CN204247527U

CN204247527U - 双向进料风分系统

Info

Publication number: CN204247527U
Application number: CN201420599093.XU
Authority: CN
Inventors: 迟大友; 吴涛; 张江玲; 贺湘昆; 杨文浩
Original assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Current assignee: Yunnan Kunming Shipbuilding Design and Research Institute
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2024-10-16

Abstract

双向进料风分系统，包括梗丝分离机(2)，安装于风选室(16)左右两侧的高速皮带机(1，1.1)，高速皮带机抛料口位置使用盖板(8)密封；安装于梗丝分离机(2)两侧的气动门(11，11.1)，气动门(11，11.1)在滑道内上下滑动运行；安装于风选室(16)上方的出料口(6)、下方杂物排料斗(5),出料口(6)带有调节风门(19)，排料斗(5)采用网板设计；安装于风选室(16)内的风速调节板(21)。本实用新型取消了原梗丝分离机的振动输送系统，取消了梗丝分离机的抛料系统，减少物料造碎，提高物料整丝率。并且梗丝分离机两侧可分别进料，一机多用，满足用户工艺需求。

Description

双向进料风分系统

技术领域

本实用新型属烟草加工技术领域，通过高速皮带机将梗丝快速抛入梗丝分离机的风选室，将合格的梗丝和未切成丝的烟梗及其它杂物分离出来，达到提高梗丝纯净度、提高卷烟质量。适用于烟草行业物料风送系统。

背景技术

在烟草制丝生产工艺中，梗丝风分系统是将合格的梗丝与未切成丝的烟梗及其它杂物分离出来，提高梗丝纯净度及卷烟质量。

传统的梗丝风分系统是由振动输送机将待分离的梗丝送入抛料器，由无级变速机带动的抛料辊将梗丝均匀松散地抛入风选室。在气力的作用下，合格的梗丝悬浮速度小，由设备出料口通过风管输送至下游设备气力输送落料机落料。而碎丝、烟土经除尘器除去；梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大，不能被风吸走而落到振动筛上，经振动筛输送到排料口，将其排出机外。合格物料经过抛料辊抛出时，增加了造碎。

合格物料通过风管进料口进入气力输送落料机，由于物料流向改变，物料在惯性及重力作用下，沿内壳体落入十字门，十字门将物料逐仓排除，实现风料分离；部分被物料夹带的沙粒在离心力作用下，穿过内壳门上的孔板，掉到除尘盒内；物料中的粉尘碎末穿过筛网进入除尘管道到除尘系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服原有技术单向进料、易造碎等缺陷，实现多点进料、降低成本、提高物料整丝率。梗丝分离机左右两侧分别为进料口，通过两侧的高速皮带机分别将待分离的梗丝送入风选室，高速皮带机的驱动装置由变频器控制，其输送带将梗丝均匀松散地抛入梗丝分离机的风选室。在气力的作用下，合格的梗丝悬浮速度小，由设备出料口经风管输送到气力输送落料机(简称：落料机)落料。碎丝、烟土经除尘器除去。梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大不能被风吸走而落到排料斗上，经排料斗直接排出机外。此新型技术与传统技术比较：取消了原梗丝分离机的振动输送系统。取消了梗丝分离机的抛料系统，减少物料造碎，提高物料整丝率。梗丝分离机整机无动力，最大化的降低设备成本，节约能源。并且梗丝分离机两侧可分别进料，一机多用，满足用户工艺需求。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

双向进料风分系统，本实用新型特征在于梗丝分离机，安装于风选室左右两侧的高速皮带机，高速皮带机抛料口位置使用盖板密封；安装于梗丝分离机两侧的气动门，气动门在滑道内上下滑动运行；安装于风选室上方的出料口、下方杂物排料斗,出料口带有调节风门，排料斗采用网板设计；安装于风选室内的风速调节板；安装于出料口的风管与气力输送落料机连接，气力输送落料机筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减小风量外泄。

本实用新型所述的通过高速皮带机分别将待分离的梗丝高速均匀松散地抛入梗丝分离机的风选室，并且高速皮带机抛料口位置使用盖板密封，使抛料口截面减小，以保证梗丝分离机的抛料口在截面积减小的情况下，风压增大，物料通过高速抛出及吸风的双重动力抛入风选室(，减少物料造碎，提高物料整丝率。

本实用新型所述梗丝分离机左右两侧分别设有进料口，采用多点进料。

本实用新型梗丝分离机采用无动力设计，以降低设备成本，节约能源。

本实用新型所述气力输送落料机的筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，以达到有效减小风量外泄。

本实用新型包括有安装于梗丝分离机左右两侧的高速皮带机，高速皮带机一端支腿与地面固定连接，另一端与梗丝分离机侧板刚性连接，并且高速皮带机抛料口位置使用盖板密封，使抛料口截面减小，以保证梗丝分离机的吸风口在截面积减小的情况下，风压增大，使高速皮带机上的物料通过高速抛出及吸风的双重动力抛入风选室。抛料口位置安装有检修门，方便设备维修及清洁。当梗丝分离机其中一端进料口工作时，另一端进料口由气缸伸缩带动气动门上下垂直移动密封风选室，以保证风选室的有效风压。风选室风量可通过下方调节板调整。梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大不能被风吸走而落到排料斗上，经风选室下方排料斗直接排出机外。风选室内的合格物料经出料口通过风管进入落料机，碎丝、烟土经落料机的筛鼓进入除尘器。

本实用新型所述高速皮带机其带速最高可达4米/秒,抛料所需的最佳速度可通过调整高速皮带机驱动的变频器达到。所述的高速皮带机其用于安装主、被动辊的机架采用整体钢构结构件形式，用于安装运动部件的表面在结构件成型后采用精密加工的手段保证其位置精度。而安装输送带的主、被动辊必须做动平衡及静平衡处理。所述梗丝分离机为无动力装置。其风选室前后面为观察窗，左右两侧面均带气动门。当一侧的气动门处于打开状态时，另一侧的气动门处于关闭状态。气动门在其专用的滑道内上下滑动运行，机械密封。风选室下方内置调节板，可对风速适当调节，确保风分指标的合格率。风选室上置出料口，下置杂物排料斗。高速皮带机抛料端与风选室一侧带气动门的侧板连接，气动门在高速皮带机抛料口内侧运行。高速皮带机其余支腿与地面固定连接。为保证风选室有效风压，减小风压损失，高速皮带机抛料口位置采用盖板封盖，封盖长度至皮带机进料口位置。风选室内的合格物料通过风管进入落料机。落料机其筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减小风量外泄。刚性密封可使筛鼓免维护，延长使用寿命。进入落料机内的风与物料通过筛鼓分离，物料经过筛鼓下面的十字门进入下游设备。而风及夹杂的碎末、烟土经过筛鼓网面进入除尘系统。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容，但不限于实施例。

附图说明

图1是本风送系统的系统图；

图2是图1的P向向视图；

图3是图1的K向向视图；

图4是图3的I局部放大图。

图中，1—高速皮带机右，1.1—高速皮带机左，2—梗丝分离机，3—气力输送落料机(简称：落料机)，4—风管，5—排料斗，6—出料口，7—进料口右，7.1—进料口左，8—盖板，9—抛料口右，9.1—抛料口左，10—支腿，11—气动门右，11.1—气动门左，12—被动辊，13—主动辊，14—检修门，15—机架，16—风选室，17—筛鼓，18—筛鼓钢圈，19—调节风门，20—驱动右，20.1—驱动左，21—调节板。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，梗丝分离机2，安装于风选室16左右两侧的高速皮带机(1，1.1)，高速皮带机抛料口位置使用盖板8密封；安装于梗丝分离机2两侧的气动门(11，11.1)，气动门(11，11.1)在滑道内上下滑动运行；安装于风选室16上方的出料口6、下方杂物排料斗5,出料口6带有调节风门19，排料斗5采用网板设计；安装于风选室16内的风速调节板21；安装于出料口6的风管4与气力输送落料机3连接，气力输送落料机3筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减小风量外泄。

本实用新型所述的通过高速皮带机(1，1.1)分别将待分离的梗丝高速均匀松散地抛入梗丝分离机的风选室16，并且高速皮带机(1，1.1)抛料口(9，9.1)位置使用盖板8密封，使抛料口(9，9.1)截面减小，以保证梗丝分离机2的抛料口(9，9.1)在截面积减小的情况下，风压增大，物料通过高速抛出及吸风的双重动力抛入风选室16，减少物料造碎，提高物料整丝率。

本实用新型所述梗丝分离机2左右两侧分别设有进料口，采用多点进料。

本实用新型所述梗丝分离机2采用无动力设计，以降低设备成本，节约能源。

本实用新型所述气力输送落料机3的筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，以达到有效减小风量外泄。

本实用新型所述的双向进料风分系统包括有高速皮带机右1、高速皮带机左1.1、梗丝分离机2、气力输送落料机(简称：落料机)3、风管4、排料斗5、出料口6、进料口右7、进料口左7.1、盖板8、抛料口右9、抛料口左9.1、支腿10、气动门右11、气动门左11.1、被动辊12、主动辊13、检修门14、机架15、风选室16、筛鼓17、筛鼓钢圈18、调节风门19、驱动右20、驱动左20.1、调节板21。高速皮带机1及1.1分别安装于梗丝分离机2左右两侧，抛料口9及9.1置于气动门11及11.1外侧，与梗丝分离机2紧固连接。高速皮带机1及1.1的尾段支腿10与地面固定连接。所述的高速皮带机1及1.1其安装主动辊13、被动辊12的机架15采用整体钢构结构件形式，用于安装运动部件的表面均采用精密加工。而主动辊13、被动辊12须做动平衡及静平衡处理。工作时，若使用右侧工艺线(进料口7)，首先左侧的高速皮带机1.1处于停止状态，驱动20.1处于停止状态，气动门左11.1处于关闭状态。调节风门19处于关闭状态，调节板21处于最大开放状态。关闭抛料口9及9.1下方的左右检修门14，安装好盖板8，启动安装于抛料口9及9.1上方的驱动右20装置，气动门右11处于开启状态。当高速皮带机右1的进料口右7开始进料时，抛料口9及9.1方能完成预定的抛料动作。设备运行中调整驱动右20的变频器，获得物料的最佳抛料速度。设备运行中调整调节风门19及调节板21，使风选室风分效果达到最佳状态。若使用左侧工艺线(进料口左7.1)，则上述高速皮带机右1反之。所述的风选室16上置出料口6，下置杂物排料斗5均与风选室16刚性法兰紧固连接。出料口6带有调节风门19，用于补风及风量调整。杂物排料斗5采用网板设计，用于通风流畅。风选室16分离出的梗签、梗块等其它杂物因旋浮速度大，不能被风吸走而落到排料斗5，由排料斗5直接排除设备之外。

通过风选室16分离的合格物料经过出料口6进入风管4，风管4与出料口6刚性法兰紧固连接。风管4设置调节风门19，用于补风及风量调整。物料通过风管4进入气体输送落料机3。气体输送落料机3其筛鼓17采用刚性密封，如图4，筛鼓钢圈18与气体输送落料机3的侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减少风量外泄。刚性密封可使筛鼓免维护，延长使用寿命。进入气体输送落料机3内的风与物料通过筛鼓17分离，物料经过筛鼓17下面的十字门进入下游设备。而风及夹杂的碎末、烟土经过筛鼓17网面进入除尘系统。

Claims

1.双向进料风分系统，其特征在于：包括梗丝分离机(2)，安装于风选室(16)左右两侧的高速皮带机(1，1.1)，高速皮带机抛料口位置使用盖板(8)密封；安装于梗丝分离机(2)两侧的气动门(11，11.1)，气动门(11，11.1)在滑道内上下滑动运行；安装于风选室(16)上方的出料口(6)、下方杂物排料斗(5),出料口(6)带有调节风门(19)，排料斗(5)采用网板设计；安装于风选室(16)内的风速调节板(21)；安装于出料口(6)的风管(4)与气力输送落料机(3)连接，气力输送落料机(3)筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，有效减小风量外泄。

2.根据权利要求1所述的双向进料风分系统，其特征在于，梗丝分离机(2)左右两侧分别设有进料口，采用多点进料。

3.根据权利要求1所述的双向进料风分系统，其特征在于，梗丝分离机(2)采用无动力设计，以降低设备成本，节约能源。

4.根据权利要求1所述的双向进料风分系统，其特征在于，气力输送落料机(3)的筛鼓采用刚性密封，筛鼓钢圈与落料机侧板之间采用台阶及小间隙接触，以达到有效减小风量外泄。