RU2370318C1 - Method for hematite ore processing - Google Patents
Method for hematite ore processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2370318C1 RU2370318C1 RU2008100078/03A RU2008100078A RU2370318C1 RU 2370318 C1 RU2370318 C1 RU 2370318C1 RU 2008100078/03 A RU2008100078/03 A RU 2008100078/03A RU 2008100078 A RU2008100078 A RU 2008100078A RU 2370318 C1 RU2370318 C1 RU 2370318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- stage
- product
- magnetic separation
- crushing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение может быть применено в отрасли добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии, а именно гематитовых руд, которые составляют месторождения естественного и техногенного происхождения.The invention can be applied in the field of extraction and concentration of ore raw materials for ferrous metallurgy, namely hematite ores, which make up deposits of natural and technogenic origin.
Известен способ [1] магнитного обогащения слабомагнитных руд, включающий трехстадийное дробление с грохочением, магнитную сепарацию собранной в единый поток мелкозернистой фракции, с получением магнитного и немагнитного продуктов и вспомогательную магнитную сепарацию крупнозернистой фракции после второй стадии дробления с грохочением. Грохочение проводят на односитовых грохотах с разделением продукта на две фракции - мелкозернистую и крупнозернистую.A known method [1] of magnetic concentration of weakly magnetic ores, including three-stage crushing with screening, magnetic separation of the fine-grained fraction collected in a single stream, to produce magnetic and non-magnetic products and auxiliary magnetic separation of the coarse-grained fraction after the second stage of crushing with screening. Screening is carried out on single-sieve screens with the separation of the product into two fractions - fine-grained and coarse-grained.
Известный способ [1] является наиболее близким к предложенному способу и выбран в качестве прототипа.The known method [1] is the closest to the proposed method and is selected as a prototype.
Прототип имеет следующие недостатки:The prototype has the following disadvantages:
- часть руды необоснованно подлежит энергоемкому процессу дробления, что вызывает дополнительные энергозатраты на получение товарного продукта;- part of the ore is unreasonably subject to an energy-intensive crushing process, which causes additional energy costs to obtain a marketable product;
- магнитная сепарация крупнозернистой фракции (надрешетного продукта второй стадии дробления) является недостаточно эффективной, так как крупнозернистая фракция содержит много нераскрытых рудно-нерудных сростков, которые после сепарации теряются в хвостах, что приводит к общему уменьшению показателя извлечения железа в магнитный продукт.- magnetic separation of the coarse-grained fraction (oversize product of the second stage of crushing) is not effective enough, since the coarse-grained fraction contains many undisclosed ore-nonmetallic aggregates, which after separation are lost in the tailings, which leads to a general decrease in the rate of extraction of iron into the magnetic product.
В основу изобретения поставлена задача в способе обогащения гематитовых руд достичь увеличения показателя извлечения железа в магнитный продукт и повышения качества этого продукта при уменьшении энергозатрат на дробление гематитовых руд путем выведения с помощью двухситовых грохотов из продуктов дробления всех стадий потока среднезернистой фракции, которую подвергают магнитной сепарации.The basis of the invention is the task in the method of beneficiation of hematite ores to achieve an increase in the rate of extraction of iron into a magnetic product and to improve the quality of this product while reducing energy consumption for crushing hematite ores by means of double-screening screens from crushing products of all stages of the flow of the medium-grained fraction, which is subjected to magnetic separation.
Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения гематитовых руд, включающем трехстадийное дробление с грохочением, основную магнитную сепарацию мелкозернистой фракции, собранной после каждой стадии грохочения в единый поток, с получением магнитного и немагнитного продуктов, и вспомогательную магнитную сепарацию, в котором согласно изобретению грохочение после каждой стадии дробления осуществляют на двухситовых грохотах с выделением мелкозернистой фракции, среднезернистой фракции, которую после грохочения каждой последующей стадии дробления собирают в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию с получением магнитного продукта, промежуточного продукта, который направляют на дробление третьей стадии, и немагнитного продукта, крупнозернистой фракции, которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, а после грохочения после третьей стадии дробления возвращают на дробление третьей стадии.The problem is solved in that in the method of beneficiation of hematite ores, including three-stage crushing with screening, the main magnetic separation of the fine-grained fraction collected after each stage of screening in a single stream, to obtain magnetic and non-magnetic products, and auxiliary magnetic separation, in which according to the invention screening after each crushing stage, they are carried out on double-sieve screens with the separation of a fine-grained fraction, a medium-grained fraction, which after screening each subsequent of the crushing stage, they are collected in a single stream and sent to auxiliary magnetic separation to obtain a magnetic product, an intermediate product that is sent to crushing the third stage, and a non-magnetic product, a coarse fraction, which is sent to the next crushing stage with screening, and after screening after the third stage crushing returns to crushing the third stage.
Поставленная задача решается тем, что мелкозернистую фракцию выделяют в классе крупности +0-7 мм.The problem is solved in that the fine-grained fraction is isolated in the particle size class + 0-7 mm.
Поставленная задача решается тем, что основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных прослоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов.The problem is solved in that the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products, and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, crushed until the ore layers are fully disclosed, followed by screening to obtain an oversize product that is returned to grinding, and the under-sieve product, which is directed to dedusting, and additional dry magnetic separation of dedusted product to produce magnetic and non-magnetic products.
Поставленная задача решается тем, что основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов, а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают с использованием воды до полного раскрытия рудных прослоев с последующим обесшламливанием и дополнительной мокрой магнитной сепарацией обесшламленного продукта для получения магнитного и немагнитного продуктов.The problem is solved in that the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products, and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, crushed using water until the ore layers are fully disclosed, followed by deslamination and additional wet magnetic separation de-slammed product to obtain magnetic and non-magnetic products.
Поставленная задача решается тем, что основную, вспомогательную и дополнительную магнитную сепарации осуществляют на магнитных сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2.The problem is solved in that the main, auxiliary and additional magnetic separation is carried out on magnetic separators, the magnetic system of which ensures that the magnetic precipitating forces field of work on the height of the layer of the separated product in the range of (0.3-3.0) · 10 11 A 2 / m 2 .
Поставленная задача решается тем, что основную магнитную сепарацию проводят в две стадии с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов на первой стадии и промежуточный продукт направляют на вторую стадию основной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой.The problem is solved in that the main magnetic separation is carried out in two stages with the separation of magnetic, intermediate and non-magnetic products in the first stage and the intermediate product is sent to the second stage of the main magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the work of the precipitating magnetic field forces in height layer of the separated product in the second stage of magnetic separation is greater than in the first.
Поставленная задача решается тем, что дополнительную сухую магнитную сепарацию проводят в две стадии с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов на первой стадии и промежуточный продукт направляют на вторую стадию дополнительной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой.The problem is solved in that the additional dry magnetic separation is carried out in two stages with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products in the first stage and the intermediate product is sent to the second stage of additional magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the operation of the magnetic field the height of the layer of the separated product in the second stage of magnetic separation is greater than in the first.
Гематитовые руды имеют слоистую текстуру, обусловленную ритмичным чередованием рудных (гематитовых) и нерудных (кварцевых) классов. Раскрытие слоев при дроблении является необходимым условием эффективности процесса обогащения. С уменьшением размера частиц эффективность раскрытия рудной и нерудной составляющей гематитовых руд растет, что способствует повышению эффективности магнитной сепарации и обогащения в целом.Hematite ores have a layered texture, due to the rhythmic alternation of ore (hematite) and non-metallic (quartz) classes. The disclosure of the layers during crushing is a necessary condition for the efficiency of the enrichment process. With a decrease in particle size, the efficiency of the disclosure of the ore and non-metallic component of hematite ores increases, which increases the efficiency of magnetic separation and enrichment in general.
По результатам минералого-технологических исследований [2, 3], мощность рудных (гематитовых) прослоев гематитовых руд колеблется от 1 до 10 мм, в среднем для различных месторождений их мощность составляет от 5 до 7 мм. Таким образом, продукт дробления гематитовых руд с крупностью частиц менее 7 мм состоит преимущественно из раскрытых рудных и нерудных частиц. Для отделения рудной составляющей от продуктов дробления необходимо их грохочение по крупности 7 мм с последующим направлением подрешетного продукта - мелкозернистой фракции на основную магнитную сепарацию.According to the results of mineralogical and technological studies [2, 3], the thickness of ore (hematite) interlayers of hematite ores varies from 1 to 10 mm, on average, for various deposits, their thickness is from 5 to 7 mm. Thus, the crushing product of hematite ores with a particle size of less than 7 mm consists mainly of open ore and non-metallic particles. To separate the ore component from the crushing products, it is necessary to screen them with a grain size of 7 mm, followed by the direction of the sublattice product - a fine-grained fraction to the main magnetic separation.
Мощность нерудных прослоев гематитовых руд колеблется от 1 до 20 мм, в среднем для различных месторождений составляет от 7 до 10 мм [2, 3]. Эффективное раскрытие нерудных прослоев с образованием мономинеральных частиц кварца начинается при крупности дробления менее 15 мм. Для выведения из технологического процесса раскрытых нерудных частиц необходимо грохочение продуктов дробления всех стадий по крупности 15 мм с последующим направлением подрешетного продукта - среднезернистой фракции на магнитную сепарацию.The thickness of non-metallic interbeds of hematite ores varies from 1 to 20 mm; on average, for various deposits it ranges from 7 to 10 mm [2, 3]. Effective disclosure of non-metallic interbeds with the formation of monomineral quartz particles begins when the crushing size is less than 15 mm. In order to remove open non-metallic particles from the technological process, it is necessary to screen the products of crushing of all stages on a fineness of 15 mm, followed by the direction of the sublattice product - the medium-grained fraction for magnetic separation.
Мелкозернистую и среднезернистую фракции в предложенном способе выделяют из гематитовых руд после каждой стадии дробления, применяя для этого двухситовые грохота. Выделенные фракции объединяют в потоки мелкозернистой и среднезернистой фракций и направляют, соответственно, на основную и вспомогательную магнитные сепарации.The fine-grained and medium-grained fractions in the proposed method are extracted from hematite ores after each crushing stage, using double-sieve screens. The separated fractions are combined into the flows of fine-grained and medium-grained fractions and sent, respectively, to the main and auxiliary magnetic separations.
Эффективность магнитной сепарации зависит не только от степени раскрытия рудных и нерудных прослоев, но и от степени однородности размера зерен в слое сепарируемого продукта. Известно [4], что максимальный эффект магнитной сепарации достигается при условии сепарации продукта с одинаковым размером зерен в монослое продукта.The effectiveness of magnetic separation depends not only on the degree of opening of ore and non-metallic layers, but also on the degree of uniformity of grain size in the layer of the separated product. It is known [4] that the maximum effect of magnetic separation is achieved if the product with the same grain size is separated into a monolayer of the product.
Выделяя в предложенном способе потоки мелкозернистой фракции в классе крупности +0-7 мм и среднезернистой фракции руды, достигают сближения верхней и нижней границ крупности сепарируемого продукта, по сравнению с прототипом, в котором на основную магнитную сепарацию направляют мелкозернистую фракцию в классе крупности +0-10 мм, а на вспомогательную магнитную сепарацию направляют крупнозернистую фракцию с широким диапазоном крупности и с недостаточным раскрытием нерудных прослоев.Separating the flows of the fine-grained fraction in the particle size class + 0-7 mm and the medium-grained ore fraction in the proposed method, the upper and lower grain boundaries of the separated product come closer together, in comparison with the prototype, in which the fine-grained fraction in the particle size class + 0- is directed to the main magnetic separation 10 mm, and a coarse-grained fraction with a wide range of fineness and with insufficient disclosure of non-metallic interlayers is sent to auxiliary magnetic separation.
Исходя из приведенного выше, на основную и вспомогательную магнитную сепарацию в предложенном способе направляют потоки мелкозернистой и среднезернистой фракций, подготовленные для эффективной магнитной сепарации, что позволяет достичь увеличения показателя извлечения железа в магнитный продукт и качества продукта, и как следствие повысить эффективность обогащения гематитовых руд.Based on the above, the flows of fine-grained and medium-grained fractions prepared for effective magnetic separation are directed to the main and auxiliary magnetic separation in the proposed method, which allows to increase the rate of extraction of iron into the magnetic product and the quality of the product, and as a result to increase the efficiency of hematite ore dressing.
Выделением в предложенном способе с помощью грохочения после каждой стадии дробления не только мелкозернистой (см. прототип), но и среднезернистой фракций, достигают уменьшения общего количества руды, подлежащей в дальнейшем дроблению (наиболее энергозатратному процессу), что, соответственно, уменьшает по сравнению с прототипом энергозатраты на получение товарного продукта и способствует увеличению пропускной способности дробилок последующих стадий дробления.The selection in the proposed method using screening after each stage of crushing, not only fine-grained (see prototype), but also medium-grained fractions, achieve a decrease in the total amount of ore to be further crushed (the most energy-intensive process), which, accordingly, reduces compared with the prototype energy consumption for obtaining a marketable product and helps to increase the throughput of crushers of the subsequent stages of crushing.
При осуществлении основной магнитной сепарации с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов и объединении промежуточного продукта основной магнитной сепарации с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, дальнейшим измельчением объединенного продукта с последующим грохочением и получением надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительной сухой магнитной сепарации обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов, достигают повышения показателя извлечения железа в магнитный продукт и качества этого продукта.When carrying out the main magnetic separation with the separation of magnetic, intermediate and non-magnetic products and combining the intermediate product of the main magnetic separation with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, further grinding the combined product, followed by screening and obtaining an oversize product that is returned to grinding, and the under-sieve product that is sent for dedusting, and additional dry magnetic separation of dedusted product to obtain magnetically In non-magnetic and non-magnetic products, they achieve an increase in the rate of extraction of iron into the magnetic product and the quality of this product.
При осуществлении основной магнитной сепарации с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов и объединении промежуточного продукта основной магнитной сепарации с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, а также измельчении объединенного продукта с использованием воды с последующим обесшламливанием и дополнительной мокрой магнитной сепарацией обесшламленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов достигается повышение показателя извлечения железа в магнитный продукт и качества этого продукта.When carrying out the main magnetic separation with the separation of magnetic, intermediate and non-magnetic products and combining the intermediate product of the main magnetic separation with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, as well as grinding the combined product using water, followed by deslamination and additional wet magnetic separation of the de-slurred product to obtain magnetic and non-magnetic of products, an increase in the rate of extraction of iron into the magnetic product and the quality of The nature of this product.
Основную, вспомогательную и дополнительную сухую магнитные сепарации осуществляют при величине работы осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2. Отмеченные пределы величины работы осаждающих магнитных сил поля наиболее оптимизированы относительно крупности фракций, которые получают в предложенном способе обогащения, магнитной восприимчивости тела гематитовых руд и технологических параметров сепараторов барабанного типа с магнитной системой, выполненной из постоянных магнитов (это подтверждается результатами экспериментальных исследований, проведенных на магнитных сепараторах СМБ1 31,5/10-Н, СМБ1 59/14-Н и СМРС 22/50-Р производства научно-производственной фирмы „Продэкология"), что способствует проведению эффективной магнитной сепарации.The main, auxiliary and additional dry magnetic separation is carried out at a value of the operation of the precipitating magnetic field forces along the height of the product layer in the range (0.3-3.0) · 10 11 A 2 / m 2 . The noted limits of the magnitude of the operation of the precipitating magnetic field forces are most optimized with respect to the size of the fractions obtained in the proposed method of enrichment, the magnetic susceptibility of the body of hematite ores and the technological parameters of drum-type separators with a magnetic system made of permanent magnets (this is confirmed by the results of experimental studies conducted on magnetic separators SMB1 31.5 / 10-N, SMB1 59/14-N and SMRS 22/50-R produced by the scientific and production company Prodecologiya), which promotes effective magnetic separation.
При осуществлении основной магнитной сепарации и дополнительной сухой магнитной сепарации в две стадии на вторую стадию подают промежуточный продукт, характеризующийся меньшей величиной магнитной восприимчивости. Из-за этого на этой стадии обеспечивают большую величину работы осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта. Применением такой двухстадийной магнитной сепарации достигают повышения показателя извлечения железа в магнитный продукт (это подтверждается результатами экспериментальных исследований, проведенных с использованием комплекса сухой магнитной сепарации КСМС 63-31,5/100-Н производства научно-производственной фирмы „Продэкология").When carrying out the main magnetic separation and additional dry magnetic separation in two stages, an intermediate product with a lower magnetic susceptibility is fed to the second stage. Because of this, at this stage, a large amount of work of the precipitating magnetic field forces is provided along the height of the layer of the separated product. By using this two-stage magnetic separation, an increase in the rate of extraction of iron into the magnetic product is achieved (this is confirmed by the results of experimental studies using the dry magnetic separation complex KSMS 63-31.5 / 100-N manufactured by the Prodecologiya research and production company).
Предложенное изобретение иллюстрируется технологическими схемами.The proposed invention is illustrated by technological schemes.
На фиг.1 изображена технологическая схема способа обогащения гематитовых руд.Figure 1 shows a flow chart of a method for beneficiation of hematite ores.
На фиг.2 изображена технологическая схема способа обогащения гематитовых руд с дополнительной сухой магнитной сепарацией.Figure 2 shows a flow chart of a method for beneficiation of hematite ores with additional dry magnetic separation.
На фиг.3 изображена технологическая схема способа обогащения гематитовых руд с дополнительной мокрой магнитной сепарацией.Figure 3 shows a flow chart of a method for beneficiation of hematite ores with additional wet magnetic separation.
На фиг.4 изображена технологическая схема способа обогащения гематитовых руд с основной магнитной сепарацией в две стадии.Figure 4 shows a flow chart of a method for the beneficiation of hematite ores with the main magnetic separation in two stages.
На фиг.5 изображена технологическая схема способа обогащения гематитовых руд с дополнительной сухой магнитной сепарацией в две стадии.Figure 5 shows a flow chart of a method for beneficiation of hematite ores with additional dry magnetic separation in two stages.
Заявленный способ обогащения гематитовых руд осуществляют следующим образом.The claimed method of beneficiation of hematite ores is as follows.
Исходный материал - гематитовые руды направляют на первую стадию дробления (фиг.1), которую осуществляют на дробилке крупного дробления, вторую - на дробилке среднего дробления, третью - на дробилке мелкого дробления. Измельченную руду после каждой стадии дробления подвергают грохочению на двухситовых грохотах.The source material is hematite ores sent to the first crushing stage (Fig. 1), which is carried out on a large crusher, the second on a medium crusher, and the third on a fine crusher. The crushed ore after each stage of crushing is subjected to screening on two-sieve screens.
В результате грохочения, которое выполняют после каждой стадии дробления, выделяют три фракции: мелкозернистую (МЗФ), которую системами конвейеров объединяют в единый поток и направляют на основную магнитную сепарацию (ОМС); среднезернистую (СЗФ), которую системами конвейеров объединяют в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию (ВМС); крупнозернистую (КЗФ), которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, а после грохочения после третьей стадии дробления возвращают на дробление третьей стадии.As a result of screening, which is carried out after each stage of crushing, three fractions are distinguished: fine-grained (MLF), which is combined by conveyor systems into a single stream and sent to the main magnetic separation (OMC); medium-grained (NWF), which is combined by conveyor systems into a single stream and sent to auxiliary magnetic separation (IUD); coarse-grained (KZF), which is sent to the next stage of crushing with screening, and after screening after the third stage of crushing, they are returned to crushing of the third stage.
Вспомогательную магнитную сепарацию осуществляют на барабанном магнитном сепараторе, магнитная система которого обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2, с выделением магнитного (МП) и немагнитного (НМП) продуктов, которые являются конечными, и промежуточного продукта (ПП), который направляют на дробление третьей стадии.Auxiliary magnetic separation is carried out on a drum magnetic separator, the magnetic system of which ensures that the magnetic field deposited work field along the height of the layer of the separated product in the range (0.3-3.0) · 10 11 A 2 / m 2 , with the release of magnetic (MP) and non-magnetic (NMP) products that are final, and an intermediate product (PP), which is sent to the crushing of the third stage.
Основную магнитную сепарацию осуществляют на барабанном магнитном сепараторе, магнитная система которого обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2, с выделением магнитного и немагнитного (конечных) продуктов.The main magnetic separation is carried out on a drum magnetic separator, the magnetic system of which ensures that the magnetic field precipitates the work field along the height of the layer of the separated product within (0.3-3.0) · 10 11 A 2 / m 2 , with the release of magnetic and non-magnetic ( final) products.
Работу магнитных осаждающих сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта подбирают индивидуально для каждой фракции.The work of magnetic precipitating field forces along the height of the layer of the separated product is selected individually for each fraction.
Повышение извлечения железа в магнитный продукт обеспечивают подачей мелкозернистой фракции на основную магнитную сепарацию, которую осуществляют с использованием комплекса сухой магнитной сепарации в две стадии. На первой стадии магнитной сепарации выделяют магнитный, промежуточный и немагнитный продукты, причем промежуточный продукт направляют на вторую стадию магнитной сепарации, после которой получают магнитный и немагнитный (конечные) продукты.An increase in the extraction of iron into the magnetic product is ensured by supplying a fine-grained fraction to the main magnetic separation, which is carried out using a dry magnetic separation complex in two stages. At the first stage of magnetic separation, magnetic, intermediate and non-magnetic products are isolated, and the intermediate product is sent to the second stage of magnetic separation, after which magnetic and non-magnetic (final) products are obtained.
При повышенном содержании в продуктах дробления гематитовых руд частиц с рудно-нерудными прослойками пониженной мощности, основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов (фиг.2), а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных прослоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию (ДСМС) обеспыленного продукта с получением магнитного и немагнитного продуктов, или промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают с использованием воды до полного раскрытия рудных прослоев (фиг.3) с последующим обесшламливанием и дополнительной мокрой магнитной сепарацией (ДММС) обесшламленного продукта для получения магнитного и немагнитного продуктов.When the content of particles with ore-ore layers of reduced power is increased in the hematite ore crushing products, the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products (figure 2), and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of auxiliary magnetic separation, crushed until the ore layers are fully disclosed, followed by screening, to obtain an oversize product that is returned to grinding, and an undergrate product, cat rye is directed to dedusting, and additional dry magnetic separation (DSMS) of the dedusted product to produce magnetic and non-magnetic products, or the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, ground using water until the ore layers are fully disclosed (Fig. 3) followed by deslamination and additional wet magnetic separation (DMMS) of the de-slurred product to obtain magnetic and non-magnetic products.
Если в состав гематитовых руд входят минералы с различной магнитной восприимчивостью, то основную магнитную сепарацию проводят в две стадии (фиг.4) с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов на первой стадии, и промежуточный продукт направляют на вторую стадию основной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой.If the composition of hematite ores includes minerals with different magnetic susceptibilities, then the main magnetic separation is carried out in two stages (Fig. 4) with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products in the first stage, and the intermediate product is sent to the second stage of the main magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the work of the precipitating magnetic field forces along the height of the layer of the separated product in the second stage of magnetic separation is greater than in the first.
При повышенном содержании в продуктах дробления гематитовых руд зерен с рудно-нерудными прослойками пониженной мощности, и если при этом в состав гематитовых руд входят минералы с широким диапазоном магнитной восприимчивости, то основную магнитную сепарацию осуществляют с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов (фиг.5), а промежуточный продукт основной магнитной сепарации объединяют с магнитным продуктом вспомогательной магнитной сепарации, измельчают до полного раскрытия рудных прослоев с последующим грохочением для получения надрешетного продукта, который возвращают на измельчение, и подрешетного продукта, который направляют на обеспыливание, и дополнительную сухую магнитную сепарацию обеспыленного продукта, а дополнительную сухую магнитную сепарацию проводят в две стадии с выделением магнитного, промежуточного и немагнитного продуктов на первой стадии и промежуточный продукт направляют на вторую стадию дополнительной магнитной сепарации с получением магнитного и немагнитного продуктов, при этом работа осаждающих магнитных сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта на второй стадии магнитной сепарации больше, чем на первой.With an increased content in the crushing products of hematite ores of grains with ore-non-ore layers of reduced power, and if the hematite ores include minerals with a wide range of magnetic susceptibility, the main magnetic separation is carried out with the release of magnetic, intermediate and non-magnetic products (Fig. 5 ), and the intermediate product of the main magnetic separation is combined with the magnetic product of the auxiliary magnetic separation, crushed until the ore layers are fully revealed, followed by screening to obtain an oversize product that is returned to grinding, and an under-sieve product that is sent to dedusting, and additional dry magnetic separation of the dust-free product, and additional dry magnetic separation is carried out in two stages with the separation of magnetic, intermediate and non-magnetic products in the first stage and intermediate the product is sent to the second stage of additional magnetic separation to obtain magnetic and non-magnetic products, while the work of the precipitating magnetic field forces the height of the layer of the separated product in the second stage of magnetic separation is greater than in the first.
Пример 1. Исходный материал - гематитовые руды класса крупности +0-350 мм, с влажностью 4-6% - подают с помощью автосамосвалов в бункер-накопитель, из которого руды подаются с помощью ленточного питателя производительностью 150 т/ч на колосниковый грохот с размером отверстий 350 мм, с помощью которого осуществляют предварительное грохочение гематитовых руд и получают надрешетный продукт - негабаритную фракцию, которую выводят из процесса обогащения, и подрешетный продукт.Example 1. The starting material - hematite ores of particle size class + 0-350 mm, with a moisture content of 4-6% - is fed by dump trucks to the storage hopper, from which the ores are fed using a belt feeder with a capacity of 150 t / h to a grate with a size of holes of 350 mm, with the help of which preliminary screening of hematite ores is carried out and an oversize product is obtained - an oversized fraction, which is removed from the enrichment process, and an under-grain product.
Полученный в процессе предварительного грохочения подрешетный продукт направляют на трехстадийное дробление с грохочением.Obtained in the process of preliminary screening, the sublattice product is sent to three-stage crushing with screening.
Первую стадию дробления (фиг.1) осуществляют на щековой дробилке ЩДС 6×9, вторую - на конусной дробилке КМД-1750, третью - на конусной дробилке КМД-1200. Измельченную руду после каждой стадии дробления подвергают грохочению на двухситовых грохотах ГИТ32Н (с размером отверстий верхнего сита 15×15 мм и нижнего сита 7×7 мм).The first stage of crushing (Fig. 1) is carried out on a ShchDS 6 × 9 jaw crusher, the second on a KMD-1750 cone crusher, and the third on a KMD-1200 cone crusher. The crushed ore after each stage of crushing is screened on a double-sieve screen GIT32N (with a hole size of the upper sieve 15 × 15 mm and the lower sieve 7 × 7 mm).
После грохочения, которое выполняют после каждой стадии дробления, выделяют три фракции: мелкозернистую, которую системами конвейеров объединяют в единый поток и направляют на основную магнитную сепарацию; среднезернистую, которую системами конвейеров объединяют в единый поток и направляют на вспомогательную магнитную сепарацию; крупнозернистую, которую направляют на последующую стадию дробления с грохочением, а после третьей стадии дробления направляют на дробление третьей стадии.After screening, which is carried out after each stage of crushing, three fractions are distinguished: fine-grained, which are combined by conveyor systems into a single stream and sent to the main magnetic separation; medium-grained, which is combined by conveyor systems into a single stream and sent to auxiliary magnetic separation; coarse-grained, which is sent to the next stage of crushing with screening, and after the third stage of crushing is sent to crushing the third stage.
Вспомогательную магнитную сепарацию осуществляют на барабанном магнитном сепараторе СМБ1 63/200-Н производства научно-производственной фирмы "Продэкология" [5], магнитная система которого обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 A2/м2, с выделением магнитного и немагнитного (конечных) продуктов, и промежуточного продукта, который направляют на дробление третьей стадии.Auxiliary magnetic separation is carried out on a drum magnetic separator SMB1 63/200-N manufactured by the scientific and production company Prodekologiya [5], the magnetic system of which ensures that the magnetic fields are deposited by the working field along the height of the layer of the separated product within (0.3-3, 0) · 10 11 A 2 / m 2 , with the release of magnetic and non-magnetic (final) products, and an intermediate product, which is sent to the crushing of the third stage.
Основную магнитную сепарацию осуществляют на барабанных магнитных сепараторах СМБ1 63/150-Н производства научно-производственной фирмы "Продэкология" [5], магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами поля работы по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2, с выделением магнитного и немагнитного (конечных) продуктов.The main magnetic separation is carried out on drum magnetic separators SMB1 63/150-N produced by the scientific and production company Prodekologiya [5], the magnetic system of which ensures that the magnetic field deposited the field of work along the height of the layer of the separated product within (0.3-3, 0) · 10 11 A 2 / m 2 , with the release of magnetic and non-magnetic (final) products.
Работу магнитных осаждающих сил поля по высоте слоя сепарируемого продукта и режим работы сепараторов (частота оборотов рабочего органа, положение делительных перегородок) подбирают индивидуально для каждой фракции.The work of magnetic precipitating field forces along the height of the layer of the separated product and the operation mode of the separators (speed of the working body, the position of the dividing partitions) are selected individually for each fraction.
Пример 2. В способе по примеру 1 основную магнитную сепарацию осуществляют в две стадии с использованием комплексов сухой магнитной сепарации КСМС 63-31,5/100-Н производства научно-производственной фирмы "Продэкология" [5]. На первой стадии магнитной сепарации выделяют магнитный, промежуточный и немагнитный продукты, причем промежуточный продукт направляют на вторую стадию магнитной сепарации, после которой получают магнитный и немагнитный (конечные) продукты.Example 2. In the method of example 1, the main magnetic separation is carried out in two stages using complexes of dry magnetic separation KSMS 63-31.5 / 100-N produced by the scientific-production company "Prodekologiya" [5]. At the first stage of magnetic separation, magnetic, intermediate and non-magnetic products are isolated, and the intermediate product is sent to the second stage of magnetic separation, after which magnetic and non-magnetic (final) products are obtained.
Магнитная система магнитных сепараторов, входящих в состав комплекса сухой магнитной сепарации КСМС 63-31,5/100-Н, обеспечивает выполнение магнитными осаждающими силами работы по высоте слоя сепарируемых продуктов в пределах (0,3-3,0)·1011 А2/м2, с выделением магнитного и немагнитного (конечных) продуктов.The magnetic system of magnetic separators that are part of the KSMS 63-31.5 / 100-N dry magnetic separation complex ensures that magnetic precipitating forces perform work along the height of the layer of separated products within (0.3-3.0) · 10 11 A 2 / m 2 , with the release of magnetic and non-magnetic (final) products.
Реализация предложенного способа обогащения гематитовых руд позволяет значительно повысить эффективность процесса обогащения, то есть повысить качество магнитного продукта и показатель извлечения железа в магнитный продукт при уменьшении энергозатрат на дробление гематитовых руд. Кроме того, внедрение предложенного способа будет способствовать широкому использованию гематитовых кварцитов, которые до этого времени бессистемно складируются в отвал горнодобывающих предприятий, существенному увеличению минерально-сырьевой базы шахт и горнообогатительных комбинатов, уменьшению техногенного давления на окружающую среду, решению ряда социальных проблем горнодобывающих регионов.The implementation of the proposed method of beneficiation of hematite ores can significantly increase the efficiency of the beneficiation process, that is, to increase the quality of the magnetic product and the rate of extraction of iron into the magnetic product while reducing energy costs for crushing hematite ores. In addition, the introduction of the proposed method will contribute to the widespread use of hematite quartzites, which until then have been unsystematically stored in the dump of mining enterprises, a significant increase in the mineral and raw material base of mines and mining plants, a decrease in technogenic pressure on the environment, and the solution of a number of social problems in mining regions.
Источники информацииInformation sources
1. Декларационный патент Украины на полезную модель №28315, МПК В03С 1/00, публ. 10.12.2007 г.1. Declaration patent of Ukraine for utility model No. 28315, IPC B03C 1/00, publ. 12/10/2007
2. Пирогов Б.И., Поротов Г.С., Холошин И.В., Тарасенко В.Н. Технологическая минералогия железных руд // Л.: Наука, 1988, 304 с.2. Pirogov B.I., Porotov G.S., Kholoshin I.V., Tarasenko V.N. Technological mineralogy of iron ores // L .: Nauka, 1988, 304 p.
3. Гершойг Ю.Г. Вещественный состав и оценка обогатимости бедных железных руд // М.: Недра, 1968, 200 с.3. Gershoyg Yu.G. The material composition and evaluation of the concentration of poor iron ores // M .: Nedra, 1968, 200 p.
4. Грамм В.А., Николаенко К.В., Федотов А.Г. Машинист магнитных сепараторов // М.: Недра, 1990, 108 с.4. Gram V.A., Nikolaenko K.V., Fedotov A.G. The driver of magnetic separators // M .: Nedra, 1990, 108 p.
5. Интернет-сайт НПФ «Продэкология» http/www.prodecolog.com.ua.5. The website of NPF Prodekologiya http / www.prodecolog.com.ua.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Method for hematite ore processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Method for hematite ore processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008100078A RU2008100078A (en) | 2009-07-20 |
| RU2370318C1 true RU2370318C1 (en) | 2009-10-20 |
Family
ID=41046527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008100078/03A RU2370318C1 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Method for hematite ore processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2370318C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102240588A (en) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | Dry-grinding and dry-separation method of magnetite |
| RU2540285C2 (en) * | 2010-08-09 | 2015-02-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Device to produce granulated metallic iron and method to produce granulated metallic iron |
| CN104399578A (en) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Pre-selection method for low-grade hematite-containing waste rock |
| RU2574560C1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of iron ore processing |
| CN105772218A (en) * | 2016-03-22 | 2016-07-20 | 薛鹏飞 | Iron ore circulating classification beneficiation method and dry beneficiation machine applied to method |
| CN108246490A (en) * | 2018-01-02 | 2018-07-06 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | A kind of high ferrosilite chromium depleted zone stone puies forward Fe and reducing Si beneficiation method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247555B (en) * | 2021-12-22 | 2024-09-27 | 武钢资源集团金山店矿业有限公司 | Crushing, grinding and magnetic separation treatment process of iron ore |
-
2008
- 2008-01-10 RU RU2008100078/03A patent/RU2370318C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРМАЗИН В.И. Обогащение руд черных металлов. - М.: Недра, 1982, с.97, 119-121. ЕВСИОВИЧ С.Г. и др. Обогащение магнетитовых руд. - М.: Недра, 1972, с.199-201, 220, 332-334. * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2540285C2 (en) * | 2010-08-09 | 2015-02-10 | Кабусики Кайся Кобе Сейко Се | Device to produce granulated metallic iron and method to produce granulated metallic iron |
| CN102240588A (en) * | 2011-05-19 | 2011-11-16 | 成都利君实业股份有限公司 | Dry-grinding and dry-separation method of magnetite |
| CN102240588B (en) * | 2011-05-19 | 2013-12-18 | 成都利君实业股份有限公司 | Dry-grinding and dry-separation method of magnetite |
| CN104399578A (en) * | 2014-10-28 | 2015-03-11 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Pre-selection method for low-grade hematite-containing waste rock |
| CN104399578B (en) * | 2014-10-28 | 2017-01-18 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | Pre-selection method for low-grade hematite-containing waste rock |
| RU2574560C1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of iron ore processing |
| CN105772218A (en) * | 2016-03-22 | 2016-07-20 | 薛鹏飞 | Iron ore circulating classification beneficiation method and dry beneficiation machine applied to method |
| CN108246490A (en) * | 2018-01-02 | 2018-07-06 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | A kind of high ferrosilite chromium depleted zone stone puies forward Fe and reducing Si beneficiation method |
| CN108246490B (en) * | 2018-01-02 | 2020-05-15 | 安徽马钢张庄矿业有限责任公司 | Iron-increasing and silicon-reducing beneficiation method for high-iron-silicate lean magnetite ore |
| RU2804037C1 (en) * | 2022-10-04 | 2023-09-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь"(ПАО "Северсталь") | Method of dry magnetic separation of weakly magnetic ores |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008100078A (en) | 2009-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
| RU2370318C1 (en) | Method for hematite ore processing | |
| CN109351467B (en) | Sorting process for treating maghemia mixed ore based on iron mineral embedded granularity | |
| Tripathy et al. | Characterisation and separation studies of Indian chromite beneficiation plant tailing | |
| US20140262968A1 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| WO2014117300A1 (en) | Method for pre-treating ilmenite tailings after iron-beneficiation | |
| CN103447144A (en) | Method for raising iron content and reducing silicon in concentrate by means of low-intensity magnetic separation process | |
| US8545594B2 (en) | Ore beneficiation | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| Baawuah et al. | Assessing the performance of a novel pneumatic magnetic separator for the beneficiation of magnetite ore | |
| CN114453129B (en) | Lead zinc ore recycling method | |
| CN107096638A (en) | A kind of iron ore composite ore point mill, sorting, magnetic-gravity separation technique | |
| Raghukumar et al. | Beneficiation of Indian high alumina iron ore fines–a case study | |
| WO2015026841A1 (en) | System and method for iron ore reclaiming from tailings of iron ore mining operations | |
| CN101032708A (en) | Magnetite wet type pre-selecting method | |
| EP2695682A1 (en) | Dry separation concentration separation method and system for dry separation concentration separation method | |
| RU2366511C1 (en) | Iron-bearing ore benefication method | |
| RU2427431C1 (en) | Method of extracting particles of noble metals from metalliferous sands and product line to this end | |
| RU2457035C1 (en) | Method of dressing iron-bearing ores | |
| RU2329105C1 (en) | Dry-cleaning process of mineral deposits raw materials | |
| RU2751185C1 (en) | Method for increasing quality of magnetite concentrates | |
| Nayak et al. | Beneficiation of banded hematite jasper using Falcon concentrator: An alternative to iron ore resources | |
| RU2540173C2 (en) | Iron-ore raw material benefication method | |
| RU107970U1 (en) | CRUSHING AND SORTING INSTALLATION OF ORE MINING | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120111 |