CN210875601U - 一种碳化硅微粉整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉整形机，包括放置在地面上的支架，所述支架贴壁固定连接有外筒壁，所述外筒壁底部为通底，且固定连接有筛粉圆盘，所述外筒壁顶部固定连接有盖板，所述盖板正中心开设有贯穿孔，且同轴旋转连接有旋转刀，所述旋转刀顶部固定连接有电动机，所述外筒壁侧壁底部固定连接有出口管道，所述外筒壁侧壁顶部固定连接有进口管道，所述外筒壁内部设置有多个研磨球。本实用新型通过底部的筛粉圆盘将所需的碳化硅微粉直径大小的颗粒进行筛选，不大于2mm的碳化硅颗粒从底部的筛粉圆盘漏出收集起来，保证所需颗粒占总体颗粒达80％以上，将其余的不大于5mm的碳化硅颗粒微粉留在桶内继续粉碎。

Description

一种碳化硅微粉整形机

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微粉整形技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉整形机。

背景技术

目前工业所需碳化硅微粉巨大，搅拌磨机是由一个静置的内填小直径所磨介质的筒体和一个搅拌装置组成，通过搅拌装置搅动研磨介质产生摩擦、剪切和冲击粉碎物料的一种起细粉碎的设备，但是有时摩擦、剪切和冲击粉碎物料时容易不完全，将大于2mm的颗粒混在所需产品中，其中所需颗粒无法占总颗粒的80％以上，从而降低碳化硅的产品合格率。

为此，我们设计了一种碳化硅微粉整形机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了粉碎物料时不完全，将大于2mm的颗粒混在所需产品中，其中所需颗粒无法占总颗粒的80％以上的问题，而提出的一种碳化硅微粉整形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳化硅微粉整形机，包括放置在地面上的支架，所述支架贴壁固定连接有外筒壁，所述外筒壁底部为通底，且固定连接有筛粉圆盘，所述外筒壁顶部固定连接有盖板，所述盖板正中心开设有贯穿孔，且同轴旋转连接有旋转刀，所述旋转刀顶部固定连接有电动机，所述外筒壁侧壁底部固定连接有出口管道，所述外筒壁侧壁顶部固定连接有进口管道，所述外筒壁内部设置有多个研磨球。

优选地，所述盖板上方偏心处开设有贯穿孔，且同轴固定连接有进料口。

优选地，所述外筒壁与旋转刀的刀轴同心放置，且外筒壁与旋转刀顶部与底部两两相互对齐放置。

优选地，所述旋转刀包括固定连接在电动机输出端上的旋转轴，且旋转轴的外侧壁固定连接有呈螺纹状的切刀。

优选地，所述出口管道与进口管道垂直于外筒壁的外壁，且贯穿连接，所述出口管道与进口管道右侧与外筒壁内壁相切。

优选地，所述出口管道与进口管道位于外筒壁同一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、本装置通过底部的筛粉圆盘将所需的碳化硅微粉直径大小的颗粒进行筛选，不大于2mm的碳化硅颗粒从底部的筛粉圆盘漏出收集起来，保证所需颗粒占总体颗粒达80％以上，将其余的不大于5mm的碳化硅颗粒微粉留在桶内继续粉碎。

2、本装置可以通过旋转刀与研磨球进一步精细化粉碎，排出时可将未完全合格的碳化硅微粉与研磨球同时排出，重新加球已达到优化用时的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉整形机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种碳化硅微粉整形机的主视图。

图中：1支架、2筛粉圆盘、3外筒壁、4旋转刀、5研磨球、6盖板、7进料口、8电动机、9进口管道、10出口管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种碳化硅微粉整形机，包括放置在地面上的支架1，支架1贴壁固定连接有外筒壁3，外筒壁3底部为通底，且固定连接有筛粉圆盘2，筛粉圆盘2孔径要满足恰好为不大于2mm，这样足以保证需的碳化硅微粉能够筛选出来，而大于2mm的颗粒将留在桶内继续破碎处理。

外筒壁3顶部固定连接有盖板6，盖板6上方偏心处开设有贯穿孔，且同轴固定连接有进料口7，进料口7的作用是经破碎机破碎处理，将一些完全破碎的且筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒投入外筒壁3内，将不大于5mm的碳化硅颗粒与多个研磨球5混合搅拌，用旋转刀4搅拌破碎处理，筛选出其中需颗粒占总颗粒的80％以上。

盖板6正中心开设有贯穿孔，且同轴旋转连接有旋转刀4，旋转刀4顶部固定连接有电动机8，外筒壁3与旋转刀4的刀轴同心放置，且外筒壁3与旋转刀4顶部与底部两两相互对齐放置，防止旋转刀4在转动时产生偏心力，引起外筒壁3转动时产生晃动，同时旋转刀4转动时，顶部与盖板6以及底部与筛粉圆盘2相接触，保证了转动时的稳定性，旋转刀4包括固定连接在电动机8输出端上的旋转轴，且旋转轴的外侧壁固定连接有呈螺纹状的切刀，其为旋转刀4的结构。

外筒壁3侧壁底部固定连接有出口管道10，外筒壁3侧壁顶部固定连接有进口管道9，出口管道10与进口管道9垂直于外筒壁3的外壁，且贯穿连接，在装置中旋转刀4在转动时出口管道10与进口管道9都处于关闭状态，将桶内不大于5mm的碳化硅颗粒与多个研磨球5搅拌、破碎使之产生不大于2mm的碳化硅颗粒从底部的筛粉圆盘漏出，筛选完毕时开启外筒壁3侧壁底部的出口管道10，让研磨球5与大于2mm的碳化硅颗粒从装置中流出，事毕关闭出口管道10，随后开启进口管道9向外筒壁3内倒入研磨球5方便下一步操作，出口管道10与进口管道9右侧与外筒壁3内壁相切，防止管道伸入桶内过长引起搅拌时磕碰现象，出口管道10与进口管道9位于外筒壁3同一侧，使得处理时便捷处理研磨球5与大于2mm的碳化硅颗粒。

外筒壁3内部设置有多个研磨球5，研磨球5可在外筒壁3内自由运动，旋转刀4转动时必须保证斜口刀的旋向向上，这样可避免大量的研磨球5与大于2mm的碳化硅颗粒富集在桶底部。

本实用新型中，首先将经破碎机破碎处理，将一些完全破碎的且筛分至不大于5mm的碳化硅颗粒通过进料口7投入外筒壁3内，将不大于5mm的碳化硅颗粒与多个研磨球5混合搅拌，开启电动机8带动旋转刀4旋转，用旋转刀4搅拌破碎处理，同时旋转刀4转动时必须保证斜口刀的旋向向上，这样可避免大量的研磨球5与大于2mm的碳化硅颗粒富集在桶底部，转动时出口管道10与进口管道9都处于关闭状态，将桶内不大于5mm的碳化硅颗粒与多个研磨球5搅拌、破碎使之产生不大于2mm的碳化硅颗粒从底部的筛粉圆盘漏出，将之收集起来。筛选完毕时开启外筒壁3侧壁底部的出口管道10，让研磨球5与大于2mm的碳化硅颗粒从装置中流出，事毕关闭出口管道10，随后开启进口管道9向外筒壁3内倒入研磨球5方便下一步操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳化硅微粉整形机，包括放置在地面上的支架(1)，其特征在于，所述支架(1)贴壁固定连接有外筒壁(3)，所述外筒壁(3)底部为通底，且固定连接有筛粉圆盘(2)，所述外筒壁(3)顶部固定连接有盖板(6)，所述盖板(6)正中心开设有贯穿孔，且同轴旋转连接有旋转刀(4)，所述旋转刀(4)顶部固定连接有电动机(8)，所述外筒壁(3)侧壁底部固定连接有出口管道(10)，所述外筒壁(3)侧壁顶部固定连接有进口管道(9)，所述外筒壁(3)内部设置有多个研磨球(5)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形机，其特征在于，所述盖板(6)上方偏心处开设有贯穿孔，且同轴固定连接有进料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形机，其特征在于，所述外筒壁(3)与旋转刀(4)的刀轴同心放置，且外筒壁(3)与旋转刀(4)顶部与底部两两相互对齐放置。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形机，其特征在于，所述旋转刀(4)包括固定连接在电动机(8)输出端上的旋转轴，且旋转轴的外侧壁固定连接有呈螺纹状的切刀。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形机，其特征在于，所述出口管道(10)与进口管道(9)垂直于外筒壁(3)的外壁，且贯穿连接，所述出口管道(10)与进口管道(9)右侧与外筒壁(3)内壁相切。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉整形机，其特征在于，所述出口管道(10)与进口管道(9)位于外筒壁(3)同一侧。

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