RU2457035C1 - Method of dressing iron-bearing ores - Google Patents
Method of dressing iron-bearing ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457035C1 RU2457035C1 RU2011104952/03A RU2011104952A RU2457035C1 RU 2457035 C1 RU2457035 C1 RU 2457035C1 RU 2011104952/03 A RU2011104952/03 A RU 2011104952/03A RU 2011104952 A RU2011104952 A RU 2011104952A RU 2457035 C1 RU2457035 C1 RU 2457035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- product
- concentrate
- grinding
- separate
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению железосодержащих руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности.The invention relates to the concentration of iron ores and can be used in the mining and metallurgical industries.
Известен способ обогащения железосодержащих руд, включающий три стадии измельчения, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением отвальных хвостов и промпродуктов, которые направляют в следующую стадию измельчения. Промпродукт магнитной сепарации перед третьей стадией измельчения направляют в операцию разделения по крупности на грохочение с получением мелкого и крупного продукта. Подрешетный продукт грохота направляют на отдельную операцию магнитной сепарации с получением первого концентрата и отвальных хвостов. Надрешетный продукт грохота направляют на измельчение в третью стадию и далее на последнюю стадию магнитной сепарации с получением второго концентрата и отвальных хвостов [1]. В примере реализации аналогичного способа по патенту РФ №2079373 для разделения по крупности предлагается использовать гидроциклоны ГЦ-150, а измельченный в третьей стадии крупный продукт предлагается обогащать в магнитном дешламаторе и гидросепараторе с получением второго концентрата [2].A known method of enrichment of iron ores, including three stages of grinding, wet magnetic separation of the crushed products of each stage with the receipt of tailings and industrial products, which are sent to the next stage of grinding. The magnetic separation intermediate product, before the third grinding stage, is sent to the size separation operation for screening to obtain a small and large product. The sieve of the screen is sent to a separate operation of magnetic separation to obtain the first concentrate and tailings. Oversize screening product is sent to grinding in the third stage and then to the last stage of magnetic separation to obtain a second concentrate and tailings [1]. In an example implementation of a similar method according to RF patent No. 2079373, it is proposed to use HC-150 hydrocyclones for size separation, and it is proposed to enrich the large product crushed in the third stage in a magnetic deslamator and hydroseparator to obtain a second concentrate [2].
Недостатком способа является его низкая эффективность, обусловленная невозможностью значительного повышения качества первого концентрата, получаемого из подрешетного продукта. Это связано с выделением богатого подрешетного продукта только перед последней стадией измельчения и его обогащением без дополнительного измельчения. Кроме этого второй концентрат, полученный после измельчения и магнитного обогащения, имеет более низкое содержание железа, что снижает качество суммарного концентрата.The disadvantage of this method is its low efficiency, due to the inability to significantly improve the quality of the first concentrate obtained from the under-sieve product. This is due to the allocation of a rich under-sieve product only before the last stage of grinding and its enrichment without additional grinding. In addition, the second concentrate obtained after grinding and magnetic enrichment has a lower iron content, which reduces the quality of the total concentrate.
Наиболее близким по технической сущности к данному способу является способ обогащения железосодержащих руд, включающий мокрое измельчение исходной руды в трех стадиях, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением отвальных хвостов и промпродуктов и с получением готового концентрата с помощью мокрой магнитной сепарации после последней стадии измельчения [3]. Этот способ обогащения применяется практически на всех железообогатительных фабриках и принят в качестве прототипа. Способ обогащения железосодержащей руды (с применением стержневой мельницы в первой стадии), принятый в качестве прототипа, приведен на фиг.1.The closest in technical essence to this method is a method for the concentration of iron ores, including wet grinding of the initial ore in three stages, wet magnetic separation of crushed products of each stage to obtain tailings and intermediate products and to obtain a finished concentrate using wet magnetic separation after the last grinding stage [3]. This enrichment method is used in almost all iron processing plants and is adopted as a prototype. The method of beneficiation of iron ore (using a rod mill in the first stage), adopted as a prototype, is shown in figure 1.
Недостатком прототипа, как и аналога, является его низкая эффективность, связанная с тем, что магнитный продукт (промпродукт), полученный после первой стадии измельчения, содержащий чистые зерна магнетита, богатые и бедные сростки, поступает целиком в последующую стадию измельчения, в которой зерна магнетита переизмельчаются и ошламовываются. При этом качество конечного концентрата снижается за счет тонких шламов породных минералов и крупных сростков, которые попадают во флокулы, образуемые частицами магнетита и частицами богатых сростков. Кроме этого породные частицы, как крупные, так и мелкие, попавшие во флокулы и не выведенные в отвальные хвосты с помощью мокрой магнитной сепарации и обесшламливания, попадают в мельницы второй и третьей стадий измельчения, что снижает производительность циклов измельчения и обогатительной фабрики в целом и приводит к увеличению себестоимости концентрата.The disadvantage of the prototype, as well as the analogue, is its low efficiency, due to the fact that the magnetic product (industrial product) obtained after the first grinding stage, containing pure magnetite grains, rich and poor splices, enters entirely into the subsequent grinding stage, in which magnetite grains are crushed and scammed. At the same time, the quality of the final concentrate is reduced due to the thin sludge of rock minerals and large intergrowths that fall into the flocs formed by magnetite particles and rich intergrowth particles. In addition, rock particles, both large and small, that fall into the flocs and are not removed into the tailings by wet magnetic separation and de-clumping, fall into the mills of the second and third stages of grinding, which reduces the productivity of the grinding cycles and the concentration plant as a whole and leads to increase the cost of concentrate.
Задачей изобретения является повышение качества железного концентрата (зависимые пункты 3, 5 и 6 формулы изобретения) или снижение себестоимости готового концентрата (зависимые пункты 2 и 4 формулы изобретения). Первая задача решается за счет разделения продукта после первой стадии измельчения на мелкий и крупный продукты и за счет последующего раздельного измельчения во второй и третьей стадиях и раздельного обогащения мелкого и крупного продуктов, что обеспечивает более полное раскрытие рудных и породных зерен и более полный вывод в отвальные хвосты породных частиц. Вторая задача решается за счет разделения продукта после первой стадии измельчения на мелкий и крупный продукты и за счет последующего раздельного измельчения мелкого продукта в одной стадии, а крупного продукта в двух стадиях, что снижает объем мельниц для измельчения мелкого продукта.The objective of the invention is to improve the quality of iron concentrate (dependent claims 3, 5 and 6 of the claims) or to reduce the cost of the finished concentrate (dependent claims 2 and 4 of the claims). The first problem is solved by separating the product after the first grinding stage into small and large products and by subsequent separate grinding in the second and third stages and separate enrichment of small and large products, which provides a more complete disclosure of ore and rock grains and a more complete transfer to dump tails of rock particles. The second problem is solved by dividing the product after the first stage of grinding into small and large products and by subsequently separately grinding the small product in one stage, and the large product in two stages, which reduces the volume of mills for grinding the small product.
Это достигается тем, что в способе обогащения железосодержащих руд, включающем три стадии измельчения, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением промпродуктов и отвальных хвостов и с получением концентрата с помощью мокрой магнитной сепарации после последней стадии измельчения, промпродукт после первой стадии измельчения разделяют по крупности с получением мелкого и крупного продуктов, крупный продукт измельчают во второй стадии и обогащают с получением крупного промпродукта и отвальных хвостов, крупный промпродукт измельчают в третьей стадии и обогащают с получением концентрата и отвальных хвостов (фиг.2). Для снижения себестоимости концентрата мелкий продукт обогащают в отдельной стадии с получением промпродукта и отвальных хвостов, промпродукт смешивают с крупным промпродуктом и получают суммарный продукт (фиг.3) или, для повышения качества концентрата, мелкий продукт перед обогащением в отдельной стадии сначала измельчают в отдельной второй стадии (фиг.4). При этом суммарный продукт измельчают в третьей стадии и обогащают с получением концентрата и отвальных хвостов (фиг.3 и 4). Для снижения себестоимости концентрата мелкий продукт измельчают в отдельной второй стадии и обогащают с получением второго концентрата и отвальных хвостов (фиг.5). Для повышения качества железного концентрата второй концентрат измельчают в отдельной третьей стадии и обогащают с получением тонкозернистого концентрата и отвальных хвостов (фиг.6) или второй концентрат разделяют по крупности с получением второго мелкого и второго крупного продуктов, второй крупный продукт смешивают с крупным промпродуктом и получают суммарный продукт, который измельчают в третьей стадии и обогащают с получением концентрата и отвальных хвостов, а второй мелкий продукт измельчают в отдельной третьей стадии и обогащают с получением высококачественного концентрата и отвальных хвостов (фиг.7).This is achieved by the fact that in the method of enrichment of iron ores, which includes three stages of grinding, wet magnetic separation of the crushed products of each stage to obtain intermediate products and tailings and to obtain concentrate using wet magnetic separation after the last grinding stage, the intermediate after the first grinding stage is divided into fineness to obtain small and large products, the large product is ground in the second stage and enriched to obtain large industrial product and tailings, to the main industrial product is ground in the third stage and enriched to obtain a concentrate and tailings (figure 2). To reduce the cost of the concentrate, the small product is enriched in a separate stage to obtain intermediate and tailings, the intermediate is mixed with large intermediate and a total product is obtained (Fig. 3) or, to improve the quality of the concentrate, the small product is first crushed in a separate second stage before enrichment in a separate stage stage (figure 4). In this case, the total product is ground in the third stage and enriched to obtain concentrate and tailings (Fig.3 and 4). To reduce the cost of the concentrate, the small product is ground in a separate second stage and enriched to obtain a second concentrate and tailings (figure 5). To improve the quality of the iron concentrate, the second concentrate is crushed in a separate third stage and enriched to obtain a fine-grained concentrate and tailings (Fig. 6) or the second concentrate is separated by size to obtain a second small and second large product, the second large product is mixed with large industrial product and obtained the total product, which is ground in the third stage and enriched to obtain concentrate and tailings, and the second small product is ground in a separate third stage and enrichment t to obtain high concentrate and tailings (Figure 7).
В результате разделения по крупности промпродукта мокрой магнитной сепарации после первой стадии измельчения получают мелкий и более богатый по железу продукт и крупный и более бедный по железу продукт (фиг.2). Эта закономерность будет иметь место как при использовании в первой стадии измельчения стержневой мельницы (открытый цикл), так и при использовании в первой стадии измельчения шаровой мельницы, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Ситовый состав магнитного продукта операции мокрой магнитной сепарации (ММС) после первой стадии измельчения с содержанием железа в классах крупности, показывающий возможность повышения содержания железа в мелком продукте, приведен в табл.1.As a result of the separation by size of the intermediate product of wet magnetic separation after the first grinding stage, a smaller and more iron-rich product and a large and poorer iron product are obtained (FIG. 2). This pattern will occur both when using a rod mill in the first grinding stage (open cycle) and when using a ball mill operating in a closed cycle with a classifier in the first grinding stage. The sieve composition of the magnetic product of the wet magnetic separation operation (MMS) after the first grinding stage with the iron content in the particle size classes, showing the possibility of increasing the iron content in the small product, is given in table 1.
Мелкий и более богатый продукт, полученный после первой стадии измельчения и магнитного обогащения, содержит чистые зерна магнетита и сростки, поэтому для дальнейшего получения из него концентрата необходимо его измельчение и обогащение только в одной стадии. Это снизит переизмельчение и ошламование магнетита, содержащегося в мелком и более богатом продукте, и приведет к получению готового концентрата из мелкого продукта с использованием только одной стадий измельчения (зависимые пункты 2 и 4 формулы изобретения). При этом мелкий продукт можно дообогатить в отдельной стадии мокрой магнитной сепарации (ММС) и, минуя вторую стадию измельчения, направить сразу в третью стадию измельчения и обогащать вместе крупным промпродуктом, полученным из крупного продукта после измельчения во второй стадии и обогащения (зависимый пункт 2 формулы изобретения, фиг.3). Это позволит снизить себестоимость готового концентрата за счет уменьшения количества мельниц второй стадии. Мелкий продукт также можно измельчить только в отдельной второй стадии и обогатить с получением второго концентрата (зависимый пункт 4 формулы изобретения, фиг.5). При этом первый концентрат получается из крупного продукта. Это позволит снизить себестоимость готового концентрата за счет уменьшения количества мельниц третьей стадии.A smaller and richer product obtained after the first stage of grinding and magnetic enrichment contains pure magnetite grains and aggregates, therefore, to further obtain concentrate from it, it is necessary to grind and enrich it in only one stage. This will reduce the regrinding and sintering of magnetite contained in a finer and richer product, and will result in a finished concentrate from a fine product using only one grinding step (dependent claims 2 and 4 of the claims). In this case, the small product can be enriched in a separate stage of wet magnetic separation (MMS) and, bypassing the second stage of grinding, direct immediately to the third stage of grinding and enrich together with large industrial product obtained from a large product after grinding in the second stage and enrichment (dependent paragraph 2 of the formula invention, figure 3). This will reduce the cost of the finished concentrate by reducing the number of mills of the second stage. The small product can also be crushed only in a separate second stage and enriched to obtain a second concentrate (dependent claim 4, FIG. 5). In this case, the first concentrate is obtained from a large product. This will reduce the cost of the finished concentrate by reducing the number of mills of the third stage.
Для повышения качества концентрата, по сравнению с прототипом, мелкий и более богатый продукт необходимо измельчить в двух отдельных стадиях и обогатить. При этом мелкий продукт можно измельчить в отдельной второй стадии и обогатить, а затем направить в третью стадию измельчения вместе с крупным промпродуктом (зависимый пункт 3 формулы изобретения, фиг.4). Мелкий продукт также можно измельчить в отдельных второй и третьей стадиях и обогатить с получением второго тонкозернистого концентрата с повышенным содержанием железа (зависимый пункт 5 формулы изобретения, фиг.6). При этом первый концентрат получается из крупного продукта. Максимальное увеличение качества концентрата достигается при измельчении мелкого продукта в отдельной второй стадии и обогащении измельченного продукта с получением второго концентрата и при повторном разделении по крупности полученного второго концентрата на второй мелкий и второй крупный продукты. Второй крупный продукт будет более бедным, чем второй мелкий продукт. Поэтому второй крупный продукт следует объединить с крупным промпродуктом и получить суммарный продукт. При измельчении в третьей стадии и обогащении суммарного продукта получится концентрат и отвальные хвосты. Во втором мелком продукте будут содержаться только чистые зерна магнетита и только богатые сростки, поэтому в нем будет более высокое содержание железа по сравнению со вторым крупным продуктом. Для получения высококачественного концентрата второй мелкий продукт необходимо измельчить в третьей отдельной стадии и обогатить с помощью мокрой магнитной сепарации (зависимый пункт 5 формулы изобретения, фиг.7).To improve the quality of the concentrate, in comparison with the prototype, a small and richer product must be crushed in two separate stages and enriched. In this case, the small product can be crushed in a separate second stage and enriched, and then sent to the third grinding stage together with a large intermediate product (dependent claim 3 of the invention, FIG. 4). The small product can also be crushed in separate second and third stages and enriched to obtain a second fine-grained concentrate with a high iron content (dependent claim 5, FIG. 6). In this case, the first concentrate is obtained from a large product. The maximum increase in the quality of the concentrate is achieved by grinding a small product in a separate second stage and enriching the crushed product to obtain a second concentrate and by re-separation by size of the obtained second concentrate into a second small and second large products. The second major product will be poorer than the second minor product. Therefore, the second major product should be combined with a major industrial product and get the total product. When grinding in the third stage and enriching the total product, a concentrate and tailings will be obtained. The second small product will contain only pure grains of magnetite and only rich intergrowths, so it will have a higher iron content compared to the second large product. To obtain a high-quality concentrate, the second small product must be crushed in a third separate stage and enriched by wet magnetic separation (dependent claim 5, FIG. 7).
Крупный и более бедный продукт содержит зерна пустой породы и в основном бедные сростки магнетита с вмещающими породами. При магнитном обогащении измельченного во второй стадии крупного продукта в питании магнитного сепаратора будет мало магнитных зерен, и они в меньшей степени будут способствовать переходу части породных зерен в магнитный продукт за счет попадания породных частиц в магнетитовые флокулы. Это приведет к более полному выводу в хвосты частиц пустой породы. Для полного вывода в хвосты частиц пустой породы и для получения из крупного продукта концентрата с качеством, сопоставимым с качеством концентрата, получаемым по способу обогащения прототипа, необходимо крупный продукт последовательно измельчить в двух стадиях и последовательно обогатить с помощью мокрой магнитной сепарации (фиг.2).A larger and poorer product contains gangue grains and mostly poor intergrowths of magnetite with host rocks. With magnetic enrichment of a large product ground in the second stage, there will be few magnetic grains in the magnetic separator, and to a lesser extent, they will facilitate the transfer of some of the rock grains to the magnetic product due to the ingress of rock particles into magnetite flocs. This will lead to a more complete withdrawal of waste rock particles into the tails. For the complete withdrawal of waste rock particles into the tails and for obtaining a concentrate from a large product with a quality comparable to the concentrate quality obtained by the method of enrichment of the prototype, it is necessary to grind the large product in two stages sequentially and enrich it sequentially using wet magnetic separation (Fig. 2) .
Возможность получения концентрата из мелкого продукта с применением одной стадии измельчения и возможность повышения качества концентрата за счет богатого концентрата, получаемого из мелкого продукта с применением двух стадий измельчения, обусловлена также различной измельчаемостью мелкого и крупного продуктов. Ситовые характеристики отдельно измельченных в лабораторной мельнице мелкого (-0,63+0 мм), крупного (-5+0,63 мм) и исходного (промпродукта MMC-I после первой стадии измельчения титаномагнетитовой руды) продуктов приведены на фиг.8. Полученные результаты показывают, что мелкий продукт измельчается лучше (β-71=55,6%), чем исходный (β-71=36,0%) и крупный (β-71=34,8%) продукты. При этом исходный и крупный продукты измельчаются практически одинаково. В результате этого по предлагаемому изобретению, по сравнению с прототипом, исходную руду можно измельчить до такой же крупности при меньшем количестве мельниц (снижение себестоимости концентрата) или исходную руду можно измельчить до более тонкого состояния при таком же количестве мельниц (повышение качества концентрата).The possibility of obtaining concentrate from a small product using one grinding stage and the possibility of improving the quality of the concentrate due to the rich concentrate obtained from a small product using two grinding stages is also due to the different grinding of small and large products. The sieve characteristics of the finely (-0.63 + 0 mm), coarse (-5 + 0.63 mm) and initial (MMC-I intermediate products after the first grinding stage of titanomagnetite ore) products separately ground in a laboratory mill are shown in Fig. 8. The results show that the small product is crushed better (β -71 = 55.6%) than the original (β -71 = 36.0%) and large (β -71 = 34.8%) products. In this case, the initial and large products are crushed almost identically. As a result of this, according to the invention, in comparison with the prototype, the initial ore can be crushed to the same size with a smaller number of mills (reducing the cost of concentrate) or the original ore can be crushed to a finer state with the same number of mills (improving the quality of the concentrate).
Повышение качества железного концентрата или снижение себестоимости концентрата достигается при использовании совокупности существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения. В патентной и научно-технической литературе совокупность вышеуказанных признаков способа обогащения железосодержащих руд не обнаружена.Improving the quality of iron concentrate or reducing the cost of concentrate is achieved by using a combination of essential features characterizing the proposed enrichment method. In the patent and scientific and technical literature, the totality of the above features of the method of enrichment of iron ore is not found.
На чертежах, приведенных на фиг.2-7, показаны варианты технологических схем для осуществления способа.In the drawings shown in Fig.2-7, shows the options for technological schemes for implementing the method.
На всех схемах (фиг.2-7) показано осуществление первой стадии измельчения в открытом цикле измельчения. Можно в первой стадии измельчения использовать замкнутый цикл измельчения, реализуемый с помощью шаровой мельницы и классификатора. Осуществление второй и третьей стадий измельчения в замкнутом цикле возможно по различным схемам, например с помощью использования совмещенной предварительной и поверочной классификации, или с помощью поверочной классификации, или с помощью другой схемы. Кроме этого в замкнутом цикле может быть использована операция мокрой магнитной сепарации (между мельницей и гидроциклонами). При этом слив мельницы подают в магнитный сепаратор. Магнитный продукт сепаратора направляют на классификацию в гидроциклоны. Использование операции мокрой магнитной сепарации (MMC-II) в замкнутом цикле вторых стадий измельчения показано на всех схемах (фиг.2-7). На всех схемах (фиг.2-7) показано осуществление процесса обогащения руды без операций обесшламливания (дешламации). Если перерабатываемая руда при измельчении склонна к шламообразованию (как железистые кварциты), то сливы гидроциклонов операций классификации второй и третьей стадий измельчения перед мокрой магнитной сепарацией (операции MMC-III и ММС-IV) подвергают обесшламливанию. На всех схемах (фиг.2-7) показано осуществление стадии мокрой магнитной сепарации в одну операцию (за один прием). На многих обогатительных фабриках в одной стадии обогащения применяется несколько последовательных операций ММС (несколько приемов). Осуществление отдельных стадий измельчения, применение дополнительных операций и их количество в конкретной стадии измельчения и обогащения зависит от типа и свойств железосодержащей руды [3, 4]. Это не влияет на совокупность существенных признаков, характеризующих предлагаемый способ обогащения.In all schemes (Fig.2-7) shows the implementation of the first stage of grinding in an open grinding cycle. It is possible to use a closed grinding cycle implemented with a ball mill and classifier in the first grinding stage. The implementation of the second and third stages of grinding in a closed cycle is possible according to various schemes, for example using combined preliminary and calibration classification, or using calibration classification, or using another scheme. In addition, a wet magnetic separation operation (between the mill and hydrocyclones) can be used in a closed loop. In this case, the discharge of the mill is fed to a magnetic separator. The magnetic product of the separator is sent for classification in hydrocyclones. The use of wet magnetic separation (MMC-II) in a closed cycle of the second stages of grinding is shown in all schemes (Fig.2-7). On all the schemes (Fig.2-7) shows the implementation of the ore dressing process without de-clogging (deslamation). If the ore being processed during grinding is prone to sludge formation (like ferruginous quartzites), then the discharge of hydrocyclones from the operations of the classification of the second and third stages of grinding before wet magnetic separation (operations MMC-III and MMC-IV) is subjected to de-cladding. In all schemes (Fig.2-7) shows the implementation of the stage of wet magnetic separation in one operation (at one time). In many enrichment plants, in one stage of enrichment, several sequential MMC operations are used (several techniques). The implementation of the individual stages of grinding, the use of additional operations and their number in a particular stage of grinding and concentration depends on the type and properties of iron ore [3, 4]. This does not affect the set of essential features characterizing the proposed method of enrichment.
Способ обогащения железосодержащих руд по п.1 осуществляется следующим образом (фиг.2).The method of beneficiation of iron ores according to claim 1 is as follows (figure 2).
Исходную железосодержащую руду измельчают в первой стадии, например в открытом цикле в мельнице, например, типа МСЦ, после чего измельченную руду обогащают на первой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора, например, типа ПБМ с получением промпродукта первой стадии мокрой магнитной сепарации и отвальных хвостов. Промпродукт первой стадии мокрой магнитной сепарации разделяют по крупности на грохоте, например, типа «Деррик» и получают мелкий (подрешетный) и крупный (надрешетный) продукты. Крупный продукт грохота измельчают во второй стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ, магнитных сепараторов типа ПБМ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Крупный продукт грохота подают в мельницу второй стадии типа МШЦ. Разгрузку мельницы типа МШЦ второй стадии подают в магнитные сепараторы ПБМ и получают промпродукт второй стадии мокрой магнитной сепарации и отвальные хвосты. Промпродукт второй стадии мокрой магнитной сепарации подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют обратно в мельницу типа МШЦ второй стадии, и слива, являющегося конечным продуктом второй стадии измельчения. Измельченный во второй стадии крупный продукт грохота (слив гидроциклонов второй стадии) обогащают на третьей стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением крупного промпродукта и отвальных хвостов. Крупный промпродукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Крупный промпродукт подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ третьей стадии измельчения. Измельченный в третьей стадии крупный промпродукт обогащают на четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением концентрата и отвальных хвостов.The initial iron-containing ore is crushed in the first stage, for example, in an open cycle in a mill, for example, of MSC type, after which the crushed ore is enriched in the first stage of wet magnetic separation using a wet magnetic separator, for example, of the PBM type, to obtain an intermediate product of the first stage of wet magnetic separation and dump tails. The intermediate product of the first stage of wet magnetic separation is separated by size on a screen, for example, of the Derrick type, and small (under-sieve) and large (over-sieve) products are obtained. A large screen product is crushed in the second grinding stage, consisting of a mill type MSHTs, magnetic separators type PBM and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MSHTs. A large screen product is fed to the mill of the second stage of the MSHC type. The unloading of the mill of the MSHC type of the second stage is fed to the magnetic separators PBM and get the intermediate product of the second stage of wet magnetic separation and dump tailings. The intermediate product of the second stage of wet magnetic separation is fed into hydrocyclones of the GZ type to obtain sands, which are sent back to the mill of the MSC type of the second stage, and the discharge, which is the final product of the second grinding stage. The large screen product crushed in the second stage (discharge of the second stage hydrocyclones) is enriched in the third stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain large intermediate and tailings. A large industrial product is crushed in the third grinding stage, consisting of a mill type MSHTs and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MShTs. Large industrial product is fed into hydrocyclones of the HZ type to obtain sands, which are sent to the mill of the MSC type of the third stage, and the discharge, which is the final product of the third grinding stage. The unloading of the mill of the MSC type of the third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of the third stage of grinding. The large industrial product ground in the third stage is enriched in the fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain concentrate and tailings.
Мелкий продукт перерабатывают по различным схемам, в зависимости от решаемых с помощью изобретения задач, в соответствии с п.2-6 формулы изобретения (фиг.3-7).The small product is processed according to various schemes, depending on the tasks solved by the invention, in accordance with paragraphs 2-6 of the claims (Figs. 3-7).
Способ по п.2 осуществляется следующим образом (фиг.3).The method according to claim 2 is as follows (figure 3).
Мелкий продукт обогащают на отдельной третьей стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора, например, типа ПБМ с получением промпродукта и отвальных хвостов. Промпродукт смешивают в зумпфе с крупным промпродуктом и получают суммарный продукт. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Суммарный продукт подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ третьей стадии измельчения. Измельченный в третьей стадии суммарный продукт обогащают на четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением концентрата и отвальных хвостов.The small product is enriched in a separate third stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator, for example, of the PBM type, with the production of intermediate and tailings. The industrial product is mixed in a sump with a large industrial product and get the total product. The total product is ground in the third stage of grinding, consisting of a mill type MSHC and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MSHTS. The total product is fed into HC-type hydrocyclones to produce sands, which are sent to the mill of the third stage MSHC type, and the discharge, which is the final product of the third grinding stage. The unloading of the mill of the MSC type of the third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of the third stage of grinding. The total product ground in the third stage is enriched in the fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain concentrate and tailings.
Способ по п.3 осуществляется следующим образом (фиг.4).The method according to claim 3 is as follows (figure 4).
Мелкий продукт измельчают в отдельной второй стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ, магнитных сепараторов типа ПБМ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Мелкий продукт подают в мельницу отдельной второй стадии типа МШЦ. Разгрузку мельницы типа МШЦ отдельной второй стадии подают в магнитные сепараторы ПБМ и получают промпродукт отдельной второй стадии мокрой магнитной сепарации и отвальные хвосты. Промпродукт отдельной второй стадии мокрой магнитной сепарации подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют обратно в мельницу типа МШЦ отдельной второй стадии, и слива, являющегося конечным продуктом отдельной второй стадии измельчения. Измельченный в отдельной второй стадии мелкий продукт обогащают на отдельной третьей стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением промпродукта и отвальных хвостов. Промпродукт смешивают в зумпфе с крупным промпродуктом и получают суммарный продукт. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Суммарный продукт подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ третьей стадии измельчения. Измельченный в третьей стадии суммарный продукт обогащают на четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением концентрата и отвальных хвостов.The small product is crushed in a separate second grinding stage, consisting of a mill type MSHTs, magnetic separators like PBM and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MShTs. The fine product is fed to the mill of a separate second stage of the MSHC type. The unloading of the mill of the MSHC type of a separate second stage is fed to the magnetic separators PBM and get the intermediate product of a separate second stage of wet magnetic separation and dump tailings. The intermediate product of a separate second stage of wet magnetic separation is fed into hydrocyclones of the GZ type to obtain sands, which are sent back to the mill of the MSC type of a separate second stage, and the discharge, which is the final product of a separate second grinding stage. The small product crushed in a separate second stage is enriched in a separate third stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain an intermediate product and tailings. The industrial product is mixed in a sump with a large industrial product and get the total product. The total product is ground in the third stage of grinding, consisting of a mill type MSHC and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MSHTS. The total product is fed into HC-type hydrocyclones to produce sands, which are sent to the mill of the third stage MSHC type, and the discharge, which is the final product of the third grinding stage. The unloading of the mill of the MSC type of the third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of the third stage of grinding. The total product ground in the third stage is enriched in the fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain concentrate and tailings.
Способ по п.4 осуществляется следующим образом (фиг.5).The method according to claim 4 is as follows (figure 5).
Мелкий продукт измельчают в отдельной второй стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ, магнитных сепараторов типа ПБМ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Мелкий продукт подают в мельницу отдельной второй стадии типа МШЦ. Разгрузку мельницы типа МШЦ отдельной второй стадии подают в магнитные сепараторы ПБМ и получают промпродукт отдельной второй стадии мокрой магнитной сепарации и отвальные хвосты. Промпродукт отдельной второй стадии мокрой магнитной сепарации подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют обратно в мельницу типа МШЦ отдельной второй стадии, и слива, являющегося конечным продуктом отдельной второй стадии измельчения. Измельченный в отдельной второй стадии мелкий продукт обогащают на отдельной третьей стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением второго концентрата и отвальных хвостов.The small product is crushed in a separate second grinding stage, consisting of a mill type MSHTs, magnetic separators like PBM and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MShTs. The fine product is fed to the mill of a separate second stage of the MSHC type. The unloading of the mill of the MSHC type of a separate second stage is fed to the magnetic separators PBM and get the intermediate product of a separate second stage of wet magnetic separation and dump tailings. The intermediate product of a separate second stage of wet magnetic separation is fed into hydrocyclones of the GZ type to obtain sands, which are sent back to the mill of the MSC type of a separate second stage, and the discharge, which is the final product of a separate second grinding stage. The fine product ground in a separate second stage is enriched in a separate third stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to produce a second concentrate and tailings.
Способ по п.5 осуществляется следующим образом (фиг.6).The method according to claim 5 is as follows (Fig.6).
Второй концентрат измельчают в отдельной третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Второй концентрат подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ отдельной третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом отдельной третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ отдельной третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ отдельной третьей стадии измельчения. Измельченный в отдельной третьей стадии второй концентрат обогащают на отдельной четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением тонкозернистого концентрата и отвальных хвостов.The second concentrate is ground in a separate third stage of grinding, consisting of a mill type MSHTs and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MShTs. The second concentrate is fed into HC-type hydrocyclones to produce sands, which are sent to a mill of the MSHC type of a separate third stage, and a discharge, which is the final product of a separate third grinding stage. The unloading of the mill of the MSC type of a separate third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of a separate third stage of grinding. The second concentrate ground in a separate third stage is enriched in a separate fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain a fine-grained concentrate and tailings.
Способ по п.6 осуществляется следующим образом (фиг.7).The method according to claim 6 is as follows (Fig.7).
Второй концентрат разделяют по крупности на грохоте, например, типа «Деррик» и получают второй мелкий (подрешетный) и второй крупный (надрешетный) продукты. Второй крупный продукт смешивают в зумпфе с крупным промпродуктом и получают суммарный продукт. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Суммарный продукт подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ третьей стадии измельчения. Измельченный в третьей стадии суммарный продукт обогащают на четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением концентрата и отвальных хвостов. Второй мелкий продукт измельчают в отдельной третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы типа МШЦ и гидроциклонов типа ГЦ, работающих в замкнутом цикле с мельницей типа МШЦ. Мелкий продукт подают в гидроциклоны типа ГЦ с получением песков, которые направляют в мельницу типа МШЦ отдельной третьей стадии, и слива, являющегося конечным продуктом отдельной третьей стадии измельчения. Разгрузку мельницы типа МШЦ отдельной третьей стадии подают обратно в гидроциклоны типа ГЦ отдельной третьей стадии измельчения. Измельченный в отдельной третьей стадии мелкий продукт обогащают на отдельной четвертой стадии мокрой магнитной сепарации посредством мокрого магнитного сепаратора типа ПБМ с получением высококачественного концентрата и отвальных хвостов.The second concentrate is separated by size on a screen, for example, of the Derrick type, and a second small (under-sieve) and second large (over-sieve) products are obtained. The second large product is mixed in a sump with large industrial product and get the total product. The total product is ground in the third stage of grinding, consisting of a mill type MSHC and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MSHTS. The total product is fed into HC-type hydrocyclones to produce sands, which are sent to the mill of the third stage MSHC type, and the discharge, which is the final product of the third grinding stage. The unloading of the mill of the MSC type of the third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of the third stage of grinding. The total product ground in the third stage is enriched in the fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to obtain concentrate and tailings. The second small product is ground in a separate third stage of grinding, consisting of a mill type MSC and hydrocyclones type HZ working in a closed cycle with a mill type MSC. A small product is fed into hydrocyclones of the GZ type to obtain sands, which are sent to the mill of the MSC type of a separate third stage, and the discharge, which is the final product of a separate third stage of grinding. The unloading of the mill of the MSC type of a separate third stage is fed back to the hydrocyclones of the GC type of a separate third stage of grinding. The fine product ground in a separate third stage is enriched in a separate fourth stage of wet magnetic separation by means of a wet magnetic separator of the PBM type to produce high-quality concentrate and tailings.
Если исходная железная руда представлена железистыми кварцитами или другими рудами, склонными к шламообразованию при измельчении, то сливы гидроциклонов всех стадий измельчения дополнительно обесшламливают посредством дешламаторов, например, типа МД.If the initial iron ore is represented by ferruginous quartzites or other ores that are prone to sludge formation during grinding, then the discharge of hydrocyclones of all stages of grinding is additionally de-slammed using deslaimers, for example, MD type.
Экспериментальная проверка предлагаемого способа выполнена в лабораторных условиях для титаномагнетитовой руды. Сравнительные показатели обогащения по предлагаемому способу и по прототипу приведены в табл.2. Результаты опытов показали, что использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с прототипом повысить содержание железа в суммарном концентрате на 2,50-2,78% при сохранении объема измельчительного оборудования (зависимые пункты 3, 5 и 6 формулы изобретения) или на 1,40-1,69% при уменьшении объема измельчительного оборудования (зависимые пункты 2 и 4 формулы изобретения). Способ по п.6 позволяет, в качестве одного из концентратов, получать высококачественный концентрат с содержанием железа и кремнезема 67,1 и 0,96% соответственно.An experimental verification of the proposed method was performed in laboratory conditions for titanomagnetite ore. Comparative indicators of enrichment for the proposed method and for the prototype are given in table.2. The results of the experiments showed that the use of the proposed method allows, in comparison with the prototype, to increase the iron content in the total concentrate by 2.50-2.78% while maintaining the volume of grinding equipment (dependent claims 3, 5 and 6 of the claims) or by 1.40- 1.69% with a decrease in the volume of grinding equipment (dependent claims 2 and 4 of the claims). The method according to claim 6 allows, as one of the concentrates, to obtain high-quality concentrate with an iron and silica content of 67.1 and 0.96%, respectively.
Пример реализации способа обогащения железосодержащих руд по п.1 применительно к титаномагнетитовой руде (фиг.2).An example implementation of the method of beneficiation of iron ores according to claim 1 as applied to titanomagnetite ore (figure 2).
Исходную руду с содержанием железа 15,6% измельчают в первой стадии измельчения в открытом цикле в стержневой мельнице МСЦ-3600×4500 до крупности 19,4% класса -0,071 мм и подают в магнитные сепараторы ПБМ-П-150/200 первой стадии магнитной сепарации с получением промпродукта с содержанием железа 28,09% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,04%. Промпродукт первой стадии мокрой магнитной сепарации подают на грохот «Деррик» типа 2SG48-60W-5STK с размером отверстия сита 0,5 мм с получением мелкого (подрешетного) продукта с содержанием железа 38,15% и крупного (надрешетного) продукта с содержанием железа 21,18%. Крупный продукт измельчают во второй стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500, мокрых магнитных сепараторов ПБМ-П-150/200 и гидроциклонов ГЦ-710, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-710 с крупностью 74,9% класса -0,071 мм и содержанием железа 43,73% и отвальных хвостов сепараторов ПБМ-П-150/200 с содержанием железа 6,11%. Слив гидроциклонов второй стадии измельчения подают на третью стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением крупного промпродукта с содержанием железа 59,1% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,8%. Крупный промпродукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500; с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 92,7% класса -0,071 мм и содержанием железа 59,1%. Слив гидроциклонов третьей стадии измельчения подают на четвертую стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением концентрата с содержанием железа 63,4% и отвальных хвостов с содержанием железа 8,3%.The initial ore with an iron content of 15.6% is crushed in the first stage grinding in an open cycle in a core mill MSC-3600 × 4500 to a grain size of 19.4% of the class -0.071 mm and fed to magnetic separators PBM-P-150/200 of the first magnetic stage separation to obtain an intermediate product with an iron content of 28.09% and tailings with an iron content of 6.04%. The intermediate product of the first stage of wet magnetic separation is fed to a Derrick screen of type 2SG48-60W-5STK with a sieve opening size of 0.5 mm to obtain a fine (sublattice) product with an iron content of 38.15% and a large (oversize) product with an iron content of 21 ,eighteen%. A large product is crushed in the second grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500, wet magnetic separators PBM-P-150/200 and hydrocyclones HZ-710, operating in a closed cycle with the mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones HZ -710 with a fineness of 74.9% of the class -0.071 mm and an iron content of 43.73% and the tailings of the separators PBM-P-150/200 with an iron content of 6.11%. The discharge of hydrocyclones of the second grinding stage is fed to the third stage of wet magnetic separation in the separators PBM-PP-150/200 to obtain large intermediate products with an iron content of 59.1% and tailings with an iron content of 6.8%. A large industrial product is crushed in the third grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, operating in a closed cycle with the mill MSHTs-3600 × 4500; with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 92.7% of the class -0.071 mm and an iron content of 59.1%. The discharge of hydrocyclones of the third grinding stage is fed to the fourth stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain a concentrate with an iron content of 63.4% and tailings with an iron content of 8.3%.
Пример реализации способа по п.2 (фиг.3).An example implementation of the method according to claim 2 (figure 3).
Мелкий продукт подают на отдельную третью стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением промпродукта с содержанием железа 47,6% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,1%. Промпродукт отдельной операции MMC-III и крупный промпродукт подают в зумпф, где происходит смешивание этих продуктов. В суммарном продукте содержится 51,6% железа. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 92,3% класса -0,071 мм и содержанием железа 51,6%. Слив гидроциклонов третьей стадии измельчения подают на четвертую стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением концентрата с содержанием железа 63,7% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,58%.The small product is fed to a separate third stage of wet magnetic separation in the separators PBM-PP-150/200 to obtain an intermediate product with an iron content of 47.6% and tailings with an iron content of 6.1%. The intermediate product of a separate operation MMC-III and a large intermediate product are fed to the sump, where these products are mixed. The total product contains 51.6% of iron. The total product is crushed in the third grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, working in a closed cycle with the mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 92.3% of the class -0.071 mm and an iron content of 51.6%. The discharge of hydrocyclones of the third grinding stage is fed to the fourth stage of wet magnetic separation in the separators PBM-PP-150/200 to obtain a concentrate with an iron content of 63.7% and tailings with an iron content of 6.58%.
Пример реализации способа по п.3 (фиг.4).An example implementation of the method according to claim 3 (figure 4).
Мелкий продукт измельчают в отдельной второй стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500, мокрых магнитных сепараторов ПБМ-П-150/200 и гидроциклонов ГЦ-710, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-710 с крупностью 81,2% класса -0,071 мм и содержанием железа 53,1% и отвальных хвостов сепараторов ПБМ-П-150/200 с содержанием железа 6,2%. Слив гидроциклонов отдельной второй стадии измельчения подают на отдельную третью стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением промпродукта с содержанием железа 64,4% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,9%. Промпродукт отдельной операции MMC-III и крупный промпродукт подают в зумпф, где происходит смешивание этих продуктов. В суммарном продукте содержится 62,12% железа. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 94,5% класса -0,071 мм и содержанием железа 62,12%. Слив гидроциклонов третьей стадии измельчения подают на четвертую стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением концентрата с содержанием железа 64,8% и отвальных хвостов с содержанием железа 8,65%.The small product is crushed in a separate second grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500, wet magnetic separators PBM-P-150/200 and hydrocyclones HZ-710, operating in a closed cycle with mill MShTs-3600 × 4500, to obtain a discharge of hydrocyclones GC-710 with a particle size of 81.2% of the class -0.071 mm and an iron content of 53.1% and tailings of separators PBM-P-150/200 with an iron content of 6.2%. The discharge of hydrocyclones of a separate second stage of grinding is fed to a separate third stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain intermediate product with an iron content of 64.4% and tailings with an iron content of 6.9%. The intermediate product of a separate operation MMC-III and a large intermediate product are fed to the sump, where these products are mixed. The total product contains 62.12% of iron. The total product is ground in the third stage of grinding, consisting of mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, working in a closed cycle with mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 94.5% of class -0.071 mm and an iron content of 62.12%. The discharge of hydrocyclones of the third grinding stage is fed to the fourth stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain a concentrate with an iron content of 64.8% and tailings with an iron content of 8.65%.
Пример реализации способа по п.4 (фиг.5).An example implementation of the method according to claim 4 (figure 5).
Мелкий продукт измельчают в отдельной второй стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500, мокрых магнитных сепараторов ПБМ-П-150/200 и гидроциклонов ГЦ-710, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-710 с крупностью 81,2% класса -0,071 мм и содержанием железа 53,1% и отвальных хвостов сепараторов ПБМ-П-150/200 с содержанием железа 6,2%. Слив гидроциклонов отдельной второй стадии измельчения подают на отдельную третью стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением второго концентрата с содержанием железа 64,4% и отвальных хвостов с содержанием железа 6,9%. В суммарном концентрате, состоящем из концентрата, полученного из крупного продукта и второго концентрата, содержится 63,99% железа.The small product is crushed in a separate second grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500, wet magnetic separators PBM-P-150/200 and hydrocyclones HZ-710, operating in a closed cycle with mill MShTs-3600 × 4500, to obtain a discharge of hydrocyclones GC-710 with a particle size of 81.2% of the class -0.071 mm and an iron content of 53.1% and tailings of separators PBM-P-150/200 with an iron content of 6.2%. The discharge of hydrocyclones of a separate second stage of grinding is fed to a separate third stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain a second concentrate with an iron content of 64.4% and tailings with an iron content of 6.9%. The total concentrate, consisting of a concentrate obtained from a large product and a second concentrate, contains 63.99% of iron.
Пример реализации способа по п.5 (фиг.6).An example implementation of the method according to claim 5 (Fig.6).
Второй концентрат измельчают в отдельной третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 96,7% класса -0,071 мм и содержанием железа 64,4%. Слив гидроциклонов отдельной третьей стадии измельчения подают на четвертую отдельную стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением тонкозернистого концентрата с содержанием железа 66,3% и отвальных хвостов с содержанием железа 17,9%. В суммарном концентрате, состоящем из концентрата, полученного из крупного продукта и тонкозернистого концентрата, содержится 65,08% железа.The second concentrate is crushed in a separate third grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, working in a closed cycle with the mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 96.7% of class 0.071 mm and an iron content of 64.4%. The discharge of hydrocyclones of a separate third stage of grinding is fed to the fourth separate stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain a fine-grained concentrate with an iron content of 66.3% and tailings with an iron content of 17.9%. The total concentrate, consisting of a concentrate obtained from a large product and a fine-grained concentrate, contains 65.08% of iron.
Пример реализации способа по п.6 (фиг.7).An example implementation of the method according to claim 6 (Fig.7).
Второй концентрат подают на грохот «Деррик» типа 2SG48-60W-5STK с размером отверстия сита 0,1 мм с получением второго мелкого (подрешетного) продукта с содержанием железа 65,2% и второго крупного (надрешетного) продукта с содержанием железа 61,76%. Второй крупный продукт и крупный промпродукт подают в зумпф, где происходит смешивание этих продуктов. В суммарном продукте содержится 59,73% железа. Суммарный продукт измельчают в третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 93,8% класса -0,071 мм и содержанием железа 59,73%. Слив гидроциклонов третьей стадии измельчения подают на четвертую стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением концентрата с содержанием железа 63,1% и отвальных хвостов с содержанием железа 19,5%. Второй мелкий продукт измельчают в отдельной третьей стадии измельчения, состоящей из мельницы МШЦ-3600×4500 и гидроциклонов ГЦ-500, работающих в замкнутом цикле с мельницей МШЦ-3600×4500, с получением слива гидроциклонов ГЦ-500 с крупностью 98,9% класса -0,071 мм и содержанием железа 65,2%. Слив гидроциклонов отдельной третьей стадии измельчения подают на четвертую отдельную стадию мокрой магнитной сепарации в сепараторы ПБМ-ПП-150/200 с получением высококачественного концентрата с содержанием железа 67,1% и отвальных хвостов с содержанием железа 18,21%. В суммарном концентрате, состоящем из концентрата, полученного из крупного и второго крупного продуктов и высококачественного концентрата, содержится 64,89% железа.The second concentrate is fed to a Derrick screen of type 2SG48-60W-5STK with a 0.1 mm sieve opening to produce a second small (sublattice) product with an iron content of 65.2% and a second large (oversize) product with an iron content of 61.76 % The second large product and large industrial product are served in the sump, where these products are mixed. The total product contains 59.73% of iron. The total product is crushed in the third grinding stage, consisting of the mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, working in a closed cycle with the mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 93.8% of the class -0.071 mm and an iron content of 59.73%. The discharge of hydrocyclones of the third grinding stage is fed to the fourth stage of wet magnetic separation in the separators PBM-PP-150/200 to obtain a concentrate with an iron content of 63.1% and tailings with an iron content of 19.5%. The second small product is ground in a separate third stage of grinding, consisting of mill MSHTs-3600 × 4500 and hydrocyclones GTs-500, working in a closed cycle with mill MShTs-3600 × 4500, with the discharge of hydrocyclones GTs-500 with a particle size of 98.9% of class -0.071 mm and an iron content of 65.2%. The discharge of hydrocyclones of a separate third stage of grinding is fed to the fourth separate stage of wet magnetic separation in separators PBM-PP-150/200 to obtain a high-quality concentrate with an iron content of 67.1% and tailings with an iron content of 18.21%. The total concentrate consisting of concentrate obtained from large and second large products and high-quality concentrate contains 64.89% of iron.
Реализация предложенного способа по сравнению с прототипом позволяет за счет разделения по крупности промпродукта после первой стадии измельчения повысить содержание железа в суммарном концентрате на 2,50-2,78% при сохранении объема измельчительного оборудования или на 1,40-1,69% при уменьшении объема измельчительного оборудования. При этом возможно, в качестве одного из концентратов, получать высококачественный концентрат с содержанием железа и кремнезема 67,1 и 0,96% соответственно.The implementation of the proposed method in comparison with the prototype allows by increasing the size of the intermediate product after the first grinding stage to increase the iron content in the total concentrate by 2.50-2.78% while maintaining the volume of grinding equipment or by 1.40-1.69% with a decrease volume of grinding equipment. It is possible, as one of the concentrates, to obtain high-quality concentrate with an iron and silica content of 67.1 and 0.96%, respectively.
Источники информацииInformation sources
1. Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд контактово- и гидро-термально-метасоматического генезиса. М.: Недра, 1978, с. 115-119, рис.39, схема 1.1. Zhuravlev S.I. Enrichment of magnetite ores of contact- and hydro-thermal-metasomatic genesis. M .: Nedra, 1978, p. 115-119, Fig. 39, diagram 1.
2. Патент РФ №2079373. Способ обогащения железных руд. Авторы: Азаматов И.Ф., Азаматов Ф.Л., Дремин А.И. и др. Опубл. 20.05.1997.2. RF patent No. 2079373. The method of enrichment of iron ores. Authors: Azamatov I.F., Azamatov F.L., Dremin A.I. and other publ. 05/20/1997.
3. Остапенко П.Е. Теория и практика обогащения железных руд. М.: Недра, 1985, с.161-177.3. Ostapenko P.E. Theory and practice of iron ore beneficiation. M .: Nedra, 1985, p. 161-177.
4. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики / Под. ред. О.С.Богданова, Ю.Ф. Ненарокомова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1984. 358 с.4. Handbook of ore dressing. Processing plants / Under. ed. O.S. Bogdanova, Yu.F. Nenarokomova. 2nd ed., Revised. and add. M .: Nedra, 1984. 358 p.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104952/03A RU2457035C1 (en) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Method of dressing iron-bearing ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011104952/03A RU2457035C1 (en) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Method of dressing iron-bearing ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2457035C1 true RU2457035C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011104952/03A RU2457035C1 (en) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Method of dressing iron-bearing ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457035C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632788C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-10-09 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method for dressing iron-containing ores |
| CN108889439A (en) * | 2018-05-07 | 2018-11-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | A kind of refractory iron ore roasted ore artificial magnet kind magnetization sorting process |
| CN115301400A (en) * | 2022-08-05 | 2022-11-08 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | System and method for beneficiation of ultrafine ilmenite |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2067026C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-09-27 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов | Method of processing of mineral raw materials |
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
-
2011
- 2011-02-10 RU RU2011104952/03A patent/RU2457035C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2067026C1 (en) * | 1992-10-13 | 1996-09-27 | Белгородский научно-исследовательский институт по обогащению и окомкованию руд черных металлов | Method of processing of mineral raw materials |
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Журавлев С.И. Обогащение магнетитовых руд контактово- и гидротермально-метасоматического генезиса. - М.: Недра, 1978, с.115-119, рис.39. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2632788C1 (en) * | 2016-07-20 | 2017-10-09 | Алексей Евгеньевич Пелевин | Method for dressing iron-containing ores |
| CN108889439A (en) * | 2018-05-07 | 2018-11-27 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | A kind of refractory iron ore roasted ore artificial magnet kind magnetization sorting process |
| CN115301400A (en) * | 2022-08-05 | 2022-11-08 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | System and method for beneficiation of ultrafine ilmenite |
| CN115301400B (en) * | 2022-08-05 | 2023-11-07 | 中国地质科学院矿产综合利用研究所 | System and method for beneficiation of ultrafine ilmenite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105855019B (en) | Ultrafine crushing-grading magnetic separation method for magnetite | |
| CN103706463B (en) | A kind of titanium separation method | |
| CN102228861B (en) | Sorting method of multi-metal lean hematite | |
| CN109013037B (en) | Magnetite beneficiation process for improving coarse fraction tailing content and mill processing capacity | |
| CN109675712B (en) | Mineral processing technology for treating high-sulfur hematite-magnetic mixed iron ore | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN108514949B (en) | Recovery method of fine-grain ilmenite | |
| CN102189038A (en) | Preliminary separation process for ferromagnetic ore separation | |
| CN109675715A (en) | A kind of pre-selection technique of the red mixing poor iron ore of magnetic- | |
| CN103752403A (en) | Beneficiation method applicable to composite high-aluminum, high-mud and high-quality iron ores | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| CN107252730A (en) | A kind of composite ore high pressure roller mill wind is classified again, tower mill, magnetic weight sorting process | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| Rodrigues et al. | Transforming iron ore processing–Simplifying the comminution and replacing reverse flotation with magnetic and gravity separation | |
| RU2436636C1 (en) | Method of iron-bearing ores dressing | |
| CN103433122B (en) | A kind of medium tin ore sub-prime classification and sorting technique | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| Pelevin | Iron ore beneficiation technologies in Russia and ways to improve their efficiency | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN109550587B (en) | Ore dressing process for magnetic red mixed ore | |
| CN114405675B (en) | Mineral separation process for iron ore mixed ore | |
| CN113953080B (en) | Mineral separation method of mixed iron ore | |
| CN115445759A (en) | Combined process of grinding, selecting and gravity-magnetic separation of magnetic hematite mixed ore |