RU2055643C1 - Gold-bearing ores processing complex - Google Patents
Gold-bearing ores processing complex Download PDFInfo
- Publication number
- RU2055643C1 RU2055643C1 RU95108335A RU95108335A RU2055643C1 RU 2055643 C1 RU2055643 C1 RU 2055643C1 RU 95108335 A RU95108335 A RU 95108335A RU 95108335 A RU95108335 A RU 95108335A RU 2055643 C1 RU2055643 C1 RU 2055643C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- gold
- concentrate
- complex
- gravity
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности, к технике переработки минерального сырья, содержащего драгметаллы, и может быть использовано при переработке золотосодержащих руд малых месторождений. The invention relates to mineral processing, in particular, to a technique for processing mineral raw materials containing precious metals, and can be used in the processing of gold-bearing ores of small deposits.
Известен передвижной обогатительный комплекс "Караван Милл" шведской фирмы Sala International АВ для переработки руд небольших месторождений по угольно-сорбционной технологии. Famous mobile concentrating complex "Caravan Mill" of the Swedish company Sala International AB for processing ores of small deposits using coal-sorption technology.
Известный обогатительный комплекс монтируется из отдельных модулей и по типовой технологической схеме переработки руды. Включает модуль дробления, модуль измельчения, модуль гравитационного обогащения, модуль обезвоживания, модуль цианирования, модуль угольной сорбции, модуль элюирования и модуль электролиза [1]
В известном комплексе исходная руда крупностью 300 мм подвергается дроблению в две стадии до крупности 12 мм на модуле дробления производительностью 10 т/ч. Модуль дробления состоит из двух щековых дробилок с одной распорной плитой и входным отверстием 600х400 мм и 600х130 мм, соответственно, работающих в замкнутом цикле с вибрационным грохотом 1800х1200 мм с двойной декой.The well-known processing complex is mounted from separate modules and according to a typical technological scheme of ore processing. Includes crushing module, grinding module, gravity concentration module, dewatering module, cyanide module, coal sorption module, elution module and electrolysis module [1]
In the known complex, the initial ore with a grain size of 300 mm is subjected to crushing in two stages to a grain size of 12 mm on a crushing module with a capacity of 10 t / h. The crushing module consists of two jaw crushers with one expansion plate and an inlet of 600x400 mm and 600x130 mm, respectively, operating in a closed cycle with a vibrating screen of 1800x1200 mm with a double deck.
Дробленый продукт измельчается в две стадии до крупности 80% класса минус 0,1 мм в модуле измельчения, состоящем из стержневой мельницы 1200х2400 мм и шаровой мельницы 1500х2100 мм, и гидроциклонов первой и второй стадии классификации, работающих в замкнутом цикле с шаровой мельницей. Нижний продукт гидроциклонов, классифицирующих объединенный продукт обеих мельниц, служит питанием гравитационного модуля. Гравитационный модуль, содержащий винтовые сепараторы МDL-LZ-7 первой и вторичной сепарации для извлечения самородного золота и концентрационный стол Deister No 14, включен в замкнутый цикл шаровой мельницы. The crushed product is crushed in two stages to a particle size of 80% of the class minus 0.1 mm in a grinding module consisting of a core mill 1200x2400 mm and a ball mill 1500x2100 mm, and hydrocyclones of the first and second classification stages operating in a closed cycle with a ball mill. The lower product of hydrocyclones, classifying the combined product of both mills, serves as the power of the gravity module. A gravity module containing screw separators MDL-LZ-7 of the first and secondary separation for the extraction of native gold and a concentration table Deister No. 14 is included in a closed ball mill cycle.
Самородное золото и тяжелые минералы с винтовых сепараторов обогащаются на концентрационном столе. Перечищенный концентрат, содержащий до 80% золота, переплавляется на слиток в отдельном цикле. Native gold and heavy minerals from screw separators are enriched on a concentration table. The refined concentrate, containing up to 80% gold, is smelted onto an ingot in a separate cycle.
Слив гидроциклонов, являющийся конечным продуктом измельчения, сгущается в модуле обезвоживания сгустителе диаметром 6 м до 45% твердого. Сгущенный продукт подвергается выщелачиванию в модуле цианирования, состоящем из восьми чанов объемом 28 м3. Из последнего чана процианированная пульпа подается через грохот в модуль угольной сорбции, состоящий из 6 контактных чанов, для сорбции золота на активированный уголь.The discharge of hydrocyclones, which is the final grinding product, thickens in the dewatering module of the thickener with a diameter of 6 m to 45% solid. The condensed product is leached in a cyanination module consisting of eight vats of 28 m 3 volume. From the last vat, the cyanide pulp is fed through a screen to a coal sorption module, consisting of 6 contact vats, for sorption of gold on activated carbon.
Насыщенный золотом уголь отмывается от цианида натрия и по мере накопления подвергается элюированию в модуле, содержащем по крайней мере один десорбционный аппарат. Обеззолоченный уголь регенерируется и возвращается в модуль сорбции, а золотосодержащий раствор подается в модуль электролиза, где золото электрохимически осаждается на катоды. Катоды совместно с гравиконцентратом плавятся на слиток. Gold-saturated coal is washed from sodium cyanide and, as it accumulates, elutes in a module containing at least one desorption apparatus. Ungold coal is regenerated and returned to the sorption module, and the gold-containing solution is fed to the electrolysis module, where gold is electrochemically deposited on the cathodes. The cathodes, together with the gravity concentrate, are melted into an ingot.
К недостаткам известного обогатительного комплекса относится низкая степень извлечения золота в гравиконцентрат и, как следствие, снижение эффективности переработки из-за увеличения затрат на гидрометаллургический передел и охрану окружающей среды, особенно при переработке руд мелких месторождений в условиях Крайнего Севера. The disadvantages of the known enrichment complex include the low degree of gold extraction into the gravity concentrate and, as a result, the reduction in processing efficiency due to increased costs for hydrometallurgical redistribution and environmental protection, especially when processing ores of small deposits in the Far North.
Известен также передвижной обогатительный комплекс "Караван Милл" для переработки руд малых месторождений, в котором по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль дробления, модуль измельчения, гравитационный модуль, флотационный модуль, модуль цианирования и модуль осаждения золота [2]
В известном комплексе модуль дробления оснащен оборудованием, обеспечивающем дробление исходной руды крупностью 450 мм до минус 8 мм при производительности 250 т/ч. Модуль дробления включает щековую дробилку с одной распорной плитой и входным отверстием 750х250 мм и две дробилки типа Hydrocone 200, работающих в замкнутом цикле с вибрационным грохотом 4200х1800 мм с двойной декой. Дробленый продукт ленточным конвейером, снабженным автоматическим счетчиком веса материала, поступает в модуль измельчения, где измельчается в одну стадию до крупности примерно 85% класса минус 210 мм в шаровой мельнице Sala SRR размером 1800х3600 мм, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном и гравитационным модулем.A mobile caravan mill complex for processing ores of small deposits is also known, in which, in the course of the technological process, a crushing module, a grinding module, a gravity module, a flotation module, a cyanidation module and a gold deposition module are installed [2]
In the known complex, the crushing module is equipped with equipment providing crushing of the initial ore with a particle size of 450 mm to minus 8 mm with a capacity of 250 t / h. The crushing module includes a jaw crusher with one expansion plate and an inlet of 750x250 mm and two crushers of the Hydrocone 200 type, operating in a closed cycle with a vibrating screen of 4200x1800 mm with a double deck. The crushed product is conveyed by a conveyor belt equipped with an automatic material weight counter to the grinding module, where it is crushed in one stage to a particle size of approximately 85% of the minus 210 mm class in a 1800a3600 mm Sala SRR ball mill operating in a closed cycle with a hydrocyclone and gravity module.
Гравитационный модуль, питаемый песками гидроциклона измельчительного модуля, состоит из двух винтовых сепараторов 12 + 1 х МDL-LG-7 для извлечения самородного золота и концентрационного стола Deister No 15S для перечистки концентрата. The gravity module, fed by the sand of the hydrocyclone of the grinding module, consists of two
Концентрат гравитационного модуля, содержащий 60% золота, собирается в приемнике, а все хвосты возвращаются в шаровую мельницу в виде циркулирующей нагрузки. A gravity module concentrate containing 60% gold is collected in the receiver, and all tails are returned to the ball mill as a circulating load.
Слив гидроциклона измельчительного модуля поступает на флотацию во флотационный модуль, где доизвлекается оставшееся золото и сульфиды. Draining of the hydrocyclone of the grinding module enters the flotation into the flotation module, where the remaining gold and sulfides are recovered.
Во флотационном модуле слив гидроциклонов подвергается основной стадии флотации в 4-х флотомашинах Sals AS 0,6-2 и контрольной стадии флотации в 4-х флотомашинах Sala 0,08-2. Концентрат флотации с/или без концентрата гравитации подается в модуль цианирования, а затем в модуль осаждения золота Merill-Crowe. In the flotation module, the hydrocyclone discharge is subjected to the main flotation stage in 4 Sals AS 0.6-2 flotation machines and the control flotation stage in 4 Sala flotation machines 0.08-2. A flotation concentrate with or without gravity concentrate is fed to the cyanidation module and then to the Merill-Crowe gold deposition module.
К недостаткам известного комплекса также относится низкая эффективность обогащения руды и, как следствие, снижение эффективности переработки из-за увеличения капитальных и эксплуатационных затрат на гидрометаллургический передел. The disadvantages of the known complex also include the low efficiency of ore dressing and, as a consequence, a decrease in processing efficiency due to an increase in capital and operating costs for hydrometallurgical processing.
Это связано с тем, что известные схемы компановки измельчительного и гравитационного оборудования снижают степень обогащения и извлечения золота в гравиконцентрат. This is due to the fact that the well-known layout schemes of grinding and gravity equipment reduce the degree of enrichment and extraction of gold in the gravity concentrate.
Целью изобретения является повышение эффективности переработки золотосодержащих руд малых месторождений путем снижения затрат на переработку за счет обеспечения возможности повышения степени и извлечения золота в концентрат. The aim of the invention is to increase the efficiency of processing gold-bearing ores of small deposits by reducing processing costs by providing the possibility of increasing the degree and recovery of gold in concentrate.
Это достигается тем, что в комплексе переработки золотосодержащих руд, преимущественно малых месторождений, по гравитационной технологии, включающем установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами дробильный модуль, измельчительный модуль и гравитационный модуль, гравитационный модуль выполнен в виде двух установок основной и контрольной стадий обогащения и циклона с питающим, сливным и песковым патрубками, соединенного через измельчительный модуль в замкнутый контур с установкой основной стадии обогащения питающим и песковым патрубком соответственно, а сливным патрубком с установкой контрольной стадии обогащения. This is achieved by the fact that in the complex for processing gold-bearing ores, mainly small deposits, by gravity technology, including a crushing module, a grinding module and a gravity module installed along the technological process and connected by vehicles, the gravity module is made in the form of two main and control units enrichment stages and a cyclone with supply, drain and sand nozzles connected through a grinding module into a closed loop with the installation of novnoy step enrichment for sand feed nozzle, respectively, and a drain pipe with the installation control enrichment step.
При этом установки основной и контрольной стадий обогащения выполнены в виде центробежного сепаратора Нельсона 30 (диаметр ротора 30 дюймов). In this installation, the main and control stages of enrichment are made in the form of a centrifugal separator Nelson 30 (rotor diameter 30 inches).
Кроме того, в предпочтительном варианте выполнения изобретения, комплекс дополнительно снабжен модулем доводки концентрата до золотой головки, размещенным за гравитационным модулем и связанным с ним средствами транспортировки концентрата. In addition, in a preferred embodiment of the invention, the complex is additionally equipped with a module for finishing the concentrate to the gold head, located behind the gravity module and associated means of transporting the concentrate.
При этом модуль доводки концентрата представляет собой последовательно связанные транспортными средствами концентрационный стол, вибрационную мельницу доизмельчения хвостов стола, центробежный сепаратор и чашевый концентратор. At the same time, the concentrate refinement module is a concentration table sequentially connected by vehicles, a vibration mill for regrinding the tailings of the table, a centrifugal separator and a bowl concentrator.
Изобретение обеспечивает возможность выделения перед контрольной стадией обогащения гравитационного концентрата не вскрытых в цикле измельчения минералов, содержащих тонкодисперсное золото, и возврата их в цикл измельчения, позволяет повысить степень извлечения золота в гравиконцентрат до 70-80% что явным образом не следует из известного уровня техники. The invention provides the possibility of separation before the control stage of the enrichment of the gravity concentrate not discovered in the grinding cycle of minerals containing finely divided gold, and returning them to the grinding cycle, allows to increase the degree of extraction of gold in the gravity concentrate to 70-80%, which obviously does not follow from the prior art.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично изображен общий вид комплекса. The invention is illustrated in the drawing, which schematically shows a General view of the complex.
Комплекс переработки золотосодержащих руд по схеме гравитационного обогащения содержит дробильный модуль 1, измельчительный модуль 2, гравитационный модуль 3 и модуль доводки концентрата 4, установленные по ходу технологического процесса и связанные средствами транспортировки твердой и жидкой фаз. The complex for processing gold-bearing ores according to the gravity concentration scheme contains a crushing module 1, a
Дробильный модуль 1 предназначен для дробления исходной руды до крупности минус 2 мм и представляет собой установки среднего и мелкого дробления, выполненные соответственно в виде щековой дробилки 5 и двух спаренных роторных дробилках 6, связанных между собой передвижными ленточными конвейерами 7, 8. The crushing module 1 is designed for crushing the initial ore to a particle size of minus 2 mm and is a medium and fine crushing plant made respectively in the form of a
Модуль 1 средствами транспортировки дробленого продукта связан с шаровой мельницей модуля 2. Module 1 by means of transportation of crushed product is connected with a ball mill of
Измельчительный модуль 2 предназначен для измельчения дробленого продукта до крупности помола 80% класса минус 0,074 мм и представляет собой шаровую мельницу 9 мокрого измельчения, соединенную через зумф 10 с песковым насосом 11 в замкнутый контур с дуговым грохотом 12 соответственно, трубопроводами транспортировки пульпы и надрешетного продукта. Зумф 10 модуля соединен водопроводом с передвижной насосной станцией (на чертеже не показано). The
Модуль 2 средством транспортировки подрешетного продукта дугового грохота 12 соединен с установкой 13 основной стадии обогащения модуля 3.
Гравитационный модуль 3 предназначен для центробежного разделения по плотности в водной среде шлихового и тонкодисперсного золота и рудных минералов и представляет собой две установки основной 13 и контрольной 14 стадий обогащения, выполненных в виде центробежного сепаратора Нельсона с диаметром ротора 30 дюймов, и классифицирующий гидроциклон 15 с питающим 16, сливным 17 и песковым 18 патрубками, соединенный через измельчительный модуль 2 питающим и песковым патрубками в замкнутый контур с установкой 13 основной стадии обогащения, а сливным патрубком 17 с установкой 14 контрольной стадии обогащения.
Модуль 3 средствами транспортировки концентрата установок основной и контрольной стадии обогащения связан с концентрационным столом 19 модуля 4 доводки концентрата.
Доводочный модуль 4 предназначен для перечистки гравиконцентрата модуля 3 до золотой головки и представляет собой однодечный концентрационный стол 19 (СКО-0.5), вибрационную мельницу 20, центробежный сепаратор Нельсона 21 с диаметром ротора 7,5 дюйма и чашевый концентратор 22 последовательно связанные между собой транспортными средствами. The finishing module 4 is designed for cleaning the gravity concentrate of
Комплекс снабжен системой водоснабжения и пультом управления (на чертеже не показано). The complex is equipped with a water supply system and a control panel (not shown in the drawing).
Комплекс работает следующим образом. The complex works as follows.
Исходная руда крупностью 300 мм, содержащая 3,8 г/т золота поступает в щековую дробилку 5 с одной распорной плитой и входным отверстием 400х900 мм, где разрушается под воздействием деформаций сжатия до крупности 60 мм. Продукт дробления шнековой дробилки освобождается от скрапа и системой ленточных конвейеров 7 и 8, подается в попарно установленные роторные дробилки 6 мелкого дробления, где под ударным воздействием разрушается до кусков крупностью минус 2 мм. The initial ore with a grain size of 300 mm, containing 3.8 g / t of gold, enters the
Продукт дробления роторной дробилки транспортируется в шаровую мельницу 9 измельчительного модуля 2. The crushing product of the rotary crusher is transported to a
В шаровой мельнице 9 дробленый продукт измельчается при шаровой загрузке 35% до крупности 80% класса минус 0,074 мм и подается в зумф 10, где измельченный продукт распульповывается водой до содержания твердого 33% и затем насосом 11 подается на вход дугового грохота 12. In a
В дуговом грохоте 12 пульпа просеивается через дугообразную колосниковую решетку. Надрешетный продукт грохота в качестве питания возвращается в шаровую мельницу, а подрешетный продукт направляется в установку 13 основной стадии обогащения гравитационного модуля 3, выполненную например, в виде центробежного сепаратора Нельсона 30. In an
В центробежном сепараторе 13 основной стадии обогащения золотоносная пульпа с содержанием твердого 10% под воздействием центробежного ускорения обеззолачивается. При этом золотые шлихи концентрируются в рифелях ротора, а хвостовая пульпа, содержащая золото в сростках, тонкое золото и частицы пустой породы, выносится потоком из сепаратора и в качестве питания транспортируются в классифицирующий гидроциклон 15. In the
Извлечение золота в концентрат основной стадии обогащения составляет 90%
В гидроциклоне 15 пульса разделяется по гидравлической плотности с подачей слива 90% класса минус 0,074 мм, содержащего пустую породу и тонкое золото в установку 14 на контрольную стадию обогащения, а песков, включающих менее 10% класса 0,074 мм и содержащих золото в сростках на доизмельчение в шаровую мельницу 9.Extraction of gold in the concentrate of the main stage of enrichment is 90%
In a hydrocyclone, 15 pulses are divided by hydraulic density with a discharge of 90% grade minus 0.074 mm, containing waste rock and fine gold into
В центробежном сепараторе 14 контрольной стадии обогащения слив гидроциклона 15 обеззолачивается под воздействием центробежного ускорения с подачей обеззолоченных хвостов в отвал при периодическом съеме концентрата. Извлечение золота в концентрат контрольной стадии обогащения составляет 85%
Полученный на центробежных установках 13 и 14 основной и контрольной стадии обогащения модуля 3 концентрат объединяется и направляется на перечистку на концентрационном столе 19 модуля 4 или переpабатывается в отдельном цикле.In the
The concentrate obtained at the
На концентрационном столе 19 объединенный концентрат разделяется по плотности с выделением частиц тяжелой фракции в готовый продукт, и подачей частиц легкой фракции на доизмельчение в вибрационную мельницу 20. Продукт измельчения крупностью 20% класса минус 0,044 мм с содержанием твердого 30% обогащается на центробежном сепараторе 21 при периодическом съеме концентрата. Извлечение золота в концентрат составляет 95% Обеззолоченные хвосты обогащения сбрасываются в отвал. Выделенный концентрат подается на перечистку в чашевый концентратор 22. On the concentration table 19, the combined concentrate is separated by density with the separation of the heavy fraction particles into the finished product, and feeding the light fraction particles for regrinding into a
Концентрат (золотая головка) концентрационного стола 19 и чашевого концентратора 22 объединяются в товарный продукт или переплавляются на слиток в отдельном цикле. Извлечение золота в золотую головку составляет 80% от руды. The concentrate (golden head) of the concentration table 19 and the
Таким образом, предлагаемый комплекс благодаря отличительным признакам, выполненным согласно изобретению, позволяет при использовании повысить степень извлечения золота в гравиконцентрат до 80% от руды, что при переработке малых месторождений рудного золота дает возможность исключить затраты на гидрометаллургическую переработку хвостов обогащения и, тем самым, повысить эффективность переработки золотосодержащей руды. Thus, the proposed complex, thanks to the distinguishing features made according to the invention, makes it possible to increase the degree of gold extraction to gravity concentrate up to 80% of ore when used, which, when processing small ore gold deposits, makes it possible to eliminate the costs of hydrometallurgical processing of enrichment tailings and, thereby, increase gold ore processing efficiency.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108335A RU2055643C1 (en) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Gold-bearing ores processing complex |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95108335A RU2055643C1 (en) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Gold-bearing ores processing complex |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2055643C1 true RU2055643C1 (en) | 1996-03-10 |
| RU95108335A RU95108335A (en) | 1997-04-20 |
Family
ID=20168022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95108335A RU2055643C1 (en) | 1995-05-22 | 1995-05-22 | Gold-bearing ores processing complex |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2055643C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015276A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Advance R & D Pty. Ltd. | Modular transportable processing plant and mineral process evaluation unit |
| RU2542924C2 (en) * | 2013-04-29 | 2015-02-27 | Владимир Кушукович Совмен | Complex for processing gold ore deposits of shale formation of stringer-porphyry mineralisation type |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| RU2634314C1 (en) * | 2016-09-14 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Flow line for enrichment of polymetallic raw material and isolation of finished product |
| WO2018209455A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Universidad Católica Del Norte | Process for pre-concentrating and/or concentrating copper sulfide ores, precious metals and wasteusing gravitational concentration technologies |
| CN109433404A (en) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Golden grinding circuit gravity treatment recyclable device and recovery method |
-
1995
- 1995-05-22 RU RU95108335A patent/RU2055643C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Small - scale gold processing plants, Mining Magazine - 1987, May, p.420 (Небольшие золотоизвлекательные фабрики. Перевод N 2990. Иргиредмет. Иркутск, 03.03.88. 2. Small - scale gold processing plants, Mining Magazine, 1987, May, p.419 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999015276A1 (en) * | 1997-09-25 | 1999-04-01 | Advance R & D Pty. Ltd. | Modular transportable processing plant and mineral process evaluation unit |
| RU2542924C2 (en) * | 2013-04-29 | 2015-02-27 | Владимир Кушукович Совмен | Complex for processing gold ore deposits of shale formation of stringer-porphyry mineralisation type |
| RU2548272C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Method of extraction of precious metal fines from deposits |
| RU2634314C1 (en) * | 2016-09-14 | 2017-10-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ЗабГУ") | Flow line for enrichment of polymetallic raw material and isolation of finished product |
| WO2018209455A1 (en) * | 2017-05-17 | 2018-11-22 | Universidad Católica Del Norte | Process for pre-concentrating and/or concentrating copper sulfide ores, precious metals and wasteusing gravitational concentration technologies |
| CN109433404A (en) * | 2018-11-01 | 2019-03-08 | 中国恩菲工程技术有限公司 | Golden grinding circuit gravity treatment recyclable device and recovery method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95108335A (en) | 1997-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10124346B2 (en) | Process for recovering value metals from ore | |
| AU779033B2 (en) | Recovery of copper values from copper ores | |
| CN109225612B (en) | Novel environment-friendly gold ore dressing process | |
| RU2403296C1 (en) | Complex processing method of aged tails of benefication of tungsten-containing ores | |
| EA037444B1 (en) | Reducing the need for tailings storage dams in mineral flotation | |
| CN110560258B (en) | Device and process for selecting ultra-clean coal by physical cyclone recovery jigging overflow coal slime | |
| Knelson et al. | “A new generation of Knelson concentrators” a totally secure system goes on line | |
| RU2055643C1 (en) | Gold-bearing ores processing complex | |
| RU2200632C2 (en) | Method of concentrating oxidized nickel-containing ores | |
| RU2284221C1 (en) | Method of production of the collective concentrator for extraction of the noble metals | |
| RU2629722C1 (en) | Gold-bearing sands enrichment line | |
| CN105964390B (en) | Cupric ＜ 0.2%, molybdenum ＜ 0.01%, cobalt ＜ 0.01% a kind of copper mine barren rock method of comprehensive utilization | |
| CN109847923B (en) | Recovery process of extremely-poor weathered primary ilmenite | |
| Abols et al. | Maximizing gravity recovery through the application of multiple gravity devices | |
| US3485356A (en) | Method for the treatment of ores containing slime-forming impurities | |
| US2950007A (en) | Concentration of potash ores | |
| Bath, MD, Duncan, AJ & Rudolph | Some factors influencing gold recovery by gravity concentration | |
| CN111940126B (en) | Heavy magnetic suspension combined recovery method for low-grade tin-containing tailings | |
| Falcon | The gravity recovery of cassiterite | |
| RU2149695C1 (en) | Complex of gold-containing ores processing | |
| RU2281809C2 (en) | Ore benefication mobile modular complex | |
| RU2100090C1 (en) | Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores | |
| RU2123891C1 (en) | Complex for processing gold-containing ores | |
| RU2185451C2 (en) | Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands | |
| RU2070837C1 (en) | Method for processing of gold-containing materials |