CN211215890U - 一种布袋除尘器的均风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种布袋除尘器的均风装置。包括中部带有上部外套管道的上部箱体，在上部箱体的顶部设有顶板，在上部箱体的底部设有滤袋固定上架；在上部外套管道内设有上端安装有顶部盲板的主气管道，在主气管道的中上部设有多个横置的分支气管道；在主气管道中上部的外侧设有环形风道，在环形风道的底壁上设有多个进风接口和多个出风接口，在各分支气管道的外端与各进风接口之间设有内侧风阀，在顶板上安装有多个进出气管道，在各进出气管道的上端与各出风接口之间设有外侧风阀；在主气管道的上部的侧壁上还设有多个排气烟囱，在各排气烟囱上均安装有顶部风阀。本实用新型结构简单、实现了管道共用、为滤袋组件提供了一致性反向喷吹效果。

Description

一种布袋除尘器的均风装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种布袋除尘器的均风装置。

背景技术

布袋除尘器是用于去除废气中粉尘的一类环保设备，在现代生产中以及废气治理中起到了重要作用。在工业生产过程中粉尘几乎到处可见，如固体物质的机械加工或粉碎导致含尘废气产生、如物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒形成含尘废气、如有机物质不完全燃烧所形成的微粒形成含尘废气、如铸件的翻砂清砂粉状物质的混合过程中会产生含尘废气，等等。含粉尘的废气作为一个重要的空气污染因素，需要加以控制，布袋除尘器即是参与上述废气处理的重要设施之一。

布袋除尘器在结构上一般包括壳体，在壳体内并列设有多个滤袋组件，含尘废气经引风机沿废气通道进入壳体中，废气中的粉尘被滤袋组件截留，相对纯净的废气通过滤袋组件并由壳体上的排气口排出至周围环境，粉尘在壳体的底部汇集，定期排出。

考虑到在一段时间的运转过后，在各滤袋组件的表面会形成粉尘的沉积层，堵塞滤袋的孔隙，导致滤袋组件的能效下降，因此需要设计一种机制以减缓粉尘的沉积速度，以延长设备清洁维护的时间间隔。现有方式下，上述减缓粉尘沉积的措施主要是对滤袋组件施加振动、摇动、反向喷吹等作用，在这种外界的扰动作用下，吸附在滤袋表面的粉尘脱落。以反向喷吹作为减缓沉积措施的方案中(反向喷吹在一定程度上来说也是提供一种振动效果)，通常需要为布袋除尘器设备配置相应的气流喷吹管路，这导致设备结构的复杂度提升。另一方面，现有的喷吹管路通常只设置一个或者两个喷吹口，当设备运行到反向喷吹模式时，在设备的壳体内只有特定的位置能够接受较为强烈的扰动作用，其它位置效果则有限。这样，长期的运转后各滤袋组件的堵塞程度不一致，相当于还是没有很好地解决粉尘沉积导致的堵塞问题，清洁维护的周期并没有显著变短。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、实现管道共用、为滤袋组件提供一致性反向喷吹效果的布袋除尘器的均风装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种布袋除尘器的均风装置包括中部带有上部外套管道的上部箱体，在上部箱体的顶部设有顶板，在上部箱体的底部设有滤袋固定上架，滤袋固定上架的内侧边缘与上部外套管道的底部边缘固定连接，在滤袋固定上架的外侧边缘设有固定架外环，固定架外环与上部箱体的底部边缘固定连接；在上部外套管道内设有上端安装有顶部盲板的主气管道，在主气管道的中上部设有多个横置的分支气管道；在主气管道中上部的外侧设有环形风道，在环形风道的底壁上设有多个进风接口和多个出风接口，在各分支气管道的外端与各进风接口之间设有内侧风阀，在顶板上安装有多个进出气管道，在各进出气管道的上端与各出风接口之间设有外侧风阀，在环形风道的外侧壁上还设有沿径向方向向外延伸的外延气管道，在外延气管道的外端安装有侧部风阀；在主气管道的上部的侧壁上还设有多个排气烟囱，在各排气烟囱上均安装有顶部风阀。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的布袋除尘器的均风装置，与现有的反向喷吹管路系统的结构以及设置方式相比，本技术方案中通过设置主气管道和环形风道，并在主气管道设置多个分支气管道，且在各分支气管道与环形风道之间、在环形风道与上部箱体之间设置风阀，实现了管道的共用。通过控制各风阀的动作，当进出气管道与环形风道接通、主气管道与多个分支气管道关断，则设备过滤后的气流经外延气管道排出，当外延气管道关断、进出气管道与环形风道及主气管道及多个分支气管道接通，则反向喷吹的气流对滤袋组件进行由上至下的强力喷吹，因此实现了管道的共用，简化了整体的结构。与现有喷吹管路的少喷口相比，本技术方案中通过在上部箱体的顶板上设置多个进出气管道，相当于提供了多个沿竖直方向由上至下喷吹的喷口，在环形风道的作用下，作为喷口的各进出气管道输出的风量较为均匀，对下方的各滤袋组件进行了较为均匀的喷吹。另外，本实用新型中的喷口其喷出的反向气流流向与滤袋组件的长度方向是平行的，因此喷出的气流能够沿滤袋组件的表面移动，对滤袋组件表面吸附的粉尘具有更好的剥离脱落效果。通过在主气管道的顶部设置多个排气烟囱，令主气管道上内的气流在紧急情况下直排排出，提升了安全性。

优选地：内侧风阀、外侧风阀、侧部风阀和顶部风阀的结构相同，均包括阀体，在阀体内设有阀板，阀板的转轴由阀体的侧壁穿出并安装有支臂，在阀体上铰接安装有气缸，气缸的活塞杆的端部与支臂的端部铰接连接。

优选地：滤袋固定上架包括多条周向等角度间隔、沿径向方向延伸的辐射杆，在各辐射杆的底部均设有多个用于吊挂滤袋组件的挂钩。

优选地：进风接口的数量为四个且周向等角度间隔设置；出风接口的数量为20个且周向等角度间隔设置。

优选地：顶部盲板与主气管道之间为法兰连接；在主气管道的下端设有法兰盘。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2是图1中环形风道的仰视结构示意图；

图3是本实用新型安装到布袋除尘器设备上的安装状态图。

图中：1、主气管道；2、内侧风阀；3、分支气管道；4、上部外套管道；5、滤袋固定上架；6、固定架外环；7、上部箱体；8、进出气管道；9、顶板；10、外侧风阀；11、连接气管道；12、侧部风阀；13、外延气管道；14、环形风道；14-1、进风接口；14-2、出风接口；15、排气烟囱；16、顶部风阀；17、顶部盲板；18、中部箱体；19、检修箱门；20、滤袋组件；21、中部外套管道；22、下部外套管道；23、滤袋固定下架；24、下部箱体；25、支架；26、接灰斗；27、进风管道；28、排灰管道。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的布袋除尘器的均风装置包括中部带有上部外套管道4的上部箱体7，在上部箱体7的顶部设有顶板9，在上部箱体7的底部设有滤袋固定上架5。其中，滤袋固定上架5用于对下方的多个滤袋组件20进行吊挂安装。

顶板9与上部箱体7之间焊接固定，上部外套管道4上端的外侧边缘与顶板9之间焊接固定。

滤袋固定上架5的内侧边缘与上部外套管道4的底部边缘固定连接，在滤袋固定上架5的外侧边缘设有固定架外环6，固定架外环6与上部箱体7的底部边缘固定连接。本实施例中，滤袋固定上架5包括多条周向等角度间隔、沿径向方向延伸的辐射杆，在各辐射杆的底部均设有多个用于吊挂滤袋组件20的挂钩，在各滤袋组件20的顶部均设有挂件，挂件挂载在上述挂钩上。

在上部外套管道4内设有上端安装有顶部盲板17的主气管道1，在主气管道1的中上部设有多个横置的分支气管道3，各分支气管道3与主气管道1贯通。本实施例中，顶部盲板17与主气管道1之间为法兰连接，即在主气管道1的上端设置法兰盘，顶部盲板17的边缘与该法兰盘采用螺栓连接固定，为了保证密封的效果，在两者之间设置橡胶垫圈。

主气管道1的下端连接至鼓风装置，鼓风装置向主气管道1内送入高压气流，本实施例中为了便于连接，在主气管道1的下端设有法兰盘，鼓风装置的出风口与主气管道1的下端通过法兰盘对接连接。

在主气管道1中上部的外侧设有环形风道14，在环形风道14的底壁上设有多个进风接口14-1和多个出风接口14-2，在各分支气管道3的外端与各进风接口14-1之间设有内侧风阀2。在顶板9上安装有多个进出气管道8，各进出气管道8与顶板9之间密封焊接固定，在环形风道14的各出风接口14-2上均安装有连接气管道11，在各进出气管道8的上端与各连接气管道11的下端之间设有外侧风阀10。在环形风道14的外侧壁上还设有沿径向方向向外延伸的外延气管道13，在外延气管道13的外端安装有侧部风阀12。

本实施例中，进风接口14-1的数量为四个且周向等角度间隔设置；出风接口14-2的数量为20个且周向等角度间隔设置。也就是说，分支气管道3与内侧风阀2构成的组件为四组，在周向方向上相邻两个组件之间间隔90°设置；进出气管道8、外侧风阀10和连接气管道11构成的组件为20组，在周向方向上相邻两个组件之间间隔18°设置。

在主气管道1的上部的侧壁上还设有多个排气烟囱15，在各排气烟囱15上均安装有顶部风阀16。排气烟囱15及顶部风阀16构成的组件为安全组件，当鼓风装置向主气管道1内送入的气流量过大或者管道出现堵塞等问题时，排气烟囱15及顶部风阀16构成的安全组件打开，将主气管道1内的气流直接泄放，保证安全性。如图中所示，排气烟囱15及顶部风阀16构成的安全组件设置为两组，周向间隔180°设置。

本实施例中，内侧风阀2、外侧风阀10、侧部风阀12和顶部风阀16的结构相同，均包括阀体，在阀体内设有阀板，阀板的转轴由阀体的侧壁穿出并安装有支臂，在阀体上铰接安装有气缸，气缸的活塞杆的端部与支臂的端部铰接连接。通过对气缸的活塞杆的伸缩进行控制，实现风阀打开和关断的控制。具体地，当气缸的活塞杆伸缩时，支臂带动转轴及阀板正向或者反向转动一定角度，实现风阀打开和关断的调节控制。

通过控制各风阀的动作(侧部风阀12单独控制、两个顶部风阀16同步动作、四个内侧风阀2同步动作、二十个外侧风阀10同步动作)，实现了如下两种气路，相应地对应着设备的两种工作模式：

(1)排气模式

此时侧部风阀12打开、两个顶部风阀16关断、四个内侧风阀2关断、二十个外侧风阀10打开，设备内部过滤后的气流经各进出气管道8、外侧风阀10和连接气管道11进入环形风道14内，气流沿环形风道14流动最终由外延气管道13和侧部风阀12排出；

(2)反吹模式

此时侧部风阀12关断、两个顶部风阀16关断、四个内侧风阀2打开、二十个外侧风阀10打开，鼓风装置经主气管道1送入气流，气流经各分支气管道3和内侧风阀2进入环形风道14内，之后再经由各进出气管道8、外侧风阀10和连接气管道11进入上部箱体7内，气流沿竖直向下的方向对下方的各滤袋组件20进行喷吹，将吸附在滤袋组件20表面的粉尘吹落，另一方面在气流的作用下，滤袋组件20自身具有一定的震颤效果，加速沉积的粉尘脱落。

本实用新型在布袋除尘器设备上的安装方式：

请参见图3，布袋除尘器设备的主体包括中部箱体18，在中部箱体18上设有检修口，在检修口上设有可以打开的检修箱门19，在中部箱体18的中部设有中部外套管道21，主气管道1位于中部外套管道21内，在中部箱体18的底部安装有滤袋固定下架23，滤袋固定下架23的内侧边缘与中部外套管道21的底部边缘固定连接，滤袋固定下架23的外侧边缘与中部箱体18的底部边缘固定连接；滤袋固定下架23与滤袋固定上架5的结构不同，滤袋固定下架23为板体结构，在板体上开设安装孔，各滤袋组件20的下端固定在各安装孔内，因此当含尘废气通过滤袋固定下架23时，只能进入各滤袋组件20内得到过滤；

设备还包括下部箱体24，下部箱体24的上部边缘与中部箱体18的下部边缘对接连接；在下部箱体24的中部设有下部外套管道22，主气管道1位于下部外套管道22内；在下部箱体24的底部设有底板，在底板上安装有接灰斗26，在接灰斗26的出口处安装有排灰管道28，在下部箱体24的侧壁上安装有多个进风管道27，含尘废气经由进风管道27进入下部箱体24的内部；整个布袋除尘器设备由位于下部箱体24下方的支架25支撑；

本均风装置即安装在中部箱体18的上方，中部箱体18的顶部边缘与固定架外环6焊接固定，多个滤袋组件20的上端挂载在滤袋固定上架5上、下端安装在滤袋固定下架23上。

本实用新型的工作过程：

主气管道1连接至鼓风装置，多个进风管道27连接至含尘废气供应装置；

当本设备运转时处于上述的排气模式下，此时鼓风装置停转、废气供应装置启动，此时含尘废气进入下部箱体24后向上通过各滤袋组件20，粉尘被截留在滤袋组件20内，过滤后的气流进入中部箱体18的内腔再上行进入上部箱体7的内腔，最终经由进出气管道8、外侧风阀10和连接气管道11进入环形管道14，再经由外延气管道13和侧部风阀12排出；

当本设备处于反向喷吹模式时，此时鼓风装置启动、废气供应装置停转；反吹气流经由主气管道1、分支气管道3和内侧风阀2进入环形管道14，再经由进出气管道8、外侧风阀10和连接气管道11进入上部箱体7的内腔，对下方的各滤袋组件20产生由上至下的反吹作用，达到对滤袋组件20进行反吹的技术效果，令吸附在滤袋组件20表面的粉尘脱落，延长设备清洁维护的间隔时间。

Claims (5)

1.一种布袋除尘器的均风装置，其特征是：包括中部带有上部外套管道(4)的上部箱体(7)，在上部箱体(7)的顶部设有顶板(9)，在上部箱体(7)的底部设有滤袋固定上架(5)，滤袋固定上架(5)的内侧边缘与上部外套管道(4)的底部边缘固定连接，在滤袋固定上架(5)的外侧边缘设有固定架外环(6)，固定架外环(6)与上部箱体(7)的底部边缘固定连接；在上部外套管道(4)内设有上端安装有顶部盲板(17)的主气管道(1)，在主气管道(1)的中上部设有多个横置的分支气管道(3)；在主气管道(1)中上部的外侧设有环形风道(14)，在环形风道(14)的底壁上设有多个进风接口(14-1)和多个出风接口(14-2)，在各分支气管道(3)的外端与各进风接口(14-1)之间设有内侧风阀(2)，在顶板(9)上安装有多个进出气管道(8)，在各进出气管道(8)的上端与各出风接口(14-2)之间设有外侧风阀(10)，在环形风道(14)的外侧壁上还设有沿径向方向向外延伸的外延气管道(13)，在外延气管道(13)的外端安装有侧部风阀(12)；在主气管道(1)的上部的侧壁上还设有多个排气烟囱(15)，在各排气烟囱(15)上均安装有顶部风阀(16)。

2.如权利要求1所述的布袋除尘器的均风装置，其特征是：内侧风阀(2)、外侧风阀(10)、侧部风阀(12)和顶部风阀(16)的结构相同，均包括阀体，在阀体内设有阀板，阀板的转轴由阀体的侧壁穿出并安装有支臂，在阀体上铰接安装有气缸，气缸的活塞杆的端部与支臂的端部铰接连接。

3.如权利要求2所述的布袋除尘器的均风装置，其特征是：滤袋固定上架(5)包括多条周向等角度间隔、沿径向方向延伸的辐射杆，在各辐射杆的底部均设有多个用于吊挂滤袋组件(20)的挂钩。

4.如权利要求3所述的布袋除尘器的均风装置，其特征是：进风接口(14-1)的数量为四个且周向等角度间隔设置；出风接口(14-2)的数量为20个且周向等角度间隔设置。

5.如权利要求4所述的布袋除尘器的均风装置，其特征是：顶部盲板(17)与主气管道(1)之间为法兰连接；在主气管道(1)的下端设有法兰盘。

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