CN220238847U - 一种碳酸钙粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙粉碎机，其包括底板，所述底板的上表面固定设置有粉碎机体，所述粉碎机体的上表面固定连接有加料桶，所述加料桶的上端外壁铰接有盖板，所述盖板的上表面安装有握把机构，所述粉碎机体的下端外壁通过软管和管头相连接；料框，所述料框套设于管头的下端外壁，所述料框的上端内壁对称固定有挡板，所述挡板的上表面活动连接有滤网；支撑臂，所述支撑臂固定安装于料框边侧的底板上表面，所述支撑臂的上端内壁活动安装有传动板框。该碳酸钙粉碎机加强了密封性，避免装置粉碎碳酸钙时产生的粉尘弥漫到周围环境中，同时装置便于对粉碎后的碳酸钙进行筛分，从而保障了碳酸钙粉末的品质。

Description

一种碳酸钙粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种碳酸钙粉碎机。

背景技术

碳酸钙是最常见的无机化合物之一，具有广泛的作用，常用于建筑、食品、医药化工和有机化工等领域，且碳酸钙的生产方式多种多样，使得碳酸钙亦有许多种类，常见的碳酸钙有重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙等，并且由于使用环境不同，部分碳酸钙需要粉碎后使用，因此会使用粉碎机粉碎碳酸钙。

然而现有的碳酸钙粉碎机使用时存在以下问题：

如公开号为CN217120410U，授权公告日为20220805的一种碳酸钙粉碎机构虽然能够实现碳酸钙的粉碎，但是其密封性不足，使得装置粉碎碳酸钙时产生的粉尘易弥漫到周围环境中，从而危害工作人员的健康，同时装置加工出的碳酸钙粉末中存在不合格产品，因此为保障碳酸钙粉末品质，需要筛除碳酸钙粉末中的不合格产品，而现有的碳酸钙粉碎机不易对粉碎后的碳酸钙进行筛分，从而易影响碳酸钙粉末的品质。

针对上述问题，急需在原有碳酸钙粉碎机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙粉碎机，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙粉碎机，其包括：

底板，所述底板的上表面固定设置有粉碎机体，所述粉碎机体的上表面固定连接有加料桶，所述加料桶的上端外壁铰接有盖板，所述盖板的上表面安装有握把机构，所述粉碎机体的下端外壁通过软管和管头相连接；

料框，所述料框套设于管头的下端外壁，所述料框的上端内壁对称固定有挡板，所述挡板的上表面活动连接有滤网；

支撑臂，所述支撑臂固定安装于料框边侧的底板上表面，所述支撑臂的上端内壁活动安装有传动板框，所述传动板框的端面固定连接有限位柱，所述支撑臂边侧的底板上表面固定设置有电机，所述电机输出轴的上端部固定连接有转盘，所述转盘上表面的边缘处安装有驱动轮。

优选的，所述握把机构包括基座、把手和卡杆，且基座固定安装于盖板的上表面边侧，并且基座的下端内壁活动安装有把手，而且把手的外壁固定连接有卡杆。

优选的，所述把手分别与加料桶、盖板以及基座滑动连接，所述卡杆和基座滑动设置，且基座通过弹簧和把手相连接。

优选的，所述料框的下表面边缘处安装有滚轮，且滚轮和底板相贴合。

优选的，所述料框上端的一侧内壁活动安装有旋钮，且料框上端的另一侧外壁固定安装有定位柱，并且定位柱的外壁套设有套管。

优选的，所述旋钮分别与料框以及管头螺纹连接，且管头和挡板均与滤网相贴合，并且滤网和管头均与料框组成滑动结构。

优选的，所述定位柱和限位柱均与套管螺纹设置，且套管和料框相贴合。

优选的，所述支撑臂和传动板框滑动设置，且传动板框和驱动轮贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳酸钙粉碎机加强了密封性，避免装置粉碎碳酸钙时产生的粉尘弥漫到周围环境中，从而保护工作人员的健康，同时装置便于对粉碎后的碳酸钙进行筛分，从而保障了碳酸钙粉末的品质；

通过盖板的旋转关闭，使得盖板密封装置的上端，再通过管头的移动，使得管头插入料框的内部，从而对装置的下端进行密封，进而提升了装置的密封性，避免装置粉碎碳酸钙时产生的粉尘弥漫到周围环境中，保护了工作人员的健康；

通过电机带动转盘旋转，使得转盘带动驱动轮转动，再通过驱动轮带动传动板框来回移动，使得传动板框带动料框让滤网来回移动，从而对粉碎机体加工后的碳酸钙粉末进行筛分，保障了碳酸钙粉末的品质。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型传动板框俯剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、粉碎机体；3、加料桶；4、盖板；5、握把机构；501、基座；502、把手；503、卡杆；6、软管；7、管头；8、料框；9、挡板；10、滤网；11、旋钮；12、定位柱；13、套管；14、支撑臂；15、传动板框；16、限位柱；17、电机；18、转盘；19、驱动轮；20、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种碳酸钙粉碎机，其包括：

底板1，底板1的上表面固定设置有粉碎机体2，粉碎机体2的上表面固定连接有加料桶3，加料桶3的上端外壁铰接有盖板4，盖板4的上表面安装有握把机构5，粉碎机体2的下端外壁通过软管6和管头7相连接；

料框8，料框8套设于管头7的下端外壁，料框8的上端内壁对称固定有挡板9，挡板9的上表面活动连接有滤网10，料框8的下表面边缘处安装有滚轮20，且滚轮20和底板1相贴合，便于料框8来回移动时带动滚轮20贴合底板1来回滚动，加强料框8来回移动时的稳定性；

支撑臂14，支撑臂14固定安装于料框8边侧的底板1上表面，支撑臂14的上端内壁活动安装有传动板框15，传动板框15的端面固定连接有限位柱16，支撑臂14边侧的底板1上表面固定设置有电机17，电机17输出轴的上端部固定连接有转盘18，转盘18上表面的边缘处安装有驱动轮19，支撑臂14和传动板框15滑动设置，且传动板框15和驱动轮19贴合设置，便于电机17带动转盘18旋转，使得转盘18带动驱动轮19转动，从而使得驱动轮19带动传动板框15相对支撑臂14来回滑动，进而使得传动板框15带动料框8来回移动，对粉碎机体2粉碎后的碳酸钙粉末进行筛分。

在其中一个实施例中，所述握把机构5包括基座501、把手502和卡杆503，且基座501固定安装于盖板4的上表面边侧，并且基座501的下端内壁活动安装有把手502，而且把手502的外壁固定连接有卡杆503，便于通过握把机构5带动盖板4旋转打开或者旋转关闭，以及便于盖板4通过握把机构5和加料桶3稳定连接。

在其中一个实施例中，所述把手502分别与加料桶3、盖板4以及基座501滑动连接，卡杆503和基座501滑动设置，且基座501通过弹簧和把手502相连接，便于把手502相对加料桶3、盖板4以及基座501滑动时，把手502带动卡杆503相对基座501滑动，以及便于通过弹簧使得把手502稳定套到加料桶3的外部。

在其中一个优选的实施例中，所述料框8上端的一侧内壁活动安装有旋钮11，且料框8上端的另一侧外壁固定安装有定位柱12，并且定位柱12的外壁套设有套管13，便于料框8进行拆卸安装。

在其中一个优选的实施例中，所述旋钮11分别与料框8以及管头7螺纹连接，且管头7和挡板9均与滤网10相贴合，并且滤网10和管头7均与料框8组成滑动结构，便于旋转旋钮11脱离管头7后，上移管头7脱离料框8，从而方便上移滤网10进行滤网10的拆卸。

在其中一个优选的实施例中，所述定位柱12和限位柱16均与套管13螺纹设置，且套管13和料框8相贴合，便于旋转套管13沿着限位柱16移动脱离定位柱12后，再移动料框8进行料框8的拆卸。

本实用新型的工作原理为：在使用该碳酸钙粉碎机时，首先如图1和图3-4所示，将待加工的碳酸钙倒入加料桶3中，随后推动把手502移动，且把手502带动卡杆503相对基座501滑动并压缩弹簧形变，接着旋转盖上盖板4，接下来松开把手502，此时弹簧复位推动把手502复位移动套到加料桶3的外部，从而使得盖板4稳定密封加料桶3对装置的上端进行密封，然后下移管头7插入料框8中，接着移动管头7贴合滤网10，接下来旋转旋钮11插入管头7中，从而使得料框8和管头7稳定连接对装置的下端进行密封，进而提升了装置的密封性，避免装置粉碎碳酸钙时产生的粉尘弥漫到周围环境中，保护了工作人员的健康，如图1-2所示，再然后同时启动粉碎机体2和电机17，此时粉碎机体2对加料桶3中的碳酸钙进行粉碎加工，随后粉碎机体2加工出的碳酸钙粉末通过软管6和管头7落入料框8堆积在滤网10上，且电机17带动转盘18旋转，随后转盘18带动驱动轮19围绕转盘18的纵向中心线旋转，接下来驱动轮19带动传动板框15相对支撑臂14来回移动，接着传动板框15带动料框8来回移动，且料框8带动滚轮20相对底板1来回滚动，从而使得料框8带动滤网10来回移动对滤网10上堆积的碳酸钙粉末进行筛分，保障了碳酸钙粉末的品质，如图1和图4-5所示，而当碳酸钙加工完成后，关闭粉碎机体2和电机17，再旋转套管13沿着限位柱16移动脱离定位柱12，随后旋转旋钮11脱离管头7，接着上移管头7脱离料框8，接下来移动料框8脱离装置，再接着握住滤网10上表面设置的拉手拉动滤网10脱离料框8，此时出料框8中的就是经过筛分的碳酸钙粉末。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙粉碎机，其特征在于，其包括：

底板（1），所述底板（1）的上表面固定设置有粉碎机体（2），所述粉碎机体（2）的上表面固定连接有加料桶（3），所述加料桶（3）的上端外壁铰接有盖板（4），所述盖板（4）的上表面安装有握把机构（5），所述粉碎机体（2）的下端外壁通过软管（6）和管头（7）相连接；

料框（8），所述料框（8）套设于管头（7）的下端外壁，所述料框（8）的上端内壁对称固定有挡板（9），所述挡板（9）的上表面活动连接有滤网（10）；

支撑臂（14），所述支撑臂（14）固定安装于料框（8）边侧的底板（1）上表面，所述支撑臂（14）的上端内壁活动安装有传动板框（15），所述传动板框（15）的端面固定连接有限位柱（16），所述支撑臂（14）边侧的底板（1）上表面固定设置有电机（17），所述电机（17）输出轴的上端部固定连接有转盘（18），所述转盘（18）上表面的边缘处安装有驱动轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述握把机构（5）包括基座（501）、把手（502）和卡杆（503），且基座（501）固定安装于盖板（4）的上表面边侧，并且基座（501）的下端内壁活动安装有把手（502），而且把手（502）的外壁固定连接有卡杆（503）。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述把手（502）分别与加料桶（3）、盖板（4）以及基座（501）滑动连接，所述卡杆（503）和基座（501）滑动设置，且基座（501）通过弹簧和把手（502）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述料框（8）的下表面边缘处安装有滚轮（20），且滚轮（20）和底板（1）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述料框（8）上端的一侧内壁活动安装有旋钮（11），且料框（8）上端的另一侧外壁固定安装有定位柱（12），并且定位柱（12）的外壁套设有套管（13）。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述旋钮（11）分别与料框（8）以及管头（7）螺纹连接，且管头（7）和挡板（9）均与滤网（10）相贴合，并且滤网（10）和管头（7）均与料框（8）组成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述定位柱（12）和限位柱（16）均与套管（13）螺纹设置，且套管（13）和料框（8）相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎机，其特征在于：所述支撑臂（14）和传动板框（15）滑动设置，且传动板框（15）和驱动轮（19）贴合设置。