RU64531U1 - MARTIN SLAG PROCESSING LINE - Google Patents
MARTIN SLAG PROCESSING LINE Download PDFInfo
- Publication number
- RU64531U1 RU64531U1 RU2007107195/22U RU2007107195U RU64531U1 RU 64531 U1 RU64531 U1 RU 64531U1 RU 2007107195/22 U RU2007107195/22 U RU 2007107195/22U RU 2007107195 U RU2007107195 U RU 2007107195U RU 64531 U1 RU64531 U1 RU 64531U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- magnetic
- open
- grinding
- separators
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к оборудованию для подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу и может быть использована в обогатительном производстве при получении железного концентрата из мартеновских отвальных шлаков..The utility model relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to equipment for preparing iron ore raw materials for metallurgical processing and can be used in mineral processing to obtain iron concentrate from open-hearth waste slag ..
Техническим результатом полезной модели является получение готового концентрата из отвальных мартеновских шлаков, повышение его качества и снижение себестоимости концентрата.The technical result of the utility model is to obtain a finished concentrate from dump open-hearth slag, increasing its quality and reducing the cost of the concentrate.
Технический результат достигается за счет того, что используют линию переработки мартеновских шлаков, включающую мельницы для измельчения исходного продукта, спиральные классификаторы, пульподелители, магнитные сепараторы и подающие насосы, согласно полезной модели линия дополнительно оборудована установкой гравитационного обогащения, включающая винтовые сепараторы, которые верхними патрубками соединены с пульподелителями хвостов магнитной сепарации, а нижними патрубками соединены с одной стороны со сливными патрубками, выводящими отвальные хвосты, а с другой стороны с зумпфом насоса, смешивающим концентрат винтовой сепарации и концентрат магнитной сепарации. Винтовые сепараторы устанавливают в количестве 8-16 штук.The technical result is achieved due to the fact that they use the open-hearth slag processing line, including mills for grinding the initial product, spiral classifiers, pulp dividers, magnetic separators and feed pumps. According to a utility model, the line is additionally equipped with a gravity concentration plant, including screw separators, which are connected by upper pipes with pulp dividers of the magnetic separation tails, and the lower nozzles are connected on one side to the drain nozzles, leading E final tailings, and the other side to the pump sump, mixing the concentrate and the concentrate helical separation of magnetic separation. Screw separators are installed in the amount of 8-16 pieces.
Description
Полезная модель относится к области черной металлургии, в частности к оборудованию для подготовки железорудного сырья к металлургическому переделу, и может быть использована в обогатительном производстве при получении железного концентрата из мартеновских отвальных шлаков.The utility model relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to equipment for the preparation of iron ore raw materials for metallurgical processing, and can be used in mineral processing to obtain iron concentrate from open-hearth waste slag.
Известен способ обогащения магнетитовых руд (см. патент РФ №1738359, кл. В03В 7/00, БИ №21, 1992 г.), включающий классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации в измельчение и магнитную дешламацию слива конечной стадии измельчения.A known method of beneficiation of magnetite ores (see RF patent No. 1738359, class B03B 7/00, BI No. 21, 1992), including the classification by size of the concentrate of the final magnetic separation in the hydrocyclone with the return of the sands of classification to grinding and magnetic deslamation of the final discharge grinding stage.
Недостатком этого способа является то, что из-за низкой эффективности классификации конечного концентрата в гидроциклоне (не выше 40%) в пески классификации переходит значительная часть раскрытых частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса, которые являются "лишним" материалом для измельчения. При возвращении песков гидроциклона на измельчение "лишний" продукт снижает удельную производительность мельниц и избирательность измельчения сростков магнетита, а также увеличивает количество шламов в измельченном продукте и повышает удельную поверхность концентрата.The disadvantage of this method is that, due to the low classification efficiency of the final concentrate in the hydrocyclone (not higher than 40%), a significant part of the disclosed magnetite particles with a particle size below the design class, which are the "extra" material for grinding, goes into the classification sands. When the hydrocyclone sands return to grinding, the "excess" product reduces the specific productivity of the mills and the selectivity of grinding of the aggregates of magnetite, and also increases the amount of sludge in the crushed product and increases the specific surface of the concentrate.
Известен также способ обогащения магнетитовых руд, включающий измельчение исходного продукта и промпродукта внутри схемы в одну нитку (Карамзин В.И., Карамзин В.В. Магнитные методы обогащения, М., Недра, 1978, с.221).There is also known a method of beneficiating magnetite ores, including grinding the initial product and intermediate product inside the circuit into one string (Karamzin V.I., Karamzin V.V. Magnetic beneficiation methods, M., Nedra, 1978, p.221).
Недостатком этого способа является то, что для повышения степени извлечения железа в концентрат при обогащении магнетитовых руд, технологические схемы обогащения насыщают дополнительными операциями классификации с энергоемким крупноразмольным оборудованием и грунтовыми насосами, что приводит к дополнительным энергетическим и капитальным затратам, которые уже достигли своего предела и делают железорудный концентрат неконкурентоспособным на внутреннем и внешнем рынках.The disadvantage of this method is that to increase the degree of extraction of iron into concentrate during the enrichment of magnetite ores, enrichment technological schemes are saturated with additional classification operations with energy-intensive coarse grinding equipment and ground pumps, which leads to additional energy and capital costs that have already reached their limit and are doing iron ore concentrate uncompetitive in the domestic and foreign markets.
Известна линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточный питатель и конвейер, скруббер- бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, кроме того линия дополнительно оборудована комплексом гравитационного обогащения исходного сырья, выполненным в виде установки гравитационного обогащения, включающей обезвоживающие гидроциклоны с питающим сливным и Песковым патрубками. Гидроциклоны выполнены цилиндрическо-конической формы с диаметрами цилиндрической части 360 и 250 мм, по крайней мере, из шести аппаратов каждого типоразмера (Полезная модель №30750, кл. С22В 7/00, опубл. 10.07.2003)A known line for processing copper-containing wastes of enrichment production, including a receiving hopper, a belt feeder and a conveyor, a scrubber butcher, transport slurry pipelines and feed pumps, installed along the process, is additionally equipped with a complex of gravitational enrichment of the feedstock, made in the form gravity concentration plants, including dehydrating hydrocyclones with supplying drain and Sand pipes. Hydrocyclones are made in a cylindrical-conical shape with diameters of the cylindrical part of 360 and 250 mm from at least six apparatuses of each standard size (Utility Model No. 30750, class C22B 7/00, published on July 10, 2003)
Недостатком такой линии обогащения является невозможность переработки отвальных мартеновских шлаков с возможностью получения готового концентрата.The disadvantage of this enrichment line is the inability to process dump open-hearth slag with the possibility of obtaining a finished concentrate.
Известен способ разделения руд, содержащих магнитные минералы, включающий измельчение исходной руды, многостадийную классификацию измельченного материала с магнитным разделением сливного продукта и доизмельчением песков классификации, совмещение классификации предыдущей стадии измельчения с классификацией продукта последующей стадии измельчения. Кроме того, для повышения эффективности разделения за счет дефокуляции агрегатов магнитных частиц доизмельченные пески предпоследней стадии направляются в операцию классификации последней стадии измельчения (А.с. №1706703, кл. В03В 7/00, опубл. в БИ №3, 1992 г.).A known method of separating ores containing magnetic minerals, including grinding the original ore, a multi-stage classification of the crushed material with magnetic separation of the confluent product and regrinding the sands of classification, combining the classification of the previous grinding stage with the classification of the product of the subsequent grinding stage. In addition, to increase the separation efficiency due to defoculation of magnetic particle aggregates, the finely ground sands of the penultimate stage are sent to the classification operation of the last grinding stage (A.S. No. 1706703, class B03B 7/00, published in BI No. 3, 1992) .
Недостатком данного способа является то, что возрастают затраты на измельчение, а также готовый по крупности продукт переизмельчается и при дальнейшем магнитном обогащении значительно снижается производительность магнитных сепараторов, которая значительно зависит от крупности исходного материала.The disadvantage of this method is that the cost of grinding increases, as well as the finished product by size is overgrown and with further magnetic enrichment, the performance of magnetic separators is significantly reduced, which greatly depends on the size of the starting material.
Известна линия многостадийного разделения руды, в которой происходит регулирование плотностей сливов классификатора и гидроциклона, осуществляющих классификацию разгрузок мельниц 1 и 2 стадий измельчения. Кроме того производится отсекание постоянных долей от Песковых продуктов классификатора и гидроциклона и направление отсеченной доли от пескового продукта классификатора в питание мельницы второй стадии, а отсеченной доли от пескового продукта гидроциклона - в питание мельницы первой стадии измельчения (А.с. №1715415, кл. В02С 19/00, опубл. в БИ №8, 1992). A known line of multi-stage separation of ore, in which there is a regulation of the density of the discharge classifier and hydrocyclone, classifying the discharge of mills 1 and 2 stages of grinding. In addition, the constant fractions from the sand products of the classifier and hydrocyclone are cut off and the cut off fraction from the sand product of the classifier is sent to the mill feed of the second stage, and the cut off fraction from the sand product of the hydrocyclone is fed to the mill of the first grinding stage (AS No. 1715415, cl. B02C 19/00, published in BI No. 8, 1992).
В предложенной схеме происходит перераспределение Песковых продуктов между 1 и 2-ой стадиями измельчения, но количество руды суммарно находящиеся в 1 и 2-ой стадиях измельчения и классификации остается неизменным. Таким образом фактически не снижаются расход времени и электроэнергии на суммарное измельчение руды в двух стадиях измельчения.In the proposed scheme, there is a redistribution of Sand products between the 1st and 2nd stages of grinding, but the amount of ore in total located in the 1st and 2nd stages of grinding and classification remains unchanged. Thus, the time and energy consumption for the total grinding of ore in two stages of grinding are not actually reduced.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ обогащения магнетитовых руд, включающий стадиальное измельчение, стадиальную сепарацию, стадиальную классификацию и стадиальную дешламацию промпродукта, получаемого на разных стадиях сепарации, процесс ведут в несколько технологических ниток, сообщенных между собой через пульподелители, при этом крупную фракцию промпродукта из узлов классификации двух совмещенных ниток вводят в питание узла к классификации одной из ниток перед конечной стадией измельчения. Кроме того снижение объемов поступающего на конечную стадию измельчения твердого материала получают за счет выделения в хвосты бедных сростковых фракций из промпродукта на всех стадиях дешламации восходящими потоками промывочной воды одновременно с дополнительной сепарацией слива (П-2061551, кл. В03С 1/00, опубл. в бюлл. №16, 1996).Closest to the proposed technical solution is a method of beneficiating magnetite ores, including stage grinding, stage separation, stage classification and stage unloading of the intermediate product obtained at different stages of separation, the process is carried out in several technological threads communicated between each other through slurry dividers, while a large fraction of the intermediate product from the classification nodes of two combined threads, they are introduced into the power supply of the node to the classification of one of the threads before the final grinding stage. In addition, a decrease in the volume of solid material arriving at the final stage of grinding is obtained by separating the poor intergrowth fractions from the industrial product into the tails at all stages of cleaning up the washing water with ascending flows simultaneously with the additional discharge separation (P-2061551, class B03C 1/00, publ. Bulletin No. 16, 1996).
Недостатком известного решения является то, что на разных стадиях сепарации не выводится готовый магнетитовый концентрат. Кроме того на такой технологической линии невозможно перерабатывать металлургические отвальные шлаки с получением готового концентрата.A disadvantage of the known solution is that the finished magnetite concentrate is not removed at different stages of separation. In addition, it is impossible to process metallurgical waste slag on such a production line to produce a finished concentrate.
На многих металлургических предприятиях образовались огромные техногенные свалки из металлургических отходов. Переработка отходов на заводской площадке не всегда позволяет утилизировать все железосодержащие компоненты вследствие невозможности прямого вовлечения в плавку из-за малых размеров частиц и невысокого содержания железа в сырье. Данная ситуация требует привлечения этих отходов в качестве добавок в агломерационном производстве.Many metallurgical enterprises formed huge man-made landfills from metallurgical waste. Waste treatment at the factory site does not always allow to utilize all iron-containing components due to the impossibility of direct involvement in the smelting due to the small particle size and low iron content in the feed. This situation requires the use of these wastes as additives in sinter production.
Так, например, после комплекса операций по переработке мартеновского шлака получают продукт с содержанием железа до 20%, который невозможно использовать в качестве добавок в процесс агломерации из-за низкого содержания железа, но пригодного как исходный продукт для получения железосодержащего концентрата.So, for example, after a complex of operations for the processing of open-hearth slag, a product with an iron content of up to 20% is obtained, which cannot be used as additives in the sintering process due to the low iron content, but suitable as an initial product for producing an iron-containing concentrate.
Техническим результатом полезной модели является получение готового концентрата из отвальных мартеновских шлаков с содержанием железа до 20%, повышение его качества и снижение себестоимости концентрата.The technical result of the utility model is to obtain a finished concentrate from dump open-hearth slag with an iron content of up to 20%, increasing its quality and reducing the cost of the concentrate.
Технический результат достигается тем, что используют линию переработки мартеновских шлаков, включающую мельницы для измельчения исходного продукта, спиральные классификаторы, пульподелители, магнитные сепараторы и подающие насосы, согласно полезной модели линия дополнительно оборудована установкой гравитационного обогащения, включающая винтовые сепараторы, которые верхними патрубками соединены с пульподелителем хвостов магнитной сепарации, а нижними патрубками соединены с одной стороны со сливными патрубками, выводящими отвальные хвосты, а с другой стороны с зумпфом насоса, смешивающим концентрат винтовой сепарации и концентрат магнитной сепарации. Винтовые сепараторы устанавливают в количестве 8-16 штук.The technical result is achieved by using the open-hearth slag processing line, including mills for grinding the initial product, spiral classifiers, pulp dividers, magnetic separators and feed pumps. According to a utility model, the line is additionally equipped with a gravity beneficiation unit, including screw separators, which are connected to the pulp splitter by upper pipes tails of the magnetic separation, and the lower nozzles are connected on one side with drain nozzles leading the dump tails, and on the other hand with a pump sump, mixing the screw separation concentrate and the magnetic separation concentrate. Screw separators are installed in the amount of 8-16 pieces.
Линия переработки мартеновских шлаков выполнена из перерабатывающих установок объединенных в единую технологическую цепочку с выводом продукта переработки на каждой стадии и передачей его на следующую стадию.The open-hearth slag processing line is made of processing plants combined into a single technological chain with the output of the processing product at each stage and its transfer to the next stage.
Линия состоит из (см. рис.1): шаровые мельницы 1, двухспиральный классификатор 2, пульподелитель 3, магнитные сепараторы 4, пульподелитель 5, винтовые сепараторы 6, зумпф насоса 7, подающий насос 8.The line consists of (see Fig. 1): ball mills 1, double-spiral classifier 2, pulp divider 3, magnetic separators 4, pulp splitter 5, screw separators 6, sump pump 7, feed pump 8.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами:The claimed technical solution is illustrated by the drawings:
на фиг.1 - показана линия переработки мартеновских шлаков,figure 1 - shows the processing line of open-hearth slag,
на фиг.2 - показана водно-шламовая схема переработки мартеновских шлаков на МОФ.figure 2 - shows a water-sludge scheme for the processing of open-hearth slag at the MOF.
Сущность полезной модели заключается в следующем.The essence of the utility model is as follows.
Исходный материал сначала попадает в шаровую мельницу 1. После измельчения полученный продукт поступает в двухспиральный классификатор 2, где происходит разделение на два продукта - пески и слив. Пески поступают обратно в шаровую мельницу 1 на доизмельчение, а слив поступает в зумпф 7 насоса 8, а затем подается в пульподелитель 3 и далее на магнитные сепараторы 4. После 1-го приема магнитного обогащения (1 ММС) грубый концентрат поступаетThe source material first enters the ball mill 1. After grinding, the resulting product enters the twin-spiral classifier 2, where there is a separation into two products - sand and drain. The sands go back to the ball mill 1 for regrinding, and the discharge goes to the sump 7 of the pump 8, and then it is fed to the pulp splitter 3 and then to the magnetic separators 4. After the first intake of magnetic enrichment (1 MMS), the crude concentrate
на 2-ой прием магнитного обогащения (2 ММС). После 2-го приема ММС полученный концентрат выводится из технологической цепочки. Хвосты магнитной сепарации обеих ММС поступают на пульподелитель 5, а затем попадают на винтовые сепараторы 6, где после переработки происходит разделение на немагнитный железный концентрат и отвальные хвосты, которые сливаются в хвостовой желоб. Концентрат после винтовой сепарации смешивается в зумпфе 7 насоса 8 с концентратом 2- го приема магнитного обогащения и полученный готовый концентрат после фильтрации подается на агломерационные машины.on the 2nd reception of magnetic enrichment (2 MMS). After the 2nd intake of MMS, the resulting concentrate is removed from the process chain. The magnetic separation tails of both MMCs are fed to a pulp splitter 5, and then they are transferred to screw separators 6, where, after processing, they are separated into non-magnetic iron concentrate and dump tailings, which merge into the tail chute. The concentrate after screw separation is mixed in the sump 7 of the pump 8 with the concentrate of the 2nd reception of magnetic enrichment and the resulting finished concentrate after filtration is fed to the sintering machines.
Пример реализации полезной модели.An example implementation of a utility model.
Опытное опробование предлагаемой линии переработки мартеновских шлаков проводилось на МОФ-2 ОАО "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" (см. фиг.1 и фиг.2).Experimental testing of the proposed open-hearth slag processing line was carried out at MOF-2 of OJSC Vysokogorsky Mining and Processing Plant (see FIG. 1 and FIG. 2).
После переработки мартеновских шлаков методом дробления и обогащения сухой магнитной сепарации образуются хвосты с содержанием железа до 20%, которые из-за отсутствия возможности использования складируются в отвалы.After processing the open-hearth slag by crushing and enrichment of dry magnetic separation, tailings are formed with an iron content of up to 20%, which, due to the inability to use them, are stored in dumps.
Мартеновский отвальный шлак после сухой магнитной сепарации и дробления крупностью 20-0 мм с содержанием железа до 20,0% направляется на измельчение в шаровую мельницу 1 - МШР 32×31. После измельчения продукт поступает в 2-х спиральный классификатор, где разделяется на два продукта - пески и слив. Пески (грубый помол) поступают обратно в шаровую мельницу на доизмельчение, а слив (более тонкий класс) на ММС 1-го приема.The open-hearth waste slag after dry magnetic separation and crushing with a grain size of 20-0 mm with an iron content of up to 20.0% is sent for grinding into a ball mill 1 - MShR 32 × 31. After grinding, the product enters a 2-spiral classifier, where it is divided into two products - sands and sink. Sands (coarse grinding) go back to the ball mill for regrinding, and the discharge (finer class) to the MMS of the 1st intake.
После магнитного обогащения на ММС - 1-го приема концентрат (Fe=56,3, Y=19,5) попадает на второй прием ММС с последующим получением концентрата (Fe=56,7, Y=19,3) и хвостов.After magnetic enrichment at MMS - the first dose, the concentrate (Fe = 56.3, Y = 19.5) falls on the second dose of MMS with the subsequent preparation of the concentrate (Fe = 56.7, Y = 19.3) and tails.
Хвосты 1-го приема ММС (Fe=11,2, Y=80,5) поступают в хвостовой желоб, где смешиваются с хвостами 2-го приема ММС (Fe=17,5, Y=80,7), а затем общие хвосты подаются на винтовую сепарацию, где на винтовых сепараторах типа СВ3-750 происходит переработка измельченного продукта обогащения ММС.The tails of the first intake of MMS (Fe = 11.2, Y = 80.5) enter the tail channel, where they mix with the tails of the second intake of MMS (Fe = 17.5, Y = 80.7), and then the general the tailings are fed to screw separation, where the chopped MMC enrichment product is processed on screw separators of the CB3-750 type.
Полученный продукт переработки винтовых сепараторов (Fe=32,0, Y=2,5) смешивается с концентратом магнитной переработки в зумпфе насоса с получением общего концентрата (Fe=53,9, Y=21,8), который далее после фильтрации передается на агломерационные машины.The obtained product of processing screw separators (Fe = 32.0, Y = 2.5) is mixed with the magnetic processing concentrate in the pump sump to obtain a total concentrate (Fe = 53.9, Y = 21.8), which is then transferred to sinter machines.
При сопоставлении заявляемого технического решения и способа взятого за прототип видно, что предлагаемая схема с гравитационным обогащением с выводом готового концентрата позволяет доизвлекать железо из хвостов ММС в железный концентрат.When comparing the claimed technical solution and the method taken as a prototype, it is seen that the proposed scheme with gravity enrichment with the conclusion of the finished concentrate allows you to retrieve the iron from the tails of the MMS in the iron concentrate.
Наилучшие показатели по выводу готового концентрата из технологической цепи на стадии гравитационного обогащения были получены при количестве винтовых сепараторов равным 8-16 единиц, и это количество является оптимальным.The best indicators for the withdrawal of the finished concentrate from the technological chain at the gravity concentration stage were obtained with the number of screw separators equal to 8-16 units, and this amount is optimal.
В сравнении с известными схемами предлагаемая схема переработки мартеновских шлаков, основанная на операции гравитации хвостов полученных после магнитной сепарации, позволяет существенно доизвлекать слабомагнитные и немагнитные формы железа, повысить извлечение железа, увеличить выход концентрата и соответственно снизить себестоимость готового продукта.In comparison with the known schemes, the proposed scheme for processing open-hearth slag, based on the operation of gravity of the tailings obtained after magnetic separation, can significantly recover low-magnetic and non-magnetic forms of iron, increase iron recovery, increase the yield of concentrate and, accordingly, reduce the cost of the finished product.
Данная линия переработки мартеновских шлаков позволяет снизить содержание железа в отвальных хвостах до 10,5%.This line of open-hearth slag processing allows reducing the iron content in dump tailings to 10.5%.
Кроме того удалось достичь извлечения железа от исходного питания до 58,8%, а содержание массовой доли класса - 0,074 мм продукте достигает 46,7%.In addition, it was possible to achieve the extraction of iron from the initial nutrition up to 58.8%, and the content of the mass fraction of the class - 0.074 mm in the product reaches 46.7%.
Благодаря использования предложенного технического решения удалось снизить себестоимость 1 т.железа в концентрате на 24 руб./т.Thanks to the use of the proposed technical solution, it was possible to reduce the cost of 1 ton of iron in concentrate by 24 rubles / ton.
Таким образом, заявляемое техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the claimed technical solution fully fulfills the task.
Заявляемое решение не известно в Российской Федерации и за рубежом и отвечает требованиям критерия "новизна".The claimed solution is not known in the Russian Federation and abroad and meets the requirements of the criterion of "novelty."
Опытное опробование предлагаемой линии переработки мартеновских шлаков в условиях ОАО "Высокогорский горно-обогатительный комбинат " подтверждает "промышленную применимость" предлагаемого решения.Experimental testing of the proposed open-hearth slag processing line in the conditions of OJSC Vysokogorsky Mining and Processing Plant confirms the "industrial applicability" of the proposed solution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107195/22U RU64531U1 (en) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | MARTIN SLAG PROCESSING LINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007107195/22U RU64531U1 (en) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | MARTIN SLAG PROCESSING LINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU64531U1 true RU64531U1 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38316902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007107195/22U RU64531U1 (en) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | MARTIN SLAG PROCESSING LINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU64531U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
-
2007
- 2007-02-26 RU RU2007107195/22U patent/RU64531U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104874462B (en) | The pre-selection of fine grain teeth cloth composite ore coarse grain, magnetic-floating sorting process | |
| CN105233976B (en) | Magnetic tailing recovery process is regrinded in preenrichment roasting | |
| CN103041920B (en) | A kind of beneficiation method being suitable for chromium depleted zone and ore-sorting system | |
| CN102430481B (en) | Sorting process for high-ash and difficult-separation coal slime | |
| RU2427430C1 (en) | Method of extracting haematite from composite iron ore wet magnetic separation tailings | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| RU2432207C1 (en) | Method of dressing composite iron ores | |
| CN103962214A (en) | Combined beneficiation method and combined beneficiation system for comprehensive recovery of associated iron-phosphate minerals | |
| CN103831164A (en) | Gravity-flotation joint separation technology for coking middlings | |
| CN105233974B (en) | Magnetic separation recovery mine tailing technique is regrinded in fine grinding magnetic separation roasting | |
| CN110560258B (en) | Device and process for selecting ultra-clean coal by physical cyclone recovery jigging overflow coal slime | |
| CN102773150A (en) | Polymetallic (iron, tin and zinc) ore comprehensive recovery beneficiation method | |
| CN109127112A (en) | A kind of ore-dressing technique handling high-grade or low grade hematite four kinds of products of production | |
| CN102230070B (en) | Novel three-stage pre-dressing and crushing process for low-grade magnetite | |
| CN112206919A (en) | Beneficiation method for obtaining blocky manganese concentrate | |
| CN100563838C (en) | Mine tailing reclaims sulphur iron separation ore-sorting system and method | |
| CN101161349B (en) | Ore-sorting system and technique for iron ore powder | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| CN101161351B (en) | Ore-sorting system and technique of ferro-sulphur ore powder | |
| CN101966485A (en) | Before-filtering magnetic separator concentrating process | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores | |
| CN105772211B (en) | A kind of method for arranging of magnetite ore magnetic separation unit equipment | |
| CN114308375A (en) | Gold tailing resource utilization and harmless disposal method | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| CN105944812A (en) | Separation technology capable of solving mineral derichment problem in grinding and classification system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20130227 |