CN218078387U - 一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，包括壳体，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有除磁棒和若干个滤网，除磁棒设置在壳体的中部，滤网套在除磁棒上，滤网的目数从进料口方向往出料口方向依次增大。本实用新型提供的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置将若干个滤网套在除磁棒上以使得除磁单元和过滤单元整合为一个整体，通过对滤网的结构和目数的设计有效地对锂电池浆料中的大颗粒进行过滤，降低了锂电池浆料的报废量；通过对除磁棒的位置的设计以及除磁棒中除磁性物质的选择有效地对锂电池浆料中的磁性物质进行去除，确保了浆料的品质和生产效率。

Description

一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池浆料制备领域，特别是涉及一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置。

背景技术

正极、负极浆料的制备属于制造锂离子电池的前端工序，在锂离子电池正极、负极浆料的制备过程中需要对浆料中的大颗粒以及磁性物质进行去除操作，其目的在于：一是减少大粒径颗粒在涂布阶段造成涂膜线痕、颗粒划痕等极片外观不良报废；二是防止浆料中存在的磁性物质在电池充放电时影响电化学性能甚至电池安全性能。目前在对浆料中的大颗粒及磁性物质的去除操作中存在以下问题：1.常用的过滤器与除磁器分为两个单元使用，且现阶段使用的过滤器均为单级过滤器，不能有效过滤颗粒，而多个单级过滤器串联使用又会导致过滤压力高，引起浆料报废大等问题；2.浆料除磁性物质装置主要为简易除铁器，但简易除铁器与浆料的接触面积有限从而使得除磁效果不佳，降低了电极浆料的品质和生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有除磁棒和若干个滤网，所述除磁棒设置在所述壳体的中部，所述滤网套在所述除磁棒上，所述滤网的目数从所述进料口方向往所述出料口方向依次增大。

进一步地，所述滤网为锥形结构，所述滤网的顶端面向所述进料口，所述滤网的底面面向所述出料口。

进一步地，所述滤网在所述除磁棒上等间距分布。

进一步地，相邻两个所述滤网的间距大于所述滤网的高度。

进一步地，所述除磁棒在所述进料口上的投影位于所述进料口的中心。

进一步地，所述除磁棒为铷磁棒。

进一步地，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体内还设有支撑架，所述支撑架的侧面与所述壳体的内壁贴合，所述支撑架的上端和下端与所述壳体之间均存在空隙。

进一步地，所述滤网的顶端与所述除磁棒连接，所述滤网的底边与所述支撑架连接。

进一步地，所述除磁过滤一体装置还包括输送管道，所述输送管道分别与所述进料口、所述出料口连接。

进一步地，所述滤网的数量不小于三个。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型将若干个滤网套在除磁棒上以使得除磁单元和过滤单元整合为一个整体，通过对滤网的结构和目数的设计有效地对锂电池浆料中的大颗粒进行过滤，降低了锂电池浆料的报废量；通过对除磁棒的位置的设计以及除磁棒中除磁性物质的选择有效地对锂电池浆料中的磁性物质进行去除，确保了浆料的品质和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例提供的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置的结构示意图；

其中，附图标记为：100-除磁过滤一体装置、1-壳体、11-进料口、12-出料口、2-支撑架、3-除磁棒、4-滤网、41-第一滤网、42-第二滤网、43-第三滤网、5-输送管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置100，(图中的虚线箭头表示锂电池浆料流经除磁过滤一体装置的方向)包括壳体1，壳体1为圆柱形结构，壳体1上设有进料口11和出料口12，壳体1内设有除磁棒3和三个滤网4，除磁棒3设置在壳体1的中部，滤网4套在除磁棒3上，滤网4包括了第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43，第一滤网41设置在除磁棒3上靠近进料口11的一侧，第三滤网43设置在除磁棒3上靠近出料口12的一侧，第二滤网42设置在第一滤网41和第三滤网43之间，第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的目数依次增大。如此，在锂电池浆料从进料口11进入除磁过滤一体装置100到从出料口12流出的过程中，除磁棒3会对锂电池浆料中的磁性物质进行吸附，同时，锂电池浆料中的大颗粒物质在经过三层滤网4后也会被过滤出来，由于第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的目数依次增大，即第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43的孔径依次减少，锂电池浆料在流经滤网4的过程中其中的大颗粒物质会被分级过滤，这能有效地改善过滤压力以及锂电池浆料报废量大的问题，同时也能提高过滤的效率，延长滤网4的使用寿命。

除磁棒3用于对锂电池浆料中的磁性物质进行吸附，可以理解的是，除磁棒3采用吸磁性能更强的铷磁棒可增强锂电池浆料中磁性物质的去除效果，除磁棒3优选为铷磁棒，本实用新型对除磁棒3的数量不作限制，可根据实际需要对除磁棒3的数量进行选择。为了进一步增强除磁棒3对锂电池浆料中的磁性物质的去除效果，需要对除磁棒3的位置进行设计，具体地，如图1所示，除磁棒3设置在进料口11的上方，优选地，除磁棒3设置在进料口11中心处的正上方，即除磁棒3在进料口11上的投影位于进料口11的中心处。

滤网4用于对锂电池浆料中的大颗粒物质进行过滤，优选地，滤网4具有圆锥形结构，滤网4中其圆锥部视为顶端，滤网4的顶端面向进料口11方向，滤网4的底面面向出料口12方向，如此，具有锥形结构的滤网与常规平面结构的滤网相比可以增加锂电池浆料的过滤面积，从而提高锂电池浆料过滤的效率。本实用新型对滤网4的锥形结构的锥度不作限制，其锥度大于零即可，锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，在滤网4的底面直径不变的情况下，锥度越大，过滤面积就会越大，优选地，滤网4的锥度为2。

第一滤网41、第二滤网42、第三滤网43在除磁棒3上等间距分布，并且相邻两个滤网4之间的间距大于滤网4本身的高度，如此，有利于对滤网4进行拆卸、更换、清洗等操作，即有利于实现对滤网4的重复利用和降低除磁过滤一体装置100的维修成本。

壳体1内还设有支撑架2，支撑架2用于支撑与固定除磁棒3和滤网4。由于本实施例中壳体1为圆柱形结构，因而支撑架2可采用圆柱形结构，也可采用管道型结构，如此，支撑架2的侧面可与壳体1的内部贴合实现支撑架2与壳体1的连接，支撑架2可选择一体式连接于壳体1或者是可拆卸式连接于壳体1。当支撑架2采用圆柱形结构时，其上端面及下端面采用镂空设计且其上端及下端与壳体1之间存在空隙以降低支撑架2对锂电池浆料流动的影响。滤网4的底边直径与支撑架2的内径相等，如此，滤网4可通过底边与支撑架2的内壁贴合而实现与支撑架2连接从而固定在壳体1中。滤网4也可以采用嵌入式的连接方式与支撑架2连接，比如支撑架2的内壁上设有与滤网4的底边相匹配的凹槽，滤网4通过将底边置于凹槽中而实现与支撑架2连接。滤网4的顶端通过套在除磁棒3上实现与除磁棒3的连接，此时，由于滤网4在壳体1中的位置是固定的，故相当于与滤网4连接的除磁棒3的位置也是固定的。当支撑架2采用圆柱形结构时，除磁棒3的顶端及底端分别与支撑架2的顶部及底部连接以增强除磁棒3位置的稳定性。

可以理解的是，进料口11和出料口12上均连接有输送管道5，锂电池浆料通过输送管道5从进料口11流入壳体1内，当锂电池浆料在壳体1内完成了大颗粒物质及磁性物质的去除后，通过出料口12流出，出料口12处连接的输送管道5将锂电池浆料输送至下一工序中。本实施例中，进料口11设在壳体1的底端，出料口12设在壳体1的顶端，如此，当锂电池浆料从壳体1底端的进料口11进入壳体的过程成会将壳体内的空气排出，即无须额外对壳体进行排气操作，这可避免锂电池浆料中因气泡过多而使得其品质降低。

本实用新型中滤网4的数量不小于三个，即锂电池浆料至少经过三层过滤网后流出，优选地，滤网4的数量为3个，如此，锂电池浆料的品质不仅符合标准，品质较高，并且整个过滤除磁的过程效率高，有利于降低生产成本。

本实用新型提供的一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置具有以下优势：

1.通过将滤网套在除磁棒上实现了将过滤单元和除磁单元整合为一体，锂电池浆料在流经壳体的过程中即可完成对锂电池浆料中大颗粒物质及磁性物质的去除，有效减少了锂电池浆料的处理工序，降低了生产成本；

2.滤网采用锥形结构以增大锂电池浆料的过滤面积，并且，从进料口方向到出料口方向，滤网的目数依次增大，锂电池浆料在流经滤网的过程中大颗粒物质会被分级过滤，这不仅改善了多个单级过滤器串联使用导致过滤压力高、浆料报废大等问题，还提高了过滤的效率，延长滤网的使用寿命；

3.除磁棒采用具有吸磁性能更强的铷磁棒，且将除磁棒设置在进料口的正上方，在锂电池浆料从进料到出料的过程除磁棒均能对锂电池浆料中的磁性物质进行吸附，增强了除磁棒的除磁效果，保证了锂电池浆料的出料品质。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设有进料口和出料口，所述壳体内设有除磁棒和若干个滤网，所述除磁棒设置在所述壳体的中部，所述滤网套在所述除磁棒上，所述滤网的目数从所述进料口方向往所述出料口方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网为锥形结构，所述滤网的顶端面向所述进料口，所述滤网的底面面向所述出料口。

3.根据权利要求2所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网在所述除磁棒上等间距分布。

4.根据权利要求3所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，相邻两个所述滤网的间距大于所述滤网的高度。

5.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述除磁棒在所述进料口上的投影位于所述进料口的中心。

6.根据权利要求5所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述除磁棒为铷磁棒。

7.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体内还设有支撑架，所述支撑架的侧面与所述壳体的内壁贴合，所述支撑架的上端和下端与所述壳体之间均存在空隙。

8.根据权利要求7所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网的顶端与所述除磁棒连接，所述滤网的底边与所述支撑架连接。

9.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述除磁过滤一体装置还包括输送管道，所述输送管道分别与所述进料口、所述出料口连接。

10.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料的除磁过滤一体装置，其特征在于，所述滤网的数量不小于三个。

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