CN215744082U - 一种粉末冶金铁粉除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括：进料斗，所述进料斗固定设置在除杂结构的顶部，且除杂结构的进料口的外侧壁表面安装有磁铁开关，同时除杂结构内部安装有上分离板和下分离板；收集装置，所述收集装置的收集框底部安装有万向轮，且收集框内部分别安装有金属收集箱和杂质收集箱。该粉末冶金铁粉除杂装置，关闭电磁铁的磁铁开关，电磁铁失去磁性，不再对金属粉末进行吸附，此时在自重的情况下，通过上分离板与下分离板进入到收集斗内部，并收集在金属收集箱内部，以此完成对金属粉末与杂质之间的分离工作，分离的方式简单可靠，造价便宜。

Description

一种粉末冶金铁粉除杂装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体为一种粉末冶金铁粉除杂装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，铁粉是一种常见的粉末冶金材料，在铁粉的拌和以及制胚过程中，难免会有些许铁粉散落在地上，清扫收集起来的铁粉掺杂着大量的大块杂质和灰尘杂质，若直接使用，会严重影响产品的质量，因此，若想重复利用这些铁粉，必须对掺杂在铁粉中的杂质进行清理，目前采用的方法是先通过筛分，筛除铁粉中的大块杂质，然后将铁粉进行清洗和烘干等步骤，除去铁粉中的灰尘杂质，采用这种方法，虽然能打到除杂的效果，但是其不仅工序繁多，处理效率低，而且成本极高。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN206701490U的专利公开一种粉末冶金铁粉除杂装置；文中提出“包括机架，所述机架的上部在安装有集料斗，所述集料斗的底部沿前后方向设置有条形的下料口。”

通过风机将铁粉中的杂质吹走，风机的风力不易进行控制，风力过大，会将铁粉和杂质一起吹落进杂质管道中，风力过小，起不到分离的作用。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金铁粉除杂装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括：

进料斗，所述进料斗固定设置在除杂结构的顶部，且除杂结构的进料口的外侧壁表面安装有磁铁开关，同时除杂结构内部安装有上分离板和下分离板；

收集装置，所述收集装置的收集框底部安装有万向轮，且收集框内部分别安装有金属收集箱和杂质收集箱。

优选的，所述进料斗包括料斗结构、滤网和出料管，且料斗结构的内部固定设置有一层塑料滤网，同时料斗结构的底部与出料管固定设置，出料管的下侧安装在进料口内部。

优选的，所述除杂结构包括进料口、过滤箱、上分离板、下分离板、收集斗、磁铁开关和支撑柱，且上分离板与下分离板的两端底部均通过固定架安装在过滤箱的内部，过滤箱的底部通过支撑柱进行支撑。

优选的，所述上分离板和下分离板的组成结构一致，且上分离板和下分离板均为倾斜设置，同时上分离板和下分离板为阶梯形设置，同时上分离板的倾斜角度为14°。

优选的，所述上分离板包括固定架、板体和电磁铁，且板体的底部安装有电磁铁，电磁铁与磁铁开关电性连接。

优选的，所述下分离板的左下侧安装有收集斗，且收集斗的剖面为“Y”形设置，同时收集斗的下端出料口设置在收集框的上方。

优选的，所述收集装置包括收集框、金属收集箱、杂质收集箱和万向轮，金属收集箱、杂质收集箱的容积一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电磁铁可对金属粉末进行吸附住，而金属粉末中的杂质无法停留在倾斜设置的上分离板与下分离板上，最后通过收集斗，收集在杂质收集箱内部，当对杂质收集完毕的时候，此时将金属收集箱移动至收集斗的底部，此时关闭电磁铁的磁铁开关，电磁铁失去磁性，不再对金属粉末进行吸附，此时在自重的情况下，通过上分离板与下分离板进入到收集斗内部，并收集在金属收集箱内部，以此完成对金属粉末与杂质之间的分离工作，分离的方式简单可靠，造价便宜。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视图；

图3为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型结构下分离板和收集斗安装位置的俯视图。

图中标号：1、进料斗；11、料斗结构；12、滤网；13、出料管；2、除杂结构；21、进料口；22、过滤箱；23、上分离板；231、固定架；232、板体；233、电磁铁；24、下分离板；25、收集斗；26、磁铁开关；27、支撑柱；3、收集装置；31、收集框；32、杂质收集箱；33、金属收集箱；34、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种粉末冶金铁粉除杂装置，包括：进料斗1和收集装置3；

进料斗1固定设置在除杂结构2的顶部，且除杂结构2的进料口21的外侧壁表面安装有磁铁开关26，同时除杂结构2内部安装有上分离板23和下分离板24；

收集装置3的收集框31底部安装有万向轮34，且收集框31内部分别安装有金属收集箱33和杂质收集箱32。

将金属粉末通过进料斗1进入到上分离板23内部，并流到下分离板24内部，上分离板23与下分离板24的底部均安装有电磁铁233，电磁铁233可对金属粉末进行吸附住，而金属粉末中的杂质无法停留在倾斜设置的上分离板23与下分离板24上，最后通过收集斗25，收集在杂质收集箱32内部，当对杂质收集完毕的时候，此时将金属收集箱33移动至收集斗25的底部，此时关闭电磁铁233的磁铁开关26，电磁铁233失去磁性，不再对金属粉末进行吸附，此时在自重的情况下，通过上分离板23与下分离板24进入到收集斗25内部，并收集在金属收集箱33内部，以此完成对金属粉末与杂质之间的分离工作，分离的方式简单可靠，造价便宜。

作为一种较佳的实施方式，进料斗1包括料斗结构11、滤网12和出料管13，且料斗结构11的内部固定设置有一层塑料滤网12，同时料斗结构11的底部与出料管13固定设置，出料管13的下侧安装在进料口21内部。

如图1所示：进料斗1内部安装有滤网12，滤网12的设置，可对即将进入到上分离板23上的金属粉末进行初步的过滤工作，可对金属粉末中的大颗粒杂质进行过滤作业。

作为一种较佳的实施方式，除杂结构2包括进料口21、过滤箱22、上分离板23、下分离板24、收集斗25、磁铁开关26和支撑柱27，且上分离板23与下分离板24的两端底部均通过固定架231安装在过滤箱22的内部，过滤箱22的底部通过支撑柱27进行支撑。

如图1所示：除杂结构2的设置，可对过滤箱22内部的金属粉末进行分离工作，金属粉末与其中的杂质可通过电磁铁233进行分离工作，金属粉末停留在上分离板23、下分离板24上，不能被吸附的非金属材质通过收集斗25收集到杂质收集箱32内部。

作为一种较佳的实施方式，上分离板23和下分离板24的组成结构一致，且上分离板23和下分离板24均为倾斜设置，同时上分离板23和下分离板24为阶梯形设置，同时上分离板23的倾斜角度为14°。

如图1所示：上分离板23和下分离板24均为倾斜设置，倾斜设置的分离板可使得其上的物质可在自重的条件下进行移动。

作为一种较佳的实施方式，上分离板23包括固定架231、板体232和电磁铁233，且板体232的底部安装有电磁铁233，电磁铁233与磁铁开关26电性连接。

作为一种较佳的实施方式，下分离板24的左下侧安装有收集斗25，且收集斗25的剖面为“Y”形设置，同时收集斗25的下端出料口设置在收集框31的上方。

如图1和图4所示：收集斗25的进料口面积大于下分离板24端口的面积，可使得自下分离板24上滑落的物料可全部通过收集斗25收集在杂质收集箱32或者金属收集箱33内部。

作为一种较佳的实施方式，收集装置3包括收集框31、金属收集箱33、杂质收集箱32和万向轮34，金属收集箱33、杂质收集箱32的容积一致。

如图1-2所示：收集装置3的底板均匀安装有四组万向轮34，万向轮34的设置，便于对收集框31进行移动结构，金属收集箱33、杂质收集箱32收集完毕之后，可将其从收集框31内部取出，对金属粉末和杂质进行后续的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于，包括：

进料斗(1)，所述进料斗(1)固定设置在除杂结构(2)的顶部，且除杂结构(2)的进料口(21)的外侧壁表面安装有磁铁开关(26)，同时除杂结构(2)内部安装有上分离板(23)和下分离板(24)；

收集装置(3)，所述收集装置(3)的收集框(31)底部安装有万向轮(34)，且收集框(31)内部分别安装有金属收集箱(33)和杂质收集箱(32)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述进料斗(1)包括料斗结构(11)、滤网(12)和出料管(13)，且料斗结构(11)的内部固定设置有一层塑料滤网(12)，同时料斗结构(11)的底部与出料管(13)固定设置，出料管(13)的下侧安装在进料口(21)内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述除杂结构(2)包括进料口(21)、过滤箱(22)、上分离板(23)、下分离板(24)、收集斗(25)、磁铁开关(26)和支撑柱(27)，且上分离板(23)与下分离板(24)的两端底部均通过固定架(231)安装在过滤箱(22)的内部，过滤箱(22)的底部通过支撑柱(27)进行支撑。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述上分离板(23)和下分离板(24)的组成结构一致，且上分离板(23)和下分离板(24)均为倾斜设置，同时上分离板(23)和下分离板(24)为阶梯形设置，同时上分离板(23)的倾斜角度为14°。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述上分离板(23)包括固定架(231)、板体(232)和电磁铁(233)，且板体(232)的底部安装有电磁铁(233)，电磁铁(233)与磁铁开关(26)电性连接。

6.根据权利要求3所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述下分离板(24)的左下侧安装有收集斗(25)，且收集斗(25)的剖面为“Y”形设置，同时收集斗(25)的下端出料口设置在收集框(31)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铁粉除杂装置，其特征在于：所述收集装置(3)包括收集框(31)、金属收集箱(33)、杂质收集箱(32)和万向轮(34)，金属收集箱(33)、杂质收集箱(32)的容积一致。

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