CN218221426U - 一种浆料过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浆料过滤装置，进料管、排料管、多个过滤罐及与过滤罐数量一致的排气管；多个过滤罐的进料口均与进料管连通；多个过滤罐的排料口均与排料管连通；进料口、排料口均设置在过滤罐的底壁上；多个过滤罐的顶端均与排气管连通。本实用新型通过设置进料管、排料管、多个过滤罐及排气管，过滤浆料时可以一个使用，至少一个备用，更换过滤罐后，重新通入浆料时会产生大量气泡，通过在过滤罐顶端贯通连接排气管，在浮力作用下，气泡会通过排气管排出，从而有效防止了气泡通过管道涂布到极片表面，对极片性能造成影响。

Description

一种浆料过滤装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体为一种浆料过滤装置。

背景技术

锂电池的生产过程中，通常将锂电池正负极浆料涂在铝箔或铜箔上形成正负极极片，涂布过程的质量对电池的安全及电性能影响很大；如果浆料中含有杂质，在涂布过程中会在箔材上形成颗粒或者划痕，造成报废；如果浆料中磁性杂质超标，在涂布后不能有效检出，造成后端生产短路和自放电大；因此涂布前浆料去除颗粒和磁性杂质是涂浆料的重要环节。

通常锂电池浆料涂布前会增加一个除杂质的装置，除杂质装置在使用一段时间后过滤滤芯会堵塞造成涂布面密度波动，需要停止涂布进行清洗，这样操作会影响生产效率；重新开始涂布一小段时间内因为管道压力波动会造成涂布波动；此外，更换另一除杂质装置，通入浆料时会产生大量气泡，气泡会通过管道涂布到极片表面，会造成涂布时极片表面气泡，对极片性能造成影响，导致更大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止气泡通过管道涂布到极片表面。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种浆料过滤装置，包括进料管(4)、排料管(5)、多个过滤罐及与过滤罐数量一致的排气管(6)；多个所述过滤罐的进料口(212)均与进料管(4)连通；多个所述过滤罐的排料口(213)均与排料管(5)连通；所述进料口(212)、排料口(213)均设置在过滤罐的底壁上；多个所述过滤罐的顶端均与排气管(6)连通。

有益效果：通过设置进料管、排料管、多个过滤罐及排气管，过滤浆料时可以一个使用，至少一个备用，更换过滤罐后，重新通入浆料时会产生大量气泡，通过在过滤罐顶端贯通连接排气管，在浮力作用下，气泡会通过排气管排出，从而有效防止了气泡通过管道涂布到极片表面，对极片性能造成影响。

进一步的，所述过滤罐包括缸体(21)、缸盖(22)，所述缸盖(22)固定于缸体(21)顶端，所述缸体(21)的底壁上开设有进料口(212)和排料口(213)，所述缸盖(22)的顶壁上开设有排气口(221)，所述排气口(221)与排气管(6)连通。

进一步的所述过滤罐还包括磁棒(24)，所述进料口(212)内固定有支撑架(2121)，所述支撑架(2121)为沿浆料流向镂空设置，所述支撑架(2121)上可拆卸连接有磁棒(24)，所述磁棒(24)的直径小于进料口(212)的直径。

有益效果：通过磁棒的设置，能够有效过滤浆料中的磁性物质。

进一步的，所述支撑架(2121)为十字镂空设置，所述支撑架(2121)的中部开设有螺孔，所述磁棒(24)底端固定有与螺孔相适配的螺栓。

有益效果：通过螺栓与螺孔相互配合，实现磁棒的可拆卸连接，便于拆下磁棒进行清理。

进一步的，所述过滤罐还包括滤芯(23)，所述滤芯(23)套设在磁棒(24)的外围处，所述滤芯(23)固定于缸体(21)底壁上，所述滤芯(23)的直径大于进料口(212)的直径，所述滤芯(23)位于进料口(212)和排料口(213)之间，所述滤芯(23)的中空上端连通至排气口(221)，下端连通至进料口(212)。

有益效果：通过滤芯的设置，能够有效过滤浆料中的颗粒物。

进一步的，所述滤芯(23)包括两层平齐设置的滤网(231)、位于滤网底部和顶部的固定座(232)。

进一步的，多个所述过滤罐并连竖直排列。

进一步的，所述进料管(4)具有一个总进口(45)及与过滤罐数量一致的分进口，所述排料管(5)具有一个总出口(55)及与过滤罐数量一致的分出口；多个所述分进口分别与过滤罐的进料口(212)连通，多个所述分出口分别与过滤罐的排料口(213)连通。

进一步的，所述进料管(4)上靠近各过滤罐处均设置有阀门、压力表，所述压力表靠近过滤罐设置；所述排料管(5)上靠近各过滤罐处均设置有阀门。

有益效果：当滤芯堵了，压力表的数值会产生变化，通过压力表的设置，能够直观的判断滤芯是否堵了；通过阀门的设置，能够在滤芯堵住时，进行备用过滤罐的切换。

进一步的，所述排气管(6)上设置有阀门。

有益效果：通过在排气管上设置阀门，能够将气泡阻挡在阀门外，防止气泡回流进浆料内。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置多个过滤罐，过滤浆料时可以一个使用，至少一个备用，更换过滤罐后，重新通入浆料时会产生大量气泡，通过在过滤罐顶端贯通连接排气管，在浮力作用下，气泡会通过排气管排出，从而有效防止了气泡通过管道涂布到极片表面，对极片性能造成影响。

本实用新型通过磁棒的设置，能够有效过滤浆料中的磁性物质。

本实用新型通过螺栓与螺孔相互配合，实现磁棒的可拆卸连接，便于拆下磁棒进行清理。

本实用新型通过滤芯的设置，能够有效过滤浆料中的颗粒物。

本实用新型通过压力表的设置，能够直观的判断滤芯是否堵了；通过阀门的设置，能够在滤芯堵住时，进行备用过滤罐的切换。

本实用新型通过在排气管上设置阀门，能够将气泡阻挡在阀门外，防止气泡回流进浆料内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一浆料过滤装置的正视图；

图2为本实用新型实施例一浆料过滤装置中过滤罐的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一浆料过滤装置(省略磁棒)的局部俯剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种浆料过滤装置，包括多个过滤罐、进料管4、排料管5、与过滤罐数量一致的排气管6。

如图1所示，本实施例示例包括两个过滤罐，分别为第一过滤罐2、第二过滤罐3，第一过滤罐2与第二过滤罐3的结构相同，现以第一过滤罐2为例进行介绍。

如图1、图2、图3所示，第一过滤罐2包括缸体21、缸盖22、滤芯23、磁棒24；缸盖22固定于缸体21顶端，本实施例示例为缸体21和缸盖22之间通过不锈钢卡箍固定；缸体21的底壁上开设有进料口212和排料口213，本实施例示例进料口212位于右侧，排料口213位于左侧，进料口212与进料管4连通，排料口213与排料管5连通；缸盖22的顶壁上开设有排气口221，排气口221与排气管6连通；

如图2、图3所示，进料口212内固定有支撑架2121，支撑架2121为十字设置，支撑架2121的中部可拆卸连接有磁棒24，磁棒24的直径小于进料口212的直径，本实施例示例：支撑架2121的中部开设有螺孔，磁棒24底端固定有螺栓，通过螺栓与螺孔相互配合，实现磁棒24的可拆卸连接，便于拆下磁棒24进行清理；滤芯23套设在磁棒24的外围处，滤芯23固定于缸体21底壁上，滤芯23的直径大于进料口212的直径，滤芯23位于进料口212和排料口213之间；滤芯23包括两层平齐设置的滤网231、位于滤网底部和顶部的固定座232，本实施例示例滤网231为100-200目密孔不锈钢网，固定座232为钢圈，滤芯23为中空圆柱形设置，滤芯23的中空上端连通至排气口221，下端连通至进料口212且连接处密封。

如图1、图2所示，第一过滤罐2和第二过滤罐3并连竖直排列；进料管4具有三个进口，进料管4上的总进口45位于两个分进口之间，总进口45与储料箱(图未示)连通；两个分进口分别与第一过滤罐2和第二过滤罐3的进料口212连通；排料管5具有三个出口，排料管5上的总出口55位于两个分出口之间，总出口55与流转箱(图未示)连通；两个分出口分别与第一过滤罐2和第二过滤罐3的排料口213连通。

如图1所示，进料管4对称位置管道上设有第一阀门41、第二阀门42及第一压力表43、第二压力表44，第一压力表43位于第一阀门41左侧，第二压力表44位于第二阀门42左侧；排料管5对称位置管道设有第三阀门51、第四阀门52。

如图1所示，排气管6上设有第六阀门61。

本实施例设置了两个并联的过滤罐，且过滤罐内有磁棒24、滤芯23，一个使用，一个备用，管道设置有压力表，可以检测管道压力，当过达到一定压力时，不需要停止涂布，通过简单操作即可更换为备用过滤罐，不但提高生产效率，而且避免更换过滤罐造成涂布波动，能够有效的过滤颗粒物及磁性物质，保证涂布质量。

使用时，锂电池浆料涂布过程中，浆料从进料管4上的总进口45进入，通过第一过滤罐2进料口212进入滤芯23的中空内，浆料通过磁棒24除去磁性杂质后，然后通过滤芯23除去颗粒后进入到滤芯23与缸体21的中空内，然后通过排料口213进入排料管5，最终通过排料管5上的总出口55排出；当滤芯23堵住了，使第一压力表43的值达到一定范围时，开启第二过滤罐3上连接的第六阀门61和第二阀门42，当浆料达到排气管6标定液位时，表明气泡均通过排气管6排出，然后关闭第二过滤罐3上连接的第六阀门61，打开第四阀门52，再依次关闭第一阀门41和第三阀门51，此时完成备用过滤罐切换。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浆料过滤装置，其特征在于，包括进料管(4)、排料管(5)、多个过滤罐及与过滤罐数量一致的排气管(6)；

多个所述过滤罐的进料口(212)均与进料管(4)连通；

多个所述过滤罐的排料口(213)均与排料管(5)连通；

所述进料口(212)、排料口(213)均设置在过滤罐的底壁上；

多个所述过滤罐的顶端均与排气管(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐包括缸体(21)、缸盖(22)，所述缸盖(22)固定于缸体(21)顶端，所述缸体(21)的底壁上开设有进料口(212)和排料口(213)，所述缸盖(22)的顶壁上开设有排气口(221)，所述排气口(221)与排气管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐还包括磁棒(24)，所述进料口(212)内固定有支撑架(2121)，所述支撑架(2121)为沿浆料流向镂空设置，所述支撑架(2121)上可拆卸连接有磁棒(24)，所述磁棒(24)的直径小于进料口(212)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述支撑架(2121)为十字镂空设置，所述支撑架(2121)的中部开设有螺孔，所述磁棒(24)底端固定有与螺孔相适配的螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述过滤罐还包括滤芯(23)，所述滤芯(23)套设在磁棒(24)的外围处，所述滤芯(23)固定于缸体(21)底壁上，所述滤芯(23)的直径大于进料口(212)的直径，所述滤芯(23)位于进料口(212)和排料口(213)之间，所述滤芯(23)的中空上端连通至排气口(221)，下端连通至进料口(212)。

6.根据权利要求5所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述滤芯(23)包括两层平齐设置的滤网(231)、位于滤网底部和顶部的固定座(232)。

7.根据权利要求1所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：多个所述过滤罐并连竖直排列。

8.根据权利要求1所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述进料管(4)具有一个总进口(45)及与过滤罐数量一致的分进口，所述排料管(5)具有一个总出口(55)及与过滤罐数量一致的分出口；多个所述分进口分别与过滤罐的进料口(212)连通，多个所述分出口分别与过滤罐的排料口(213)连通。

9.根据权利要求8所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述进料管(4)上靠近各过滤罐处均设置有阀门、压力表，所述压力表靠近过滤罐设置；所述排料管(5)上靠近各过滤罐处均设置有阀门。

10.根据权利要求1所述的一种浆料过滤装置，其特征在于：所述排气管(6)上设置有阀门。

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