CN219766021U - 一种石粉细砂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制砂技术的领域，尤其是涉及一种石粉细砂回收装置，其包括筒体，筒体上连通有进风管和出风管，进风管靠近筒体的底部，出风管位于筒体的顶部；进风管远离筒体的一端通过管道和脱粉机的出料口连通，出风管远离筒体的一端通过管道和布袋除尘器连通；筒体的下方连通有集砂斗，集砂斗位于进风管的下方；筒体的内周侧壁上设有多块导风板，每块导风板均倾斜设置，导风板的最高侧和筒体的内壁连接，导风板的最低侧靠近进风管，相邻两块导风板交错设置；导风板和筒体的内壁转动连接，导风板上可拆卸连接有耐磨衬板。本申请具有提高细砂和石粉脱离的效果，从而提高细砂产量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砂技术的领域，尤其是涉及一种石粉细砂回收装置。
背景技术
在干法破碎制砂生产过程中，石子破碎后会产生石粉，石粉含量过高的机制砂在用于后续制作混凝土或干粉砂浆时会影响产品质量，因此需要对机制砂进行脱粉处理。
常规的脱粉方式一种是通过转子选粉机脱粉，但选粉机造价高，耗电量大，后期维护成本高；另一种是通过无动力脱粉机脱去石粉，无动力脱粉机的出料口连接脉冲式布袋除尘器，布袋除尘器远离脱粉机的一端连接有石粉仓，布袋除尘器的引风机将机制砂内部的石粉负压吸附至石粉仓内，此种方式造价便宜，维护使用成本低，故大多数生产线选择通过无动力脱粉机的方式脱去石粉。为了提高脱粉效果，工作人员通常会加大布袋除尘器的引风机的风力，但这样易将部分细砂也抽取至石粉仓内，细砂和石粉脱离的效果不佳，降低了细砂产量，且细砂含量高的石粉也很难再次利用。
实用新型内容
为了提高细砂和石粉脱离的效果，提高细砂的产量，本申请提供一种石粉细砂回收装置。
本申请提供的一种石粉细砂回收装置采用如下的技术方案：
一种石粉细砂回收装置，位于脱粉机与布袋除尘器之间，脱粉机、石粉细砂回收装置、布袋除尘器之间通过管道连接；
石粉细砂回收装置包括筒体，所述筒体上连通有进风管和出风管，所述进风管靠近筒体的底部，所述出风管位于筒体的顶部；所述进风管远离筒体的一端通过管道和脱粉机的出料口连通，所述出风管远离筒体的一端通过管道和布袋除尘器连通；所述筒体的下方连通有集砂斗，所述集砂斗位于进风管的下方；
所述筒体的内周侧壁上设有多块导风板，每块所述导风板均倾斜设置，所述导风板的最高侧和筒体的内壁连接，所述导风板的最低侧靠近进风管，相邻两块所述导风板交错设置。
通过采用上述技术方案，启动布袋除尘器，在除尘器的引风机的作用下，脱粉机里出来的含有石粉的细砂由进风管进入筒体内，含有石粉的细砂随着气流向出风管流动，撞击到导风板后，颗粒较大、重力比石粉更重的细砂在重力作用下掉落至集砂斗内，在多块导风板的层层遮挡下，细砂逐层撞击导风板后掉落至集砂斗内，从而细砂不易随石粉被抽取至石粉仓内，提高了细砂和石粉脱离的效果，提高了细砂的产量，降低了石粉中的含砂量。
可选的，每块所述导风板的板面与筒体的中轴线相交。
通过采用上述技术方案，提高了导风板与细砂的接触面积，提高了细砂被导风板撞落的效果，进一步提高了细砂和石粉脱离的效果，进一步提高了细砂的产量，进一步降低了石粉中的含砂量。
可选的，所述导风板和筒体的内壁通过阻尼转轴转动连接。
通过采用上述技术方案，由于阻尼转轴在摩擦力的作用下转动定位后即自锁，因此转动导风板调节导风板的角度后，导风板即可自动稳定保持该角度，调节导风板的角度、再配合调节布袋除尘器引风机的风力，可按照实际生产需求调节细砂的产量和石粉的含砂量。
可选的，所述导风板靠近进风管的一面上设有耐磨衬板。
通过采用上述技术方案，提高导风板的耐磨性。
可选的，所述耐磨衬板与导风板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，便于对耐磨衬板进行更换。
可选的，所述耐磨衬板上设置有第一螺栓孔，所述导风板上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔连通，所述耐磨衬板上设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔后螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母和导风板远离耐磨衬板的一面抵接。
通过采用上述技术方案，通过螺栓、螺母能够将耐磨衬板稳定固定于导风板上。
可选的，所述筒体的侧壁上设有检修口，所述检修口处设有检修门。
通过采用上述技术方案，便于工作人员进入筒体内部对耐磨衬板进行更换。
可选的，所述集砂斗远离筒体的一端设有出口，所述集砂斗的出口处设有重力锁风阀。
通过采用上述技术方案，重力锁风阀的设置减少了风量损失，当集砂斗内的细砂达到一定重量时，重力锁风阀自动打开，再将集砂斗内的细砂放出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.启动布袋除尘器，在除尘器的引风机的作用下，脱粉机里出来的含有石粉的细砂由进风管进入筒体内，含有石粉的细砂随着气流向出风管流动，撞击到导风板后，颗粒较大、重力比石粉更重的细砂在重力作用下掉落至集砂斗内，在多块导风板的层层遮挡下，细砂逐层撞击导风板后掉落至集砂斗内，从而细砂不易随石粉被抽取至石粉仓内，提高了细砂和石粉脱离的效果，提高了细砂的产量，降低了石粉中的含砂量；
2.调节导风板的角度、再配合调节布袋除尘器引风机的风力，可按照实际生产需求调节细砂的产量和石粉的含砂量；
3.重力锁风阀的设置减少了风量损失，当集砂斗内的细砂达到一定重量时，重力锁风阀自动打开，再将集砂斗内的细砂放出。
附图说明
图1是本申请实施例一种石粉细砂回收装置的筒体内部的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中用于展示图1中A处的放大示意图。
附图标记说明：1、筒体；11、进风管；12、出风管；2、集砂斗；3、导风板；31、阻尼转轴；4、耐磨衬板；5、固定螺栓；51、固定螺母；6、检修口；61、检修门；62、把手；7、重力锁风阀；8、细砂；9、石粉。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种石粉细砂回收装置。
参照图1和图2，石粉细砂回收装置位于脱粉机与布袋除尘器之间，脱粉机、石粉细砂回收装置、布袋除尘器之间通过管道连接。石粉细砂回收装置包括筒体1，筒体1上连通有进风管11和出风管12，进风管11靠近筒体1的底部，出风管12位于筒体1的顶部，筒体1的顶部沿远离出风管12至靠近出风管12的方向呈收拢状，便于风流通。进风管11远离筒体1的一端通过管道和脱粉机的出料口连通，出风管12远离筒体1的一端通过管道和布袋除尘器连通。筒体1的下方连通有锥形的集砂斗2，集砂斗2沿靠近出风管12至远离出风管12的方向呈渐缩设置，集砂斗2位于进风管11的下方，集砂斗2远离筒体1的一端设有出口，出口连通至细砂仓。
参照图1和图2，筒体1的内周侧壁上设有多块导风板3，本实施例中，导风板3的数量为六块。每块导风板3均倾斜设置，导风板3的最高侧和筒体1的内壁连接，导风板3的最低侧靠近进风管11，相邻两块导风板3交错设置。每块导风板3的板面与筒体1的中轴线相交，从俯视视角看，相邻两块交错的导风板3远离筒体1内壁的一侧相重叠，提高了导风板3与细砂8的接触面积，提高了细砂8被导风板3撞击掉落的效果。
启动布袋除尘器，在除尘器的引风机的作用下，脱粉机里出来的含有石粉9的细砂8由进风管11进入筒体1内，含有石粉9的细砂8随着气流向出风管12流动，撞击到导风板3后，颗粒较大、重力比石粉9更重的细砂8在重力作用下掉落至集砂斗2内，在多块导风板3的层层遮挡下，细砂8逐层撞击导风板3后掉落至集砂斗2内，从而细砂8不易随石粉9被抽取至石粉仓内，提高了细砂8和石粉9脱离的效果，提高了细砂8的产量，降低了石粉9中的含砂量。
参照图1和图2，导风板3和筒体1的内壁通过阻尼转轴31转动连接，由于阻尼转轴31在摩擦力的作用下转动定位后即自锁，因此转动导风板3调节导风板3的角度后，导风板3即可自动稳定保持该角度。调节导风板3的角度、再配合调节布袋除尘器引风机的风力，可按照实际生产需求调节细砂8的产量和石粉9的含砂量。
参照图1和图2，导风板3靠近进风管11的一面上设有耐磨衬板4，本实施例中，耐磨衬板4采用耐磨性能好的锰板，提高导风板3的耐磨性。耐磨衬板4与导风板3可拆卸连接，耐磨衬板4上设置有第一螺栓孔，导风板3上设置有第二螺栓孔，第一螺栓孔和第二螺栓孔连通，耐磨衬板4上设有固定螺栓5，固定螺栓5穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔后螺纹连接有固定螺母51，固定螺母51通过垫片和导风板3远离耐磨衬板4的一面抵接。本实施例中，每块耐磨衬板4上的固定螺栓5数量为三个，三个固定螺栓5沿耐磨衬板4的长度方向等距设置。
转动固定螺母51至与固定螺栓5脱离，然后将固定螺栓5取出即可更换耐磨衬板4，安装耐磨衬板4时，将固定螺栓5依次穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔后螺纹连接固定螺母51，直至将固定螺母51转动至和导风板3远离耐磨衬板4的一面抵接。
参照图1，筒体1的侧壁上开设有检修口6，检修口6处设有检修门61，检修口6的开口可通过工作人员，检修门61上设置有把手62。打开检修门61，便于工作人员通过检修口6进入筒体1内部对耐磨衬板4进行更换。
参照图1，集砂斗2的出口处设有重力锁风阀7，减少了风量损失，当集砂斗2内的细砂8达到一定重量时，重力锁风阀7自动打开，再将集砂斗2内的细砂8放出至细砂仓内。
本申请实施例一种石粉细砂回收装置的实施原理为：
启动布袋除尘器，在除尘器的引风机的作用下，脱粉机里出来的含有石粉9的细砂8由进风管11进入筒体1内，含有石粉9的细砂8随着气流向出风管12流动，撞击到导风板3后，颗粒较大、重力比石粉9更重的细砂8在重力作用下掉落至集砂斗2内，在多块导风板3的层层遮挡下，细砂8逐层撞击导风板3后掉落至集砂斗2内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石粉细砂回收装置，其特征在于：石粉细砂回收装置位于脱粉机与布袋除尘器之间，脱粉机、石粉细砂回收装置、布袋除尘器之间通过管道连接；
石粉细砂回收装置包括筒体(1)，所述筒体(1)上连通有进风管(11)和出风管(12)，所述进风管(11)靠近筒体(1)的底部，所述出风管(12)位于筒体(1)的顶部；所述进风管(11)远离筒体(1)的一端通过管道和脱粉机的出料口连通，所述出风管(12)远离筒体(1)的一端通过管道和布袋除尘器连通；所述筒体(1)的下方连通有集砂斗(2)，所述集砂斗(2)位于进风管(11)的下方；
所述筒体(1)的内周侧壁上设有多块导风板(3)，每块所述导风板(3)均倾斜设置，所述导风板(3)的最高侧和筒体(1)的内壁连接，所述导风板(3)的最低侧靠近进风管(11)，相邻两块所述导风板(3)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：每块所述导风板(3)的板面与筒体(1)的中轴线相交。
3.根据权利要求1所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述导风板(3)和筒体(1)的内壁通过阻尼转轴(31)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述导风板(3)靠近进风管(11)的一面上设有耐磨衬板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述耐磨衬板(4)与导风板(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述耐磨衬板(4)上设置有第一螺栓孔，所述导风板(3)上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔连通，所述耐磨衬板(4)上设有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔后螺纹连接有固定螺母(51)，所述固定螺母(51)和导风板(3)远离耐磨衬板(4)的一面抵接。
7.根据权利要求1所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述筒体(1)的侧壁上设有检修口(6)，所述检修口(6)处设有检修门(61)。
8.根据权利要求1所述的一种石粉细砂回收装置，其特征在于：所述集砂斗(2)远离筒体(1)的一端设有出口，所述集砂斗(2)的出口处设有重力锁风阀(7)。
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