RU2132742C1 - Method of concentrating magnetite ores - Google Patents
Method of concentrating magnetite ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2132742C1 RU2132742C1 RU97109721/03A RU97109721A RU2132742C1 RU 2132742 C1 RU2132742 C1 RU 2132742C1 RU 97109721/03 A RU97109721/03 A RU 97109721/03A RU 97109721 A RU97109721 A RU 97109721A RU 2132742 C1 RU2132742 C1 RU 2132742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- magnetic
- classification
- product
- grinding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, преимущественно к обогащению тонковкрапленных магнетитовых руд. The invention relates to the beneficiation of minerals, mainly to the beneficiation of finely disseminated magnetite ores.
Известен способ обогащения магнетитовых руд (см. Бердышева Т.Т., Мещерякова Н. И. и др. Анализ работы зарубежных железорудных обогатительных и окомковательных фабрик для переработки магнетитовых руд. МЧМ СССР ЦНИИИ и ТЭИЧМ М. , 1982, с. 82.), включающий измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его магнитную сепарацию, классификацию концентрата магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков гидроциклона в первичное измельчение чернового концентрата и классификацию слива гидроциклона по расчетному классу крупности на тонком грохоте. Крупный продукт грохочения направляют на дополнительную магнитную сепарацию, концентрат которой возвращают в первичное измельчение чернового концентрата, а тонкий продукт грохочения поступает на конечную магнитную сепарацию с последующей классификацией концентрата конечной магнитной сепарации на тонком грохоте и получением товарного концентрата. There is a method of enrichment of magnetite ores (see T. Berdysheva, N. I. Meshcheryakova, and others. Analysis of the work of foreign iron ore dressing and pelletizing plants for processing magnetite ores. USSR MCHM TsNII and TEICHM M., 1982, p. 82.) including ore grinding, magnetic separation of crushed ore to produce rough concentrate, primary grinding of rough concentrate, its magnetic separation, classification of magnetic separation concentrate in a hydrocyclone with the return of hydrocyclone sands to primary grinding of rough draft entrata and classification Cyclone overflow of the settlement class size on a thin din. A large screening product is sent for additional magnetic separation, the concentrate of which is returned to the primary grinding of the crude concentrate, and the thin screening product is fed to the final magnetic separation, followed by classification of the final magnetic separation concentrate on a thin screen and obtaining a commodity concentrate.
Недостатком этого способа является отсутствие регулирования качества товарного концентрата по содержанию в нем железа и увеличение удельной поверхности, так как отверстия грохота на выходе товарного концентрата являются фиксированными. Классификация на тонком грохоте слива гидроциклона, представляющего собой тонкий продукт, с последующим измельчением продукта грохочення приводит к возврату мелких частиц магнетита в первичное измельчение чернового концентрата, следствием чего является переизмельчение магнетита, увеличение его удельной поверхности, дополнительные потери при магнитной сепарации и снижение извлечения железа в концентрат. The disadvantage of this method is the lack of regulation of the quality of the commodity concentrate by the iron content in it and the increase in the specific surface, since the holes of the screen at the outlet of the commodity concentrate are fixed. Classification of the hydrocyclone discharge, which is a thin product, on a thin screen, followed by grinding the screening product, returns small particles of magnetite to the primary grinding of the crude concentrate, which results in the re-grinding of magnetite, an increase in its specific surface, additional losses during magnetic separation and a decrease in the extraction of iron in concentrate.
Известен также способ обогащения магнетитовых руд (см. патент Российской Федерации N 1738359, МПК В 03 В 7/00, 1992), включающий измельчение руды в несколько стадий, на последней из которых материал измельчают до содержания расчетного класса крупности 75-85%, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, его первичное измельчение, классификацию в гидроциклоне измельченного чернового концентрата с получением слива и возвратом песков классификации в первичное измельчение, первичную магнитную дешламацию слива классификации, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, сгущение чернового концентрата, вторичное измельчение чернового концентрата, магнитную дешламацию вторично измельченного чернового концентрата, конечную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации. There is also known a method of beneficiation of magnetite ores (see the patent of the Russian Federation N 1738359, IPC B 03
Достоинством способа является то, что путем изменения содержания твердого в сливе при классификации концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклонах можно в определенных пределах повышать качество товарного концентрата. The advantage of the method is that by changing the solid content in the drain when classifying the concentrate of the final magnetic separation in hydrocyclones, it is possible to improve the quality of the commodity concentrate within certain limits.
Недостатком известного способа является то, что подготовку первично измельченного чернового концентрата осуществляют посредством классификации без получения отвального продукта, а пески классификации, в которых концентрируются тяжелые минералы и магнетит, возвращают на измельчение, вследствие чего магнетит переизмельчается, что повышает его удельную поверхность и увеличивает потери с хвостами обогащения. К недостаткам известного способа следует также отнести низкое извлечение расчетного класса крупности, а следовательно, и магнетита, в слив при классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации. Повышение качества концентрата за счет снижения содержания твердого в сливе классификации ведет к снижению извлечения расчетного класса в слив классификации. В результате этого значительная часть раскрытых частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса при классификации концентрата конечной сепарации переходит в пески классификации. При возвращении в измельчение тонкие частицы магнетита переизмельчаются. В последующих обогатительных операциях ошламованные частицы увеличивают потери магнетита с хвостами обогащения, снижая извлечение железа в концентрат и повышая удельную поверхность товарного концентрата. The disadvantage of this method is that the preparation of the initially crushed rough concentrate is carried out by classification without obtaining a waste product, and the sands of classification, in which heavy minerals and magnetite are concentrated, are returned to grinding, as a result of which magnetite is crushed, which increases its specific surface and increases losses with tailings enrichment. The disadvantages of this method should also include the low recovery of the calculated class of fineness, and consequently, magnetite, in the discharge during classification in the hydrocyclones of the concentrate of the final magnetic separation. Improving the quality of the concentrate by reducing the solid content in the discharge classification leads to a decrease in the extraction of the calculated class in the discharge classification. As a result of this, a significant part of the discovered magnetite particles with a particle size below the design class, when classifying the final separation concentrate, goes into the classification sands. When returned to grinding, fine particles of magnetite are refined. In subsequent enrichment operations, the slurry particles increase the loss of magnetite with enrichment tailings, reducing the extraction of iron into the concentrate and increasing the specific surface area of the commodity concentrate.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи повышения качества концентрата, увеличения извлечения железа в концентрат, снижения его удельной поверхности и обеспечения ресурсосбережения за счет удаления в хвосты более крупных раскрытых частиц пустой породы на ранних стадиях обогащения и последовательного выведения из концентрата конечной магнитной сепарации раскрытого магнетита с содержанием железа, близким к содержанию железа в его мономинеральной разности. The present invention is aimed at solving the problem of improving the quality of the concentrate, increasing the extraction of iron in the concentrate, reducing its specific surface and ensuring resource saving by removing tails of larger open particles of waste rock in the early stages of enrichment and sequential removal of the final magnetic separation of the opened magnetite from the concentrate with the content iron, close to the iron content in its monomineral difference.
Поставленная задача достигается тем, что в способе обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд, включающем измельчение руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, первичное измельчение чернового концентрата, его подготовку с выделением тонкого и крупного продуктов, первичную магнитную дешламацию, магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, вторичное измельчение чернового концентрата, магнитную дешламацию продукта измельчения, конечную магнитную сепарацию сгущенного продукта дешламации, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклоне с возвратом песков классификации во вторичное измельчение чернового концентрата и магнитное сгущение тонкого продукта классификации, согласно изобретению подготовку первично измельченного чернового концентрата осуществляют посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта - на первичную магнитную дешламацию, магнитную дешламацию продукта вторичного измельчения чернового концентрата проводят в две стадии, классификацию по крупности концентрата конечной магнитной сепарации ведут при содержании твердого в сливе гидроциклона 6.0 - 8.5%, пески гидроциклона перед возвратом во вторичное измельчение чернового концентрата классифицируют по расчетному классу крупности, крупный продукт которой подвергают контрольной классификации, при этом тонкие продукты классификации песков гидроциклона и контрольной классификации подвергают магнитному сгущению. The problem is achieved in that in the method of beneficiation of finely disseminated magnetite ores, including grinding of ore, magnetic separation of crushed ore to obtain a rough concentrate, primary grinding of rough concentrate, its preparation with the separation of fine and large products, primary magnetic deslamation, magnetic separation of the condensed product of deflamation, secondary grinding of the crude concentrate, magnetic separation of the grinding product, final magnetic separation of the condensed product and, the classification by size of the final magnetic separation concentrate in a hydrocyclone with the return of the classification sands to the secondary grinding of the crude concentrate and the magnetic thickening of the fine classification product, according to the invention, the preparation of the initially ground rough concentrate is carried out by preliminary magnetic deslamation with the fine product directed to the tails, and the large product on primary magnetic declamation, magnetic declamation of the product of secondary grinding of rough concentrate carried out in two stages, the size classification of the final magnetic separation concentrate is carried out with a hydrocyclone solid content of 6.0 - 8.5% in the discharge, the hydrocyclone sands are classified according to the calculated size class, the large product of which is subjected to a control classification, while fine products are returned to the secondary grinding of the crude concentrate; the classification of hydrocyclone sands and the control classification are subjected to magnetic thickening.
Поставленная задача достигается также тем, что слив магнитного сгущения возвращают в голову процесса. The task is also achieved by the fact that the discharge of magnetic thickening is returned to the head of the process.
На решение поставленной задачи направлено также то, что магнитное сгущение ведут в две стадии, при этом слив второй стадии сгущения возвращают в голову процесса. The solution of the problem is also directed to the fact that magnetic thickening is carried out in two stages, while the discharge of the second thickening stage is returned to the head of the process.
Осуществление подготовки измельченного чернового концентрата посредством предварительной магнитной дешламации с направлением тонкого продукта в хвосты, а крупного продукта - на первичную магнитную дешламацию позволяет в начальных стадиях обогащения проводить операции измельчения в открытом цикле, что обеспечивает выведение из технологического процесса энергоемких и водоемких операций классификации продуктов измельчения и разгружает мельницы от "лишнего" материала. Вследствие этого достигается снижение расхода электроэнергии и воды на измельчение. Предварительная магнитная дешламация в этих условиях проводится более эффективно, так как осуществляется на продукте с более грубой гранулометрической характеристикой и ведется по более крупному классу, чем в известных способах. The preparation of the crushed rough concentrate by means of preliminary magnetic declamation with the directing of the fine product into the tailings, and of the large product by primary magnetic declamation allows the grinding to be performed in the open cycle in the initial stages of enrichment, which ensures the removal of energy-intensive and water-intensive operations from classification of grinding products and unloads mills from "excess" material. As a result, a reduction in the consumption of electricity and water for grinding is achieved. Preliminary magnetic declamation under these conditions is carried out more efficiently, since it is carried out on a product with a coarser particle size distribution and is conducted in a larger class than in the known methods.
В результате продукты, поступающие на первичную магнитную дешламацию и магнитную сепарацию, имеют более благоприятный вещественный состав для их разделения, что приводит к снижению потерь железа с хвостами магнитной сепарации. При этом первичная магнитная дешламация сгущенного крупного продукта предварительной дешламации позволяет на ранних стадиях обогащения дополнительно вывести из процесса перед магнитной сепарацией более крупные, но легкие частицы кварца и силикатов. Это также повышает эффективность отделения магнетита от нерудных минералов в дальнейших разделительных операциях и обеспечивает снижение потерь железа с хвостами обогащения. As a result, the products entering the primary magnetic declamation and magnetic separation have a more favorable material composition for their separation, which leads to a decrease in iron loss with magnetic separation tails. At the same time, the primary magnetic deslamation of the thickened large product of preliminary deslamation allows, in the early stages of enrichment, to additionally remove from the process before magnetic separation larger, but lighter particles of quartz and silicates. It also increases the efficiency of separation of magnetite from non-metallic minerals in further separation operations and provides a reduction in iron loss with enrichment tailings.
Проведение магнитной дешламации продукта вторичного измельчения чернового концентрата в две стадии по вышеуказанным причинам также обеспечивает выделение в хвосты более крупных частиц нерудных минералов, что повышает селективность отделения магнетита от силикатов и кварца в последующих обогатительных операциях. Magnetic deslamation of the product of secondary grinding of rough concentrate in two stages for the above reasons also ensures the separation of larger particles of non-metallic minerals into the tails, which increases the selectivity of the separation of magnetite from silicates and quartz in subsequent enrichment operations.
Проведение классификации концентрата конечной магнитной сепарации при содержании твердого в сливе гидроциклона 6.0 - 8.5% позволяет извлекать в слив частицы магнетита, более мелкие, чем расчетный класс крупности. Такие частицы магнетита, вследствие их практически полного раскрытия, характеризуются повышенным содержанием железа, близким к его содержанию в мономинеральной разности магнетита (72.4%), что повышает качество концентрата по железу. При содержании твердого в сливе гидроциклонов выше 8.5% резко снижается содержание в нем железа. При содержании твердого в сливе ниже 6% резко падает извлечение расчетного класса крупности, а значит, и магнетита в слив классификации, так как минеральные частицы, крупностью ниже расчетного класса в сливе гидроциклона представлены в основном раскрытым магнетитом. Classification of the final magnetic separation concentrate with a hydrocyclone solid content in the discharge of 6.0 - 8.5% allows the extraction of magnetite particles smaller than the calculated size class in the discharge. Such magnetite particles, due to their almost complete opening, are characterized by an increased iron content close to its content in the monomineral difference of magnetite (72.4%), which increases the quality of the concentrate in iron. When the content of hydrocyclones solid in the discharge is higher than 8.5%, the iron content in it drastically decreases. When the solids content in the discharge is below 6%, the extraction of the calculated size class, and hence magnetite, drops into the classification classification, since mineral particles with a particle size below the calculated class in the discharge of the hydrocyclone are mainly disclosed magnetite.
Классификация песков гидроциклона по расчетному классу крупности обусловлена тем, что при классификации в гидроциклонах минеральные частицы между сливом и песками распределяются как по крупности, так и по весу. Поэтому, а также вследствие низкой эффективности классификации в пески классификации всегда переходит значительное количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса, но с удельным весом, близким к мономинеральной разности магнетита. Содержание железа в таких частицах также приближается к максимальному. При классификации песков гидроциклона по расчетному классу крупности мелкие обогащенные железом частицы магнетита выделяются в тонкий продукт классификации, повышая тем самым качество концентрата. The classification of hydrocyclone sands according to the calculated size class is due to the fact that, when classifying in hydrocyclones, mineral particles between the discharge and sands are distributed both by size and by weight. Therefore, and also due to the low classification efficiency, a significant number of magnetite grains with a particle size below the design class, but with a specific gravity close to the monomineral difference of magnetite, always go into the classification sands. The iron content in such particles also approaches maximum. When classifying the hydrocyclone sands according to the calculated size class, small iron-rich magnetite particles are released into a thin classification product, thereby increasing the quality of the concentrate.
Осуществление контрольной классификации крупного продукта классификации по расчетному классу крупности обусловлено следующим. Поскольку все классификационные операции имеют низкую эффективность классификации по расчетному классу крупности (не более 40%), то после классификации песков гидроциклонов в крупном продукте остается значительное количество магнетита крупностью ниже расчетного класса. Введение операции контрольной классификации крупного продукта обеспечивает дополнительное выведение в конечный концентрат обогащенных железом частиц магнетита крупностью ниже расчетного класса. Это повышает качество концентрата и извлечение железа в конечный концентрат. Наряду с этим, в крупной фракции (песках) контрольной классификации значительно снижается количество зерен магнетита крупностью ниже расчетного класса и повышается содержание сростков при уменьшении общего выхода крупной фракции. The implementation of the control classification of a large product classification according to the estimated class of size due to the following. Since all classification operations have low classification efficiency according to the calculated size class (no more than 40%), after the classification of hydrocyclone sands in a large product, a significant amount of magnetite with a particle size below the calculated class remains. The introduction of the control classification operation of a large product provides additional removal of magnetite particles enriched in iron to a final concentrate with a particle size below the design class. This improves the quality of the concentrate and the extraction of iron into the final concentrate. Along with this, in the large fraction (sands) of the control classification, the number of magnetite grains with a particle size below the design class is significantly reduced and the content of intergrowths increases with a decrease in the total yield of the large fraction.
Таким образом, вещественный состав крупной фракции облагораживается и становится более благоприятным для ее доизмельчения совместно с черновым концентратом при одновременном снижении его выхода. Вследствие уменьшения выхода песков контрольной классификации снижается циркулирующая нагрузка на мельницы, что в целом приводит к снижению энергозатрат в последней стадии измельчения. По этим же причинам в последней стадии измельчения снижается переизмельчение частиц магнетита, что приводит к уменьшению потерь железа в последующих обогатительных операциях и, как следствие, к повышению извлечения железа в концентрат и ресурсосбережению. Магнитное сгущение тонких продуктов классификации песков гидроциклона по расчетному классу крупности и тонких продуктов контрольной классификации повышает качество концентрата за счет удаления в хвосты шламистых частиц нерудных минералов и бедных тонких сростков магнетита с нерудными минералами. Thus, the material composition of a large fraction is ennobled and becomes more favorable for its regrinding together with a rough concentrate while reducing its yield. Due to the decrease in the output of the control classification sands, the circulating load on the mills is reduced, which generally leads to a reduction in energy consumption in the last grinding stage. For the same reasons, in the last stage of grinding, the overgrowing of magnetite particles is reduced, which leads to a decrease in iron losses in subsequent enrichment operations and, as a result, to an increase in the extraction of iron into concentrate and resource saving. Magnetic thickening of fine hydrocyclone sands classification products according to the calculated size class and fine control classification fine products increases the quality of the concentrate by removing sludge particles of non-metallic minerals and poor thin intergrowths of magnetite with non-metallic minerals into the tails.
Осуществление магнитного сгущения тонких продуктов классификации в две стадии позволяет еще более повысить качество концентрата за счет дополнительного выведения бедных тонких сростков магнетита. The implementation of magnetic thickening of thin classification products in two stages allows us to further improve the quality of the concentrate due to the additional removal of poor thin aggregates of magnetite.
Возврат слива магнитного сгущения в голову процесса способствует повышению извлечения железа в концентрат за счет доизмельчения тонких сростков и доизвлечения из них магнетита, а также снижению общего расхода воды в технологическом процессе обогащения. Returning the drain of magnetic thickening to the head of the process increases the extraction of iron into concentrate due to the regrinding of fine aggregates and the extraction of magnetite from them, as well as a decrease in the total water consumption in the enrichment process.
На фиг.1 приведена принципиальная технологическая схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд; на фиг.2 приведена принципиальная технологическая схема обогащения тонковкрапленных магнетитовых руд с осуществлением магнитного сгущения в две стадии; на фиг.3 приведены зависимости содержания железа (кривая 1) и извлечения расчетного класса крупности (кривая 2) от содержания твердого в сливе гидроциклона классификации концентрата конечной магнитной сепарации. Figure 1 shows a schematic flow diagram of the beneficiation of finely disseminated magnetite ores; figure 2 shows a schematic flow diagram of the enrichment of finely disseminated magnetite ores with the implementation of magnetic thickening in two stages; figure 3 shows the dependence of the iron content (curve 1) and the extraction of the calculated size class (curve 2) on the solid content in the discharge of the hydrocyclone classification of the concentrate of the final magnetic separation.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Исходную руду (см. фиг. 1) измельчают и направляют на стадию магнитной сепарации. Полученный черновой концентрат измельчают в мельницах первичной стадии в открытом цикле. Продукт первичного измельчения чернового концентрата подвергают предварительной магнитной дешламации. Крупный продукт дешламации направляют на первичную магнитную дешламацию, сгущенный продукт которой подвергают магнитной сепарации. Полученный черновой концентрат вторично измельчают совместно с песками гидроциклона контрольной классификации. Вторично измельченный концентрат подвергают магнитной дешламации в две стадии. Сгущенный продукт второй стадии дешламации направляют на конечную стадию магнитной сепарации. Концентрат конечной магнитной сепарации, представленный в основном сростками магнетита крупностью выше расчетного класса и раскрытыми частицами магнетита крупностью ниже расчетного класса, классифицируют в гидроциклонах при содержании твердого в сливе гидроциклонов в диапазоне от 6.0 до 8.5%. Слив классификации с содержанием расчетного класса в пределах 95%,в который переходят тонкие частицы раскрытого магнетита, обогащенные железом, направляют на магнитное сгущение, которое может проводиться в дешламаторах, магнитных сепараторах, магнитных конусах, гидроциклонах и других аппаратах, снабженных магнитными системами. Пески гидроциклонов, куда наряду со сростками магнетита вследствие низкой эффективности классификации переходит значительная часть магнетита крупностью ниже расчетного класса, подвергают классификации по расчетному классу крупности, крупный продукт которой направляют на контрольную классификацию. The proposed method is as follows. The initial ore (see Fig. 1) is ground and sent to the magnetic separation stage. The resulting crude concentrate is ground in primary stage mills in an open cycle. The product of primary grinding of the crude concentrate is subjected to preliminary magnetic deslamation. A large product of deflamation is sent to the primary magnetic declamation, the condensed product of which is subjected to magnetic separation. The obtained crude concentrate is again crushed together with the sands of a hydrocyclone of control classification. Recycled concentrate is subjected to magnetic deslamation in two stages. The thickened product of the second stage of deslamation is sent to the final stage of magnetic separation. The final magnetic separation concentrate, represented mainly by intergrowths of magnetite with a particle size higher than the calculated class and open magnetite particles with a grain size lower than the calculated class, is classified in hydrocyclones with a solid cyclone content in the discharge in the range from 6.0 to 8.5%. Drain classification with the content of the design class within 95%, into which the fine particles of open magnetite enriched with iron pass, are sent to magnetic condensation, which can be carried out in deslamators, magnetic separators, magnetic cones, hydrocyclones and other devices equipped with magnetic systems. Sands of hydrocyclones, where, along with intergrowths of magnetite, due to the low classification efficiency, a significant part of magnetite with a particle size below the design class is transferred, they are classified according to the design size class, a large product of which is sent for control classification.
Крупный продукт контрольной классификации возвращают во вторичное измельчение чернового концентрата. Тонкий продукт классификации песков гидроциклонов, обогащенный железом, тонкий продукт контрольной классификации и тонкий продукт классификации концентрата конечной магнитной сепарации подвергают магнитному сгущению. Слив сгущения возвращают в голову процесса на стадию предварительной магнитной дешламации. Магнитное сгущение тонких продуктов классификации может быть осуществлено в две стадии (см. фиг.2), при этом слив первой стадии сгущения направляют в хвосты, а второй - возвращают в голову процесса. A large control classification product is returned to secondary grinding of the crude concentrate. The thin product of the classification of hydrocyclone sands enriched with iron, the thin product of the control classification and the thin product of the classification of the final magnetic separation concentrate are subjected to magnetic thickening. The condensation drain is returned to the process head to the preliminary magnetic deslamation stage. Magnetic thickening of thin classification products can be carried out in two stages (see figure 2), while the discharge of the first stage of thickening is sent to the tailings, and the second is returned to the head of the process.
Сущность и преимущества настоящего изобретения могут быть более детально пояснены следующими примерами конкретного выполнения способа. The essence and advantages of the present invention can be explained in more detail by the following examples of specific performance of the method.
Пример 1. Осуществляют обогащение магнетитовых кварцитов Костомукшского месторождения с содержанием минерала магнетита - 34% и общим содержанием железа - 30% на обогатительной установке производительностью 1 т/ч. Исходную руду крупностью -15 мм измельчают до 2 мм (содержание класса -0.05 мм -28-29%) в стержневой мельнице типа МСЦ. Измельченную руду подвергают магнитной сепарации на магнитном сепараторе типа ПБМ-П. Хвосты магнитной сепарации с выходом от руды около 25%, содержанием железа 9.5%и расчетного класса крупности -0.05 мм - около 38% направляют в отвал, а полученный черновой концентрат с содержанием железа 38% и класса -0.05 мм - 24% -на стадию первичного измельчения, которую проводят в шаровой мельнице типа МШЦ в открытом цикле. Продукт стадии первичного измельчения чернового концентрата с содержанием расчетного класса крупности -0.05 мм в пределах 50-55% направляют на стадию предварительной магнитной дешламации в дешламаторы типа МД. Сгущенный продукт предварительной магнитной дешламации с содержанием железа 48% и класса -0.05 мм - 48% подвергают первичной магнитной дешламации в дешламаторах типа МД-9. Сливы предварительной и первичной магнитных дешламации с выходом от руды - 22%, содержанием железа около 8,8% и класса -0.05 мм - 69% направляют в отвал. Сгущенный продукт первичной магнитной дешламации с выходом от руды - 59.5%, содержанием железа 51% и класса -0.05 мм около 47% подвергают второй стадии магнитной сепарации на магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП. Хвосты этой стадии магнитной сепарации с выходом 7.6%, содержанием железа 8.5%и класса -0.05 мм - 40% направляют в отвал. Черновой концентрат второй стадии магнитной сепарации с выходом от руды около 52%, содержанием железа 57% и класса -0.05 мм - 48% направляют во вторичное измельчение. Продукт вторичного измельчения чернового концентрата, содержащий около 80% расчетного класса крупности, подвергают магнитной дешламации в два приема на магнитных дешламаторах типа МД. Сливы обеих стадий дешламации с выходом 8.7%, содержанием железа 7% и класса -0.05 мм около 57% направляют в хвосты. Сгущенный продукт второй стадии магнитной дешламации с выходом около 58%, содержанием железа 67% и класса - 0.05 мм около 88% направляют на стадию конечной магнитной сепарации в магнитные сепараторы типа ПБМ-ПП. Example 1. Magnetite quartzite is enriched in the Kostomuksha deposit with a magnetite mineral content of 34% and a total iron content of 30% in an enrichment plant with a capacity of 1 t / h. The initial ore with a grain size of -15 mm is crushed to 2 mm (grade grade -0.05 mm -28-29%) in a core mill of the MSC type. The crushed ore is subjected to magnetic separation on a magnetic separator type PBM-P. Tails of magnetic separation with an output from ore of about 25%, an iron content of 9.5% and an estimated fineness class of -0.05 mm - about 38% are sent to the dump, and the resulting crude concentrate with an iron content of 38% and a grade of -0.05 mm - 24% per stage primary grinding, which is carried out in a ball mill type MSC in an open cycle. The product of the primary grinding stage of the crude concentrate with the content of the calculated fineness class of -0.05 mm in the range of 50-55% is sent to the preliminary magnetic deslamation stage in MD type deslaminators. The condensed product of preliminary magnetic deslamation with an iron content of 48% and a class of -0.05 mm - 48% is subjected to primary magnetic deslamation in desulators of the MD-9 type. Plums of preliminary and primary magnetic decontamination with an output of ore of 22%, an iron content of about 8.8% and a class of -0.05 mm - 69% are sent to the dump. The condensed product of primary magnetic decontamination with an output of ore of 59.5%, an iron content of 51% and a class of -0.05 mm, about 47% is subjected to the second stage of magnetic separation on magnetic separators like PBM-PP. The tailings of this stage of magnetic separation with a yield of 7.6%, an iron content of 8.5% and a grade of -0.05 mm - 40% are sent to the dump. The rough concentrate of the second stage of magnetic separation with an exit from ore of about 52%, iron content of 57% and class -0.05 mm - 48% is sent to secondary grinding. The product of secondary grinding of rough concentrate, containing about 80% of the calculated class of fineness, is subjected to magnetic deslamation in two steps on magnetic desilters type MD. Plums of both stages of deslamation with a yield of 8.7%, an iron content of 7% and a class of -0.05 mm about 57% are sent to the tails. The condensed product of the second stage of magnetic deslamination with a yield of about 58%, an iron content of 67% and a class of 0.05 mm, about 88% is sent to the final magnetic separation stage in magnetic separators of the PBM-PP type.
Немагнитную фракцию стадии конечной магнитной сепарации направляют в отвал с выходом около 2%, содержанием железа 9.5% и класса -0.05 мм около 45%. Концентрат конечной стадии магнитной сепарации с содержанием в нем класса -0.05 мм в пределах 80%, железа 69% и выходом от руды около 56% направляют на классификацию в гидроциклоны. Классификацию проводят при содержании твердого в сливе гидроциклонов около 7%. Слив гидроциклонов с содержанием класса -0.05 мм в пределах 95%, железа около 70.5% и выходом около 13% направляют на магнитное сгущение в дешламаторы типа МД. Пески классификации концентрата конечной магнитной сепарации в гидроциклонах с содержанием железа 67.6% и класса -0.05 мм в пределах 71% подвергают классификации на тонких ударных вибрационных грохотах типа 269ГР. The non-magnetic fraction of the final magnetic separation stage is sent to a dump with a yield of about 2%, an iron content of 9.5% and a grade of -0.05 mm about 45%. The concentrate of the final stage of magnetic separation with a grade of -0.05 mm in it in the range of 80%, iron 69% and an output of about 56% from the ore is sent to hydrocyclones for classification. Classification is carried out with a solid content of about 7% in the discharge of hydrocyclones. The discharge of hydrocyclones with a grade of -0.05 mm within 95%, iron about 70.5% and a yield of about 13% is directed to magnetic thickening in MD type dehumidifiers. The grades of classification of the final magnetic separation concentrate in hydrocyclones with an iron content of 67.6% and a class of -0.05 mm within 71% are classified on thin shock vibrating screens of type 269GR.
Тонкое грохочение проводят по расчетному классу крупности - 0.05 мм. Крупный продукт классификации на тонких грохотах с содержанием железа до 66% и класса -0.05 мм около 54% направляют на контрольную классификацию в гидроциклоны. Пески контрольной классификации с содержанием расчетного класса крупности около 35%, железа 64% и выходом около 14% возвращают во вторичное измельчение совместно с черновым концентратом. Тонкий продукт контрольной классификации с выходом около 5.0%, содержанием железа 69.6% и класса -0.05 92.3% и тонкий продукт классификации на грохотах с содержанием железа 70.2%, расчетного класса крупности 93.4% и выходом до 17.0% совместно со сливом классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации подвергают магнитному сгущению в магнитном дешламаторе. Слив магнитного сгущения, содержащий в основном тонкие бедные сростки магнетита и ошламованные частицы нерудных минералов, возвращают на предварительную магнитную дешламацию. Сгущенный продукт, дополнительно обогащенный железом за счет вывода бедных сростков магнетита и нерудных шламов, выводится в качестве товарного концентрата с содержанием железа 70.5%, расчетного класса крупности - 94% при выходе от руды 34.3% и величине удельной поверхности 1800 см2/г.Fine screening is carried out according to the calculated size class - 0.05 mm. A large classification product on thin screens with an iron content of up to 66% and a class of -0.05 mm, about 54% is sent to the control classification in hydrocyclones. Sands of control classification with the content of the calculated particle size class of about 35%, iron 64% and a yield of about 14% are returned to secondary grinding together with rough concentrate. A thin product of control classification with a yield of about 5.0%, an iron content of 69.6% and a grade of -0.05 92.3% and a thin product of classification on screens with an iron content of 70.2%, a calculated particle size class of 93.4% and a yield of up to 17.0%, together with the discharge of classification in hydrocyclones of the final concentrate magnetic separation is subjected to magnetic thickening in a magnetic deslamator. The magnetic thickening discharge, which contains mainly thin thin aggregates of magnetite and slurry particles of non-metallic minerals, is returned to preliminary magnetic deslamation. The condensed product, additionally enriched in iron due to the removal of poor intergrowths of magnetite and non-metallic sludge, is discharged as a commodity concentrate with an iron content of 70.5%, a calculated coarseness class of 94% with an output of ore of 34.3% and a specific surface area of 1800 cm 2 / g.
Пример 2. Осуществляют обогащение в соответствии с условиями Примера 1. Отличие заключается в том, что магнитное сгущение тонких продуктов классификации ведут в две стадии, при этом слив первой стадии направляют в отвал, а второй стадии возвращают на предварительную магнитную дешламацию. За счет дополнительного выделения в слив бедных сростков магнетита содержание железа в товарном концентрате повышается до 71% при неизменных удельной поверхности и потерях металла с хвостами. Example 2. Enrichment is carried out in accordance with the conditions of Example 1. The difference is that the magnetic thickening of the thin classification products is carried out in two stages, with the discharge of the first stage being sent to the dump and the second stage being returned to preliminary magnetic recovery. Due to the additional allocation of poor aggregates of magnetite into the drain, the iron content in the commodity concentrate rises to 71% with constant surface area and metal losses with tails.
Кривые зависимостей (см. фиг.3) содержания железа и извлечения расчетного класса крупности от содержания твердого в сливе гидроциклонов классификации концентрата конечной магнитной сепарации показывают, что в пределах содержания твердого в сливе классификации от 6.0 до 8.5% содержание железа и извлечение расчетного класса крупности в нем изменяются незначительно. При содержании твердого в сливе гидроциклонов выше 8.5% резко снижается содержание в нем железа (кривая 1) и цель изобретения не достигается. При содержании твердого в сливе ниже 6% резко падает извлечение расчетного класса крупности в слив классификации (кривая 2). Вследствие этого снижается извлечение магнетита в слив классификации, так как минеральные частицы, крупностью ниже расчетного класса в сливе гидроциклонов представлены в основном раскрытым магнетитом. The dependency curves (see FIG. 3) of the iron content and the extraction of the calculated size class from the solid content in the discharge of hydrocyclones of the classification of the final magnetic separation concentrate show that, within the solid content in the discharge classification from 6.0 to 8.5%, the iron content and the extraction of the calculated size class in him change slightly. When the solid content in the discharge of hydrocyclones is above 8.5%, the iron content in it drastically decreases (curve 1) and the purpose of the invention is not achieved. When the solids content in the drain is below 6%, the extraction of the calculated size class in the discharge classification drops sharply (curve 2). As a result, the extraction of magnetite in the discharge classification is reduced, since mineral particles with a particle size below the design class in the discharge of hydrocyclones are represented mainly by the disclosed magnetite.
Таким образом, заявленный признак - диапазон содержания твердого от 6.0 до 8.5% в сливе классификации концентрата конечной магнитной сепарации обеспечивает решение поставленной задачи - повышение качества концентрата. Thus, the claimed feature - the range of solid content from 6.0 to 8.5% in the discharge classification of the concentrate of the final magnetic separation provides a solution to the problem - improving the quality of the concentrate.
Результаты классификации в гидроциклонах концентрата конечной магнитной сепарации, полученные при обогащении магнетитовых кварцитов по заявленному и известному способам, представлены в табл. 1 (см. табл. 1 в конце описания). Из данных табл. 1 видно, что при содержании твердого в сливе классификации от 6.0 до 8.5% содержание железа в сливе гидроциклонов повышается на 2.9%. Содержание расчетного класса крупности в песках классификации, возвращаемых на доизмельчение, снижается почти вдвое (на 33.3%), выход песков снижается в 2.5 раза, а общее количество класса крупности -0.05 мм ( γ песков • β -0.05 мм) уменьшается почти в 5 раз. Это обеспечивает при доизмельчении песков более эффективное и полное раскрытие находящихся в нем сростков магнетита и позволяет избежать переизмельчения раскрытых минеральных частиц. В результате уменьшаются потери магнетита с хвостами обогащения и повышается извлечение железа в концентрат. The classification results in hydrocyclones of the final magnetic separation concentrate obtained by the enrichment of magnetite quartzites by the claimed and known methods are presented in table. 1 (see table. 1 at the end of the description). From the data table. It can be seen from Fig. 1 that when the solid content in the discharge is classified from 6.0 to 8.5%, the iron content in the discharge of hydrocyclones increases by 2.9%. The content of the calculated class of fineness in the sands of classification returned to regrinding decreases by almost half (by 33.3%), the yield of sands decreases by 2.5 times, and the total amount of the class of fineness of -0.05 mm (γ sand • β -0.05 mm) decreases by almost 5 times . This ensures that when sand is refined, a more efficient and complete disclosure of the spallations of magnetite located in it is obtained and avoids over-grinding of the discovered mineral particles. As a result, the loss of magnetite with enrichment tails is reduced and the extraction of iron into the concentrate is increased.
В Табл. 2 (см. табл. 2 в конце описания) приведены результаты обогащения магнетитовой руды Костомукшского месторождения по заявляемому и известному способам. При использовании заявляемого способа содержание минерала магнетита в товарном концентрате повышается на 2.9%, а железа на 2% и достигает - 70.5%. Извлечение магнетита и железа в концентрат также возрастает соответственно, в %: на 2.1 и 1.6. Эффективность обогащения магнетита повышается на 3.2%, что подтверждает более высокую эффективность заявленного способа по сравнению с известным. In Tab. 2 (see table. 2 at the end of the description) shows the results of beneficiation of magnetite ore of the Kostomuksha deposit according to the claimed and known methods. When using the proposed method, the content of magnetite mineral in the concentrate rises by 2.9%, and iron by 2% and reaches - 70.5%. The extraction of magnetite and iron in the concentrate also increases, respectively, in%: by 2.1 and 1.6. The enrichment efficiency of magnetite is increased by 3.2%, which confirms the higher efficiency of the claimed method in comparison with the known.
Содержание расчетного класса крупности в общих хвостах обогащения по заявленному способу на 12.1% ниже, чем по известному. По данным А.О. "Карельский окатыш" на приращение 1.0% расчетного класса при измельчении 1 т руды расходуется около 0.25 кВт-ч электроэнергии. Следовательно, предлагаемый способ обогащения обеспечивает снижение расхода электроэнергии на измельчение 1 т руды примерно на 3.0 кВт-ч. Наряду с этим, вследствие выведения в концентрат более крупного подрешетного продукта тонкого грохочения и слива контрольной классификации, а также устранения переизмельчения магнетита, удельная поверхность концентрата снижается на 300 см2/г и становится оптимальной (1800 см2/г) для его дальнейшей переработки на железорудные окатыши.The content of the calculated class of fineness in the total tailings of the enrichment by the claimed method is 12.1% lower than by the known. According to A.O. "Karelian pellet" for the increment of 1.0% of the design class for grinding 1 ton of ore consumes about 0.25 kWh of electricity. Therefore, the proposed enrichment method reduces the energy consumption for grinding 1 ton of ore by about 3.0 kWh. Along with this, due to the removal of a larger under-sieve product of fine screening and discharge of the control classification into the concentrate, as well as the elimination of overgrinding of magnetite, the specific surface of the concentrate decreases by 300 cm 2 / g and becomes optimal (1800 cm 2 / g) for further processing iron ore pellets.
В табл. 3 (см. табл. 3 в конце описания) приведен химический состав магнетитовых концентратов, полученных по двум способам. Наряду с повышением содержания железа до 70.5%, при использовании заявляемого способа значительно снижаются в концентрате содержание лимитирующих примесей: кремнезема на 2.35%, серы на 0.1%, пентаксида фосфора на 0.04% и суммы окислов щелочных металлов - почти в 3 раза. Магнетитовые концентраты с таким химическим составом и удельной поверхностью отвечают мировым стандартам на аналогичное сырье для металлургического производства. In the table. 3 (see table. 3 at the end of the description) shows the chemical composition of magnetite concentrates obtained by two methods. Along with increasing the iron content to 70.5%, when using the proposed method, the concentration of limiting impurities in the concentrate is significantly reduced: silica by 2.35%, sulfur by 0.1%, phosphorus pentaxide by 0.04% and the amount of alkali metal oxides is almost 3 times. Magnetite concentrates with such a chemical composition and specific surface meet international standards for similar raw materials for metallurgical production.
Таким образом, заявленный способ обогащения магнетитовых руд обеспечивает решение поставленной задачи в части повышения качества магнетитового концентрата, снижения его удельной поверхности, повышения извлечения железа и ресурсосбережения. Thus, the claimed method of beneficiation of magnetite ores provides a solution to the problem in terms of improving the quality of magnetite concentrate, reducing its specific surface area, increasing iron recovery and resource conservation.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109721/03A RU2132742C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method of concentrating magnetite ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97109721/03A RU2132742C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method of concentrating magnetite ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97109721A RU97109721A (en) | 1999-05-27 |
| RU2132742C1 true RU2132742C1 (en) | 1999-07-10 |
Family
ID=20194027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97109721/03A RU2132742C1 (en) | 1997-06-10 | 1997-06-10 | Method of concentrating magnetite ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2132742C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350094A (en) * | 2017-08-07 | 2017-11-17 | 云南昆船机械制造有限公司 | Spin current mine tailing desliming device and method |
| CN108993756A (en) * | 2018-07-05 | 2018-12-14 | 鞍钢集团矿业有限公司 | Semi-Autogenous pre-selection-the stage grinding of magnetic iron ore-tower grinds magnetic separation process |
| CN111905917A (en) * | 2020-08-04 | 2020-11-10 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | System and method for high production efficiency of two-stage grinding of magnetic ore |
| CN114713362A (en) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 攀枝花学院 | Vanadium titano-magnetite titanium-selecting flotation collecting agent and vanadium titano-magnetite titanium-selecting process |
-
1997
- 1997-06-10 RU RU97109721/03A patent/RU2132742C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107350094A (en) * | 2017-08-07 | 2017-11-17 | 云南昆船机械制造有限公司 | Spin current mine tailing desliming device and method |
| CN108993756A (en) * | 2018-07-05 | 2018-12-14 | 鞍钢集团矿业有限公司 | Semi-Autogenous pre-selection-the stage grinding of magnetic iron ore-tower grinds magnetic separation process |
| CN111905917A (en) * | 2020-08-04 | 2020-11-10 | 安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司 | System and method for high production efficiency of two-stage grinding of magnetic ore |
| CN114713362A (en) * | 2022-04-21 | 2022-07-08 | 攀枝花学院 | Vanadium titano-magnetite titanium-selecting flotation collecting agent and vanadium titano-magnetite titanium-selecting process |
| CN114713362B (en) * | 2022-04-21 | 2024-03-15 | 攀枝花学院 | Vanadium titano-magnetite titanium-separating flotation collector and vanadium titano-magnetite titanium-separating process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101502819B (en) | Pre-selection method of low-ore grade magnetic iron ore | |
| CN106755650B (en) | Slag produces high activity steel-making slag powder and the technique of inert mineral product | |
| CN107350157A (en) | A kind of stage grinding of microfine low-grade magnetite, stage grading new method | |
| US4416768A (en) | Ore beneficiation | |
| US5338337A (en) | Beneficiation process | |
| CN109865588A (en) | A kind of transition zone mixing iron ore beneficiation technique | |
| CN110575904A (en) | Spodumene grading-grade dual medium-flotation beneficiation method | |
| RU2601884C1 (en) | Method of dressing and processing iron ore | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| US3791595A (en) | Method for processing iron ore concentrates | |
| CN114178046B (en) | Beneficiation method for pyrochlore | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| RU2754695C1 (en) | Method for producing high-quality magnetite concentrates | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| EP0267170B1 (en) | Treatment of middlings | |
| RU2132742C1 (en) | Method of concentrating magnetite ores | |
| CN108144743B (en) | Using the low-grade uranium ferro-boron associated minerals ore-dressing technique method of high-pressure roller mill | |
| CN114226413A (en) | Comprehensive treatment process of lithium slag | |
| US4860957A (en) | Treatment of middlings | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| CN108144742A (en) | A kind of closed circuit grinding method using combined and staged mode | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN113953080B (en) | Mineral separation method of mixed iron ore | |
| RU2241544C2 (en) | Method of enrichment of magnetite ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040611 |