CN217527631U - 一种碳酸钙加工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙加工粉碎装置，包括操作箱和粉碎部件，所述粉碎部件包括设于操作箱顶面上的回弹箱、设于回弹箱顶面上的进料口、设于操作箱前壁上的动力箱、设于动力箱内的支撑板、设于支撑板上的第一电机、设于第一电机一端的第一齿轮、设于动力箱内的三个第二齿轮、设于第二齿轮后壁上转动轴，本实用新型通过设置操作箱和粉碎部件，能够对碳酸钙进行双重粉碎，提高了粉碎效果，能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，提高了安全性的优点，解决了现有的粉碎装置结构单一，只能进行一次粉碎，导致粉碎质量较差，达不到粉碎的要求，在粉碎过程中经常有细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，影响操作人员身体健康，造成环境污染的问题。

Description

一种碳酸钙加工粉碎装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种碳酸钙加工粉碎装置。

背景技术

碳酸钙是钙的碳酸盐，其化学式为CaCO3，在自然界中以石灰石、白垩、方解石等形式存在，碳酸钙是岩石中的常见物质，碳酸钙是白色微细结晶粉末，无味、无臭，有无定形和结晶两种形态，在碳酸钙加工时需要进行粉碎处理，现有技术存在的问题是：现有的粉碎装置结构单一，只能进行一次粉碎，导致粉碎质量较差，达不到粉碎的要求，同时在粉碎过程中经常有细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，影响操作人员身体健康，造成环境污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种碳酸钙加工粉碎装置，具备能够对碳酸钙进行双重粉碎，提高了粉碎效果，同时能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，提高了粉碎装置的安全性的优点，解决了现有的粉碎装置结构单一，只能进行一次粉碎，导致粉碎质量较差，达不到粉碎的要求，同时在粉碎过程中经常有细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，影响操作人员身体健康，造成环境污染的问题。

本实用新型是这样实现的，一种碳酸钙加工粉碎装置，包括操作箱和粉碎部件，所述粉碎部件包括设于操作箱顶面上的回弹箱、设于回弹箱顶面上的进料口、设于操作箱前壁上的动力箱、设于动力箱内的支撑板、设于支撑板上的第一电机、设于第一电机一端的第一齿轮、设于动力箱内的三个第二齿轮、设于第二齿轮后壁上转动轴、设于转动轴上的粉碎轮、设于粉碎轮上的多个粉碎块、设于操作箱内的筛板、设于筛板上的多个筛孔及研磨部件，三个所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转动轴与操作箱转动连接，所述筛板为弧形设置。

作为本实用新型优选的，所述研磨部件包括设于操作箱内的固定板、设于固定板内的研磨槽、设于研磨槽底面上的下料口、设于操作箱侧壁上的第二电机、与第二电机连接的动力轴、设于动力轴上的研磨轮及分别设于研磨槽内和研磨轮上的多个研磨块，所述动力轴与操作箱转动连接，所述研磨轮位于研磨槽内。

作为本实用新型优选的，所述进料口内设有两个固定杆，所述固定杆上设有连接筒，所述连接筒上设有挡板，所述挡板底面设有支撑杆，所述支撑杆上套设有弹簧，所述支撑杆底端设有防脱块，所述支撑杆为弧形设置，所述支撑杆与进料口滑动连接，所述连接筒与固定杆转动连接。

作为本实用新型优选的，所述挡板侧壁上设有磁吸条，所述磁吸条与挡板固连。

作为本实用新型优选的，所述操作箱底面设有导料箱，所述导料箱底面设有接料口，所述接料口内设有滑槽，所述滑槽内设有封闭板，所述导料箱底面设有多个支撑块，所述支撑块底面设有支撑盘，所述封闭板与滑槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述转动轴上设有限位环，所述操作箱后壁内设有多个限位槽，所述限位环与限位槽转动连接。

作为本实用新型优选的，所述固定板顶面设有两个导料块，所述导料块一面为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作箱和粉碎部件，能够对碳酸钙进行双重粉碎，提高了粉碎效果，同时能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，提高了粉碎装置的安全性的优点，解决了现有的粉碎装置结构单一，只能进行一次粉碎，导致粉碎质量较差，达不到粉碎的要求，同时在粉碎过程中经常有细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，影响操作人员身体健康，造成环境污染的问题。

2、本实用新型通过设置固定板、研磨槽、下料口、第二电机、动力轴、研磨轮和研磨块，能够对粉碎后的碳酸钙进行二次粉碎研磨，提高了粉碎效果。

3、本实用新型通过设置固定杆、连接筒、挡板、支撑杆、弹簧和防脱块，能够支撑挡板，能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出。

4、本实用新型通过设置磁吸条，所述磁吸条与挡板固连,能够使两个挡板吸附在一起，提高了密封性。

5、本实用新型通过设置导料箱、接料口、滑槽、封闭板、支撑块和支撑盘，能够使支撑操作箱，能够对接料口得到闭合。

6、本实用新型通过设置限位环和限位槽，能够对转动轴进行限位，防止转动轴运动范围过大。

7、本实用新型通过设置导料块，能够对一次粉碎后的碳酸钙导流至研磨槽中，便于进行二次粉碎研磨。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中B-B处的剖面图；

图5是本实用新型实施例提供的前视图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中C-C处的剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图；

图8是本实用新型实施例提供的图3中B处的放大图；

图9是本实用新型实施例提供的图3中C处的放大图；

图10是本实用新型实施例提供的图6中D处的放大图。

图中：1、操作箱；21、回弹箱；22、进料口；23、动力箱；24、支撑板；25、第一电机；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、转动轴；29、粉碎轮；201、粉碎块；202、筛板；203、筛孔；31、固定板；32、研磨槽；33、下料口；34、第二电机；35、动力轴；36、研磨轮；37、研磨块；41、固定杆；42、连接筒；43、挡板；44、支撑杆；45、弹簧；46、防脱块；51、磁吸条；61、导料箱；62、接料口；63、滑槽；64、封闭板；65、支撑块；66、支撑盘；71、限位环；72、限位槽；81、导料块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图10所示，本实用新型实施例提供的一种碳酸钙加工粉碎装置，包括操作箱1和粉碎部件，所述粉碎部件包括设于操作箱1顶面上的回弹箱21、设于回弹箱21顶面上的进料口22、设于操作箱1前壁上的动力箱23、设于动力箱23内的支撑板24、设于支撑板24上的第一电机25、设于第一电机25一端的第一齿轮26、设于动力箱23内的三个第二齿轮27、设于第二齿轮27后壁上转动轴28、设于转动轴28上的粉碎轮29、设于粉碎轮29上的多个粉碎块201、设于操作箱1内的筛板202、设于筛板202上的多个筛孔203及研磨部件，三个所述第二齿轮27与第一齿轮26啮合，所述转动轴28与操作箱1转动连接，所述筛板202为弧形设置。

参考图3和图4，所述研磨部件包括设于操作箱1内的固定板31、设于固定板31内的研磨槽32、设于研磨槽32底面上的下料口33、设于操作箱1侧壁上的第二电机34、与第二电机34连接的动力轴35、设于动力轴35上的研磨轮36及分别设于研磨槽32内和研磨轮36上的多个研磨块37，所述动力轴35与操作箱1转动连接，所述研磨轮36位于研磨槽32内。

采用上述方案：通过设置固定板31、研磨槽32、下料口33、第二电机34、动力轴35、研磨轮36和研磨块37，能够对粉碎后的碳酸钙进行二次粉碎研磨，提高了粉碎效果。

参考图7，所述进料口22内设有两个固定杆41，所述固定杆41上设有连接筒42，所述连接筒42上设有挡板43，所述挡板43底面设有支撑杆44，所述支撑杆44上套设有弹簧45，所述支撑杆44底端设有防脱块46，所述支撑杆44为弧形设置，所述支撑杆44与进料口22滑动连接，所述连接筒42与固定杆41转动连接。

采用上述方案：通过设置固定杆41、连接筒42、挡板43、支撑杆44、弹簧45和防脱块46，能够支撑挡板43，能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出。

参考图9，所述挡板43侧壁上设有磁吸条51，所述磁吸条51与挡板43固连。

采用上述方案：通过设置磁吸条51，能够使两个挡板43吸附在一起，提高了密封性。

参考图3和图8，所述操作箱1底面设有导料箱61，所述导料箱61底面设有接料口62，所述接料口62内设有滑槽63，所述滑槽63内设有封闭板64，所述导料箱61底面设有多个支撑块65，所述支撑块65底面设有支撑盘66，所述封闭板64与滑槽63滑动连接。

采用上述方案：通过设置导料箱61、接料口62、滑槽63、封闭板64、支撑块65和支撑盘66，能够使支撑操作箱1，能够对接料口62得到闭合。

参考图10，所述转动轴28上设有限位环71，所述操作箱1后壁内设有多个限位槽72，所述限位环71与限位槽72转动连接。

采用上述方案：通过设置限位环71和限位槽72，能够对转动轴28进行限位，防止转动轴28运动范围过大。

参考图3，所述固定板31顶面设有两个导料块81，所述导料块81一面为倾斜设置。

采用上述方案：通过设置导料块81，能够对一次粉碎后的碳酸钙导流至研磨槽32中，便于进行二次粉碎研磨。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先通过进料口22放入待粉碎碳酸钙原料，碳酸钙原料受自身重力下压挡板43，此时弹簧45收缩，挡板43向下运动，碳酸钙原料落至操作箱1中，放料完成后弹簧45复位支撑挡板43向上运动，磁吸条51对两个挡板43吸附，第一电机25带动第一齿轮26转动，第一齿轮26带动第二齿轮27转动，此时转动轴28带动粉碎轮29转动，三个粉碎轮29上的粉碎块201对碳酸钙进行第一次粉碎，粉碎后的碳酸钙通过筛孔203下落，导料块81将碳酸钙导流至研磨槽32中，第二电机34工作使研磨轮36转动，研磨块37对碳酸钙进行二次粉碎，拉动封闭板64此时粉碎后的碳酸钙取出。

综上所述：该碳酸钙加工粉碎装置，通过设置操作箱1和粉碎部件，能够对碳酸钙进行双重粉碎，提高了粉碎效果，同时能够防止细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，提高了粉碎装置的安全性的优点，解决了现有的粉碎装置结构单一，只能进行一次粉碎，导致粉碎质量较差，达不到粉碎的要求，同时在粉碎过程中经常有细小碎块和粉末灰尘从进料处排出，影响操作人员身体健康，造成环境污染的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种碳酸钙加工粉碎装置，包括操作箱(1)和粉碎部件，其特征在于：所述粉碎部件包括设于操作箱(1)顶面上的回弹箱(21)、设于回弹箱(21)顶面上的进料口(22)、设于操作箱(1)前壁上的动力箱(23)、设于动力箱(23)内的支撑板(24)、设于支撑板(24)上的第一电机(25)、设于第一电机(25)一端的第一齿轮(26)、设于动力箱(23)内的三个第二齿轮(27)、设于第二齿轮(27)后壁上转动轴(28)、设于转动轴(28)上的粉碎轮(29)、设于粉碎轮(29)上的多个粉碎块(201)、设于操作箱(1)内的筛板(202)、设于筛板(202)上的多个筛孔(203)及研磨部件，三个所述第二齿轮(27)与第一齿轮(26)啮合，所述转动轴(28)与操作箱(1)转动连接，所述筛板(202)为弧形设置。

2.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述研磨部件包括设于操作箱(1)内的固定板(31)、设于固定板(31)内的研磨槽(32)、设于研磨槽(32)底面上的下料口(33)、设于操作箱(1)侧壁上的第二电机(34)、与第二电机(34)连接的动力轴(35)、设于动力轴(35)上的研磨轮(36)及分别设于研磨槽(32)内和研磨轮(36)上的多个研磨块(37)，所述动力轴(35)与操作箱(1)转动连接，所述研磨轮(36)位于研磨槽(32)内。

3.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述进料口(22)内设有两个固定杆(41)，所述固定杆(41)上设有连接筒(42)，所述连接筒(42)上设有挡板(43)，所述挡板(43)底面设有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)上套设有弹簧(45)，所述支撑杆(44)底端设有防脱块(46)，所述支撑杆(44)为弧形设置，所述支撑杆(44)与进料口(22)滑动连接，所述连接筒(42)与固定杆(41)转动连接。

4.如权利要求3所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述挡板(43)侧壁上设有磁吸条(51)，所述磁吸条(51)与挡板(43)固连。

5.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述操作箱(1)底面设有导料箱(61)，所述导料箱(61)底面设有接料口(62)，所述接料口(62)内设有滑槽(63)，所述滑槽(63)内设有封闭板(64)，所述导料箱(61)底面设有多个支撑块(65)，所述支撑块(65)底面设有支撑盘(66)，所述封闭板(64)与滑槽(63)滑动连接。

6.如权利要求1所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述转动轴(28)上设有限位环(71)，所述操作箱(1)后壁内设有多个限位槽(72)，所述限位环(71)与限位槽(72)转动连接。

7.如权利要求2所述的一种碳酸钙加工粉碎装置，其特征在于：所述固定板(31)顶面设有两个导料块(81)，所述导料块(81)一面为倾斜设置。

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