CN112473905A - 一种中药粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药粉碎机，其结构包括粉碎机机筒、斗架、控制机，粉碎机机筒与斗架安装连接，控制机锁定在斗架上，粉碎机机筒由筒盖、入料上筒、筒身、粉碎结构组成，筒盖与入料上筒配合，入料上筒与筒身安装连接，粉碎结构安装在筒身上，斗架包括斗架转轴、斗架本体，斗架转轴与斗架本体、筒身安装连接，筒身包括筒轨、漏料板，筒轨与漏料板安装连接，粉碎结构包括伸缩杆、侧装结构、破碎双刀、双轴电机，伸缩杆安装有弹料结构，本发明破碎时先通过片切机刀碎切，再通过均料转盘匀铺下落，再由粉碎结构转切破碎，破碎双刀为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，连续作业提高了加工效率，加工精度高。

Description

一种中药粉碎机
技术领域
本发明涉及中药加工领域，具体地说是一种中药粉碎机。
背景技术
粉碎普通中药材时，一般设定粉碎时间为40-60秒钟，粉碎超硬材料时，粉碎时每1分钟停顿一次(约10秒)，2-3分钟后完成粉碎，当滚动的声音比较均匀时，说明药物已粉碎成粉。
现有技术加工时设备连续粉碎会导致粉碎刀发热，多次加工粉碎硬材料时需多次停顿导致效率降低，加工前硬块另外分碎较繁琐，分碎块尺寸不一会影响粉碎精度，粉碎效率也降低。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种中药粉碎机，以解决加工时设备连续粉碎会导致粉碎刀发热，多次加工粉碎硬材料时需多次停顿导致效率降低，加工前硬块另外分碎较繁琐，分碎块尺寸不一会影响粉碎精度，粉碎效率也降低的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种中药粉碎机，其结构包括粉碎机机筒、斗架、控制机，所述粉碎机机筒与斗架上端安装连接，所述控制机锁定在斗架左侧，所述粉碎机机筒由筒盖、入料上筒、筒身、粉碎结构组成，所述筒盖与入料上筒上端配合，所述入料上筒与筒身上端安装连接，所述粉碎结构安装在筒身内部。
进一步优选的，所述斗架包括斗架转轴、斗架本体，所述斗架转轴左端与斗架本体、筒身安装连接，所述筒身包括筒轨、漏料板，所述筒轨底部与漏料板安装连接。
进一步优选的，所述粉碎结构包括伸缩杆、侧装结构、破碎双刀、双轴电机，所述伸缩杆底端安装有弹料结构，所述伸缩杆底部与破碎双刀、双轴电机安装连接，所述伸缩杆左右两端与侧装结构安装连接。
进一步优选的，所述侧装结构包括端轨、一体轴机、装口、侧装框，所述端轨装设在侧装框左端，所述一体轴机与侧装框中部安装连接，所述侧装框右端设有装口。
进一步优选的，所述一体轴机包括机轴、片切机刀、过渡落料板、均料转盘，所述机轴环侧与片切机刀、过渡落料板、均料转盘安装连接，所述片切机刀与过渡落料板、均料转盘从上至下排列。
进一步优选的，所述破碎双刀包括内转刀、外转刀，所述内转刀、外转刀安装在双轴电机上端。
进一步优选的，所述弹料结构包括料板、弹簧、升降气筒，所述料板与弹簧上端焊接，所述料板底部与升降气筒安装连接。
进一步优选的，所述升降气筒包括连接块环、筒体、气孔，所述筒体上端与连接块环安装连接,所述筒体设有气孔并且二者组成为一体化结构。
有益效果
本发明控制机控制设备运行，打开筒盖，物料送入入料上筒，在筒身内部破碎，再从底部落至斗架本体，便于后续加工(转动斗架转轴用于改变斗架本体的倾斜度)，粉碎结构为可升降结构，可根据落料量的堆积适当上移，降低切刀受到堆积增加了受压力会降低转动力的流畅度，伸缩杆带动升降，侧装结构沿着筒轨随着伸缩杆的升降进行移动，落料先经过侧装结构进行碎切和匀铺再下落，提高了破碎双刀破碎的精度，端轨与筒轨轨道连接，一体轴机带动片切机刀的碎切、均料转盘的匀铺，过渡落料板实现落料过渡，(装口与伸缩杆安装连接)，双轴电机带动破碎双刀的转动，破碎双刀为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，弹料结构用于将落至弹料结构处的物料上弹，避免堵塞，物料下落的压力带动料板下移形成气体下推再从筒体的气孔排出实现将料屑从料板底处吹出，有效清理夹角碎屑，连接块环起到料板与升降气筒的连接加固。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：破碎时先通过片切机刀碎切，再通过均料转盘匀铺下落，再由粉碎结构转切破碎，破碎双刀为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，连续作业提高了加工效率，加工精度高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种中药粉碎机的结构示意图。
图2示出了本发明中药粉碎机平面的结构示意图。
图3示出了本发明粉碎结构的结构示意图。
图4示出了本发明侧装结构的结构示意图。
图5示出了本发明破碎双刀、双轴电机的结构示意图。
图6示出了本发明图3的A的结构示意图。
图7示出了本发明升降气筒局部的结构示意图。
图中：粉碎机机筒1、斗架2、控制机3、筒盖10、入料上筒11、筒身12、粉碎结构13、斗架转轴20、斗架本体21、筒轨120、漏料板121、伸缩杆130、侧装结构131、破碎双刀132、双轴电机133、弹料结构1300、端轨1310、一体轴机1311、装口1312、侧装框1313、装口1312、机轴40、片切机刀41、过渡落料板42、均料转盘43、内转刀1320、外转刀1321、料板50、弹簧51、升降气筒52、连接块环520、筒体521、气孔522。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-4，本发明提供一种中药粉碎机技术方案：其结构包括粉碎机机筒1、斗架2、控制机3，所述粉碎机机筒1与斗架2安装连接，所述控制机3锁定在斗架2上，所述粉碎机机筒1由筒盖10、入料上筒11、筒身12、粉碎结构13组成，所述筒盖10与入料上筒11配合，所述入料上筒11与筒身12安装连接，所述粉碎结构13安装在筒身12上，所述斗架2包括斗架转轴20、斗架本体21，所述斗架转轴20与斗架本体21、筒身12安装连接，所述转动斗架转轴20用于改变斗架本体21的倾斜度，便于出料落料，所述筒身12包括筒轨120、漏料板121，所述筒轨120与漏料板121安装连接，所述粉碎结构13包括伸缩杆130、侧装结构131、破碎双刀132、双轴电机133，所述粉碎结构13为可升降结构，可根据落料量的堆积适当上移，降低切刀受到堆积增加了受压力降低了转动力的流畅度，所述伸缩杆130安装有弹料结构1300，所述伸缩杆130与破碎双刀132、双轴电机133安装连接，所述伸缩杆130与侧装结构131安装连接，所述落料先经过侧装结构131进行碎切和匀铺再下落，提高了破碎双刀132破碎的精度，所述侧装结构131包括端轨1310、一体轴机1311、装口1312、侧装框1313，所述端轨1310装设在侧装框1313上，所述一体轴机1311与侧装框1313安装连接，所述侧装框1313设有装口1312，所述一体轴机1311包括机轴40、片切机刀41、过渡落料板42、均料转盘43，所述机轴40与片切机刀41、过渡落料板42、均料转盘43安装连接，所述片切机刀41与过渡落料板42、均料转盘43从上至下排列。
控制机3控制设备运行，打开筒盖10，物料送入入料上筒11，在筒身12内部破碎，再从底部落至斗架本体21，便于后续加工(转动斗架转轴20用于改变斗架本体21的倾斜度)，粉碎结构13为可升降结构，可根据落料量的堆积适当上移，降低切刀受到堆积增加了受压力会降低转动力的流畅度，伸缩杆130带动升降，侧装结构131沿着筒轨120随着伸缩杆130的升降进行移动，落料先经过侧装结构131进行碎切和匀铺再下落，提高了破碎双刀132破碎的精度，端轨1310与筒轨120轨道连接，一体轴机1311带动片切机刀41的碎切、均料转盘43的匀铺，过渡落料板42实现落料过渡，(装口1312与伸缩杆130安装连接)。
实施例2请参阅图5-7，本发明提供一种中药粉碎机技术方案：其结构所述破碎双刀132包括内转刀1320、外转刀1321，所述破碎双刀132为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，所述内转刀1320、外转刀1321安装在双轴电机133上，所述弹料结构1300用于将落至弹料结构1300处的物料上弹，避免堵塞，所述弹料结构1300包括料板50、弹簧51、升降气筒52，所述料板50与弹簧51焊接，所述料板50与升降气筒52安装连接，所述升降气筒52包括连接块环520、筒体521、气孔522，所述筒体521与连接块环520安装连接,所述筒体521设有气孔522，所述带动料板50下移使气体从筒体521的气孔522排出实现将料屑从料板50底处吹出，有效清理夹角碎屑。
双轴电机133带动破碎双刀132的转动，破碎双刀132为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，弹料结构1300用于将落至弹料结构1300处的物料上弹，避免堵塞，物料下落的压力带动料板50下移形成气体下推再从筒体521的气孔522排出实现将料屑从料板50底处吹出，有效清理夹角碎屑，连接块环520起到料板50与升降气筒52的连接加固。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：破碎时先通过片切机刀41碎切，再通过均料转盘43匀铺下落，再由粉碎结构13转切破碎，破碎双刀132为双刀结构，二者交替运转，降低连续加工产生的热量，连续作业提高了加工效率，加工精度高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药粉碎机，其结构包括粉碎机机筒(1)、斗架(2)、控制机(3)，所述粉碎机机筒(1)与斗架(2)安装连接，所述控制机(3)锁定在斗架(2)上，其特征在于：
所述粉碎机机筒(1)由筒盖(10)、入料上筒(11)、筒身(12)、粉碎结构(13)组成，所述筒盖(10)与入料上筒(11)配合，所述入料上筒(11)与筒身(12)安装连接，所述粉碎结构(13)安装在筒身(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述斗架(2)包括斗架转轴(20)、斗架本体(21)，所述斗架转轴(20)与斗架本体(21)、筒身(12)安装连接，所述筒身(12)包括筒轨(120)、漏料板(121)，所述筒轨(120)与漏料板(121)安装连接。
3.根据权利要求1所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述粉碎结构(13)包括伸缩杆(130)、侧装结构(131)、破碎双刀(132)、双轴电机(133)，所述伸缩杆(130)安装有弹料结构(1300)，所述伸缩杆(130)与破碎双刀(132)、双轴电机(133)安装连接，所述伸缩杆(130)与侧装结构(131)安装连接。
4.根据权利要求3所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述侧装结构(131)包括端轨(1310)、一体轴机(1311)、装口(1312)、侧装框(1313)，所述端轨(1310)装设在侧装框(1313)上，所述一体轴机(1311)与侧装框(1313)安装连接，所述侧装框(1313)设有装口(1312)。
5.根据权利要求4所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述一体轴机(1311)包括机轴(40)、片切机刀(41)、过渡落料板(42)、均料转盘(43)，所述机轴(40)与片切机刀(41)、过渡落料板(42)、均料转盘(43)安装连接，所述片切机刀(41)与过渡落料板(42)、均料转盘(43)从上至下排列。
6.根据权利要求3所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述破碎双刀(132)包括内转刀(1320)、外转刀(1321)，所述内转刀(1320)、外转刀(1321)安装在双轴电机(133)上。
7.根据权利要求3所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述弹料结构(1300)包括料板(50)、弹簧(51)、升降气筒(52)，所述料板(50)与弹簧(51)焊接，所述料板(50)与升降气筒(52)安装连接。
8.根据权利要求7所述的一种中药粉碎机，其特征在于：所述升降气筒(52)包括连接块环(520)、筒体(521)、气孔(522)，所述筒体(521)与连接块环(520)安装连接,所述筒体(521)设有气孔(522)。
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