RU2751185C1 - Method for increasing quality of magnetite concentrates - Google Patents
Method for increasing quality of magnetite concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2751185C1 RU2751185C1 RU2020129514A RU2020129514A RU2751185C1 RU 2751185 C1 RU2751185 C1 RU 2751185C1 RU 2020129514 A RU2020129514 A RU 2020129514A RU 2020129514 A RU2020129514 A RU 2020129514A RU 2751185 C1 RU2751185 C1 RU 2751185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- tailings
- classification
- concentrate
- magnetic separation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано на горно-обогатительных комбинатах при производстве высококачественных магнетитовых концентратов.The invention relates to the field of mineral processing and can be used at mining and processing plants in the production of high-quality magnetite concentrates.
Основным методом обогащения железных руд является магнитный метод, так как магнетит является сильномагнитным минералом. Готовый концентрат получается после последней стадии измельчения и магнитной сепарации, когда породные минералы уже не выводятся в хвосты с помощью барабанных сепараторов.The main method of beneficiation of iron ores is the magnetic method, since magnetite is a highly magnetic mineral. The finished concentrate is obtained after the last stage of grinding and magnetic separation, when rock minerals are no longer removed to the tailings using drum separators.
В процессе подготовки металлургического сырья вовлекаются все более тонко-вкрапленные труднообогатимые руды. По минеральному составу перерабатываемые руды неоднородны, имеют большие колебания доли основных продуктивных разновидностей. Для увеличения степени извлечения железа при обогащении труднообогатимых руд технологии обогащения насыщают дополнительными узлами классификации. На пути повышения эффективности рудоразмольных комплексов обогатительных фабрик стоят задачи применения высокоэффективного классифицирующего оборудования, способного разделять по граничным классам крупности продукты измельчения барабанных мельниц и их дальнейшего распределения по технологическим потокам, что позволяет снизить энергозатраты и повысить производительность измельчительных комплексов.In the process of preparing metallurgical raw materials, more and more finely disseminated refractory ores are involved. In terms of the mineral composition, the processed ores are heterogeneous, with large fluctuations in the share of the main productive varieties. To increase the degree of iron extraction during the concentration of refractory ores, the concentration technologies are saturated with additional classification units. On the way to increasing the efficiency of ore-grinding complexes of concentrating plants, there are the tasks of using highly efficient classifying equipment capable of separating the grinding products of drum mills by boundary size classes and their further distribution along the technological streams, which makes it possible to reduce energy consumption and increase the productivity of grinding complexes.
Известен способ обогащения магнетитовых руд, включающий несколько стадий измельчения и обогащения с получением в каждой стадии обогащения отвальных хвостов и промпродукта с возрастающим от стадии к стадии содержанием полезного компонента, причем каждая стадия обогащения может содержать операции классификации, дешламации и магнитной сепарации в различных сочетаниях и последовательности. Промпродукты с преобладающим содержанием раскрытой рудной фазы подвергаются классификации по крупности, плотности и магнитной восприимчивости, причем тонкозернистый продукт классификации направляется в готовый концентрат, а грубозернистая фракция подвергается переработке в последующей стадии измельчения и обогащения. Осуществляется такая классификация с использованием восходящего водного потока и однородного магнитного поля, интенсивности которых пропорциональны грансоставу разделяемого материала (Авторское свидетельство SU №1738361, кл. В03В 7/00, опубл. 07.06.1992).There is a known method for the beneficiation of magnetite ores, which includes several stages of grinding and beneficiation to obtain in each stage of beneficiation of tailings and middlings with an increasing content of the useful component from stage to stage, and each stage of beneficiation may contain operations of classification, desliming and magnetic separation in various combinations and sequences ... The middlings with a predominant content of the open ore phase are classified according to size, density and magnetic susceptibility, and the fine-grained product of the classification is sent to the finished concentrate, and the coarse-grained fraction is processed in the subsequent stage of grinding and enrichment. Such a classification is carried out using an ascending water flow and a uniform magnetic field, the intensities of which are proportional to the grain size composition of the material being separated (Inventor's certificate SU No. 1738361, class В03В 7/00, publ. 07.06.1992).
Основные недостатки способа заключаются в его сложности, сравнительно низком качестве получаемых продуктов.The main disadvantages of the method are its complexity, the relatively low quality of the products obtained.
По технической сущности и достигаемому результату, наиболее близким к заявляемому способу повышения качества магнетитовых концентратов является способ дообогащения магнетитового концентрата, предусматривающий классификацию чернового магнетитового концентрата, например, тонким грохочением. Полученный тонкозернистый продукт направляют на магнитно-гравитационную классификацию (МГК) с получением готового концентрата в виде тонкозернистого продукта и грубозернистых хвостов, а грубозернистый продукт грохочения направляют на измельчение и магнитную сепарацию с получением готового концентрата и отвальных хвостов. В зависимости от вещественного состава исходного концентрата и требований к качеству конечного концентрата грубозернистый продукт грохочения перед измельчением подвергают МГК с получением грубозернистых хвостов, а грубозернистый продукт МГК мелкозернистого продукта грохочения после сгущения направляют на измельчение (Патент RU №2077390, кл. В03С 1/00, В03В 7/00, опубл. 20.04.1997, этот способ взят за прототип).According to the technical essence and the achieved result, the closest to the claimed method for improving the quality of magnetite concentrates is a method for re-enrichment of magnetite concentrate, which provides for the classification of rough magnetite concentrate, for example, by fine screening. The resulting fine-grained product is sent for magnetic-gravity classification (MGC) to obtain a finished concentrate in the form of a fine-grained product and coarse-grained tailings, and the coarse-grained screening product is sent for grinding and magnetic separation to obtain a finished concentrate and waste tailings. Depending on the material composition of the initial concentrate and the requirements for the quality of the final concentrate, the coarse-grained screening product is subjected to coarse-grained tails before grinding, and the coarse-grained MCA product of the fine-grained screening product after thickening is sent for grinding (Patent RU # 2077390, 1/00, class В03С) В03В 7/00, publ. 20.04.1997, this method is taken as a prototype).
Основные недостатки способа в его сложности, трудности получения качественных показателей готового продукта.The main disadvantages of the method are its complexity, the difficulty of obtaining quality indicators of the finished product.
Ввиду весьма низкой раскрываемости труднообогатимых руд, обусловленной особенностями вещественного состава руд, их текстурой и структурой, для получения высококачественных концентратов необходимо как можно полнее раскрыть составляющие руду минералы, тогда как при измельчении даже до крупности минус 44 мкм наблюдается большое количество сложных сростков магнетита с кварцем, переходящих в концентрат магнитного обогащения и снижающих его качество. В то же время различие в механических свойствах магнетита и кварца приводит к тому, что при тонком измельчении магнетит переизмельчается, переходит в шламы, не поддающиеся обогащению, и теряется с хвостами. Вывод тонких классов крупности по мере их образования при измельчении руды дает возможность получить более раскрытый по магнетиту материал, снизить циркулирующую нагрузку в циклах «измельчение - классификация» и потери металла с хвостами.Due to the very low opening of refractory ores, due to the peculiarities of the material composition of ores, their texture and structure, in order to obtain high-quality concentrates, it is necessary to reveal the minerals that make up the ore as fully as possible, while when grinding even to a size of minus 44 microns, a large number of complex intergrowths of magnetite with quartz is observed. passing into the concentrate of magnetic enrichment and reducing its quality. At the same time, the difference in the mechanical properties of magnetite and quartz leads to the fact that, during fine grinding, magnetite is over-crushed, passes into slimes that cannot be enriched, and is lost with tailings. The withdrawal of fine grain size classes as they are formed during ore grinding makes it possible to obtain a material that is more open in magnetite, to reduce the circulating load in the "grinding - classification" cycles and to reduce the loss of metal with tailings.
Техническим результатом изобретения является получение высококачественных концентратов с массовой долей железа общего 67,0% и диоксида кремния 6,22% из подрешетных продуктов тонкого гидравлического грохочения и получение рядовых концентратов с массовой долей железа общего 65,1% и диоксида кремния 8,65% из надрешетных продуктов тонкого гидравлического грохочения.The technical result of the invention is to obtain high-quality concentrates with a mass fraction of total iron 67.0% and silicon dioxide 6.22% from undersize products of fine hydraulic screening and obtain ordinary concentrates with a mass fraction of total iron 65.1% and silicon dioxide 8.65% from oversize products of fine hydraulic screening.
Достигается это тем, что подрешетные продукты основного и контрольного тонкого гидравлического грохочения объединяют для дальнейшего получения высококачественных концентратов с массовой долей железа общего 67,0%, а надрешетные продукты контрольного тонкого гидравлического грохочения (КТГГ) во избежание потерь железа вовлекают в дальнейшую переработку для получения рядовых концентратов с массовой долей железа общего 65,1%.This is achieved by the fact that the undersize products of the main and control fine hydraulic screening are combined to further obtain high-quality concentrates with a total mass fraction of iron of 67.0%, and the oversize products of the control fine hydraulic screening (CTGG), in order to avoid iron losses, are involved in further processing to obtain ordinary concentrates with a total mass fraction of iron of 65.1%.
Применительно к железорудному производству технология тонкого гидравлического грохочения нашла высокую перспективность использования для увеличения технологических и экономических показателей переработки тонковкрапленных руд. Стоит отметить, что помимо прямого назначения грохочения - разделение материала на фракции по крупности, грохоты в схемах обогащения железной руды являются и обогатительными аппаратами, переводя в подрешетный продукт раскрытые частицы магнетита.With regard to iron ore production, the technology of fine hydraulic screening has found high prospects for using to increase the technological and economic indicators of processing finely disseminated ores. It should be noted that in addition to the direct purpose of screening - separation of material into fractions by size, screens in iron ore beneficiation schemes are also beneficiaries, transferring open magnetite particles into the undersize product.
Получение дообогащенных концентратов с качеством 67,0% и содержанием кремния на уровне 6,22% из подрешетных продуктов при применении технологии тонкого гидравлического грохочения на рядовых секциях обогатительной фабрики апробировано в промышленных условиях на АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» при переработке труднообогатимых руд сложного состава.Obtaining re-enriched concentrates with a quality of 67.0% and a silicon content of 6.22% from undersize products using the technology of fine hydraulic screening at the row sections of the concentrating plant was tested in industrial conditions at JSC Mikhailovsky GOK im. A.V. Varicheva "in the processing of refractory ores of complex composition.
Как показывает анализ данных таблицы 1, надрешетный продукт КТГГ в основном представлен магнетитом, о чем свидетельствует его выход в лабораторный концентрат 92,03%. Исследования этого же продукта на обогатимость показали, что доизмельчение материала до крупности 97,8% класса минус 50 мкм (91,00% класса минус 44 мкм), позволяет получать концентраты с содержанием массовой доли железа 66,8%. Полученные результаты указывают на потенциальную возможность и необходимость переработки надрешетного продукта КТГГ для исключения сброса железа в хвосты.As the analysis of the data in Table 1 shows, the oversize product of KTGG is mainly represented by magnetite, as evidenced by its yield to the laboratory concentrate of 92.03%. Studies of the same product for washability have shown that regrinding of the material to a size of 97.8% of the class minus 50 microns (91.00% of the class minus 44 microns), makes it possible to obtain concentrates with an iron content of 66.8%. The results obtained indicate the potential and necessity of processing the oversize KTGG product to exclude the discharge of iron into the tailings.
гдеwhere
Feобщ - массовая доля железа общего в исходном продукте, %Fe total - mass fraction of total iron in the original product,%
Y - выход концентрата, %Y - concentrate yield,%
β - массовая доля железа в концентрате, %β - mass fraction of iron in concentrate,%
ε - извлечение железа в концентрат, %ε - extraction of iron into concentrate,%
SiO2 - массовая доля диоксида кремния, %SiO 2 - mass fraction of silicon dioxide,%
Qобщ - массовая доля железа общего в хвостах, %Q total - mass fraction of total iron in tailings,%
В таблице 2 отражены результаты раскрытия минералов в продуктах обогащения, при анализе которых видно, что в подрешетном продукте КТГГ, полученном после контрольной ММС объединенных надрешетных продуктов ОТГГ, коэффициент раскрытия рудной фазы составляет 87,6%, что является достаточно высоким показателем. Учитывая количество свободных рудных минералов 74,0%, нерудных - 6,2%, данный продукт после обогащения на ММС можно с уверенностью считать готовым товарным концентратом. Сопоставляя показатели раскрытия подрешетного продукта КТГГ и дообогащенного концентрата, видно, что они близки по своим характеристикам за исключением содержания нерудных зерен, которые и удаляются на ММС.Table 2 shows the results of the opening of minerals in the concentration products, the analysis of which shows that in the undersize product of KTGG, obtained after the control MMS of the combined oversize products of OTGG, the opening ratio of the ore phase is 87.6%, which is a fairly high indicator. Taking into account the amount of free ore minerals of 74.0%, non-metallic - 6.2%, this product after enrichment on MMS can be confidently considered a finished commercial concentrate. Comparing the indicators of the opening of the undersize product of KTGG and the re-enriched concentrate, it can be seen that they are similar in their characteristics, with the exception of the content of nonmetallic grains, which are removed on the MMS.
Изобретение - способ повышения качества магнетитовых концентратов иллюстрируется схемой, представленной на чертеже.The invention - a method for improving the quality of magnetite concentrates is illustrated by the diagram shown in the drawing.
Способ повышения качества магнетитовых концентратов осуществляется следующим образом.The way to improve the quality of magnetite concentrates is as follows.
Черновой магнетитовый концентрат крупностью 88,5% класса минус 44 мкм подвергают основному тонкому гидравлическому грохочению (ОТГГ) на грохотах типа «Деррик Стак Сайзер» с пятью деками, укомплектованными просеивающими поверхностями с эквивалентными размерами ячеек 63 мкм - верхнее, 53 мкм - нижнее, подрешетные продукты направляют на мокрую магнитную сепарацию (ММС), где разделяются на хвосты и концентрат. Концентрат ММС после обезвоживания является готовым высококачественным товарным концентратом с массовой долей железа общего 67,0% и диоксида кремния 6,22%.Rough magnetite concentrate with a size of 88.5% of the class minus 44 microns is subjected to the main fine hydraulic screening (OTGG) on screens of the Derrick Stack Sizer type with five decks, equipped with sieving surfaces with equivalent mesh sizes of 63 microns - top, 53 microns - bottom, undersize the products are sent to wet magnetic separation (WMS), where they are separated into tailings and concentrate. After dehydration, MMS concentrate is a ready-made high-quality commercial concentrate with a mass fraction of total iron of 67.0% and silicon dioxide of 6.22%.
Надрешетные продукты ОТГГ направляют на контрольную ММС, где разделяются на хвосты и концентрат. Концентрат контрольной ММС подвергают контрольному тонкому гидравлическому грохочению (КТГГ) на грохотах типа «Деррик Стак Сайзер» с пятью деками, укомплектованными просеивающими поверхностями с эквивалентными размерами ячеек 53 мкм. Образованные подрешетные продукты КТГГ направляют в сборный желоб подрешетных продуктов ОТГГ, а надрешетные продукты КТГГ поступает на классификацию - батарею гидроциклонов диаметром 250 мм. Пески гидроциклонов направляют на доизмельчение в мельницу, работающую в замкнутом цикле с гидроциклонами, а слив гидроциклонов - на обесшламливание в магнитные дешламаторы МД-5. Слив дешламации выводят в хвосты, а пески дешламации поступают на ММС, где их разделяются на хвосты и готовый товарный концентрат. Массовая доля железа общего в данном концентрате составляет 65,1%, диоксида кремния - 8,65%, что соответствует качеству рядового концентрата по существующей схеме переработке труднообогатимых руд.The oversize OTGG products are sent to the control MMS, where they are separated into tailings and concentrate. The control MMC concentrate is subjected to control hydraulic fine screening (CTGG) on screens of the Derrick Stack Sizer type with five decks equipped with screening surfaces with equivalent mesh sizes of 53 microns. Formed undersize products of KTGG are sent to the collecting chute of undersized products of OTGG, and oversize products of KTGG are sent to classification - a battery of hydrocyclones with a diameter of 250 mm. The sands of the hydrocyclones are sent for regrinding to a mill operating in a closed cycle with hydrocyclones, and the discharge of hydrocyclones is sent to desludging into the MD-5 magnetic deslimers. The desludging discharge is discharged into the tailings, and the desliming sands are fed to the MMS, where they are separated into tailings and finished commercial concentrate. The mass fraction of total iron in this concentrate is 65.1%, silicon dioxide - 8.65%, which corresponds to the quality of an ordinary concentrate according to the existing scheme for processing refractory ores.
Представленная технологическая схема тонкого гидравлического грохочения позволяет избежать потерь металла в узле КТГГ, повысить извлечение железа в концентрат. Основное применение получаемых магнетитовых концентратов - это использование для производства железорудных офлюсованных и неофлюсованных окатышей.The presented technological scheme of fine hydraulic screening allows avoiding metal losses in the KTGG unit, increasing the extraction of iron into concentrate. The main application of the obtained magnetite concentrates is the use for the production of iron ore fluxed and non-fluxed pellets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129514A RU2751185C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for increasing quality of magnetite concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020129514A RU2751185C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for increasing quality of magnetite concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2751185C1 true RU2751185C1 (en) | 2021-07-12 |
Family
ID=77019597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020129514A RU2751185C1 (en) | 2020-09-07 | 2020-09-07 | Method for increasing quality of magnetite concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2751185C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213022A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-21 | 会理县财通铁钛有限责任公司 | Separation method for efficient washing and desliming of oxidized ore |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| RU2535722C2 (en) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining high-quality magnetite concentrate |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
-
2020
- 2020-09-07 RU RU2020129514A patent/RU2751185C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2077390C1 (en) * | 1994-04-15 | 1997-04-20 | Петр Александрович Усачев | Method of final dressing of magnetite concentrate |
| RU2083291C1 (en) * | 1995-05-04 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Михайловский горно-обогатительный комбинат" | Method of iron ore concentration |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| RU2535722C2 (en) * | 2012-07-19 | 2014-12-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining high-quality magnetite concentrate |
| RU2533792C2 (en) * | 2012-12-04 | 2014-11-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Кольского научного центра Российской академии наук | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ПЕЛЕВИН А.Е. "Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд", Авто, Екатеринбург, 2011 г. * |
| ПЕЛЕВИН А.Е. "Научные основы процесса тонкого гидравлического вибрационного грохочения и разработка новых схем обогащения магнетитовых руд", Автореферат, Екатеринбург, 2011 г. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213022A (en) * | 2022-07-13 | 2022-10-21 | 会理县财通铁钛有限责任公司 | Separation method for efficient washing and desliming of oxidized ore |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105107616B (en) | A kind of method for effectively improving low-grade vanadium titano-magnetite beneficiating efficiency | |
| CN101664715B (en) | Ore-dressing technique capable of effectively improving comprehensive utilization rate of mine resources | |
| CN108940569B (en) | Comprehensive utilization method of granite | |
| Tripathy et al. | Characterisation and separation studies of Indian chromite beneficiation plant tailing | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| RU2533792C2 (en) | Method of obtaining of bulk concentrate from ferruginous quartzites | |
| CN105289838B (en) | Weak magnetic is selected to be calcined magnetic tailing recovery process of regrinding | |
| CN105855019A (en) | Ultrafine crushing-grading magnetic separation method for magnetite | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN105233974B (en) | Magnetic separation recovery mine tailing technique is regrinded in fine grinding magnetic separation roasting | |
| CN114453129B (en) | Lead zinc ore recycling method | |
| Rao et al. | Recovery of iron values from iron ore slimes of Donimalai tailing dam | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN104437833A (en) | Physical upgrading method for enrichment of carbonaceous shale type vanadium ore | |
| CN106492977A (en) | The strong magnetic reverse floatation process of lean hematite high pressure roller mill, weak magnetic | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| CN102317481A (en) | Production is suitable for the novel method that iron and steel are made the iron ore concentrate of process | |
| RU2370318C1 (en) | Method for hematite ore processing | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN109550587B (en) | Ore dressing process for magnetic red mixed ore | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| CN104096627A (en) | Method for effectively improving mineral processing efficiency of wolframite |