CN216174091U - 一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，包括气流粉碎机体、进料口、滚轮组、电机和软管，所述气流粉碎机体的边侧上端设置有进料口，且进料口的边侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面边缘处设置有电机，且电机的输出轴上端安装有驱动机构，所述进料口的上端通过软管和筛分桶的下端相连接，且筛分桶的外壁固定连接有定位杆，所述盖板的上表面固定连接有定位套管，且定位套管边侧的盖板上表面固定安装有挡块。该具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机便于在进料径对原料进行筛分，避免粉碎后不同粒径的原料相互混合，同时气流粉碎机方便更换筛网，使得装置便于筛分不同粒径的原料。

Description

一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机技术领域，具体为一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机。

背景技术

气流粉碎机通常与旋风分离器、除尘器和引风机配合使用，通过高速气流对物料进行反复摩擦和剪切使得物料粉碎，具有适用性好和成品细度高等优点，且通过将高速气流种类变为惰性气体，还可以加工易燃易爆等危险物品，因而广泛应用于化工、矿物、冶金和医药食品等领域。

然而现有的气流粉碎机存在以下问题：

由于原料粒径不同导致原料粉碎后的粒径不同，所以在气流粉碎机进料部位设置预筛分装置，对原料进行筛分，可以保障产品粉碎粒径的一致性，而现有的气流粉碎机不易在进料径对原料进行筛分，易导致粉碎后不同粒径的原料相互混合，增加了后续筛选原料的过程，降低了装置的实用性，同时由于加工要求不同导致所需的原料粒径不同，所以需要装置方便更换筛网以筛分不同粒径的原料，而现有的气流粉碎机不方便更换筛网，使得装置不方便筛分不同粒径的原料，增加了装置的使用局限性。

针对上述问题，急需在原有气流粉碎机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，以解决上述背景技术提出现有的气流粉碎机不易在进料径对原料进行筛分，易导致粉碎后不同粒径的原料相互混合，增加了后续筛选物料的过程，降低了装置的实用性，同时气流粉碎机不方便更换筛网，使得装置不方便筛分不同粒径的原料，增加了装置使用局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，包括气流粉碎机体、进料口、滚轮组、电机和软管，所述气流粉碎机体的边侧上端设置有进料口，且进料口的边侧固定连接有支撑板，并且支撑板的上表面固定连接有支撑杆，而且支撑杆的上端固定安装有滚轮组，所述支撑板的上表面边缘处设置有电机，且电机的输出轴上端安装有驱动机构，所述进料口的上端通过软管和筛分桶的下端相连接，且筛分桶的外壁固定连接有定位杆，并且筛分桶的内壁活动连接有筛分盘，而且筛分桶的上端一侧外壁固定设置有限位架，同时筛分桶的上端另一侧外壁铰接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有定位套管，且定位套管边侧的盖板上表面固定安装有挡块，并且定位套管的内壁活动安装有把手。

优选的，所述驱动机构包括转盘、短柱和驱动杆，且转盘固定安装于电机的输出轴上端，并且转盘的上表面边缘处固定连接有短柱，而且短柱的外壁套设有驱动杆。

优选的，所述驱动杆的两端分别与短柱和定位杆旋转连接，且定位杆和滚轮组贴合设置。

优选的，所述筛分盘和筛分桶螺纹连接，且筛分盘的上端内壁固定安装有握杆。

优选的，所述盖板和筛分桶转动设置，且筛分桶上的限位架和把手卡合连接。

优选的，所述把手通过弹簧和挡块相连接，且把手分别与盖板和定位套管组成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机便于在进料径对原料进行筛分，避免粉碎后不同粒径的原料相互混合，从而避免后续筛选物料，加强了装置的实用性，同时气流粉碎机方便更换筛网，使得装置便于筛分不同粒径的原料，增加了装置使用灵活性；

1、通过转盘的旋转，使得短柱围绕转盘中心点旋转，从而带动驱动杆位移，使得定位杆在滚轮组中来回移动，通过筛分桶带动筛分盘来回移动，对筛分盘上的原料进行筛分，避免粉碎后不同粒径的原料相互混合；

2、通过握杆的旋转，使得筛分盘在筛分桶中转动，从而方便筛分盘和筛分桶脱离，进行筛分盘的更换，使得装置便于筛分不同粒径的原料，增加了装置使用灵活性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型筛分桶和盖板连接结构示意图；

图3为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型筛分桶和筛分盘连接结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、气流粉碎机体；2、进料口；3、支撑板；4、支撑杆；5、滚轮组；6、电机；7、驱动机构；701、转盘；702、短柱；703、驱动杆；8、软管；9、筛分桶；10、定位杆；11、筛分盘；12、握杆；13、限位架；14、盖板；15、定位套管；16、挡块；17、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，包括气流粉碎机体1、进料口2、支撑板3、支撑杆4、滚轮组5、电机6、驱动机构7、转盘701、短柱702、驱动杆703、软管8、筛分桶9、定位杆10、筛分盘11、握杆12、限位架13、盖板14、定位套管15、挡块16、把手17，气流粉碎机体1的边侧上端设置有进料口2，且进料口2的边侧固定连接有支撑板3，并且支撑板3的上表面固定连接有支撑杆4，而且支撑杆4的上端固定安装有滚轮组5，支撑板3的上表面边缘处设置有电机6，且电机6的输出轴上端安装有驱动机构7，进料口2的上端通过软管8和筛分桶9的下端相连接，且筛分桶9的外壁固定连接有定位杆10，并且筛分桶9的内壁活动连接有筛分盘11，而且筛分桶9的上端一侧外壁固定设置有限位架13，同时筛分桶9的上端另一侧外壁铰接有盖板14，盖板14的上表面固定连接有定位套管15，且定位套管15边侧的盖板14上表面固定安装有挡块16，并且定位套管15的内壁活动安装有把手17。

驱动机构7包括转盘701、短柱702和驱动杆703，且转盘701固定安装于电机6的输出轴上端，并且转盘701的上表面边缘处固定连接有短柱702，而且短柱702的外壁套设有驱动杆703，便于电机6通过驱动机构7使得筛分桶9带动筛分盘11来回移动，对筛分盘11上的原料进行筛分。

驱动杆703的两端分别与短柱702和定位杆10旋转连接，且定位杆10和滚轮组5贴合设置，便于电机6带动转盘701旋转，使得定位杆10围绕转盘701旋转，让驱动杆703带动定位杆10在滚轮组5中来回移动，使得筛分桶9来回移动。

筛分盘11和筛分桶9螺纹连接，且筛分盘11的上端内壁固定安装有握杆12，便于通过握杆12带动筛分盘11相对筛分桶9旋转，从而进行不同目数的筛分盘11的更换，方便筛分不同粒径的原料，加强了装置的使用灵活性。

盖板14和筛分桶9转动设置，且筛分桶9上的限位架13和把手17卡合连接，便于旋转打开盖板14，添加原料，以及旋转闭合盖板14，让把手17插入限位架13中卡合，使得盖板14和筛分桶9稳定贴合，避免原料筛分时脱离筛分桶9。

把手17通过弹簧和挡块16相连接，且把手17分别与盖板14和定位套管15组成滑动结构，便于弹簧推动把手17稳定插入限位架13中，使得把手17和限位架13稳定卡合。

工作原理：在使用该具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机时，首先如图2和图5所示，移动把手17和限位架13脱离，再旋转打开盖板14，然后将原料倒入筛分桶9中堆积在筛分盘11上，再移动把手17压缩弹簧，接着旋转闭合盖板14，松开把手17，弹簧复位推动把手17稳定插入限位架13中，使得盖板14和筛分桶9稳定贴合，如图1-3所示，然后启动电机6带动转盘701旋转，使得定位杆10围绕转盘701旋转，让驱动杆703带动定位杆10在滚轮组5中来回移动，使得筛分桶9带动筛分盘11来回移动，让筛分盘11上的原料筛分，接着经过筛分的原料通过软管8和进料口2进入气流粉碎机体1中进行加工，使得加工后的原料粒径一致，避免粉碎后不同粒径的原料相互混合，从而避免后续筛选物料；

如图1-2和图4所示，当根据要求更换筛网时，旋转打开盖板14，然后通过握杆12带动筛分盘11相对筛分桶9旋转，使得筛分盘11和筛分桶9脱离，然后将新的筛分盘11插入筛分桶9中，通过握杆12带动新筛分盘11旋转和筛分桶9稳定连接进行使用，使得装置便于筛分不同粒径的原料，增加了装置使用灵活性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，包括气流粉碎机体(1)、进料口(2)、滚轮组(5)、电机(6)和软管(8)，其特征在于：所述气流粉碎机体(1)的边侧上端设置有进料口(2)，且进料口(2)的边侧固定连接有支撑板(3)，并且支撑板(3)的上表面固定连接有支撑杆(4)，而且支撑杆(4)的上端固定安装有滚轮组(5)，所述支撑板(3)的上表面边缘处设置有电机(6)，且电机(6)的输出轴上端安装有驱动机构(7)，所述进料口(2)的上端通过软管(8)和筛分桶(9)的下端相连接，且筛分桶(9)的外壁固定连接有定位杆(10)，并且筛分桶(9)的内壁活动连接有筛分盘(11)，而且筛分桶(9)的上端一侧外壁固定设置有限位架(13)，同时筛分桶(9)的上端另一侧外壁铰接有盖板(14)，所述盖板(14)的上表面固定连接有定位套管(15)，且定位套管(15)边侧的盖板(14)上表面固定安装有挡块(16)，并且定位套管(15)的内壁活动安装有把手(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(7)包括转盘(701)、短柱(702)和驱动杆(703)，且转盘(701)固定安装于电机(6)的输出轴上端，并且转盘(701)的上表面边缘处固定连接有短柱(702)，而且短柱(702)的外壁套设有驱动杆(703)。

3.根据权利要求2所述的一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，其特征在于：所述驱动杆(703)的两端分别与短柱(702)和定位杆(10)旋转连接，且定位杆(10)和滚轮组(5)贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，其特征在于：所述筛分盘(11)和筛分桶(9)螺纹连接，且筛分盘(11)的上端内壁固定安装有握杆(12)。

5.根据权利要求1所述的一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，其特征在于：所述盖板(14)和筛分桶(9)转动设置，且筛分桶(9)上的限位架(13)和把手(17)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有进料粒径筛分结构的气流粉碎机，其特征在于：所述把手(17)通过弹簧和挡块(16)相连接，且把手(17)分别与盖板(14)和定位套管(15)组成滑动结构。

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