CN209438729U - 一种生物性中药超微粉智能粉碎机 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种生物性中药超微粉智能粉碎机，包括承载罐、粉碎刀轴、上粉碎刀具、下粉碎刀具、负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及控制电路，粉碎刀轴至少三个，各粉碎刀轴前端均位于承载罐内，后端面位于承载罐外并与旋转驱动机构和转速传感器相互连接，超声波换能器至嵌于承载罐下端面并与承载罐同轴分布，半导体制冷机构和温度传感器均环绕承载罐轴线均布在承载罐内表面。本新型在极大的简化了粉碎设备结构的同时，有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，并可根据生物类中药的药性接原料特性，对粉碎作业时的温度、粉碎力度进行精确监控和调节。

Description

一种生物性中药超微粉智能粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种生物性中药超微粉智能粉碎机，属中药加工技术领域。

背景技术

目前在对诸如海马、蜈蚣等生物类中药粉碎作业时，一方面往往均需要对中药原料进行多次连续循环粉碎作业，另一方面在粉碎作业时，还需要对粉碎作业时的粉碎速度、粉碎力度、粉碎温度等进行精确控制，以防止高温等早晨中药变质、药效流失甚至焦糊现象发生，而针对这一问题，当前的众多该类中药粉碎设备虽然一定程度可以满足实际生产使用的需要，但该类设备往往均存在结构体积大，使用及维护成本高等缺陷，如专利号为：200920100457.4的“一种中药超微粉碎设备”和201520343009.5的专利中所记载的“一种循环式中药超微粉碎机”，虽然可以满足循环粉碎的需要，但均不同程度存在设备结构大，使用和维护作业的劳动强度和成本均相对较高的缺陷，同时还存在粉碎力度、速度、温度等参数控制和调整精度差的不足，虽然目前也有体积相对小巧的用于中药超微粉碎作业的粉碎设备，但这类设备往往也均存在粉碎力度、速度、温度等参数控制和调整精度差的不足的缺陷的同时，还存在无法实现多次反复连续粉碎，且对粉碎后的中药微粉不能根据微粉粒径进行分类筛选收集，从而也难以有效满足生物类中药超微粉实际粉碎作业的需要，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的生物类中药超微粉粉碎装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种生物性中药超微粉智能粉碎机，该新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种类型生物类中药原料进行粉碎作加工作业的需要，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，粉碎效率高，同时在粉碎作业过程中，可根据生物类中药的药性接原料特性，对粉碎作业时的温度、粉碎力度进行精确监控和调节，从而有效防止粉碎作业中因摩擦升温过高而造成中药变质及药效流失等严重影响中药疗效的现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种生物性中药超微粉智能粉碎机，包括承载罐、粉碎刀轴、上粉碎刀具、下粉碎刀具、负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及控制电路，承载罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，承载罐上端面设至少一个加料口和一个出料口，其中出料口和加料口均以承载罐轴线对称分布，粉碎刀轴至少三个，各粉碎刀轴前端均位于承载罐内，后端面位于承载罐外并与旋转驱动机构和转速传感器相互连接，各粉碎刀轴中，其中一个粉碎刀轴通过升降驱动机构与承载罐上端面连接并同轴分布，且位于承载罐上端面的粉碎刀轴前端面与上粉碎刀具相互连接并同轴分布，至少两个粉碎刀轴通过升降驱动机构与承载罐下端面连接，环绕承载罐轴线均布并与承载罐轴线称0°—45°夹角，且位于承载罐下端面的粉碎刀轴前端面与下粉碎刀具相互连接并同轴分布，超声波换能器至少一个，嵌于承载罐下端面并与承载罐同轴分布，半导体制冷机构和温度传感器均至少两个，环绕承载罐轴线均布在承载罐内表面，旋转驱动机构、负压风机及控制电路均安装在承载罐外表面，负压风机通过导流管与出料口相互连通，控制电路分别与负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及升降驱动机构电气连接。

进一步的，所述的上粉碎刀具、下粉碎刀具之间间距为承载罐有效高度的1/10—1/4。

进一步的，所述的升降驱动机构为丝杠、液压缸、气压缸及电动伸缩杆中的任意一种。

进一步的，所述的承载罐内设引流管，所述引流管上端面与出料口相互连通，下端面与承载罐底部间间距不大于承载罐有效高度的1/3。

进一步的，所述的引流管为轴线断面为矩形及等腰梯形中任意一种的空心管状结构，且所述引流管下端面及侧表面上均布若干透孔，所述透孔孔径均不大于1毫米，且透孔总面积为引流管外表面总面积的50%—80%。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种类型生物类中药原料进行粉碎作加工作业的需要，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，粉碎效率高，同时在粉碎作业过程中，可根据生物类中药的药性接原料特性，对粉碎作业时的温度、粉碎力度进行精确监控和调节，从而有效防止粉碎作业中因摩擦升温过高而造成中药变质及药效流失等严重影响中药疗效的现象发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，包括承载罐1、粉碎刀轴2、上粉碎刀具3、下粉碎刀具4、负压风机5、旋转驱动机构6、半导体制冷机构7、超声波换能器8、温度传感器9、转速传感器10及控制电路11，承载罐1为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，承载罐1上端面设至少一个加料口101和一个出料口102，其中出料口102和加料口101均以承载罐1轴线对称分布，粉碎刀轴2至少三个，各粉碎刀轴2前端均位于承载罐1内，后端面位于承载罐1外并与旋转驱动机构6和转速传感器10相互连接，各粉碎刀轴2中，其中一个粉碎刀轴2通过升降驱动机构12与承载罐1上端面连接并同轴分布，且位于承载罐1上端面的粉碎刀轴2前端面与上粉碎刀具3相互连接并同轴分布，至少两个粉碎刀轴2通过升降驱动机构12与承载罐1下端面连接，环绕承载罐1轴线均布并与承载罐1轴线称0°—45°夹角，且位于承载罐1下端面的粉碎刀轴2前端面与下粉碎刀具4相互连接并同轴分布，超声波换能器8至少一个，嵌于承载罐1下端面并与承载罐1同轴分布，半导体制冷机构7和温度传感器9均至少两个，环绕承载罐1轴线均布在承载罐1内表面，旋转驱动机构6、负压风机5及控制电路11均安装在承载罐1外表面，负压风机5通过导流管13与出料口102相互连通，控制电路11分别与负压风机5、旋转驱动机构6、半导体制冷机构7、超声波换能器8、温度传感器9、转速传感器10及升降驱动机构12电气连接。

其中，所述的上粉碎刀具3、下粉碎刀具4之间间距为承载罐1有效高度的1/10—1/4。

本实施例中，所述的升降驱动机构12为丝杠、液压缸、气压缸及电动伸缩杆中的任意一种。

与此同时，所述的承载罐1内设引流管14，所述引流管14上端面与出料口102相互连通，下端面与承载罐1底部间间距不大于承载罐1有效高度的1/3，且所述的引流管14为轴线断面为矩形及等腰梯形中任意一种的空心管状结构，且所述引流管14下端面及侧表面上均布若干透孔15，所述透孔15孔径均不大于1毫米，且透孔15总面积为引流管14外表面总面积的50%—80%。

此外，所述的控制电路11为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型在具体实施中，首先根据需要对承载罐、粉碎刀轴、上粉碎刀具、下粉碎刀具、负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及控制电路进行组装，然后将承载罐通过定位机构安装定位在指定工作位置，并将控制电路与外部电路系统间电气连接，从而完成本新型装配。

在进行粉碎时，首先同时启动负压风机、旋转驱动机构运行，一方面根据粉碎后中药粉末粒径调整负压风机的运行功率，另一方面根据所需要粉碎生物类中药的硬度、药性等特性，调整上粉碎刀具、下粉碎刀具的旋转速度，然后将待粉碎中药原料依次连续通过加料口添加刀粉碎刀筒中，添加刀粉碎刀筒内的中药原料一方面在重力所用下，另一方面在负压风机产生的负压气流驱动下，沿承载罐轴线自上而下依次通过上粉碎刀具、下粉碎刀具逐级剪切粉碎，从而达到粉碎的目的，在通过上粉碎刀具、下粉碎刀具进行粉碎作业时，另通过超声波换能器对上粉碎刀具、下粉碎刀具粉碎后的中药粉末进行二次超声波振荡和粉碎，最后通过粉碎并到达粉碎要求的中药粉末在负压气流驱动下从出料口排出，即可得到成品。

本新型在运行时，一方面通过上粉碎刀具、下粉碎刀具和超声波换能器共同运行，实现对中药原料在多个方向上进行多级粉碎作业，从而极大的提高对生物类中药粉碎作业的工作效率，将简化了设备结构和降低运行能耗，另一方面在对粉碎后的中药粉末进行收集时，当需要对小粒径粉末生产及收集时，则降低负压风机的运行功率，从而减弱负压气流对中药粉末的驱动力，从而实现对小粒径中药粉末进行收集并排出，而剩余的大粒径的中药原料则继续进行粉碎，并直至满足出料需要的粒径后再通过负压气流驱动从出料口排出，当需要进行较大粒径中药粉末收集时，则增大降低负压风机的运行功率，从而增强负压气流对中药粉末的驱动力，从而实现对较大粒径中药粉末进行收集并排出。

本新型结构集成化程度高，通用性好，使用灵活方便，通用性好，可有效满足多种类型生物类中药原料进行粉碎作加工作业的需要，在极大的简化了粉碎设备结构的同时，有效实现在原料添加、粉碎作业及成品筛选出料同步进行，通过单次原料添加可有效实现对中药原料进行多道工序粉碎作业，粉碎效率高，同时在粉碎作业过程中，可根据生物类中药的药性接原料特性，对粉碎作业时的温度、粉碎力度进行精确监控和调节，从而有效防止粉碎作业中因摩擦升温过高而造成中药变质及药效流失等严重影响中药疗效的现象发生。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的生物性中药超微粉智能粉碎机包括承载罐、粉碎刀轴、上粉碎刀具、下粉碎刀具、负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及控制电路，所述的承载罐为轴线与水平面垂直分布的密闭腔体结构，所述的承载罐上端面设至少一个加料口和一个出料口，其中所述出料口和加料口均以承载罐轴线对称分布，所述的粉碎刀轴至少三个，各粉碎刀轴前端均位于承载罐内，后端面位于承载罐外并与旋转驱动机构和转速传感器相互连接，各粉碎刀轴中，其中一个粉碎刀轴通过升降驱动机构与承载罐上端面连接并同轴分布，且位于承载罐上端面的粉碎刀轴前端面与上粉碎刀具相互连接并同轴分布，至少两个粉碎刀轴通过升降驱动机构与承载罐下端面连接，环绕承载罐轴线均布并与承载罐轴线称0°—45°夹角，且位于承载罐下端面的粉碎刀轴前端面与下粉碎刀具相互连接并同轴分布，所述超声波换能器至少一个，嵌于承载罐下端面并与承载罐同轴分布，所述半导体制冷机构和温度传感器均至少两个，环绕承载罐轴线均布在承载罐内表面，所述的旋转驱动机构、负压风机及控制电路均安装在承载罐外表面，所述的负压风机通过导流管与出料口相互连通，所述的控制电路分别与负压风机、旋转驱动机构、半导体制冷机构、超声波换能器、温度传感器、转速传感器及升降驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的上粉碎刀具、下粉碎刀具之间间距为承载罐有效高度的1/10—1/4。

3.根据权利要求1所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的升降驱动机构为丝杠、液压缸、气压缸及电动伸缩杆中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的承载罐内设引流管，所述引流管上端面与出料口相互连通，下端面与承载罐底部间间距不大于承载罐有效高度的1/3。

5.根据权利要求4所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的引流管为轴线断面为矩形及等腰梯形中任意一种的空心管状结构，且所述引流管下端面及侧表面上均布若干透孔，所述透孔孔径均不大于1毫米，且透孔总面积为引流管外表面总面积的50%—80%。

6.根据权利要求1所述的一种生物性中药超微粉智能粉碎机，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。