадийность, требующая существенных капитальных затрат.The disadvantages of the method are (a) the lack of efficiency of the enrichment scheme for the extraction of niobium and tantalum - up to 50%, (b) its multi-stage, requiring significant capital costs.
Техническим результатом предлагаемого изобретения являются (а) повышение эффективности обогащения тантал-ниобиевых руд, (б) сокращение общего числа стадий гравитационного обогащения, (в) возможность повышения содержаний тантала и ниобия в концентрате за счет применения высокоинтенсивной магнитной сепарации с возможностью одновременного выделения концентратов иных (представляющих экономический интерес) минералов, в том числе редкоземельных, отличающихся от тантал-ниобиевых минералов по магнитным свойствам, при несущественном снижении сквозного извлечения тантала и ниобия в готовую продукцию.The technical result of the invention is (a) increasing the efficiency of tantalum-niobium ore dressing, (b) reducing the total number of stages of gravity dressing, (c) the possibility of increasing the content of tantalum and niobium in the concentrate due to the use of high-intensity magnetic separation with the possibility of simultaneous separation of other concentrates ( of economic interest) minerals, including rare earths, differing from tantalum-niobium minerals in magnetic properties, with an insignificant decrease uu through extraction of tantalum and niobium in the finished product.
Технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе обогащения тантал-ниобиевых руд перед контрольной обогатительной операцией на шламовом концентрационном столе предусмотрено (а) гравитационное обогащение легкой шламовой фракции первой стадии винтовой сепарации на центробежном сепараторе, (б) гравитационное обогащение на центробежном сепараторе промежуточных продуктов второй стадии винтовой сепарации и пескового концентрационного стола, предварительно прошедшие рудоподготовку в целях высвобождения полезных минералов из сростков. Технический результат достигается также тем, что после предварительной низкоинтенсивной магнитной сепарации объединенный гравитационный концентрат дообогащается с использованием высокоинтенсивных магнитных сепараторов применением перечистных операций для разделения магнитных и немагнитных фракций. Дополнительно для немагнитной фракции последней высокоинтенсивной магнитной сепарации, содержащей попутные редкие металлы, производятся концентрацией на столе с удалением пустой породы в хвосты стола.The technical result is achieved by the fact that in the proposed method of beneficiation of tantalum-niobium ores before the control beneficiation operation on the sludge concentration table, (a) gravitational enrichment of the light slurry fraction of the first stage of screw separation on a centrifugal separator is provided, (b) gravitational enrichment on a centrifugal separator of intermediate products of the second stages of screw separation and sand concentration table, previously passed ore preparation in order to release useful mines alov from the intergrowths. The technical result is also achieved by the fact that after preliminary low-intensity magnetic separation, the combined gravitational concentrate is enriched using high-intensity magnetic separators using cleaning operations to separate magnetic and non-magnetic fractions. Additionally, for the non-magnetic fraction of the last high-intensity magnetic separation containing incidental rare metals, they are produced by concentration on the table with the removal of waste rock in the tails of the table.
Сущность предлагаемого способа заключается в совокупности отличительных признаков и в особенностях режимов ключевых процессов обогащения.The essence of the proposed method lies in the combination of distinctive features and in the features of the modes of key enrichment processes.
Первым существенным отличием является то, что перед контрольной обогатительной операцией (концентрацией на столе) применяется раздельное гравитационное дообогащение центробежной сепарацией шламовых фракций и промежуточных продуктов предшествующих стадий гравитационного обогащения, что позволяет более чем в 10 раз повысить концентрацию полезных компонентов в продуктах центробежных сепараций и, тем самым, значительно увеличить эффективность их последующей доводки концентрацией на столе.The first significant difference is that before the control enrichment operation (concentration on the table), separate gravitational re-enrichment by centrifugal separation of sludge fractions and intermediate products of the previous stages of gravity enrichment is used, which allows increasing the concentration of useful components in centrifugal separation products by more than 10 times and, therefore, thereby, significantly increase the effectiveness of their subsequent refinement by concentration on the table.
Гравитационное обогащение центробежной сепарацией позволяет выделить до 70% хвостов от исходной руды с низким содержанием в них полезных компонентов, что значимо сократит число применяемых для этой цели обогатительных операций: винтовых сепараций, концентраций на столах и др. Столь высокая эффективность центробежного сепаратора обуславливается принудительным разделением в его рабочем объеме обрабатываемого материала на тяжелую и легкую фракции в процессе взаимодействия материала с потоком промывочной воды под действием центробежных сил и силы тяжести. Центробежные сепараторы обычно применяются для обогащения минералов с более высокой плотностью, содержащих золото, платину, серебро и др., по сравнению с плотностью минералов руд редких металлов. Их применение для обогащения тантал-ниобиевых руд является одной из ключевых особенностей предлагаемого способа обогащения.Gravity enrichment by centrifugal separation allows you to select up to 70% of the tailings from the original ore with a low content of useful components, which will significantly reduce the number of enrichment operations used for this purpose: screw separation, concentration on tables, etc. Such a high efficiency of a centrifugal separator is determined by forced separation in its working volume of the processed material into heavy and light fractions during the interaction of the material with the flow of washing water under the action of centrifugal x forces and gravity. Centrifugal separators are usually used to enrich higher-density minerals containing gold, platinum, silver, etc., compared to the density of rare-metal ores. Their use for the enrichment of tantalum-niobium ores is one of the key features of the proposed enrichment method.
Вторым существенным отличием является то, что после предварительной низкоинтенсивной магнитной сепарации объединенный гравитационный концентрат дообогащается высокоинтенсивной магнитной сепарацией (от 1 до 1.2 Тл) с последующей перечисткой магнитной и немагнитной фракций высокоинтенсивной магнитной сепарацией с большей напряженностью магнитного поля (от 1.3 до 1.5 Тл) и, дополнительно для немагнитной фракции, содержащей попутные редкие металлы, концентрацией на столе с удалением пустой породы в хвосты. При этом средние содержания тантала и ниобия в кондиционном концентрате повышаются по сравнению с таковыми в объединенном гравитационном концентрате не менее чем в 2 раза при одновременной потере в их извлечении, составляющей не более 10% (отн.). При содержании в исходной руде сопутствующих редких металлов (цирконий и др.) с немагнитными свойствами в немагнитную фракцию выделяются сопутствующие концентраты редких металлов (например, цирконовый концентрат).The second significant difference is that, after preliminary low-intensity magnetic separation, the combined gravity concentrate is enriched with high-intensity magnetic separation (from 1 to 1.2 T), followed by purification of the magnetic and non-magnetic fractions with high-intensity magnetic separation with a higher magnetic field strength (from 1.3 to 1.5 T) and, additionally for a non-magnetic fraction containing rare rare metals, concentration on the table with the removal of waste rock in the tails. At the same time, the average tantalum and niobium contents in the conditioned concentrate increase compared to those in the combined gravity concentrate by at least 2 times with a simultaneous loss in their recovery of no more than 10% (rel.). When the source ore contains concomitant rare metals (zirconium, etc.) with non-magnetic properties, concomitant rare metal concentrates (for example, zircon concentrate) are released into the non-magnetic fraction.
Заявленное изобретение поясняется технологической схемой обогащения тантал-ниобиевой руды, приведенной на фиг. 1. Схема представлена в виде совокупности последовательных операций, для каждой из которых на схеме указано название и продукты обогащения.The claimed invention is illustrated by the technological scheme of enrichment of tantalum-niobium ore shown in FIG. 1. The scheme is presented as a set of sequential operations, for each of which the name and enrichment products are indicated on the scheme.
Для лучшего понимания заявляемого технического решения рассмотрим его реализацию на примере переработки тантал-ниобиевой руды Зашихинского месторождения, основным полезным минералом которой является колумбит (химическая формула (Fe, Mn)(Nb, Ta)2O6), а попутным минералом - циркон (химическая формула ZrSiO4), в опытно-промышленных условиях. Данные по полученным технологическим показателям обогащения этой руды представлены в Таблице 1.For a better understanding of the claimed technical solution, we consider its implementation on the example of processing tantalum-niobium ore of the Zashikhinsky deposit, the main useful mineral of which is columbite (chemical formula (Fe, Mn) (Nb, Ta) 2 O 6 ), and the associated mineral is zircon (chemical ZrSiO formula 4 ), in experimental conditions. Data on the obtained technological indicators of enrichment of this ore are presented in Table 1.
Дробленая руда крупностью менее 10 мм, содержавшая 0.174 мас. % Nb2O5, 0.017 мас. % Та2O5 и 0.243 мас. % ZrO2, загружалась в приемный бункер и с помощью питателя поступала по ленточному конвейеру в барабанный грохот с размерами просеивающей поверхности 600×960 мм, где подвергалась классификации по зерну 0.35 мм. Надрешетный продукт барабанного грохота поступал на доизмельчение в шаровую мельницу МШР 900×900 мм, разгрузка которой подвергалась классификации по размеру зерна 0.315 мм на вибрационном высокочастотном грохоте модели HDS 24, верхний продукт которого доизмельчался, создавая тем самым циркулирующую нагрузку с питанием шаровой мельницы.Crushed ore with a particle size of less than 10 mm, containing 0.174 wt. % Nb 2 O 5 , 0.017 wt. % Ta 2 O 5 and 0.243 wt. % ZrO 2 , was loaded into the receiving hopper and with the help of a feeder entered the conveyor belt into a drum screen with a screen size of 600 × 960 mm, where it was graded by 0.35 mm. The over-sieve product of the drum screen was re-milled into a ball mill with a ball mill of 900 × 900 mm, the discharge of which was classified according to the grain size of 0.315 mm on a high-frequency vibrating screen of the HDS 24 model, the top product of which was refined, thereby creating a circulating load with the power of the ball mill.
Подрешетные продукты барабанного и высокочастотного грохотов в виде потоков пульпы объединялись и поступали в цикл гравитационного обогащения для разделения на винтовом сепараторе ВСР-500 с получением промежуточного продукта (далее по тексту ПП) 1, представляющего собой тяжелую фракцию обогащения, и ПП 2, представляющего собой легкую фракцию обогащения. ПП 1 отправлялся на песковый концентрационный стол марки СКО-2.0, где разделялся на 3 продукта: черновой гравитационный концентрат 1, ПП 3 и отвальные хвосты 1. ПП 2 перечищался на винтовом шлюзе ВШ-500 с получением ГШ 4 (легкая фракция) и ПП 5 (тяжелая фракция). ПП 4 винтового шлюза в дальнейшем поступал на центробежный концентратор ИТОМАК-КГ 2.0 (скорость вращения центрифуги 750 об/мин), где происходило получение ПП 6 и выделение отвальных хвостов 2.The sublattice products of the drum and high-frequency screens in the form of pulp flows were combined and fed into the gravitational enrichment cycle for separation on a VSR-500 screw separator to obtain an intermediate product (hereinafter referred to as PP) 1, which is a heavy enrichment fraction, and PP 2, which is a light fraction enrichment fraction. PP 1 was sent to a sand concentration table of the SKO-2.0 brand, where it was divided into 3 products: draft gravity concentrate 1, PP 3 and dump tailings 1. PP 2 was cleaned at a screw gate VS-500 to obtain GSh 4 (light fraction) and PP 5 (heavy fraction). PP 4 of the screw lock was subsequently supplied to the ITOMAK-KG 2.0 centrifugal concentrator (centrifuge rotation speed 750 rpm), where PP 6 was received and dump tailings 2 were selected.
ПП 3 концентрационного стола и ПП 5 винтового шлюза объединялись и направлялись на классификацию на высокочастотный грохот HDS-24, размер ячеек сетки которого составлял 0.2 мм. Верхний продукт грохота в виде циркулирующей нагрузки поступал в шаровую мельницу MШР 900×900 мм, а подрешетный продукт являлся питанием центробежного концентратора ИТОМАК - КГ 2.0 (скорость вращения центрифуги 750 об/мин), в котором происходило разделение материала на ПП 7 и отвальные хвосты 3.PP 3 of the concentration table and PP 5 of the screw gateway were combined and sent for classification to the HDS-24 high-frequency screen, the mesh size of which was 0.2 mm. The upper product of the screen in the form of a circulating load entered the ball mill МШР 900 × 900 mm, and the sublattice product was the power of the centrifugal concentrator ITOMAK - KG 2.0 (centrifuge speed 750 rpm), in which the material was divided into PP 7 and tailings 3 .
Продукты от двух центробежных сепараторов (ПП 6 и ПП 7) объединялись и поступали на концентрационный шламовый стол Холмана-Вифлея (марки Holman 2000), где производилось их разделение на 3 продукта: черновой гравитационный концентрат 2, ПП 8 и отвальные хвосты 4. ПП 8 смешивался с питанием второго центробежного сепаратора.Products from two centrifugal separators (PP 6 and PP 7) were combined and fed to the Holman-Bethlehem concentration slurry table (Holman 2000 brand), where they were divided into 3 products: draft gravity concentrate 2, PP 8 and dump tailings 4. PP 8 mixed with the power of the second centrifugal separator.
Черновые гравитационные концентраты 1 и 2 собирались в накопительную емкость, а отвальные хвосты - в обезвоживающий сгуститель. Объединенные концентраты из накопительной емкости направлялись на низкоинтенсивный магнитный сепаратор с интенсивностью магнитного поля 0.09 Тл и скоростью вращения барабана 8 об/мин для удаления ферримагнитной фракции (в том числе скрапа). Как видно из Таблицы 1, после удаления ферримагнитной фракции извлечение по основным компонентам в коллективном черновом концентрате составило 80-83%.Draft gravity concentrates 1 and 2 were collected in a storage tank, and dump tailings in a dehydrating thickener. The combined concentrates from the storage tank were sent to a low-intensity magnetic separator with a magnetic field intensity of 0.09 T and a drum rotation speed of 8 rpm to remove the ferrimagnetic fraction (including scrap). As can be seen from Table 1, after removal of the ferrimagnetic fraction, the extraction for the main components in the collective rough concentrate was 80-83%.
В дальнейшем черновой коллективный концентрат подавался в высокоинтенсивный магнитный сепаратор CF-5MM, напряженность магнитного поля которого составила 1 Тл, а скорость вращения барабана - 0.4 об/мин. Магнитная фракция, выделенная на данном аппарате, представляла собой тантал-ниобиевый концентрат 1, а немагнитная фракция повторно дообогащалась на сепараторе такого же типа с повышенной напряженностью магнитного поля - 1.4 Тл и скоростью вращения барабана - 0.4 об/мин с получением магнитной фракции - тантал-ниобиевого концентрата 2 и немагнитной фракции - цирконового концентрата.Subsequently, the rough collective concentrate was fed into the CF-5MM high-intensity magnetic separator, the magnetic field strength of which was 1 T, and the drum rotation speed was 0.4 rpm. The magnetic fraction isolated on this apparatus was tantalum-niobium concentrate 1, and the non-magnetic fraction was re-enriched on a separator of the same type with an increased magnetic field strength of 1.4 T and a drum rotation speed of 0.4 rpm to obtain a magnetic fraction of tantalum niobium concentrate 2 and non-magnetic fraction - zircon concentrate.
Смесь тантал-ниобиевых концентратов 1 и 2 (кондиционный концентрат) содержала 41.65 мас. % Nb2O5, 3.85 мас. % Ta2O5 с извлечениями 78.77% по оксиду ниобия и 74.549% по оксиду тантала. Выход тантал-ниобиевого концентрата составил 0.329%. Черновой цирконовый концентрат (немагнитная фракция 2) прошел дополнительную очистку на концентрационном столе с получением итогового концентрата с содержанием 2.31 мас. % Nb2O5, 0.27 мас. % Та2O5 и 43.50 мас. % ZrO2 с извлечениями 3.934% по оксиду ниобия, 4.648% по оксиду тантала и 52.996% по оксиду циркония. Выход цирконового концентрата составил 0.296%.A mixture of tantalum-niobium concentrates 1 and 2 (conditional concentrate) contained 41.65 wt. % Nb 2 O 5 , 3.85 wt. % Ta 2 O 5 with extracts 78.77% for niobium oxide and 74.549% for tantalum oxide. The yield of tantalum-niobium concentrate was 0.329%. The rough zircon concentrate (non-magnetic fraction 2) was further purified on a concentration table to obtain a final concentrate with a content of 2.31 wt. % Nb 2 O 5 , 0.27 wt. % Ta 2 O 5 and 43.50 wt. % ZrO 2 with extracts of 3.934% for niobium oxide, 4.648% for tantalum oxide and 52.996% for zirconium oxide. The yield of zircon concentrate was 0.296%.
Достигнутые технологические показатели обогащения свидетельствуют о достижении цели, связанной с (а) повышением уровня извлечения тантала и ниобия до 70-75% при одновременном увеличении их содержания с использованием предложенного способа, (б) одновременным получением цирконового концентрата при извлечении циркония порядка 53% в качестве попутного редкого металла, (в) сокращением числа операций гравитационного цикла обогащения тантал-ниобиевой руды с 5 до 3.The achieved technological enrichment indicators indicate the achievement of the goal associated with (a) increasing the level of extraction of tantalum and niobium to 70-75% while increasing their content using the proposed method, (b) simultaneous production of zircon concentrate during extraction of zirconium of about 53% as associated rare metal, (c) reducing the number of operations of the gravitational cycle of the enrichment of tantalum-niobium ore from 5 to 3.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574089C1 true RU2574089C1 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378254A (en) * | 2016-12-09 | 2017-02-08 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Method for removing magnetic impurities from tantalum-niobium waste ores by utilizing combined magnetic separation |
| CN106824508A (en) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of broken mill ore magnetic selection technique of magnetic iron ore |
| CN108525843A (en) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Utilize the method for difficult mine solid waste recycling tantalum niobium, lepidolite and feldspar powder |
| CN111393144A (en) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Process method for extracting ceramic raw material from low-grade tantalum-niobium ore secondary tailings |
| CN111530620A (en) * | 2020-04-24 | 2020-08-14 | 核工业北京化工冶金研究院 | Beneficiation, separation and enrichment method for complex multi-metal rare earth ore |
| CN112138849A (en) * | 2020-09-04 | 2020-12-29 | 江西九岭新能源有限公司 | Process method for high-quality recovery of tantalum, niobium and tin by utilizing lithium feldspar transformation mode |
| CN112452532A (en) * | 2020-11-04 | 2021-03-09 | 湖北省地质实验测试中心(国土资源部武汉矿产资源监督检测中心) | Comprehensive recovery process of low-grade fine-grain niobium-tantalum ore |
| CN113333174A (en) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 西北矿冶研究院 | Beneficiation reagent for flotation of tantalum and niobium in tantalum-niobium ore and preparation method thereof |
| RU2813856C1 (en) * | 2023-07-18 | 2024-02-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for dry magnetic separation of tailings of weakly magnetic ores |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2198032C2 (en) * | 2000-01-05 | 2003-02-10 | Ястребов Константин Леонидович | Panning-concentrating device for argillaceous metal-bearing sands |
| RU2200062C2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Стальмаг" | Niobium-containing ore concentration process |
| CN101658816A (en) * | 2009-09-16 | 2010-03-03 | 中国瑞林工程技术有限公司 | Mineral separating process for electively recovering tantalum-niobium ores |
| CN101733191A (en) * | 2008-11-13 | 2010-06-16 | 常福松 | Oredressing method for tantalum-niobium ore |
| RU2424333C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore |
| CN102441483A (en) * | 2011-09-28 | 2012-05-09 | 江西理工大学 | Process for recovering ultrafine niobium-tantalum minerals from tantalum-niobium ores |
| CN102836777A (en) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 镇康县金宏矿业有限公司 | Ore dressing technology for comprehensively recovering lean and fine wiikite |
| RU2515196C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of dressing of eudialyte ores |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102150C1 (en) * | 1995-10-18 | 1998-01-20 | Валентин Николаевич Раздолькин | Mobile benefication unit with continuous outcome of concentrate |
| RU2198032C2 (en) * | 2000-01-05 | 2003-02-10 | Ястребов Константин Леонидович | Panning-concentrating device for argillaceous metal-bearing sands |
| RU2200062C2 (en) * | 2000-04-12 | 2003-03-10 | Открытое акционерное общество "Стальмаг" | Niobium-containing ore concentration process |
| CN101733191A (en) * | 2008-11-13 | 2010-06-16 | 常福松 | Oredressing method for tantalum-niobium ore |
| CN101658816A (en) * | 2009-09-16 | 2010-03-03 | 中国瑞林工程技术有限公司 | Mineral separating process for electively recovering tantalum-niobium ores |
| RU2424333C1 (en) * | 2010-08-18 | 2011-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore |
| CN102441483A (en) * | 2011-09-28 | 2012-05-09 | 江西理工大学 | Process for recovering ultrafine niobium-tantalum minerals from tantalum-niobium ores |
| RU2515196C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-05-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of dressing of eudialyte ores |
| CN102836777A (en) * | 2012-09-18 | 2012-12-26 | 镇康县金宏矿业有限公司 | Ore dressing technology for comprehensively recovering lean and fine wiikite |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106378254A (en) * | 2016-12-09 | 2017-02-08 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Method for removing magnetic impurities from tantalum-niobium waste ores by utilizing combined magnetic separation |
| CN106824508A (en) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of broken mill ore magnetic selection technique of magnetic iron ore |
| CN108525843A (en) * | 2018-04-19 | 2018-09-14 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Utilize the method for difficult mine solid waste recycling tantalum niobium, lepidolite and feldspar powder |
| CN111393144A (en) * | 2020-04-02 | 2020-07-10 | 江西金辉再生资源股份有限公司 | Process method for extracting ceramic raw material from low-grade tantalum-niobium ore secondary tailings |
| CN111530620A (en) * | 2020-04-24 | 2020-08-14 | 核工业北京化工冶金研究院 | Beneficiation, separation and enrichment method for complex multi-metal rare earth ore |
| CN111530620B (en) * | 2020-04-24 | 2021-09-17 | 核工业北京化工冶金研究院 | Beneficiation, separation and enrichment method for complex multi-metal rare earth ore |
| CN112138849A (en) * | 2020-09-04 | 2020-12-29 | 江西九岭新能源有限公司 | Process method for high-quality recovery of tantalum, niobium and tin by utilizing lithium feldspar transformation mode |
| CN112452532A (en) * | 2020-11-04 | 2021-03-09 | 湖北省地质实验测试中心(国土资源部武汉矿产资源监督检测中心) | Comprehensive recovery process of low-grade fine-grain niobium-tantalum ore |
| CN113333174A (en) * | 2021-05-13 | 2021-09-03 | 西北矿冶研究院 | Beneficiation reagent for flotation of tantalum and niobium in tantalum-niobium ore and preparation method thereof |
| RU2813856C1 (en) * | 2023-07-18 | 2024-02-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method for dry magnetic separation of tailings of weakly magnetic ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI129835B (en) | Beneficiation of Values from Ores with a Heap Leach Process | |
| US11203044B2 (en) | Beneficiation of values from ores with a heap leach process | |
| US10864528B2 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
| CN101204681B (en) | Method of refining iron ore from alkaline red mud and making gangue neutral | |
| US9702025B2 (en) | Method for the extraction and recovery of vanadium | |
| CN106540800A (en) | A kind of method for reclaiming gold and microfine antimony mineral in flotation tailing containing Sb-Au ore | |
| CN102527498B (en) | Non-cyanide ore dressing method for gold-copper-lead sulfide ore | |
| CN103706463A (en) | Titanium separation method | |
| CN104888939B (en) | Magnetic is preselected again, coarse concentrate regrinding selects bloodstone tailings recovery process again | |
| CN109482336A (en) | A kind of low-grade betafite gravity treatment new recovering technology | |
| CN105478232A (en) | Mineral processing method for enriching vanadium pentoxide from graphite vanadium ore | |
| CN105435958B (en) | Beneficiation and enrichment method for primary scandium ore | |
| CN107149979A (en) | A kind of method that iron is reclaimed in the revolution kiln slag from zinc hydrometallurgy | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| CN110328044A (en) | A kind of method of blast furnace dust resource utilization | |
| CN103041996B (en) | Mineral processing technology for recovering rare earth and noble metal from polymetallic paragenic ore simultaneously and efficiently | |
| CN105964390B (en) | Cupric ＜ 0.2%, molybdenum ＜ 0.01%, cobalt ＜ 0.01% a kind of copper mine barren rock method of comprehensive utilization | |
| RU2574089C1 (en) | Enrichment of tantalum-niobium ores by gravitational and magnetic method | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| CN108393190A (en) | The method for recycling tantalum niobium from magnetic antiquated sand, aoxidizing lithium concentrate | |
| CN110694787B (en) | Effective recovery process for associated niobium and tantalum in rare metal ore | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| CN106540799A (en) | A kind of iron ore beneficiating factory mine tailing high efficiente callback technological process | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method |