RU2601884C1 - Method of dressing and processing iron ore - Google Patents
Method of dressing and processing iron ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2601884C1 RU2601884C1 RU2015146610/03A RU2015146610A RU2601884C1 RU 2601884 C1 RU2601884 C1 RU 2601884C1 RU 2015146610/03 A RU2015146610/03 A RU 2015146610/03A RU 2015146610 A RU2015146610 A RU 2015146610A RU 2601884 C1 RU2601884 C1 RU 2601884C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- magnetic
- briquetting
- magnetic separation
- screening
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению и переработке железных руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Оно позволяет повысить эффективность процесса обогащения и переработки железных руд (в частности, окисленных, а также при переработке хвостов железообогатительных фабрик) и может быть использовано для подготовки железных руд к металлургической переработке.The invention relates to the concentration and processing of iron ores and can be used in the mining and metallurgical industries. It allows you to increase the efficiency of the process of beneficiation and processing of iron ores (in particular, oxidized, as well as in the processing of tailings of iron ore dressing factories) and can be used to prepare iron ores for metallurgical processing.
Известен способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд (патент РФ №2388544, опубл. 10.05.2010 г.), предусматривающий гидравлическую классификацию с получением сливного и пескового продукта, магнитную сепарацию и гравитационное обогащение. Измельченную до (-2,0)÷(-0,16) мм и классифицированную руду подвергают основной и перечистной операциям гравитационного обогащения в гидроциклонах с углом конусности 30° с получением коллективного магнетит-гематит-мартитового концентрата и хвостов. Хвосты основного гравитационного обогащения подвергают гидравлической классификации, пески которой объединяют с хвостами гравитационной перечистки с последующей классификацией на грохоте по зерну 0,1 мм. Подрешетный продукт подвергают мокрой магнитной сепарации с выделением магнитной фракции, которую объединяют с коллективным концентратом гравитационного обогащения, сливы гидравлической классификации, надрешетный продукт грохота и немагнитную фракцию магнитной сепарации направляют в отвал, в гидроциклон подают пульпу с содержанием твердого в пределах 34-37% под давлением 0,5-0,7 кг/см2, при поддержании соотношения твердого в исходной пульпе к содержанию твердого в сливе гидроциклона в пределах 1,47-1,32.A known method of producing a collective concentrate from mixed finely disseminated iron ores (RF patent No. 2388544, publ. 05/10/2010), providing for hydraulic classification to obtain a drain and sand product, magnetic separation and gravitational enrichment. Grinded to (-2.0) ÷ (-0.16) mm and classified ore is subjected to the main and roughing operations of gravity concentration in hydrocyclones with a taper angle of 30 ° to obtain collective magnetite-hematite-martite concentrate and tailings. The tails of the main gravitational enrichment are subjected to hydraulic classification, the sands of which are combined with the tails of gravitational treatment, followed by classification on a 0.1 mm grain screen. The under-sieve product is subjected to wet magnetic separation with the release of a magnetic fraction, which is combined with a collective concentrate of gravity concentration, hydraulic classification drains, the over-sizing product of the screen and the non-magnetic fraction of magnetic separation are sent to a dump, a pulp with a solid content of 34-37% under pressure is fed into the hydrocyclone 0.5-0.7 kg / cm 2 , while maintaining the ratio of solid in the original pulp to the solid content in the discharge of the hydrocyclone in the range of 1.47-1.32.
Недостатки способа - сложность схемы обогащения, получение сравнительно низкокачественного концентрата, а также невозможность использования концентрата непосредственно в металлургической промышленности.The disadvantages of the method are the complexity of the enrichment scheme, obtaining a relatively low-quality concentrate, as well as the inability to use the concentrate directly in the metallurgical industry.
Известен способ обогащения железной руды (патент РФ №2500822, опубл. 10.12.2013 г.), включающий дробление и измельчение рудного сырья, селективную флокуляцию, дешламацию и магнитную сепарацию песков дешламации с получением железорудного концентрата, при измельчении рудного сырья его обрабатывают диспергатором, содержащим силикатные соли, расход которых составляет 0,2-0,6 кг на тонну измельченной руды, при этом в качестве силикатных солей используют 1,0-1,5% массовой доли соли тяжелых металлов в виде хрома, меди или цинка, а селективную флокуляцию частиц измельченной руды выполняют в жидкой среде дешламатора при рН 7,0-10,5, что позволяет обеспечить эффективное разделение минеральной составляющей железорудного сырья с получением высококачественного концентрата и отвальных хвостов обогащения.A known method of enrichment of iron ore (RF patent No. 25000022, published December 10, 2013), including crushing and grinding of ore raw materials, selective flocculation, deslamation and magnetic separation of deslamation sands to obtain iron ore concentrate, when grinding ore raw materials, it is treated with a dispersant containing silicate salts, the consumption of which is 0.2-0.6 kg per ton of ground ore, while 1.0-1.5% of the mass fraction of heavy metal salts in the form of chromium, copper or zinc is used as silicate salts, and selective flocculation frequent q operate crushed ore in a liquid medium at pH 7,0-10,5 dirt separator that allows effective separation of the mineral component of iron ore to obtain high concentrate and tailings enrichment.
Недостатки способа - сложность схемы обогащения, невозможность использования концентрата непосредственно в металлургической промышленности.The disadvantages of the method are the complexity of the enrichment scheme, the inability to use the concentrate directly in the metallurgical industry.
Известен способ флотационного обогащения гематитсодержащих железных руд и продуктов (патент РФ №2494818, опубл. 10.10.2013 г.), включает тонкое обесшламливание рудного материала и флотацию минералов с использованием в качестве собирателя фосфорорганических соединений общей формулы: [RO(C2H4O)m]2Р(O)ОМ, где R - алкил С4-20, алкил (С8-10)фенил; М-Н, К, HN(СН2СН2ОН)3; m=4-12 с предварительной флотацией примесей. Выделение тонкодисперсных шламов по зерну 0,020 мм и тоньше проводят в длинноконусных гидроциклонах. Флотацию примесей карбонатных, фосфатных и железосодержащих силикатов проводят при значении рН 8-9, создаваемого жидким стеклом, а флотацию оксидов железа (гематита, мартита, магнетита) проводят при значении рН 5-6, создаваемого серной кислотой.A known method of flotation concentration of hematite-containing iron ores and products (RF patent No. 2494818, publ. 10.10.2013), includes fine deslamination of ore material and flotation of minerals using organophosphorus compounds of the General formula: [RO (C 2 H 4 O ) m ] 2 P (O) OM, where R is C 4-20 alkyl, C ( 8-10 ) alkyl phenyl; MH, K, HN (CH 2 CH 2 OH) 3 ; m = 4-12 with preliminary flotation of impurities. The selection of fine sludge grain of 0.020 mm and thinner is carried out in long cone hydrocyclones. The flotation of impurities of carbonate, phosphate and iron-containing silicates is carried out at a pH of 8-9 created by liquid glass, and the flotation of iron oxides (hematite, martite, magnetite) is carried out at a pH of 5-6 created by sulfuric acid.
Недостатками способа являются сложность схемы обогащения, загрязнение окружающей среды, невозможность использования концентрата непосредственно в металлургической промышленности.The disadvantages of the method are the complexity of the enrichment scheme, environmental pollution, the inability to use the concentrate directly in the metallurgical industry.
Известен способ повышения эффективности производства железорудных концентратов (патент РФ №2443474, опубл. 27.02.2012 г.), включающий кондиционирование пульпы железорудных концентратов с депрессором, катионным собирателем и регулятором среды, последующую флотацию силикатных минералов в основной флотации, камерный продукт которой подвергают контрольной флотации с получением конечного низкокремнеземистого железорудного концентрата высокого качества в камерном продукте и пенного продукта, который совместно с пенным продуктом основной флотации направляют на перечистную флотацию с получением пенного и камерного продуктов. Камерный продукт перечистной флотации направляют на доводочную операцию, предусматривающую обесшламливание и магнитную сепарацию с получением товарного концентрата промышленного качества и хвостов, а пенный продукт перечистной флотации подвергают дополнительной доводочной операции, предусматривающей доизмельчение, классификацию и магнитную сепарацию, с получением концентрата и хвостов. Технический результат - повышение качества железорудных концентратов.A known method of increasing the production efficiency of iron ore concentrates (RF patent No. 2443474, publ. 02/27/2012), including conditioning the pulp of iron ore concentrates with a depressor, a cationic collector and a medium regulator, subsequent flotation of silicate minerals in the main flotation, the chamber product of which is subjected to control flotation with obtaining the final low-siliceous iron ore concentrate of high quality in the chamber product and the foam product, which together with the foam product of the main fleet tion are sent to recycle flotation with the production of foam and chamber products. The chamber product of the flotation flotation is sent for a lapping operation, providing for de-cladding and magnetic separation to obtain commercial grade industrial concentrate and tails, and the foam product of the flotation flotation is subjected to an additional lapping operation, which includes regrinding, classification and magnetic separation, to obtain concentrate and tails. The technical result is an increase in the quality of iron ore concentrates.
Недостатки способа - сложность схемы обогащения, загрязнение окружающей среды, невозможность использования концентрата непосредственно в металлургической промышленности.The disadvantages of the method are the complexity of the enrichment scheme, environmental pollution, the inability to use the concentrate directly in the metallurgical industry.
Известен способ обогащения железных руд (патент РФ №2290999, опубл. 10.01.2007 г.), принятый за прототип, предусматривающий измельчение исходной руды, магнитную сепарацию измельченной руды с получением чернового концентрата, основную классификацию чернового концентрата с выделением тонкого слива и крупнозернистых песков, магнитное сгущение тонкого слива, контрольную классификацию крупнозернистых песков, измельчение песков контрольной классификации на второй стадии измельчения, последующую стадию магнитной сепарации, на которую направляют сгущенный продукт магнитного сгущения. Измельченные пески контрольной классификации возвращают на основную классификацию, слив контрольной классификации объединяют со сгущенным продуктом магнитного сгущения, направляемым на последующую стадию магнитной сепарации. Концентрат этой стадии сепарации классифицируют в гидроциклонах с контрольной классификацией песков гидроциклонов, измельчением на третьей стадии измельчения и возвратом измельченных песков контрольной классификации на классификацию в гидроциклонах.A known method of enrichment of iron ores (RF patent No. 2290999, publ. 10.01.2007), adopted as a prototype, providing for grinding the original ore, magnetic separation of the crushed ore to produce rough concentrate, the main classification of rough concentrate with the release of fine drain and coarse sand, magnetic thickening of the fine discharge, control classification of coarse-grained sands, grinding of sands of control classification at the second grinding stage, the subsequent magnetic separation stage, to which they are sent from thickened product of magnetic thickening. The crushed sands of the control classification are returned to the main classification, the discharge of the control classification is combined with the condensed product of magnetic thickening, sent to the next stage of magnetic separation. The concentrate of this separation stage is classified in hydrocyclones with a control classification of hydrocyclone sands, grinding in the third grinding stage, and the crushed sands of the control classification are returned for classification in hydrocyclones.
Недостатками способа является сравнительная сложность схемы обогащения, получение низкокачественного концентрата, особенно в случае обогащения окисленных железных руд, а также невозможность использования концентрата в металлургической промышленности.The disadvantages of the method are the comparative complexity of the enrichment scheme, the production of low-quality concentrate, especially in the case of enrichment of oxidized iron ores, as well as the inability to use the concentrate in the metallurgical industry.
Техническим результатом является упрощение получения концентрата, повышение качества концентрата, получение готового окускованного продукта, пригодного для непосредственной металлургической переработки.The technical result is to simplify the production of concentrate, improve the quality of the concentrate, obtain a finished agglomerated product suitable for direct metallurgical processing.
Технический результат достигается тем, что исходную руду измельчают и подвергают низкоинтенсивной магнитной сепарации с получением сильно- и слабомагнитного продуктов, слабомагнитный продукт направляют на сверхтонкое измельчение с последующей высокоградиентной магнитной сепарацией, после которой получают немагнитную и магнитную фракции, магнитную фракцию сгущают с добавлением флокулянта и фермента, одновременно в процесс сгущения подают сильномагнитный продукт низкоинтенсивной магнитной сепарации, затем сгущенный продукт фильтруют на фильтр-прессе, полученный кек фильтрации подвергают грохочению I, надрешетный продукт I направляют на сушку I, подрешетный продукт I поступает на брикетирование, высушенный продукт направляют на грохочение II, надрешетный продукт II которого является готовым, подрешетный продукт II направляют на брикетирование, сырые брикеты подвергают сушке II и сухие брикеты направляют на грохочение III, надрешетный продукт III которого является готовым, порешетный продукт III возвращают на брикетирование. Сушку I ведут при температуре от 1000 до 1500°C.The technical result is achieved by the fact that the initial ore is crushed and subjected to low-intensity magnetic separation to obtain strongly and weakly magnetic products, the weakly magnetic product is sent to ultrafine grinding, followed by high-gradient magnetic separation, after which non-magnetic and magnetic fractions are obtained, the magnetic fraction is concentrated with the addition of a flocculant and an enzyme , at the same time, a strong magnetic product of low-intensity magnetic separation is fed into the thickening process, then the thickened product is filtered comfort on the filter press, the obtained filter cake is screened I, the sieve product I is sent for drying I, the sieve product I is sent for briquetting, the dried product is sent for screening II, the sieve product II of which is finished, the sieve product II is sent for briquetting, raw briquettes are dried II and dry briquettes are sent to screening III, the sieve product III of which is finished, the sieve product III is returned to briquetting. Drying I is carried out at a temperature from 1000 to 1500 ° C.
Способ обогащения и переработки железных руд поясняется следующей фигурой: фиг. 1 - технологическая схема обогащения и переработки железных руд.The method of beneficiation and processing of iron ores is illustrated by the following figure: FIG. 1 is a flow chart of iron ore beneficiation and processing.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Низкоинтенсивная магнитная сепарация позволяет удалить сильномагнитные частицы, которые нарушают процесс высокоградидентной сепарации (сепаратор забивается).Low-intensity magnetic separation allows the removal of strongly magnetic particles that interfere with the high-resident separation process (the separator becomes clogged).
Сверхтонкое измельчение нужно для достаточно полного раскрытия сростков.Ultrafine grinding is necessary for a sufficiently complete opening of the sprouts.
Высокоинтенсивная магнитная сепарация позволяет извлечь слабомагнитные минералы (неизвлекаемые в ходе низкоинтенсивной магнитной сепарации) в магнитную фракцию. Также в ходе этой операции выделяется немагнитная фракция, являющаяся отвальными хвостами.High-intensity magnetic separation allows the extraction of low-magnetic minerals (not recoverable during low-intensity magnetic separation) into the magnetic fraction. Also during this operation, a non-magnetic fraction is distinguished, which are dump tailings.
Сгущение и фильтрация нужны для удаления воды.Condensation and filtration are needed to remove water.
Флокулянт и фермент интенсифицируют процесс сгущения и повышают прочность готовых продуктов.Flocculant and enzyme intensify the thickening process and increase the strength of finished products.
Фильтрация на фильтр-прессе позволяет достичь существенного снижения влажности кека (по сравнению с фильтрацией на вакуум-фильтре) и увеличение прочности агрегатов кека.Filtration on a filter press allows to achieve a significant decrease in cake moisture (compared to filtering on a vacuum filter) and an increase in the strength of cake aggregates.
В ходе грохочения I выделяют надрешетный продукт I, кондиционный по крупности для металлургического передела, и подрешетный продукт I, некондиционный по крупности для металлургического передела и поэтому направляемый на брикетирование.In the course of screening I, the over-sieve product I, which is conditionally coarse in size for the metallurgical redistribution, and the under-sieve product I, which is substandard in size for the metallurgical redistribution and therefore directed to briquetting, is isolated.
Сушка I нужна для удаления влаги до кондиционных величин. Кроме того, при этом происходит упрочнение продукта.Drying I is needed to remove moisture to standard values. In addition, this hardens the product.
В ходе грохочения II выделяют надрешетный продукт II, пригодный для металлургического передела, и подрешетный продукт II, некондиционный по крупности и поэтому направляемый на брикетирование.During screening II, the sieve product II, suitable for metallurgical processing, and the sieve product II, substandard in size and therefore sent to briquetting, are isolated.
В ходе брикетирования из некондиционных по крупности продуктов получают кондиционные.During briquetting, conditional products are obtained from substandard size products.
Сушка II служит для удаления влаги из брикетов и повышения их прочности.Drying II serves to remove moisture from the briquettes and increase their strength.
В ходе грохочения III, где выделяется надрешетный продукт III, кондиционный по крупности для металлургического передела, и подрешетный продукт III, некондиционный по крупности, возвращаемый на брикетирование.During screening III, where the over-sieve product III is highlighted, which is conditionally sized for metallurgical processing, and the under-sieve product III, which is substandard in size, is returned to briquetting.
Сушка II продуктов может вестись в широком диапазоне температур. Это зависит, применяется ли связующее вещество и какое это связующее, что в свою очередь зависит от свойств перерабатываемого сырья.Drying of II products can be carried out in a wide temperature range. It depends on whether a binder is used and what binder it is, which in turn depends on the properties of the processed raw materials.
Сушка I при температуре 1000-1500°C (фактически обжиг) позволяет существенно повысить металлургические свойства надрешетных продуктов II, в частности существенно повысить их прочность, снизить содержание серы.Drying I at a temperature of 1000-1500 ° C (in fact, firing) can significantly increase the metallurgical properties of sieve products II, in particular, significantly increase their strength, reduce the sulfur content.
Способ осуществляется следующим образом: исходное питание после предварительного дробления измельчают, например, в шаровой вращающейся барабанной мельнице и подвергают магнитной сепарации на обычном мокром низкоинтенсивном магнитном сепараторе. Слабомагнитный продукт, содержащий и немагнитные минералы пустой породы, подвергают сверхтонкому измельчению, например, на мельнице с перемешивающейся мелющей средой. Измельченный продукт поступает на высокоинтенсивную (высоградиентную) магнитную сепарацию, ориентированную как раз на обогащение тонкоизмельченных слабомагнитных материалов, после которой получают отвальные хвосты и магнитную фракцию, которую сгущают с добавлением флокулянта и фермента для дорожного строительства, в процесс сгущения также подают сильномагнитный продукт низкоинтенсивной магнитной сепарации, сгущенный продукт фильтруют на фильтр-прессе, кек фильтрации подвергают грохочению, надрешетный продукт I направляют на сушку, подрешетный продукт I поступает на брикетирование, сушеный продукт направляют на грохочение, надрешетный продукт которого II является готовым, подрешетный продукт II направляют на брикетирование, сырые брикеты сушат и направляют на грохочение, надрешетный продукт III является готовым, порешетный продукт III возвращают на брикетирование.The method is as follows: the initial power after preliminary crushing is crushed, for example, in a ball rotating drum mill and subjected to magnetic separation in a conventional wet low-intensity magnetic separator. A weakly magnetic product containing non-magnetic minerals of waste rock is subjected to ultrafine grinding, for example, in a mill with a mixing grinding medium. The crushed product is fed to a high-intensity (high-gradient) magnetic separation, oriented specifically to the enrichment of finely divided weakly magnetic materials, after which dump tailings and a magnetic fraction are obtained, which are thickened with the addition of a flocculant and an enzyme for road construction, and a high-magnetic product of low-intensity magnetic separation is also fed into the thickening process , the condensed product is filtered on a filter press, the filter cake is screened, the sieve product I is sent for drying , I undersize product is fed to briquetting, the dried product is directed to screening, oversize product II which is ready undersize product is fed to briquetting II, raw briquettes were dried and sent for screening, oversize product III is prepared, poreshetny product is recycled to the briquetting III.
Пример 1. Использовалась преимущественно окисленная железная руда крупностью - 215 мм с содержанием железа общего 38,8%, железа магнитного 19,9%. Руда дробилась в щековой и валковой дробилке, измельчалась в шаровой мельнице до 150 мкм. Затем подвергалась магнитной сепарации на сепараторе типа ПБМ-ПП. Слабомагнитный продукт измельчался на мельнице типа IsaMill до крупности около 15 мкм и направлялся на высокоградиетный сепаратор типа SLon. В сгущение в качестве флокулянта добавлялся полиакриламид, в качестве фермента Perma-Zyme 11Х. Фильтрация велась на пресс-фильтре Larox. Операции грохочения сырых продуктов проводились на роликовом грохоте, высушенных продуктов, на вибрационном грохоте по классу 5 мм.Example 1. Used mainly oxidized iron ore with a grain size of 215 mm with a total iron content of 38.8%, magnetic iron 19.9%. The ore was crushed in a jaw and roller mill, crushed in a ball mill to 150 microns. Then it was subjected to magnetic separation on a separator type PBM-PP. The weakly magnetic product was ground in an IsaMill mill to a particle size of about 15 μm and sent to a high-gradient separator of the SLon type. Polyacrylamide was added to the thickening as a flocculant, as an enzyme Perma-Zyme 11X. Filtration was carried out on a Larox press filter. The screening operations of raw products were carried out on a roller screen, dried products, on a vibration screen in the class of 5 mm.
Выход надрешетного продукта II составил 35,2%, содержание железа общего - 65,8%, извлечение - 59,7%. Выход надрешетного продукта III - 12,9%, содержание - 66,7%, извлечение 22,2%.The output of the sieve product II was 35.2%, the total iron content was 65.8%, and the extraction was 59.7%. The oversize product III yield was 12.9%, the content was 66.7%, and the recovery was 22.2%.
Полученные продукты пригодны для использования в металлургической промышленности.The resulting products are suitable for use in the metallurgical industry.
Пример 2. Использовались хвосты обогащения магнетитогематитовых руд с содержанием железа общего 18,2%. Т.к. хвосты уже измельчены, то материал сразу направлялся на низкоинтенсивную магнитную сепарацию. Все последующие операции были такими же, как и в примере 1.Example 2. Tails of beneficiation of magnetite hematite ores with a total iron content of 18.2% were used. Because Since the tailings are already crushed, the material was immediately sent to low-intensity magnetic separation. All subsequent operations were the same as in example 1.
Выход надрешетного продукта II составил 6,1%, содержание железа общего - 62,6%, извлечение - 20,3%. Выход надрешетного продукта III - 3,2%, содержание - 64,4%, извлечение 11%.The output of the sieve product II was 6.1%, the total iron content was 62.6%, and the extraction was 20.3%. The yield of the sieve product III is 3.2%, the content is 64.4%, and the recovery is 11%.
Полученные продукты пригодны для использования в металлургической промышленности.The resulting products are suitable for use in the metallurgical industry.
Таким образом, из труднообогатимого железного сырья по сравнительно простой схеме удается получить окускованный продукт с достаточно высоким содержанием железа, пригодный для непосредственной металлургической переработки.Thus, it is possible to obtain an agglomerated product with a sufficiently high iron content from intractable iron raw materials in a relatively simple scheme, suitable for direct metallurgical processing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015146610/03A RU2601884C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Method of dressing and processing iron ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015146610/03A RU2601884C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Method of dressing and processing iron ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2601884C1 true RU2601884C1 (en) | 2016-11-10 |
Family
ID=57278035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015146610/03A RU2601884C1 (en) | 2015-10-28 | 2015-10-28 | Method of dressing and processing iron ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2601884C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296011A (en) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of technique improving one section of closed circuit grinding treating capacity of magnetic iron ore |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
| CN109482338A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 马钢集团矿业有限公司 | A kind of beneficiation method of the narrow gradation of magnetic iron ore, the independent ore grinding of chats |
| CN112844813A (en) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 鑫选(厦门)矿冶科技有限公司 | Iron ore dressing system and electronic device |
| CN113877851A (en) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Beneficiation method for high-carbonate refractory iron ore |
| RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182521C1 (en) * | 2001-06-27 | 2002-05-20 | Петров Игорь Михайлович | Method of concentration of rare-earth ores |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| WO2013019618A2 (en) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Superior Mineral Resources LLC | Ore beneficiation |
| RU2476468C1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of processing iron ore to make coloring agent and pellets |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
-
2015
- 2015-10-28 RU RU2015146610/03A patent/RU2601884C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2182521C1 (en) * | 2001-06-27 | 2002-05-20 | Петров Игорь Михайлович | Method of concentration of rare-earth ores |
| RU2290999C2 (en) * | 2004-12-30 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Михайловский ГОК" | Method for concentration of iron ores |
| WO2013019618A2 (en) * | 2011-08-01 | 2013-02-07 | Superior Mineral Resources LLC | Ore beneficiation |
| RU2476468C1 (en) * | 2011-12-12 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Method of processing iron ore to make coloring agent and pellets |
| RU2521380C1 (en) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Complex processing of martite-hydrohematite ore |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ТРУШКО В.Л. и др. "Комплексная переработка богатых железных руд", "Обогащение руд", N1, 2014, с.39-43. КУСКОВ В.Б. и др., "Особенности подготовки богатых железных руд к металлургической переработке", "Записки Горного института", т.202, Санкт-Петербург, с. 126-130. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296011A (en) * | 2018-02-11 | 2018-07-20 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | A kind of technique improving one section of closed circuit grinding treating capacity of magnetic iron ore |
| CN109395873A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-01 | 四川龙蟒矿冶有限责任公司 | A kind of process improving sefstromite concentrate quality |
| CN109482338A (en) * | 2018-12-21 | 2019-03-19 | 马钢集团矿业有限公司 | A kind of beneficiation method of the narrow gradation of magnetic iron ore, the independent ore grinding of chats |
| CN112844813A (en) * | 2021-02-02 | 2021-05-28 | 鑫选(厦门)矿冶科技有限公司 | Iron ore dressing system and electronic device |
| CN112844813B (en) * | 2021-02-02 | 2022-12-09 | 鑫选(厦门)矿冶科技有限公司 | Iron ore dressing system and electronic device |
| CN113877851A (en) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Beneficiation method for high-carbonate refractory iron ore |
| CN113877851B (en) * | 2021-09-09 | 2024-01-26 | 鞍钢集团北京研究院有限公司 | Beneficiation method for high-carbonate refractory iron ore |
| RU2791755C1 (en) * | 2022-09-28 | 2023-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of enrichment of weakly magnetic iron ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2601884C1 (en) | Method of dressing and processing iron ore | |
| CN104023851B (en) | ore processing | |
| CN101898168B (en) | Beneficiation method for removing long quarry impurities by adopting strong magnetic flotation | |
| US3502271A (en) | Iron ore treating process | |
| CN108940569B (en) | Comprehensive utilization method of granite | |
| CN104475236B (en) | Combined beneficiation method for treating micro-fine grain disseminated iron ores | |
| CN110201791B (en) | Comprehensive utilization method of sandy kaolin tailings containing tourmaline, muscovite and quartz sand | |
| CN106755650B (en) | Slag produces high activity steel-making slag powder and the technique of inert mineral product | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| CN103752401A (en) | Potash feldspar iron removal process | |
| CN108380379B (en) | Efficient and environment-friendly beneficiation method for low-grade magnetite | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN110624686A (en) | Magnetite beneficiation process capable of fully releasing mill capacity | |
| CN110961244B (en) | Method for pre-enriching vanadium-containing minerals in medium-fine scale graphite ores | |
| CN106475219A (en) | A kind of method for removing iron of alumyte flotation tailings | |
| CN108144740B (en) | High-pressure roller grinding superfine coarse grain tailing discarding method applied to ludwigite | |
| CN108144741B (en) | Method for improving grade of boron concentrate by removing iron through high-gradient vertical ring magnetic separator | |
| CN108144742B (en) | Beneficiation process method for low-grade uranium, boron and iron associated ore by adopting high-pressure roller mill | |
| RU2424333C1 (en) | Procedure for complex treatment of rejects of tungsten containing ore | |
| RU2290999C2 (en) | Method for concentration of iron ores | |
| CN106076506A (en) | A kind of process technique of slag deep processing | |
| CN110732403A (en) | Beneficiation method for copper smelting furnace slag | |
| RU2132742C1 (en) | Method of concentrating magnetite ores | |
| RU2632059C1 (en) | Method for integrated processing of man-made and complex iron-bearing raw materials | |
| CN113953068A (en) | Method for removing impurities and improving quality of gibbsite type high-iron bauxite in original place |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201029 |