CN108687995A - 一种用于制造母粒的除铁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及母粒制造设备领域，具体的说是一种用于制造母粒的除铁系统。包括挤出机，切粒机，运转水箱，水源金属分离装置，脱水机，振动筛分离装置，导电金属分离装置，母粒成型机，其特征是：所述挤出机右侧的出口处设有输送管，所述输送管的右侧设有切粒机，输送管的进口连接挤出机，输送管的出口连接脱水机，所述脱水机设有两个进口，脱水机的一个进口连接输送管，脱水机的另一个进口连接连接水源入口，所述水源入口依次经过运转水箱和水源金属分离装置并最终连接脱水机的另一个进口。本发明同现有技术相比，在母粒的各个生产环节进行改造，使得母粒在各个生产过程中引入的金属元素，在生产过程中便进行排除，从而有效提高母粒的质量。

Description

一种用于制造母粒的除铁系统

技术领域

本发明涉及母粒制造设备领域，具体的说是一种用于制造母粒的除铁系统。

背景技术

在我们的日常生活中，生活用自来水中存在一定量的异物和金属杂质，而母粒在生产过程中，需要用到自来水，因此水中的异物和金属杂质会随着水而对母粒的生产产生影响，造成母粒的质量问题；同时，母粒使用的原材料，因原材料中带有的铁杂质及金属异物，也会造成母粒的质量问题。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，设计一种用于制造母粒的除铁系统，在生产的各个环节对母粒进行除铁，确保生产出的母粒金属仅含有微量或不含有金属元素，确保母粒的质量。

为实现上述目的，设计一种用于制造母粒的除铁系统，包括挤出机，切粒机，运转水箱，水源金属分离装置，脱水机，振动筛分离装置，导电金属分离装置，母粒成型机，其特征是：所述挤出机右侧的出口处设有输送管，所述输送管的右侧设有切粒机，输送管的进口连接挤出机，输送管的出口连接脱水机，所述脱水机设有两个进口，脱水机的一个进口连接输送管，脱水机的另一个进口连接连接水源入口，所述水源入口依次经过运转水箱和水源金属分离装置并最终连接脱水机的另一个进口，脱水机的出口处设有振动筛分离装置，振动筛分离装置的出口处设有物料输送管，振动筛分离装置通过物料输送管连接导电金属分离装置，导电金属分离装置的下方设有母粒成型设备。

所述运转水箱由运转水箱进水管、运转水箱过滤水管、运转水箱出水管、支架、固定座和运转水箱壳体组成，所述支架的上方设有运转水箱壳体，所述运转水箱壳体内的底部设有水平放置的运转水箱进水管，所述运转水箱壳体内的运转水箱进水管上开设有若干个接口，位于接口外的运转水箱进水管上设有固定座，所述固定座上设有运转水箱过滤水管，所述运转水箱过滤水管的底部固定在固定座上并连通运转水箱进水管的缺口，运转水箱壳体的右侧上方设有运转水箱出水管；所述运转水箱进水管连接水源入口，运转水箱出水管连接水源金属分离装置。

所述运转水箱壳体的上方设有上盖，上盖上设有若干个螺栓并通过螺栓将运转水箱壳体和上盖相连，上盖的中部设有水箱排气阀。

所述水源金属分离装置由排气阀、活接、外壳、分离装置排水阀、分离装置进水口、分离装置过滤水出口、分离装置过滤水通道、密封胶垫、分离装置过滤管道、耐腐蚀弹簧、分离装置出水管、过滤装置和固定板组成，所述外壳的底部设有分离装置排水阀，外壳的上方设有分离装置进水口，位于分离装置进水口一侧的外壳上设有排气阀，外壳顶部的右侧设有水平向的分离装置过滤水出口，外壳内嵌设有分离装置过滤水通道，所述分离装置过滤水通道的顶部连接分离装置进水口，分离装置过滤水通道下方的外壳内设有过滤装置，所述过滤装置由两块固定板、两根分离装置过滤管道和一根分离装置出水管组成，两块所述固定板上下平行放置，位于两块固定板之间的外壳内设有两根竖直放置且相互平行的分离装置过滤管道，所述分离装置过滤管道由高密度过滤材料制成，位于分离装置过滤管道下方的固定板的下方设有分离装置出水管，所述分离装置出水管的底部设有耐腐蚀弹簧，所述耐腐蚀弹簧的顶部抵接分离装置过滤管道下方的固定板的下表面，耐腐蚀弹簧的底部抵接在外壳底部的内侧壁上；所述分离装置进水口连接运转水箱出水管，分离装置过滤水出口连接脱水机。

所述外壳的中部外套设有一圈活接；所述分离装置过滤管道上方的固定板与两根分离装置过滤管道之间分别设有一个密封胶垫。

所述导电金属分离装置由气动蝶阀、检查口、气动原件、控制仪表、金属分离室、导电装置输送管、粒子储存罐、粒子存放罐、金属检测装置、合格粒子输出管、分离板、金属杂质输出管、粒子存储装置、支撑架和料斗组成，所述粒子存储装置的下方设有金属分离室，粒子存储装置的上方设有导电装置输送管，位于粒子存储装置外的导电装置输送管上设有气动蝶阀，粒子存储装置内设有粒子储存罐，粒子存储装置的下方设有料斗，粒子存储装置通过料斗连接金属分离室，所述金属分离室的顶部内设有粒子存放罐，粒子存放罐的下方分别设有一根合格粒子输出管和金属杂质输出管，位于粒子存放罐外的金属分离室内设有金属检测装置，粒子存放罐的底部设有分离板，所述分离板和粒子存放罐活动连接；所述气动蝶阀连接物料输送管的出口。

所述金属分离室的左侧外壁上设有气动原件，金属分离室的右侧外壁上设有控制仪表，所述金属分离室的底部下方设有支撑架，所述粒子存储装置的前侧面设有检查口；所述料斗的顶部连接粒子储存罐的底部，料斗的底部抵接金属分离室的顶部。

所述振动筛分离装置设在脱水机出口的正下方，振动筛分离装置由选料盒、磁棒装置、振幅电机、磁棒外壳、把手、高强力磁棒和振动装置支架组成，所述振动装置支架的上方设有选料盒，选料盒设在脱水机出口的正下方，位于振动装置支架上的选料盒底部设有振幅电机，选料盒的左侧底部设有选料盒出口，选料盒出口下方的振动装置支架左侧设有母粒盒，所述母粒盒内设有磁棒装置，所述磁棒装置由磁棒外壳、把手和高强力磁棒组成，所述磁棒外壳呈框型，磁棒外壳的框型内设有若干根相互平行的高强力磁棒，磁棒外壳的左右两端分别设有一个把手；所述母粒盒的出口连接物料输送管的进口。

本发明同现有技术相比，结构简单，使用方便；在母粒的各个生产环节进行改造，使得母粒在各个生产过程中引入的金属元素，在生产过程中便进行排除，从而有效提高母粒的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中运转水箱的结构示意图。

图3为本发明中水源金属分离装置的结构示意图。

图4为本发明中导电金属分离装置的结构示意图。

图5为本发明中振动筛分离装置的结构示意图。

图6为本发明中磁棒装置的结构示意图。

参见图1～图6，其中，1是挤出机，2是输送管，3是切粒机，4是水源入口，5是运转水箱，6是水源金属分离装置，7是脱水机，8是振动筛分离装置，9是物料输送管，10是导电金属分离装置，11是母粒成型装置，12是水箱排气阀，13是螺栓，14是运转水箱进水管，15是运转水箱过滤水管，16是运转水箱出水管，17是支架，18是固定座，19是运转水箱壳体，20是排气阀，21是活接，22是外壳，23是分离装置排水阀，24是分离装置进水口，25是分离装置过滤水出口，26是分离装置过滤水通道，27是密封胶垫，28是分离装置过滤管道，29是耐腐蚀弹簧，30是分离装置出水管，31是过滤装置，32是固定板，33是气动蝶阀，34是检查口，35是气动原件，36是控制仪表，37是金属分离室，38是导电装置输送管，39是粒子储存罐，40是粒子存放罐，41是金属检测装置，42是合格粒子输出管，43是分离板，44是金属杂质输出管，45是粒子存储装置，46是支撑架，47是料斗，48是选料盒，49是磁棒装置，50是振幅电机，51是磁棒外壳，52是把手，53是高强力磁棒，54是振动装置支架。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

如图1～图6所示，所述挤出机1右侧的出口处设有输送管2，所述输送管2的右侧设有切粒机3，输送管2的进口连接挤出机1，输送管2的出口连接脱水机7，所述脱水机7设有两个进口，脱水机7的一个进口连接输送管2，脱水机7的另一个进口连接连接水源入口4，所述水源入口4依次经过运转水箱5和水源金属分离装置6并最终连接脱水机7的另一个进口，脱水机7的出口处设有振动筛分离装置8，振动筛分离装置8的出口处设有物料输送管9，振动筛分离装置8通过物料输送管9连接导电金属分离装置10，导电金属分离装置10的下方设有母粒成型设备11。

所述运转水箱5由运转水箱进水管14、运转水箱过滤水管15、运转水箱出水管16、支架17、固定座18和运转水箱壳体19组成，所述支架17的上方设有运转水箱壳体19，所述运转水箱壳体19内的底部设有水平放置的运转水箱进水管14，所述运转水箱壳体19内的运转水箱进水管14上开设有若干个接口，位于接口外的运转水箱进水管14上设有固定座18，所述固定座18上设有运转水箱过滤水管15，所述运转水箱过滤水管15的底部固定在固定座18上并连通运转水箱进水管14的缺口，运转水箱壳体19的右侧上方设有运转水箱出水管16；所述运转水箱进水管14连接水源入口4，运转水箱出水管16连接水源金属分离装置6。

所述运转水箱壳体19的上方设有上盖，上盖上设有若干个螺栓13并通过螺栓13将运转水箱壳体19和上盖相连，上盖的中部设有水箱排气阀12。

所述水源金属分离装置6由排气阀20、活接21、外壳22、分离装置排水阀23、分离装置进水口24、分离装置过滤水出口25、分离装置过滤水通道26、密封胶垫27、分离装置过滤管道28、耐腐蚀弹簧29、分离装置出水管30、过滤装置31和固定板32组成，所述外壳22的底部设有分离装置排水阀23，外壳22的上方设有分离装置进水口24，位于分离装置进水口24一侧的外壳22上设有排气阀20，外壳22顶部的右侧设有水平向的分离装置过滤水出口25，外壳22内嵌设有分离装置过滤水通道26，所述分离装置过滤水通道26的顶部连接分离装置进水口24，分离装置过滤水通道26下方的外壳22内设有过滤装置31，所述过滤装置31由两块固定板32、两根分离装置过滤管道28和一根分离装置出水管30组成，两块所述固定板32上下平行放置，位于两块固定板32之间的外壳22内设有两根竖直放置且相互平行的分离装置过滤管道28，所述分离装置过滤管道28由高密度过滤材料制成，位于分离装置过滤管道28下方的固定板32的下方设有分离装置出水管30，所述分离装置出水管30的底部设有耐腐蚀弹簧29，所述耐腐蚀弹簧29的顶部抵接分离装置过滤管道28下方的固定板32的下表面，耐腐蚀弹簧29的底部抵接在外壳22底部的内侧壁上；所述分离装置进水口24连接运转水箱出水管16，分离装置过滤水出口25连接脱水机7。

所述外壳22的中部外套设有一圈活接21；所述分离装置过滤管道28上方的固定板32与两根分离装置过滤管道28之间分别设有一个密封胶垫27。

所述导电金属分离装置10由气动蝶阀33、检查口34、气动原件35、控制仪表36、金属分离室37、导电装置输送管38、粒子储存罐39、粒子存放罐40、金属检测装置41、合格粒子输出管42、分离板43、金属杂质输出管44、粒子存储装置45、支撑架46和料斗47组成，所述粒子存储装置45的下方设有金属分离室37，粒子存储装置45的上方设有导电装置输送管38，位于粒子存储装置45外的导电装置输送管38上设有气动蝶阀33，粒子存储装置45内设有粒子储存罐39，粒子存储装置45的下方设有料斗47，粒子存储装置45通过料斗47连接金属分离室37，所述金属分离室37的顶部内设有粒子存放罐40，粒子存放罐40的下方分别设有一根合格粒子输出管42和金属杂质输出管44，位于粒子存放罐40外的金属分离室37内设有金属检测装置41，粒子存放罐40的底部设有分离板43，所述分离板43和粒子存放罐40活动连接；所述气动蝶阀33连接物料输送管9的出口。

所述金属分离室37的左侧外壁上设有气动原件35，金属分离室37的右侧外壁上设有控制仪表36，所述金属分离室37的底部下方设有支撑架46，所述粒子存储装置45的前侧面设有检查口34；所述料斗47的顶部连接粒子储存罐39的底部，料斗47的底部抵接金属分离室37的顶部。

所述振动筛分离装置8设在脱水机7出口的正下方，振动筛分离装置8由选料盒48、磁棒装置49、振幅电机50、磁棒外壳51、把手52、高强力磁棒53和振动装置支架54组成，所述振动装置支架54的上方设有选料盒48，选料盒48设在脱水机7出口的正下方，位于振动装置支架54上的选料盒48底部设有振幅电机50，选料盒48的左侧底部设有选料盒出口，选料盒出口下方的振动装置支架54左侧设有母粒盒，所述母粒盒内设有磁棒装置49，所述磁棒装置49由磁棒外壳51、把手52和高强力磁棒53组成，所述磁棒外壳51呈框型，磁棒外壳51的框型内设有若干根相互平行的高强力磁棒53，磁棒外壳51的左右两端分别设有一个把手52；所述母粒盒的出口连接物料输送管9的进口。

本发明使用时，对母粒的金属分离主要分为四个工艺。第一道工艺：金属分离装置的运转水箱系统。该金属分离装置为解决生产母粒时工艺水中金属杂质去除问题。在我们生产工艺水中有一些不该有的异物和金属杂质，在生产时会造成母粒的质量问题；故我们对水中杂质进行分离；我们利用高磁场强度的永磁体，改变工艺水的流动方向以保证工艺水与磁体的充分接触，并进行多次磁过滤，提高去除能力。在生产中大大提高了母粒的产品质量。在本工艺中，需要每24小时检测永磁体上吸附表面金属物，并取样存档检测。

第二道工艺：水源金属分离装置。该水源金属分离装置是解决生产母粒时生产用水中金属杂质去除问题；在我们日常生活用自来水中有一些不该有的异物和金属杂质，在生产时会造成母粒的质量问题。故我们对水中杂质进行分离。我们利用高磁场强度永磁体，改变需要处理水的流动方向予以保证处理水与磁体的充分接触，并进行多次磁过滤，提高去除能力。在生产中大大提高了母粒的产品质量。在本工艺中，需要每24小时检测永磁体上吸附表面金属物，并取样存档检测。

第三道工艺：振动筛金属分离装置。该设备是先利用母料颗粒大小的不同，进入高效震动选别机，自动选别去除超标规格的粒子，再把选别后的合格品采用高效的高磁性强度的永磁体进行再检测，永磁体是结构设计是防止母料漏检的设计，并采用双层设计，确保每一颗母料都是精挑细选，高效地生产，实实在在的提高了母料的质量。在本工艺中，需要每小时检测装有磁性为10000～14000高斯的永磁体表面上吸附异常母粒，指标要求为5PPM～10PPM，留样检测分析。

第四道工艺：导电金属分离装置。该设备采用金属分离器，利用母料粒子与杂质金属的导电性区别，来分离并去除金属杂质和金属异物，母料通过空送装置送入待检储罐，缓慢通过金属检测机，当检测设备报警时，自动切换报警时段的母料通过旁通管路到异常品存储区，可以简便的从母料中分离磁性及非磁性金属杂质，提高母料的质量。在本工艺中，需要在输送母料过程中能有效分辨含有金属物最小尺寸估约为0.6mm~0.9mm，留样检测分析。

Claims (8)

1.一种用于制造母粒的除铁系统，包括挤出机，切粒机，运转水箱，水源金属分离装置，脱水机，振动筛分离装置，导电金属分离装置，母粒成型机，其特征是：所述挤出机（1）右侧的出口处设有输送管（2），所述输送管（2）的右侧设有切粒机（3），输送管（2）的进口连接挤出机（1），输送管（2）的出口连接脱水机（7），所述脱水机（7）设有两个进口，脱水机（7）的一个进口连接输送管（2），脱水机（7）的另一个进口连接连接水源入口（4），所述水源入口（4）依次经过运转水箱（5）和水源金属分离装置（6）并最终连接脱水机（7）的另一个进口，脱水机（7）的出口处设有振动筛分离装置（8），振动筛分离装置（8）的出口处设有物料输送管（9），振动筛分离装置（8）通过物料输送管（9）连接导电金属分离装置（10），导电金属分离装置（10）的下方设有母粒成型设备（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述运转水箱（5）由运转水箱进水管（14）、运转水箱过滤水管（15）、运转水箱出水管（16）、支架（17）、固定座（18）和运转水箱壳体（19）组成，所述支架（17）的上方设有运转水箱壳体（19），所述运转水箱壳体（19）内的底部设有水平放置的运转水箱进水管（14），所述运转水箱壳体（19）内的运转水箱进水管（14）上开设有若干个接口，位于接口外的运转水箱进水管（14）上设有固定座（18），所述固定座（18）上设有运转水箱过滤水管（15），所述运转水箱过滤水管（15）的底部固定在固定座（18）上并连通运转水箱进水管（14）的缺口，运转水箱壳体（19）的右侧上方设有运转水箱出水管（16）；所述运转水箱进水管（14）连接水源入口（4），运转水箱出水管（16）连接水源金属分离装置（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述运转水箱壳体（19）的上方设有上盖，上盖上设有若干个螺栓（13）并通过螺栓（13）将运转水箱壳体（19）和上盖相连，上盖的中部设有水箱排气阀（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述水源金属分离装置（6）由排气阀（20）、活接（21）、外壳（22）、分离装置排水阀（23）、分离装置进水口（24）、分离装置过滤水出口（25）、分离装置过滤水通道（26）、密封胶垫（27）、分离装置过滤管道（28）、耐腐蚀弹簧（29）、分离装置出水管（30）、过滤装置（31）和固定板（32）组成，所述外壳（22）的底部设有分离装置排水阀（23），外壳（22）的上方设有分离装置进水口（24），位于分离装置进水口（24）一侧的外壳（22）上设有排气阀（20），外壳（22）顶部的右侧设有水平向的分离装置过滤水出口（25），外壳（22）内嵌设有分离装置过滤水通道（26），所述分离装置过滤水通道（26）的顶部连接分离装置进水口（24），分离装置过滤水通道（26）下方的外壳（22）内设有过滤装置（31），所述过滤装置（31）由两块固定板（32）、两根分离装置过滤管道（28）和一根分离装置出水管（30）组成，两块所述固定板（32）上下平行放置，位于两块固定板（32）之间的外壳（22）内设有两根竖直放置且相互平行的分离装置过滤管道（28），所述分离装置过滤管道（28）由高密度过滤材料制成，位于分离装置过滤管道（28）下方的固定板（32）的下方设有分离装置出水管（30），所述分离装置出水管（30）的底部设有耐腐蚀弹簧（29），所述耐腐蚀弹簧（29）的顶部抵接分离装置过滤管道（28）下方的固定板（32）的下表面，耐腐蚀弹簧（29）的底部抵接在外壳（22）底部的内侧壁上；所述分离装置进水口（24）连接运转水箱出水管（16），分离装置过滤水出口（25）连接脱水机（7）。

5.根据权利要求4所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述外壳（22）的中部外套设有一圈活接（21）；所述分离装置过滤管道（28）上方的固定板（32）与两根分离装置过滤管道（28）之间分别设有一个密封胶垫（27）。

6.根据权利要求1所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述导电金属分离装置（10）由气动蝶阀（33）、检查口（34）、气动原件（35）、控制仪表（36）、金属分离室（37）、导电装置输送管（38）、粒子储存罐（39）、粒子存放罐（40）、金属检测装置（41）、合格粒子输出管（42）、分离板（43）、金属杂质输出管（44）、粒子存储装置（45）、支撑架（46）和料斗（47）组成，所述粒子存储装置（45）的下方设有金属分离室（37），粒子存储装置（45）的上方设有导电装置输送管（38），位于粒子存储装置（45）外的导电装置输送管（38）上设有气动蝶阀（33），粒子存储装置（45）内设有粒子储存罐（39），粒子存储装置（45）的下方设有料斗（47），粒子存储装置（45）通过料斗（47）连接金属分离室（37），所述金属分离室（37）的顶部内设有粒子存放罐（40），粒子存放罐（40）的下方分别设有一根合格粒子输出管（42）和金属杂质输出管（44），位于粒子存放罐（40）外的金属分离室（37）内设有金属检测装置（41），粒子存放罐（40）的底部设有分离板（43），所述分离板（43）和粒子存放罐（40）活动连接；所述气动蝶阀（33）连接物料输送管（9）的出口。

7.根据权利要求6所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述金属分离室（37）的左侧外壁上设有气动原件（35），金属分离室（37）的右侧外壁上设有控制仪表（36），所述金属分离室（37）的底部下方设有支撑架（46），所述粒子存储装置（45）的前侧面设有检查口（34）；所述料斗（47）的顶部连接粒子储存罐（39）的底部，料斗（47）的底部抵接金属分离室（37）的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种用于制造母粒的除铁系统，其特征是：所述振动筛分离装置（8）设在脱水机（7）出口的正下方，振动筛分离装置（8）由选料盒（48）、磁棒装置（49）、振幅电机（50）、磁棒外壳（51）、把手（52）、高强力磁棒（53）和振动装置支架（54）组成，所述振动装置支架（54）的上方设有选料盒（48），选料盒（48）设在脱水机（7）出口的正下方，位于振动装置支架（54）上的选料盒（48）底部设有振幅电机（50），选料盒（48）的左侧底部设有选料盒出口，选料盒出口下方的振动装置支架（54）左侧设有母粒盒，所述母粒盒内设有磁棒装置（49），所述磁棒装置（49）由磁棒外壳（51）、把手（52）和高强力磁棒（53）组成，所述磁棒外壳（51）呈框型，磁棒外壳（51）的框型内设有若干根相互平行的高强力磁棒（53），磁棒外壳（51）的左右两端分别设有一个把手（52）；所述母粒盒的出口连接物料输送管（9）的进口。