CN201350450Y - 一种主动脉动气流分选设备 - Google Patents

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何亚群
段晨龙
赵跃民
王海锋
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Abstract

一种主动脉动气流分选设备，包括固定在工作台上的分选柱、与分选柱相连的给料桶、设在分选柱下部的进风管和设在分选柱上部出风管，出风管的端部下方设有旋风分离器，上方设有通风管，给料桶、分选柱和旋风分离器的底部均设有排料机构；给料桶底部的排料机构的出口处设有与分选柱入料口相连接的溜槽，分选柱和旋风分离器底部排料机构的出口下方设有集料桶，进风管上依次设有气体流量计、脉动阀和气流阀。可实现宽粒级、多组分、非均质物料在稀相条件下按密度有效分选，分选过程不用水，不产生因废水处理而造成的二次污染，能有效收集分选过程中产生的粉尘，成本低、无污染，分选装置结构简单、占地面积小、分选效果好。

Description

一种主动脉动气流分选设备
技术领域
本实用新型涉及一种主动脉动气流分选设备，尤其适用于实现宽粒级、多组分物料在稀相条件下按密度的干法分选。
背景技术
气流分选在矿业、农业、固体废物分离领域都有应用的先例。对于传统柱式气流分选，分选组分的沉降末速是决定分选效率的主要因素。颗粒的沉降末速与颗粒的粒度、形状和密度有关，因而影响分选的因素较多，传统分选装置的应用也有一定的局限。传统气流分选装置很难实现宽粒级多组分物料按密度有效分离。为了提高分选效率，在分选之前需要将物料进行窄分级；或经破碎使粒度均匀后，使其按密度差进行分选，且要求被分选物料的密度差较大。被分选组分的形状对分选效率也有很大影响，对于2mm以下的物料，传统气流分选装置分选效率极低。由于实际分选物料在粒度和形状上差异较大，精矿和尾矿的沉降末速往往相互重叠，造成了传统气流分选装置的分选效率较低，无法实现以密度为主导的分离。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足，提供了一种结构简单，分选效率高，能实现宽粒级、多组分、非均质物料在稀相条件下按密度分选的主动脉动气流分选设备。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题的技术方案：包括固定在工作台上的分选柱、与分选柱相连的给料桶、设在分选柱下部的进风管和设在分选柱上部出风管，出风管的端部下方设有旋风分离器，上方设有通风管，给料桶、分选柱和旋风分离器的底部均设有排料机构；给料桶底部的排料机构的出口处设有与分选柱入料口相连接的溜槽，分选柱和旋风分离器底部排料机构的出口下方设有集料桶，进风管上依次设有气体流量计、脉动阀和气流阀。
所述的分选柱上设有观测物料分离情况的视镜；所述的排料机构由电机、蜗轮蜗杆和输料筒构成；所述的脉动阀由转子、定子及阀体构成，转子和定子开有槽孔。
本实用新型由于采用了脉动气流，使密度不同的颗粒在分选过程中获得加速、减速效应，从而实现以密度差异为主导的宽粒级物料有效分选。连续的脉动气流产生质量力的作用，使被分选颗粒在分选区域获得加速/减速效应，从而实现宽粒级、多组分物料按密度有效分离。应用主动脉动分选设备对工业废催化剂混合物料(含贵金属成分和不含贵金属的成分)分离，分选效果与传统气流分选装置相比分选效率提高20％～15％，分选流速的操作范围提高了2倍以上。主动脉动气流分选设备可连续运转，处理量达200～300Kg/h，综合分选回收效率达97％以上，粉尘通过布袋旋风除尘器得到了有效的回收。尤其适用于实现宽粒级、多组分物料在稀相条件下按密度的有效分选。与已有技术相比，主动脉动气流分选设备分选效率更高，分选操作条件更宽，分选速度快，可实现宽粒级、多组分、非均质物料在稀相条件下按密度有效分选，同时可实现粉尘的有效富集。分选过程不用水，不产生因废水处理而造成的二次污染，能有效收集分选过程中产生的粉尘，成本低、无污染，分选装置结构简单、占地面积小、分选效果好。适用于不同种类的塑料、树脂、纤维、化工产品、农业产品、电子垃圾、矿物尾矿等物料的分选或者粗选，在农业生产、矿物加工、固体废弃物处理、化工产品分选、物质分离回收领域有着广泛的应用前景。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
图中：给料桶-1，电机-2，螺旋排料机-3，溜槽-4，风路-5，支座-6，分选柱-7，法兰-8，气体流量计-9，脉动阀-10，气流阀-11，集料桶-12，出风管-13，旋风分离器-14，通风管-15，工作台-16，和视镜-17，进风管-18。
具体实施方式
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的描述：
本实用新型的主动脉动气流分选设备，主要由分选柱7、给料桶1、进风管18、出风管13、旋风分离器14和工作台16构成，分选柱7和给料桶1分别固定在工作台16上，分选柱7由多节套管经法兰8连接而成，并装有支座6。分选柱7上部连有弧形出风管13，中部装有观测物料分离情况的视镜17；弧形出风管13的端部下方设有旋风分离器14，上方设有通风管15，给料桶1、分选柱7和旋风分离器14的底部均设有排料机构3，排料机构3由电机2、蜗轮蜗杆和输料筒构成。给料桶1底部的排料机构3的出口处设有与分选柱7入料口相连接的溜槽4，分选柱7和旋风分离器14底部排料机构3的出口下方设有集料桶12，进风管18上依次设有气体流量计9、脉动阀10和气流阀11，脉动阀10由转子、定子及阀体构成，转子和定子开有槽孔。进风管18
工作原理及工作过程：在分选过程中，调节合适的操作参数，可实现物料按密度振荡分层。连续的脉动具有叠加效应，密度不同的组分获得不同的变速效应。将废催化剂物料由给料桶1通过螺旋给料机3均匀连续给入，同时从进风管18给入风力，使风力沿风路-5进入分选柱7，调节气流阀11和脉动阀10，以控制气流均匀稳定的通入分选柱7，通过视镜17可观测物料在分选装置中运动情况，进而可调节实验参数控制分选条件。被分选的组分在分选柱7中振荡分层。低密度的物料作为轻组分从顶部选出由弧形出风管13进入旋风分离器14，轻物料经螺旋排料机3进入集料桶12，粉尘经过通风管15进入收集袋。高密度的物料作为重组分沉降于分选柱7底部由螺旋排料机3排出，进入集料桶12，最终得到重组分、轻组分和粉尘三个产品。

Claims (4)

1、一种主动脉动气流分选设备，其特征在于：它包括固定在工作台(16)上的分选柱(7)、与分选柱(7)相连的给料桶(1)、设在分选柱(7)下部的进风管(18)和设在分选柱(7)上部出风管(13)，出风管(13)的端部下方设有旋风分离器(14)，上方设有通风管(15)，给料桶(1)、分选柱(7)和旋风分离器(14)的底部均设有排料机构(3)；给料桶(1)底部的排料机构(3)的出口处设有与分选柱(7)入料口相连接的溜槽(4)，分选柱(7)和旋风分离器(14)底部排料机构(3)的出口下方设有集料桶(12)，进风管(18)上依次设有气体流量计(9)、脉动阀(10)和气流阀(11)。
2、根据权利要求1所述的主动脉动气流分选设备，其特征在于：所述的分选柱(7)上设有观测物料分离情况的视镜(17)。
3、根据权利要求1所述的主动脉动气流分选设备，其特征在于：所述的排料机构(3)由电机(2)、蜗轮蜗杆和输料筒构成。
4、根据权利要求1所述的主动脉动气流分选设备，其特征在于：所述的脉动阀(10)由转子、定子及阀体构成，转子和定子开有槽孔。
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