CN116159641B - 一种中药粗粉粉碎工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药粉碎领域，尤其涉及一种中药粗粉粉碎工艺及设备，包括，步骤S1，对中药粗粉进行粉碎，并对粉碎罐进行振荡使中药粗粉分层；步骤S2，选取初始排料高度并选择对应高度排料口进行排料；步骤S3，对排出的中药粗粉进行筛选并获取各部分的质量；步骤S4，对各部分质量的占比进行判断确定否对初始排料高度进行调整。本发明通过设置对粉碎罐进行振荡，使粒径较小的细粉在粉碎罐下部沉积，粒径较大的粗粉在粉碎罐上部浮起，避免对已经低于设置粒径的中药粗粉进行多次粉碎出现较多细渣的情况，并通过设置多个不同高度的排料口进行排料，在保障了粉碎出现较少细渣的同时精准地控制粉碎后中药粒径，提高中药粉碎的效果与质量。

Description

一种中药粗粉粉碎工艺及设备

技术领域

本发明涉及中药粉碎领域，尤其涉及一种中药粗粉粉碎工艺及设备。

背景技术

目前，中药大都为天然植物加工提取，而将药品粉碎更是必不可少一道工序，中药粉碎是指将中药的粗粉经过粉碎工艺粉碎后，获得能够制成面向市场销售的成品中成药，而粉碎成所需要的药物颗粒大小就成为了制备中药的一项关键问题。

中国专利公开号CN110918218A公开了一种中药粉碎机，其原理主要是通过粉碎转置的粉碎刀头旋转粉碎药物，由此可见，在现有技术中，无法实时对粉碎的中药颗粒大小进行筛选，也不易实现对中药的粉碎程度进行控制，导致在对中药粗粉进行粉碎时会出现较多细粉掺杂，不仅造成中药粗粉原料的浪费，也使粉碎后的中药颗粒粉质量不佳，往往需要多次的过筛，同时也导致处理效率的低下。

发明内容

为此，本发明提供一种中药粗粉粉碎工艺及设备，用以克服现有技术中粗粉粉碎会出现较多细粉掺杂，难以精准控制粉碎后中药粒径的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种中药粗粉粉碎工艺，包括，

步骤S1，通过粉碎刀头对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并通过振荡器对粉碎罐进行振荡使中药粗粉分层；

步骤S2，根据中药粗粉的初始颗粒选取初始排料高度，并根据初始排料高度在所述粉碎罐侧壁上选择对应高度的排料口开启，将完成粉碎的中药粗粉排出；

步骤S3，通过第一筛网与第二筛网对排出的中药粗粉进行筛选，其中，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，并分别获取未通过第一筛网的中药粗粉质量、未通过第二筛网的中药粗粉质量以及通过第二筛网的中药粗粉质量；

步骤S4，根据预设占比值对计算出的未通过第二筛网的中药粗粉质量的标准颗粒占比值进行判定，并在标准颗粒占比值未到达预设占比值时，计算未通过第一筛网的中药粗粉的粗颗粒占比值与通过第二筛网的中药粗粉的细颗粒占比值并进行判定，确定是否对初始排料高度进行调整，或进行停机检查。

进一步地，在所述步骤S2中，获取待粉碎的中药粗粉的初始粒径Dc，将初始粒径Dc输入至中控模块，所述中控模块根据内部设置的初始高度转化系数k计算初始排料高度Hc，Hc=Dc×k，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

进一步地，所述筛选机构包括所述第一筛网与设置在第一筛网下部的所述第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，排料口将中药粗粉排出至所述第一筛网上部，第一筛网对中药粗粉进行筛选，并将通过第一筛网的中药粗粉排出至第二筛网上部，第二筛网再对中药粗粉进行筛选，并将通过第二筛网的中药粗粉排出至收集槽内，通过称重装置分别获取第一筛网上的未通过第一筛网的中药粗粉质量M1、第二筛网上的未通过第二筛网的中药粗粉质量M2以及所述收集槽内的通过第二筛网的中药粗粉质量M3，并将M1记作粗颗粒质量，将M2记作标准颗粒质量，将M3记作细颗粒质量。

进一步地，所述中控模块内设置有预设占比值Ay，中控模块根据粗颗粒质量M1、标准颗粒质量M2以及细颗粒质量M3计算排出总质量Mz，Mz=M1+M2+M3，并计算标准颗粒占比值Ab，Ab=M2/Mz，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay进行对比，

当Ab≥Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值已到达预设占比值，中控模块判定不对初始排料高度进行调整；

当Ab＜Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值，中控模块将计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，并进行判定，以确定是否对初始排料高度进行调整。

进一步地，所述中控模块内还设置有第一粗细预设比Aa1与第二粗细预设比Aa2，其中，Aa1＜1＜Aa2，在所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值时，中控模块将分别计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，其中，Ac=M1/Mz，Ax=M3/Mz，中控模块计算实时粗细比Aas，Aas=Ac/Ax，并将实时粗细比Aas与第一粗细预设比Aa1和第二粗细预设比Aa2进行对比，

当Aas＜Aa1时，所述中控模块判定实时粗细比低于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac低于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’=Hc×[1+（Ac+Ax）/2]；

当Aa1≤Aas≤Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间，中控模块将对标准颗粒占比值Ab进行判定，以确定是否进行停机检查；

当Aas＞Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比高于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac高于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’= Hc×[1-（Ac+Ax）/2]。

进一步地，所述中控模块内设置有预设最小占比值Ar，当所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设最小占比值Ar进行对比，

当Ab≥Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar，中控模块将根据标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay对所述振荡器的初始振荡频率进行调整；

当Ab＜Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab低于预设最小占比值Ar，中控模块判定将进行停机检查。

进一步地，所述中控模块内设置有所述振荡器的初始振荡频率Fc，当所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar时，中控模块将所述振荡器的初始振荡频率Fc调整为Fc’，Fc’=Fc+[Fc×（Ab/Ay）]。

进一步地，所述中控模块内设置有最大排料高度Hz与最小排料高度He，当所述中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’时，中控模块将初始排料高度Hc’与最大排料高度Hz和最小排料高度He进行对比，

当Hc’＜He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，Hc”=He，中控模块将初始排料高度Hc” 控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构，并根据初始排料高度Hc’与初始排料高度Hc对所述粉碎刀头的初始转速进行调整；

当He≤Hc’≤Hz时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度在最大排料高度与最小排料高度之间，中控模块将初始排料高度Hc’控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构。

当Hc’＞He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度高于最大排料高度，中控模块将控制所述粉碎刀头停止对所述粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并将控制粉碎罐底部的排渣口开启，将粉碎罐内下部的中药粗粉排出，关闭所述排渣口，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

进一步地，所述中控模块内设置有所述粉碎刀头的初始转速Vs，当所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度时，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，并将所述粉碎刀头的初始转速Vs调整为Vs’，Vs’= Vs+[Vs×（He-Hc’）/Hc]，并控制所述粉碎刀头以Vs’对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎。

本发明还提供一种中药粗粉粉碎设备，应用于上述任意一项中药粗粉粉碎工艺，包括，

粉碎机构，其包括粉碎罐与设置在粉碎罐内部的粉碎刀头，粉碎刀头上部设置有伸缩旋杆，所述伸缩旋杆用以控制粉碎刀头转动并调整粉碎刀头的高度，伸缩旋杆伸出至粉碎罐外部并与机架相连，粉碎罐一侧设置有若干高度不同的排料口，粉碎罐另一侧与振荡器相连，振荡器用以对粉碎罐进行振荡使粉碎罐内部的中药粗粉分层，粉碎罐底部还设置有排渣口；

筛选机构，其设置在所述粉碎罐的排料口一侧，所述筛选机构包括第一筛网与设置在第一筛网下部的第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第二筛网下部还设置有收集槽，第一筛网、第二筛网和收集槽均通过称重装置与振动器相连，所述振动器用以对第一筛网、第二筛网和收集槽进行震荡；

中控模块，其与所述粉碎机构和所述筛选机构分别相连，用以控制所述粉碎刀头、所述排料口、所述振荡器以及所述排渣口的运行状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过设置粉碎罐使粉碎刀头在粉碎罐内对中药粗粉进行粉碎，通过设置振荡器对粉碎罐进行振荡，使粒径较小的细粉在粉碎罐下部沉积，粒径较大的粗粉在粉碎罐上部浮起，使得中药粗粉在粉碎罐内出现按照粒径尺寸从下至上的分布，一方面能够通过控制粉碎刀头高度精准地对需进行粉碎粒径的中药粗粉进行粉碎，避免对已经低于设置粒径的中药粗粉进行多次粉碎出现较多细渣的情况，另一方面通过在粉碎罐侧壁上设置多个不同高度的排料口，根据需要的粒径要求选择对应高度的排料口开启，精准地控制标准粒径范围内的中药粗粉排出，同时通过将排出已经粉碎的中药粗粉进行二次过筛，除去高于标准粒径范围的粗颗粒与低于标准粒径范围的细颗粒，保留在标准粒径范围内的标准颗粒，并根据粗颗粒、细颗粒以及标准颗粒的占比情况调整选择的排料口高度，在保障粉碎出现较少细渣的同时精准地控制粉碎后中药粒径，提高中药粉碎的质量。

进一步地，通过设置中控模块实现对整体设备的智能控制，使设备的响应速度更加及时，在中控模块内设置初始高度转化系数，可以直接输入初始粒径，快递地转换为初始排料高度，其中，初始高度转化系数应根据所需的中药粒径、中药种类与密度、粉碎罐的填装程度以及单次的粉碎量进行设定。

进一步地，通过设置孔径较大的第一筛网与孔径较小的第二筛网，快速筛选出所需要粒径范围的中药颗粒，并通过称重装置分别获取未通过第一筛网的中药粗粉质量、未通过第二筛网的中药粗粉质量以及通过第二筛网的中药粗粉质，便于分析排除的中药粗粉的各粒径范围的占比情况，根据各粒径范围的占比情况对排出口的高度进行反馈选取，进一步精准地控制了粉碎后中药的粒径，提高中药的粉碎质量。

尤其，通过在中控模块内设置预设占比值并将计算出的标准颗粒占比值与之对比，当标准颗粒占比值已到达预设占比值时，表示第二筛网上的标准颗粒较多已达到设定的排出标准，因此无需对初始排料高度进行调整，可继续进行连续的粉碎生产，当标准颗粒占比值未到达预设占比值时，表示第二筛网上的标准颗粒较少未达到设定的排出标准，因此将计算在第一筛网上的粗颗粒占比值与通过第二筛网的细颗粒占比值，根据判定确定是否对初始排料高度进行调整，保障了在标准粒径范围内的中药颗粒的排出效率。

进一步地，通过在中控模块内设置第一粗细预设比与第二粗细预设比，确定粗颗粒与细颗粒两者的占比程度，并分别计算粗颗粒占比值与细颗粒占比值，表示两者分别的占总重量的比例情况，计算实时粗细比并与第一粗细预设比和第二粗细预设比进行对比，当实时粗细比低于第一粗细预设比时，表示此时排出的细颗粒较多，因此将初始排料高度进行升高调整，以减少细颗粒的排出，当实时粗细比高于第二粗细预设比时，表示此时排出的粗颗粒较多，因此将初始排料高度进行降低调整，以减少粗颗粒的排出，实现粉碎后中药粒径排出的精准控制。

进一步地，当实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，表示此时排出的粗颗粒与细颗粒重量相近，因此通过标准颗粒占比值与预设最小占比值进行对比确定实际的排出情况，当标准颗粒占比值低于预设最小占比值时，表示标准颗粒占比较低且排出的粗颗粒与细颗粒重量相近，受到排出口的尺寸、排出口高度设置的精度以及设置的标准粒径范围大小的影响，因此需进行停机检查，避免粉碎效果的低下。

进一步地，当实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，且标准颗粒占比值不低于预设最小占比值时，表示排出的标准颗粒的重量能够达到最低要求，但粗颗粒与细颗粒重量相近并且较多，此时通过提高振荡器的初始振荡频率，保障粉碎罐中的中药粗粉完全分层，提高排出的标准颗粒的比例，保障对粉碎的中药粒径的精准控制。

尤其，在中控模块对初始排料高度进行调整后，将调整后的初始排料高度与最大排料高度和最小排料高度进行对比，以确定是否执行调整后的初始排料高度，当调整后的初始排料高度低于最小排料高度时，表示排料高度过低，以超出可调节的高度，因此选择最小排料高度执行，并提高粉碎刀头的初始转速，以快递地减小粉碎后的中药粒径，依靠中控模块的判定调节过程，逐渐提高实际的排料高度保障中药粉碎的正常进行，当调整后的初始排料高度高于最大排料高度时，表示排料高度过高，此时主要是由于粉碎罐底部存在大量细颗粒沉积，因此通过开启粉碎罐底部的排渣口，排出沉积的细颗粒，并以调整前的初始排料高度进行执行，重新开始中药的粉碎振荡排料，在保障粉碎出现较少细渣的同时精准地控制粉碎后中药粒径，提高中药粉碎的质量。

附图说明

图1为本实施例所述中药粗粉粉碎工艺的流程图；

图2为本实施例所述中药粗粉粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为为本实施例所述中药粗粉粉碎工艺的流程图，本实施例公开一种中药粗粉粉碎工艺，包括，

步骤S1，通过粉碎刀头对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并通过振荡器对粉碎罐进行振荡使中药粗粉分层；

步骤S2，根据中药粗粉的初始颗粒选取初始排料高度，并根据初始排料高度在所述粉碎罐侧壁上选择对应高度的排料口开启，将完成粉碎的中药粗粉排出；

步骤S3，通过第一筛网与第二筛网对排出的中药粗粉进行筛选，其中，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，并分别获取未通过第一筛网的中药粗粉质量、未通过第二筛网的中药粗粉质量以及通过第二筛网的中药粗粉质量；

步骤S4，根据预设占比值对计算出的未通过第二筛网的中药粗粉质量的标准颗粒占比值进行判定，并在标准颗粒占比值未到达预设占比值时，计算未通过第一筛网的中药粗粉的粗颗粒占比值与通过第二筛网的中药粗粉的细颗粒占比值并进行判定，确定是否对初始排料高度进行调整，或进行停机检查。

通过设置粉碎罐使粉碎刀头在粉碎罐内对中药粗粉进行粉碎，通过设置振荡器对粉碎罐进行振荡，使粒径较小的细粉在粉碎罐下部沉积，粒径较大的粗粉在粉碎罐上部浮起，使得中药粗粉在粉碎罐内出现按照粒径尺寸从下至上的分布，一方面能够通过控制粉碎刀头高度精准地对需进行粉碎粒径的中药粗粉进行粉碎，避免对已经低于设置粒径的中药粗粉进行多次粉碎出现较多细渣的情况，另一方面通过在粉碎罐侧壁上设置多个不同高度的排料口，根据需要的粒径要求选择对应高度的排料口开启，精准地控制标准粒径范围内的中药粗粉排出，同时通过将排出已经粉碎的中药粗粉进行二次过筛，除去高于标准粒径范围的粗颗粒与低于标准粒径范围的细颗粒，保留在标准粒径范围内的标准颗粒，并根据粗颗粒、细颗粒以及标准颗粒的占比情况调整选择的排料口高度，在保障粉碎出现较少细渣的同时精准地控制粉碎后中药粒径，提高中药粉碎的质量。

具体而言，在所述步骤S2中，获取待粉碎的中药粗粉的初始粒径Dc，将初始粒径Dc输入至中控模块，所述中控模块根据内部设置的初始高度转化系数k计算初始排料高度Hc，Hc=Dc×k，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

通过设置中控模块实现对整体设备的智能控制，使设备的响应速度更加及时，在中控模块内设置初始高度转化系数，可以直接输入初始粒径，快递地转换为初始排料高度，其中，初始高度转化系数应根据所需的中药粒径、中药种类与密度、粉碎罐的填装程度以及单次的粉碎量进行设定。

具体而言，所述筛选机构包括所述第一筛网与设置在第一筛网下部的所述第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，排料口将中药粗粉排出至所述第一筛网上部，第一筛网对中药粗粉进行筛选，并将通过第一筛网的中药粗粉排出至第二筛网上部，第二筛网再对中药粗粉进行筛选，并将通过第二筛网的中药粗粉排出至收集槽内，通过称重装置分别获取第一筛网上的未通过第一筛网的中药粗粉质量M1、第二筛网上的未通过第二筛网的中药粗粉质量M2以及所述收集槽内的通过第二筛网的中药粗粉质量M3，并将M1记作粗颗粒质量，将M2记作标准颗粒质量，将M3记作细颗粒质量。

通过设置孔径较大的第一筛网与孔径较小的第二筛网，快速筛选出所需要粒径范围的中药颗粒，并通过称重装置分别获取未通过第一筛网的中药粗粉质量、未通过第二筛网的中药粗粉质量以及通过第二筛网的中药粗粉质，便于分析排除的中药粗粉的各粒径范围的占比情况，根据各粒径范围的占比情况对排出口的高度进行反馈选取，进一步精准地控制了粉碎后中药的粒径，提高中药的粉碎质量。

具体而言，所述中控模块内设置有预设占比值Ay，中控模块根据粗颗粒质量M1、标准颗粒质量M2以及细颗粒质量M3计算排出总质量Mz，Mz=M1+M2+M3，并计算标准颗粒占比值Ab，Ab=M2/Mz，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay进行对比，

当Ab≥Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值已到达预设占比值，中控模块判定不对初始排料高度进行调整；

当Ab＜Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值，中控模块将计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，并进行判定，以确定是否对初始排料高度进行调整。

通过在中控模块内设置预设占比值并将计算出的标准颗粒占比值与之对比，当标准颗粒占比值已到达预设占比值时，表示第二筛网上的标准颗粒较多已达到设定的排出标准，因此无需对初始排料高度进行调整，可继续进行连续的粉碎生产，当标准颗粒占比值未到达预设占比值时，表示第二筛网上的标准颗粒较少未达到设定的排出标准，因此将计算在第一筛网上的粗颗粒占比值与通过第二筛网的细颗粒占比值，根据判定确定是否对初始排料高度进行调整，保障了在标准粒径范围内的中药颗粒的排出效率。

具体而言，所述中控模块内还设置有第一粗细预设比Aa1与第二粗细预设比Aa2，其中，Aa1＜1＜Aa2，在所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值时，中控模块将分别计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，其中，Ac=M1/Mz，Ax=M3/Mz，中控模块计算实时粗细比Aas，Aas=Ac/Ax，并将实时粗细比Aas与第一粗细预设比Aa1和第二粗细预设比Aa2进行对比，

当Aas＜Aa1时，所述中控模块判定实时粗细比低于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac低于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’=Hc×[1+（Ac+Ax）/2]；

当Aa1≤Aas≤Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间，中控模块将对标准颗粒占比值Ab进行判定，以确定是否进行停机检查；

当Aas＞Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比高于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac高于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’= Hc×[1-（Ac+Ax）/2]。

通过在中控模块内设置第一粗细预设比与第二粗细预设比，确定粗颗粒与细颗粒两者的占比程度，并分别计算粗颗粒占比值与细颗粒占比值，表示两者分别的占总重量的比例情况，计算实时粗细比并与第一粗细预设比和第二粗细预设比进行对比，当实时粗细比低于第一粗细预设比时，表示此时排出的细颗粒较多，因此将初始排料高度进行升高调整，以减少细颗粒的排出，当实时粗细比高于第二粗细预设比时，表示此时排出的粗颗粒较多，因此将初始排料高度进行降低调整，以减少粗颗粒的排出，实现粉碎后中药粒径排出的精准控制。

具体而言，所述中控模块内设置有预设最小占比值Ar，当所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设最小占比值Ar进行对比，

当Ab≥Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar，中控模块将根据标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay对所述振荡器的初始振荡频率进行调整；

当Ab＜Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab低于预设最小占比值Ar，中控模块判定将进行停机检查。

当实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，表示此时排出的粗颗粒与细颗粒重量相近，因此通过标准颗粒占比值与预设最小占比值进行对比确定实际的排出情况，当标准颗粒占比值低于预设最小占比值时，表示标准颗粒占比较低且排出的粗颗粒与细颗粒重量相近，受到排出口的尺寸、排出口高度设置的精度以及设置的标准粒径范围大小的影响，因此需进行停机检查，避免粉碎效果的低下。

具体而言，所述中控模块内设置有所述振荡器的初始振荡频率Fc，当所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar时，中控模块将所述振荡器的初始振荡频率Fc调整为Fc’，Fc’=Fc+[Fc×（Ab/Ay）]。

当实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，且标准颗粒占比值不低于预设最小占比值时，表示排出的标准颗粒的重量能够达到最低要求，但粗颗粒与细颗粒重量相近并且较多，此时通过提高振荡器的初始振荡频率，保障粉碎罐中的中药粗粉完全分层，提高排出的标准颗粒的比例，保障对粉碎的中药粒径的精准控制。

具体而言，所述中控模块内设置有最大排料高度Hz与最小排料高度He，当所述中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’时，中控模块将初始排料高度Hc’与最大排料高度Hz和最小排料高度He进行对比，

当Hc’＜He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，Hc”=He，中控模块将初始排料高度Hc” 控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构，并根据初始排料高度Hc’与初始排料高度Hc对所述粉碎刀头的初始转速进行调整；

当He≤Hc’≤Hz时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度在最大排料高度与最小排料高度之间，中控模块将初始排料高度Hc’控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构。

当Hc’＞He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度高于最大排料高度，中控模块将控制所述粉碎刀头停止对所述粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并将控制粉碎罐底部的排渣口开启，将粉碎罐内下部的中药粗粉排出，关闭所述排渣口，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

具体而言，所述中控模块内设置有所述粉碎刀头的初始转速Vs，当所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度时，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，并将所述粉碎刀头的初始转速Vs调整为Vs’，Vs’= Vs+[Vs×（He-Hc’）/Hc]，并控制所述粉碎刀头以Vs’对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎。

在中控模块对初始排料高度进行调整后，将调整后的初始排料高度与最大排料高度和最小排料高度进行对比，以确定是否执行调整后的初始排料高度，当调整后的初始排料高度低于最小排料高度时，表示排料高度过低，以超出可调节的高度，因此选择最小排料高度执行，并提高粉碎刀头的初始转速，以快递地减小粉碎后的中药粒径，依靠中控模块的判定调节过程，逐渐提高实际的排料高度保障中药粉碎的正常进行，当调整后的初始排料高度高于最大排料高度时，表示排料高度过高，此时主要是由于粉碎罐底部存在大量细颗粒沉积，因此通过开启粉碎罐底部的排渣口，排出沉积的细颗粒，并以调整前的初始排料高度进行执行，重新开始中药的粉碎振荡排料，在保障粉碎出现较少细渣的同时精准地控制粉碎后中药粒径，提高中药粉碎的质量。

请继续参阅图2所示，其为本实施例所述中药粗粉粉碎装置的结构示意图，本实施例还公开一种中药粗粉粉碎设备，包括，粉碎机构1、粉碎罐101、粉碎刀头102、伸缩旋杆103、机架104、排料口105、振荡器106、排渣口107、筛选机构2、第一筛网201、第二筛网202、收集槽203、称重装置204、振动器205、中控模块（图中未画出），其中，

粉碎机构，其包括粉碎罐与设置在粉碎罐内部的粉碎刀头，粉碎刀头上部设置有伸缩旋杆，所述伸缩旋杆用以控制粉碎刀头转动并调整粉碎刀头的高度，伸缩旋杆伸出至粉碎罐外部并与机架相连，粉碎罐一侧设置有若干高度不同的排料口，粉碎罐另一侧与振荡器相连，振荡器用以对粉碎罐进行振荡使粉碎罐内部的中药粗粉分层，粉碎罐底部还设置有排渣口；

筛选机构，其设置在所述粉碎罐的排料口一侧，所述筛选机构包括第一筛网与设置在第一筛网下部的第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第二筛网下部还设置有收集槽，第一筛网、第二筛网和收集槽均通过称重装置与振动器相连，所述振动器用以对第一筛网、第二筛网和收集槽进行震荡；

中控模块，其与所述粉碎机构和所述筛选机构分别相连，用以控制所述粉碎刀头、所述排料口、所述振荡器以及所述排渣口的运行状态。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，包括，

步骤S1，通过粉碎刀头对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并通过振荡器对粉碎罐进行振荡使中药粗粉分层；

步骤S2，根据中药粗粉的初始颗粒选取初始排料高度，并根据初始排料高度在所述粉碎罐侧壁上选择对应高度的排料口开启，将完成粉碎的中药粗粉排出；

步骤S3，通过第一筛网与第二筛网对排出的中药粗粉进行筛选，其中，所述第一筛网的孔径大于所述第二筛网的孔径，并分别获取未通过第一筛网的中药粗粉质量、未通过第二筛网的中药粗粉质量以及通过第二筛网的中药粗粉质量；

步骤S4，根据预设占比值对计算出的未通过第二筛网的中药粗粉质量的标准颗粒占比值进行判定，并在标准颗粒占比值未到达预设占比值时，计算未通过第一筛网的中药粗粉的粗颗粒占比值与通过第二筛网的中药粗粉的细颗粒占比值并进行判定，确定是否对初始排料高度进行调整，或进行停机检查。

2.根据权利要求1所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，获取待粉碎的中药粗粉的初始粒径Dc，将初始粒径Dc输入至中控模块，所述中控模块根据内部设置的初始高度转化系数k计算初始排料高度Hc，Hc=Dc×k，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

3.根据权利要求2所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述筛选机构包括所述第一筛网与设置在第一筛网下部的所述第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，排料口将中药粗粉排出至所述第一筛网上部，第一筛网对中药粗粉进行筛选，并将通过第一筛网的中药粗粉排出至第二筛网上部，第二筛网再对中药粗粉进行筛选，并将通过第二筛网的中药粗粉排出至收集槽内，通过称重装置分别获取第一筛网上的未通过第一筛网的中药粗粉质量M1、第二筛网上的未通过第二筛网的中药粗粉质量M2以及所述收集槽内的通过第二筛网的中药粗粉质量M3，并将M1记作粗颗粒质量，将M2记作标准颗粒质量，将M3记作细颗粒质量。

4.根据权利要求3所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内设置有预设占比值Ay，中控模块根据粗颗粒质量M1、标准颗粒质量M2以及细颗粒质量M3计算排出总质量Mz，Mz=M1+M2+M3，并计算标准颗粒占比值Ab，Ab=M2/Mz，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay进行对比，

当Ab≥Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值已到达预设占比值，中控模块判定不对初始排料高度进行调整；

当Ab＜Ay时，所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值，中控模块将计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，并进行判定，以确定是否对初始排料高度进行调整。

5.根据权利要求4所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内还设置有第一粗细预设比Aa1与第二粗细预设比Aa2，其中，Aa1＜1＜Aa2，在所述中控模块判定标准颗粒占比值未到达预设占比值时，中控模块将分别计算粗颗粒占比值Ac与细颗粒占比值Ax，其中，Ac=M1/Mz，Ax=M3/Mz，中控模块计算实时粗细比Aas，Aas=Ac/Ax，并将实时粗细比Aas与第一粗细预设比Aa1和第二粗细预设比Aa2进行对比，

当Aas＜Aa1时，所述中控模块判定实时粗细比低于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac低于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’=Hc×[1+（Ac+Ax）/2]；

当Aa1≤Aas≤Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间，中控模块将对标准颗粒占比值Ab进行判定，以确定是否进行停机检查；

当Aas＞Aa2时，所述中控模块判定实时粗细比高于第一粗细预设比，判定粗颗粒占比值Ac高于细颗粒占比值Ax，中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’，Hc’= Hc×[1-（Ac+Ax）/2]。

6.根据权利要求5所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内设置有预设最小占比值Ar，当所述中控模块判定实时粗细比在第一粗细预设比与第二粗细预设比之间时，中控模块将标准颗粒占比值Ab与预设最小占比值Ar进行对比，

当Ab≥Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar，中控模块将根据标准颗粒占比值Ab与预设占比值Ay对所述振荡器的初始振荡频率进行调整；

当Ab＜Ar时，所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab低于预设最小占比值Ar，中控模块判定将进行停机检查。

7.根据权利要求6所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内设置有所述振荡器的初始振荡频率Fc，当所述中控模块判定标准颗粒占比值Ab不低于预设最小占比值Ar时，中控模块将所述振荡器的初始振荡频率Fc调整为Fc’，Fc’=Fc+[Fc×（Ab/Ay）]。

8.根据权利要求7所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内设置有最大排料高度Hz与最小排料高度He，当所述中控模块将初始排料高度Hc调整为Hc’时，中控模块将初始排料高度Hc’与最大排料高度Hz和最小排料高度He进行对比，

当Hc’＜He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，Hc”=He，中控模块将初始排料高度Hc” 控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构，并根据初始排料高度Hc’与初始排料高度Hc对所述粉碎刀头的初始转速进行调整；

当He≤Hc’≤Hz时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度在最大排料高度与最小排料高度之间，中控模块将初始排料高度Hc’控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至所述筛选机构；

当Hc’＞He时，所述中控模块判定调整后的初始排料高度高于最大排料高度，中控模块将控制所述粉碎刀头停止对所述粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎，并将控制粉碎罐底部的排渣口开启，将粉碎罐内下部的中药粗粉排出，关闭所述排渣口，中控模块根据初始排料高度Hc控制所述粉碎罐侧壁上对应高度的排料口开启，将中药粗粉排出至筛选机构。

9.根据权利要求8所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，所述中控模块内设置有所述粉碎刀头的初始转速Vs，当所述中控模块判定调整后的初始排料高度低于最小排料高度时，中控模块将初始排料高度Hc’调整为Hc”，并将所述粉碎刀头的初始转速Vs调整为Vs’，Vs’= Vs+[Vs×（He-Hc’）/Hc]，并控制所述粉碎刀头以Vs’对粉碎罐内的中药粗粉进行粉碎。

10.一种中药粗粉粉碎设备，应用于权利要求1-9任意一项所述的中药粗粉粉碎工艺，其特征在于，包括，

粉碎机构，其包括粉碎罐与设置在粉碎罐内部的粉碎刀头，粉碎刀头上部设置有伸缩旋杆，所述伸缩旋杆用以控制粉碎刀头转动并调整粉碎刀头的高度，伸缩旋杆伸出至粉碎罐外部并与机架相连，粉碎罐一侧设置有若干高度不同的排料口，粉碎罐另一侧与振荡器相连，振荡器用以对粉碎罐进行振荡使粉碎罐内部的中药粗粉分层，粉碎罐底部还设置有排渣口；

筛选机构，其设置在所述粉碎罐的排料口一侧，所述筛选机构包括第一筛网与设置在第一筛网下部的第二筛网，第一筛网的孔径大于第二筛网的孔径，第二筛网下部还设置有收集槽，第一筛网、第二筛网和收集槽均通过称重装置与振动器相连，所述振动器用以对第一筛网、第二筛网和收集槽进行震荡；

中控模块，其与所述粉碎机构和所述筛选机构分别相连，用以控制所述粉碎刀头、所述排料口、所述振荡器以及所述排渣口的运行状态。