RU2241544C2 - Method of enrichment of magnetite ores - Google Patents
Method of enrichment of magnetite ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2241544C2 RU2241544C2 RU2003101018/03A RU2003101018A RU2241544C2 RU 2241544 C2 RU2241544 C2 RU 2241544C2 RU 2003101018/03 A RU2003101018/03 A RU 2003101018/03A RU 2003101018 A RU2003101018 A RU 2003101018A RU 2241544 C2 RU2241544 C2 RU 2241544C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stage
- concentrate
- magnetic separation
- sands
- fed
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано в обогатительном производстве при получении магнетитового концентрата.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the preparation of iron ore raw materials for metallurgical redistribution, and can be used in mineral processing in the production of magnetite concentrate.
Известен способ управления линией многостадийного разделения руды, содержащей магнитные минералы. Здесь происходит регулирование плотностей сливов классификатора и гидроциклона, осуществляющих классификацию нагрузок мельниц соответственно первой и второй стадий измельчения, отсекание постоянных долей от песковых продуктов классификатора и гидроциклона и направление отсеченной доли от песцового продукта классификатора в питание мельницы второй стадии, а отсеченной доли от пескового продукта гидроциклона в питание мельницы первой стадии измельчения [1].A known method of controlling the line of multi-stage separation of ore containing magnetic minerals. Here, the densities of the classifier and hydrocyclone discharge are regulated, which classify the mill loads of the first and second grinding stages, cut off the constant shares from the sand products of the classifier and the hydrocyclone and direct the cut off share from the polar fox of the classifier to the mill feed of the second stage, and the cut off share from the sand product of the hydrocyclone in food mills of the first stage of grinding [1].
Здесь фактически идет перераспределение песковых продуктов между 1 и 2 стадиями измельчения, но кол-во руды суммарно находящейся в 1 и 2 стадиях измельчения и классификации остается неизменным. Таким образом фактически незначительно снижается расход времени и расход электроэнергии на. суммарное измельчение руды в 2-х стадиях измельчения, происходит только оптимизация загрузок мельниц 1 и 2 стадий.Here, in fact, there is a redistribution of sand products between the 1st and 2nd stages of grinding, but the amount of ore in total in the 1st and 2nd stages of grinding and classification remains unchanged. Thus, the time and energy consumption are actually slightly reduced. total ore grinding in 2 stages of grinding, only optimization of mill loads of stages 1 and 2 occurs.
Известен способ разделения руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, многостадийную классификацию измельченного материала с магнитным разделением сливного продукта и доизмельчением песков классификации, совмещение классификации предыдущей стадии измельчения с классификацией продукта последующей стадии измельчения. Кроме того, для повышения эффективности разделения за счет дефокуляции агрегатов магнитных частиц доизмельченные пески предпоследней стадии направляют в операцию классификации последней стадии измельчения 2.A known method of separating ores containing magnetic minerals, including grinding the original ore, a multi-stage classification of the crushed material with magnetic separation of the confluent product and regrinding the sands of classification, combining the classification of the previous grinding stage with the classification of the product of the subsequent grinding stage. In addition, to increase the separation efficiency due to defoculation of magnetic particle aggregates, the finely ground sands of the penultimate stage are sent to the classification operation of the last grinding stage 2.
Недостатком данного способа является то, что возрастают затраты на измельчение, а также готовый по крупности продукт переизмельчается и при дальнейшем магнитном обогащении значительно снижается производительность магнитных сепараторов, которая значительно зависит от крупности исходного материала [2].The disadvantage of this method is that the cost of grinding increases, as well as the finished product by size is overgrown and with further magnetic enrichment, the performance of magnetic separators is significantly reduced, which greatly depends on the size of the source material [2].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ обогащения магнетитовых руд, включающий стадийное измельчение, стадийную магнитную сепарацию, стадийную классификацию и стадиальную дешламацию промпродукта, получаемого на разных стадиях сепарации, процесс ведут в несколько технологических ниток, сообщенных между собой через пульподелители, при этом крупную фракцию промпродукта из узлов классификаций двух совмещенных ниток вводят в питание узла классификации одной из ниток перед конечной стадией измельчения (3).The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method of beneficiating magnetite ores, including stage grinding, stage magnetic separation, stage classification and stage unloading of the intermediate product obtained at different stages of separation, the process is conducted into several technological threads communicated between each other through pulp dividers at the same time, a large fraction of the intermediate product from the classification nodes of two combined threads is introduced into the nutrition of the classification node of one of the nito before a final grinding step (3).
Недостатком прототипа является то, что на разных стадиях сепарации не выводится готовый магнетитовый концентрат. Уменьшение количества твердого материала на последней стадии обогащения происходит только за счет вывода бедных сростков при дешламации, что не позволяет в полной мере разгрузить последующую стадию измельчения, содержащую в значительной мере как раскрытые зерна, так и богатые сростки магнетита.The disadvantage of the prototype is that at different stages of the separation is not displayed finished magnetite concentrate. The decrease in the amount of solid material at the last stage of enrichment occurs only due to the removal of poor splices during deslamation, which does not fully unload the subsequent grinding stage, which contains to a large extent both open grains and rich intergrowths of magnetite.
Задачей изобретения является увеличение производительности производства готового концентрата, повышение его качества и снижение себестоимости концентрата.The objective of the invention is to increase the production rate of the finished concentrate, increase its quality and reduce the cost of the concentrate.
Поставленная задача достигается за счет того, что в способе обогащения магнетитовых руд, включающем стадию измельчения исходного материала, стадию магнитной сепарации, стадию классификации в гидроциклонах и вывод готового концентрата, измельченный продукт поступает в 2-спиральный классификатор, где разделяется на два продукта - пески и слив, причем пески поступают обратно в мельницу на доизмельчение, а слив подают на магнитную сепарацию 1-й стадии, хвосты 1-й стадии магнитной сепарации поступают в хвостовой желоб, а грубый концентрат перечищают на винтовых сепараторах с получением готового концентрата и промпродукта, готовый концентрат выводят из технологической цепи, а полученный промпродукт направляют на классификацию в гидроциклоны, где продукт классифицируют на пески и слив, полученные пески поступают на доизмольчение в мельницу 2-й стадии измельчения и магнитную сепарацию с выделением отвальных хвостов, направляемых в хвостовой желоб, и промпродукта, поступающего в зупф насоса, слив гидроциклонов направляют на 3-ю стадию магнитной сепарации с выводом отвальных хвостов, на перечистной операции магнитной сепарации 3-й стадии выделяют два продукта - готовый концентрат и промпродукт, поступающий обратно в циркуляцию.The problem is achieved due to the fact that in the method of beneficiation of magnetite ores, including the stage of grinding the starting material, the stage of magnetic separation, the classification stage in hydrocyclones and the output of the finished concentrate, the crushed product enters a 2-spiral classifier, where it is divided into two products - sand and discharge, and the sands go back to the mill for regrinding, and the discharge is fed to the magnetic separation of the 1st stage, the tails of the 1st stage of the magnetic separation enter the tail channel, and the coarse concentrate is transferred they are cleaned on screw separators to obtain the finished concentrate and intermediate, the finished concentrate is removed from the process chain, and the obtained intermediate is sent to hydrocyclones for classification, where the product is classified into sands and drains, the resulting sands are re-milled into the mill of the 2nd grinding stage and magnetic separation with the separation of the tailings sent to the tail chute and the intermediate product entering the pump inlet, the discharge of the hydrocyclones is sent to the 3rd stage of magnetic separation with the conclusion of the dump sewage ists for recleaning step magnetic separation 3rd step two products isolated - final concentrate and middlings, coming back into circulation.
Сущность способа заключается в следующем. Для того чтобы эффективней извлекать железо и получать наиболее качественный концентрат, необходимо увеличить содержание готового класса. Но так как мельницы не справляются с поступающей нагрузкой, необходимо вывести часть продукта из технологической цепочки (схемы) на промежуточных операциях, снизив при этом циркуляционную нагрузку на промежуточных операциях, снизив при этом циркуляционную нагрузку на мельницу 1-й стадии измельчения. В связи с этим предлагается замена второго приема магнитного обогащения в 1-й стадии на гравитационное обогащение с выводом готового концентрата и введением операции магнитного обогащения разгрузки мельницы 2 стадии измельчения с выводом отвальных хвостов, что позволит повысить эффективность классификации, снизить циркулирующую нагрузку и увеличить эффективность измельчения 2 стадии измельчения по готовому классу 0,074 мм. Заявляемое изобретение поясняется чертежами.The essence of the method is as follows. In order to more efficiently extract iron and obtain the highest quality concentrate, it is necessary to increase the content of the finished class. But since the mills do not cope with the incoming load, it is necessary to remove part of the product from the technological chain (circuit) in intermediate operations, while reducing the circulation load in the intermediate operations, while reducing the circulating load on the mill of the 1st grinding stage. In this regard, it is proposed to replace the second method of magnetic enrichment in the 1st stage with gravity enrichment with the withdrawal of the finished concentrate and the introduction of the magnetic enrichment operation for unloading the mill of the 2nd grinding stage with the conclusion of the tailings, which will improve the classification efficiency, reduce the circulating load and increase the grinding efficiency 2 stages of grinding according to the finished class of 0.074 mm. The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлена технологическая схема способа обогащения магнетитовых руд; на фиг.2 представлена технологическая схема обогащения МОФ-2 (конкретный пример реализации изобретения). Производство железного концентрата на МОФ производится на секциях с последовательными циклами переработки руды в две стадии измельчения и обогащения. Стадии измельчения работают полностью в замкнутом цикле с операциями классификации. Операция классификации в гидроциклонах является контрольной и предварительной классификацией перед 2-й стадией измельчения (фиг.1).In FIG. 1 is a flow diagram of a method for beneficiating magnetite ores; figure 2 presents the technological scheme of enrichment of MOF-2 (a specific example of the invention). The production of iron concentrate at the MOF is carried out in sections with successive cycles of ore processing in two stages of grinding and concentration. The grinding stages operate completely in a closed loop with classification operations. The classification operation in hydrocyclones is a control and preliminary classification before the 2nd stage of grinding (figure 1).
Важнейшим условием достижения высокой производительности мельниц МОФ по готовому классу - 0,074 мм является правильное распределение работы измельчения между мельницами первой и второй стадии 1. Выдача из первой стадии измельчения слишком крупного материала вызывает снижение производительности вследствие перегрузки мельницы 2 стадии измельчения и перегрузки операции классификации в гидроциклонах циркулирующей нагрузкой. Низкая производительность по готовому классу 1 стадии измельчения вызвана малой величиной циркулирующей нагрузки замкнутого цикла классификатора мельницы.The most important condition for achieving high productivity of MOP mills in the finished class - 0.074 mm is the correct distribution of the grinding work between the mills of the first and second stages 1. The output of too large material from the first grinding stage causes a decrease in productivity due to the mill overload of the grinding stage 2 and the classification operation in the circulation cyclones overload load. The low productivity of the finished class 1 grinding stage is caused by the small value of the circulating load of the closed cycle of the classifier of the mill.
Высокая величина переработки промпродукта приводит к низкой величине циркулирующей нагрузки в 1-й стадии измельчения, величину циркуляции невозможно увеличить, т.к. это приведет к перегрузке 1-й стадии измельчения или существенному снижению производительности секции по промпродукту и соответственно готовому концентрату.The high value of processing of the intermediate product leads to a low value of the circulating load in the 1st stage of grinding, the value of circulation cannot be increased, because this will lead to overloading of the 1st stage of grinding or a significant decrease in the productivity of the industrial product section and, accordingly, the finished concentrate.
Пример реализации способаAn example implementation of the method
Промежуточный продукт (см. фиг.1 и 2), полученный после сухой магнитной сепарации дробленой магнетитовой руды, поступает на 1-ю секцию с содержанием железа 33,4% и направляется на измельчение в шаровую мельницу 1-ТШР 36×40. После измельчения продукт поступает в 2-спиральный классификатор 2, где разделяется на два продукта - пески и слив. Пески (грубый помол) поступают обратно в шаровую мельницу 1 на доизмельчение, где циркулирующая нагрузка составляет 56,4%, слив (более тонкий класс) подается на ММС(3-4) 1-й стадии. После магнитного обогащения на стадии грубый концентрат (Fe=50,99%, V=58,6%)попадает в пульподелитель 5, а затем перечищается на винтовых сепараторах 6 СВЗ-750, с получением готового концентрата (Fe=64,8%, V=12,31%) и промпродукта (Fe=47,32%, V=46,29%).An intermediate product (see FIGS. 1 and 2) obtained after dry magnetic separation of crushed magnetite ore is fed to the 1st section with an iron content of 33.4% and is sent for grinding into a ball mill 1-TShR 36 × 40. After grinding, the product enters the 2-spiral classifier 2, where it is divided into two products - sands and sink. Sands (coarse grinding) go back to the ball mill 1 for regrinding, where the circulating load is 56.4%, the discharge (thinner class) is fed to the MMS (3-4) of the 1st stage. After magnetic enrichment at the stage, the coarse concentrate (Fe = 50.99%, V = 58.6%) enters the pulp splitter 5, and then is cleaned on screw separators 6 SVZ-750, to obtain the finished concentrate (Fe = 64.8%, V = 12.31%) and intermediate (Fe = 47.32%, V = 46.29%).
Хвосты 1-й стадии ММС (Fe=8,5%, V=41,4%) поступают в хвостовой желоб. Продукт гравитационного обогащения смешивается в зумпфе насоса 9-ГРТ 400/40 с промежуточным продуктом ММС 2-й стадии и 2-й ММС 3-й стадии слива гидроциклонов и далее насосом подается на классификацию в гидроциклоны 7-ГЦ-500.Tails of the 1st stage of MMS (Fe = 8.5%, V = 41.4%) enter the tail channel. The product of gravitational enrichment is mixed in the sump of the pump 9-GRT 400/40 with the intermediate product of the MMS of the 2nd stage and the 2nd MMS of the 3rd stage of hydrocyclone discharge and then pumped to the classification for hydrocyclones 7-ГЦ-500.
На операции классификации продукт разделяют на пески (Fe 54,5, V=70,99), и слив (Fe=55,15, V=38,22).In the classification operation, the product is divided into sands (Fe 54.5, V = 70.99), and plum (Fe = 55.15, V = 38.22).
Далее пески поступают на доизмельчение в шаровую мельницу 1-2-й стадии измельчения, затем на ММС 2-й стадии слива мельницы с выделением отвальных хвостов (Fe=9,70, V=8,52) и промпродукта (Fe=60,61, V=62,47), поступающего в зумпф насоса 9-ГРТ 400/40.Then the sands are re-milled into a ball mill of the 1-2 stage of grinding, then at the MMS of the second stage of the mill discharge with the release of tailings (Fe = 9.70, V = 8.52) and intermediate (Fe = 60.61 , V = 62.47) entering the sump pump 9-GRT 400/40.
Слив гидроциклонов направляется на 1 ММС 8 с выводом отвальных хвостов на основной операции 1 ММС 3-й стадии(Fe=10,8, V=6,19).The discharge of hydrocyclones is sent to 1 MMS 8 with the removal of tailings in the main operation of 1 MMS 3 stage (Fe = 10.8, V = 6.19).
На перечистной операции 11 ММС 3-й стадии выделяются два продукта - готовый концентрат (Fe 64,36, V=31,58) и промпродукт (Fe=18,60, V=0,45), поступающий в циркуляцию.At the cleanup operation 11 MMS of the 3rd stage, two products are distinguished - the finished concentrate (Fe 64.36, V = 31.58) and the intermediate product (Fe = 18.60, V = 0.45) entering the circulation.
Выход общих хвостов 56,11% с содержанием железа 8,94%.The yield of total tails is 56.11% with an iron content of 8.94%.
Выход готового концентрата 43,89% с содержанием железа 64,49%.The yield of finished concentrate is 43.89% with an iron content of 64.49%.
Извлечение железа в концентрат Е=84,7%. Существенное влияние на технико-экономические показатели работы МОФ оказывает эффективность классификации в гидроциклонах.The extraction of iron in concentrate E = 84.7%. A significant impact on the technical and economic performance indicators of the MOF is provided by the classification efficiency in hydrocyclones.
При классификации железорудного сырья в гидроциклонах разделение материала происходит как по крупности, так и частично по плотности. Это приводит к тому, что в слив гидроциклонов поступают сростки магнетита с пустой породой, а в пески попадает богатый раскрытый магнетит. В первом случае происходит снижение качества конечного концентрата. Во втором случае в шаровые мельницы поступает магнетит, который переизмельчается, это приводит к снижению эффективности работы узла измельчения и увеличению затрат на электроэнергию и мелющие тела.When classifying iron ore raw materials in hydrocyclones, the separation of material occurs both in size and in part in density. This leads to the fact that intergrowths of magnetite with waste rock enter the drain of hydrocyclones, and rich open magnetite enters the sands. In the first case, the quality of the final concentrate decreases. In the second case, magnetite enters the ball mills, which is crushed, this leads to a decrease in the efficiency of the grinding unit and an increase in the cost of electricity and grinding media.
В сравнении с известными схемами предлагаемая схема обогащения руд, основанная на операции гравитации вместе с операцией магнитной сепарации слива шаровой мельницы 2-й стадии измельчения, существенно позволяет снизить циркуляционную нагрузку и повысить содержание железа в концентрате до 64,3%, а также поднять производительность на 9% по промпродукту. Данная технология позволяет снизить содержание железа в хвостах ММС до 8,94%.In comparison with the known schemes, the proposed ore beneficiation scheme, based on the operation of gravity together with the magnetic separation operation of draining the ball mill of the 2nd grinding stage, can significantly reduce the circulation load and increase the iron content in the concentrate to 64.3%, as well as increase productivity by 9% by product. This technology allows to reduce the iron content in the tailings of MMS to 8.94%.
При сопоставлении заявляемого технического решения и способа, взятого за прототип, видно, что предлагаемая замена 2-го приема магнитного обогащения в 1-й стадии на гравитационное обогащение с выводом готового концентрата и введением операции магнитного обогащения разгрузки шаровой мельницы 2-й стадии измельчения с выводом отвальных хвостов позволит повысить эффективность классификации, снизить циркулирующую нагрузку и увеличить производительность 2-й стадии измельчения, исключив при этом перегрузы мельницы.When comparing the claimed technical solution and the method taken as a prototype, it is seen that the proposed replacement of the 2nd method of magnetic enrichment in the 1st stage with gravitational enrichment with the withdrawal of the finished concentrate and the introduction of the magnetic enrichment operation for unloading the ball mill of the 2nd grinding stage with the conclusion dump tailings will increase the classification efficiency, reduce the circulating load and increase the productivity of the 2nd grinding stage, while eliminating the mill overloads.
Таким образом, предложенное техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использование новых существенных признаков, используемых в предлагаемом изобретении, по их функциональному назначению. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень". Предлагаемый способ обогащения магнетитовых руд прошел лабораторные испытания и опытное опробование на ОАО "Высокогорский горно-обогатительный комбинат".Thus, the proposed technical solution meets the criterion of "novelty." The analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features used in the present invention, according to their functional purpose. Therefore, the present invention meets the criterion of "inventive step". The proposed method of enrichment of magnetite ores has passed laboratory tests and experimental testing at OJSC "Vysokogorsky mining and processing plant".
По сравнению с базовым способом удалось повысить содержание железа в концентрате на 1,1%; снизить удельный расход воды на 1 т промпродукта с 7,4 до 5,12 м3/т; снизить себестоимость одной тоны железа в концентрате с 635,5 до 612,2 руб./тCompared with the basic method, it was possible to increase the iron content in the concentrate by 1.1%; reduce specific water consumption per 1 ton of intermediate from 7.4 to 5.12 m 3 / t; reduce the cost of one ton of iron in concentrate from 635.5 to 612.2 rubles / t
ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРАREFERENCES
1. А.С. 1715415, В 02 С 19/00, опубликовано в бюлл. №8, 1992.1. A.S. 1715415, B 02 C 19/00, published in Bulletin. No. 8, 1992.
2. А.С. 1706703, В 03 В 7/00, опубликовано в бюлл. №3, 1992.2. A.S. 1706703, B 03 B 7/00, published in Bulletin. No. 3, 1992.
3. П-2061551, В 03 С 1/00, опубликовано в бюлл. №16, 1996.3. P-2061551, B 03 C 1/00, published in bull. No. 16, 1996.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101018/03A RU2241544C2 (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Method of enrichment of magnetite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003101018/03A RU2241544C2 (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Method of enrichment of magnetite ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003101018A RU2003101018A (en) | 2004-07-20 |
| RU2241544C2 true RU2241544C2 (en) | 2004-12-10 |
Family
ID=34387485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003101018/03A RU2241544C2 (en) | 2003-01-14 | 2003-01-14 | Method of enrichment of magnetite ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2241544C2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| RU2537684C1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-01-10 | ООО "НВП Центр-ЭСТАгео" | Finishing of rough high-sulphur magnetite concentrate |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| CN109909061A (en) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 连云港金红矿业有限公司 | A kind of efficient washing and screening plant of garnet and technique |
-
2003
- 2003-01-14 RU RU2003101018/03A patent/RU2241544C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| US10207275B2 (en) | 2012-10-26 | 2019-02-19 | Vale S.A. | Iron ore concentration process with grinding circuit, dry desliming and dry or mixed (dry and wet) concentration |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
| RU2537684C1 (en) * | 2013-09-13 | 2015-01-10 | ООО "НВП Центр-ЭСТАгео" | Finishing of rough high-sulphur magnetite concentrate |
| RU2599068C1 (en) * | 2015-06-05 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛЕКС ЭЛЕКТА" | Method of processing phosphorous magnetite ore |
| RU2632059C1 (en) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials |
| CN109909061A (en) * | 2019-04-24 | 2019-06-21 | 连云港金红矿业有限公司 | A kind of efficient washing and screening plant of garnet and technique |
| CN109909061B (en) * | 2019-04-24 | 2023-09-15 | 江苏金红新材料股份有限公司 | Garnet efficient washing and selecting device and technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10864528B2 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
| CN104874462B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-floating sorting process | |
| AU2017276325B2 (en) | Reducing The Need For Tailings Storage Dams In The Iron Ore Industry | |
| CN105413842B (en) | The ore-dressing technique of Ultra-low-grade magnetite and system | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| CN105797831B (en) | Technique is selected in the dissociation of coal again in a kind of coking end | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN108380379A (en) | A kind of low-grade magnetic mirror iron ore efficient and environment-friendly type beneficiation method | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN111841880A (en) | Wet-type pre-selection process for copper-containing magnetite ore | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| CN115445759A (en) | Combined process of grinding, selecting and gravity-magnetic separation of magnetic hematite mixed ore | |
| CN111013809B (en) | Mineral processing technology for separating, grinding, sorting, upgrading and tailing reducing of lava ore | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| CA2989175C (en) | Reducing the need for tailings storage dams in the iron ore industry | |
| RU2307710C2 (en) | Method of concentration of the iron ores | |
| RU2132742C1 (en) | Method of concentrating magnetite ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090115 |