CN220635326U - 一种活性炭颗粒物浮炭分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活性炭颗粒物浮炭分离系统，包括漏斗状的浮炭分离罐；浮炭分离罐上设有第一出料口和第二出料口，浮炭分离罐的上端设有进料口；浮炭分离罐在顶部设有鼓风机；浮炭分离罐通过第一除尘管连通有负压泵，负压泵的出口连通有浮炭除尘机构；第二出料口处安装有顶部敞口的壳体，壳体上设有盖设在敞口上的壳体盖，壳体盖上设有与壳体内部相连通的第二除尘管，第二除尘管与负压泵相连通；壳体内安装有活性炭颗粒筛分机构；壳体上设有与活性炭颗粒筛分机构所筛分种类相同数量的壳体出料口，第一出料口、第二出料口和壳体出料口处均安装有出料口阀门。该实用新型减少了工序，分离效果更好，效率更高。

Description

一种活性炭颗粒物浮炭分离系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭颗粒物浮炭处理领域，尤其是一种活性炭颗粒物浮炭分离系统。

背景技术

灰分是活性炭颗粒物化学检测中重要的一项，被纳入活性炭颗粒物的评价指标。活性炭颗粒物中灰分的去除是一个很大的难题，因为灰分过大会影响到活性炭颗粒物的使用，会降低活性炭颗粒物的纯度，将直接影响到活性炭颗粒的吸附性能。现有的处理灰分的方法通常是先洗涤，然后干燥、筛分和装袋。而这种方法种在后续的筛分过程中又会产生灰分就需要进行二次的除灰，工序多，除灰效率低下，而若先进行筛分，然后再洗涤，那么在先进行筛分时，灰分过大就会存在灰分堵塞筛孔的问题，不利于筛分，而且灰分过大在筛分过程中还会影响到操作人员的身体健康。无论在前筛分还是在后筛分，都无法做到筛分和除灰同步进行，除灰效率较低。

实用新型内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种活性炭颗粒物浮炭分离系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭颗粒物浮炭分离系统，包括漏斗状的浮炭分离罐；所述浮炭分离罐上设置有第一出料口和第二出料口，浮炭分离罐的上端设置有进料口；所述浮炭分离罐在顶部设置有鼓风机且鼓风机的出风口与浮炭分离罐内部相连通；所述浮炭分离罐通过第一除尘管连通有负压泵，所述负压泵的出口连通有浮炭除尘机构；所述第二出料口处安装有顶部敞口的壳体，所述壳体上设置有盖设在敞口上的壳体盖，所述壳体盖上设置有与壳体内部相连通的第二除尘管，所述第二除尘管与负压泵相连通；所述壳体内安装有活性炭颗粒筛分机构；所述壳体上设置有与活性炭颗粒筛分机构所筛分种类相同数量的壳体出料口，所述第一出料口、第二出料口和壳体出料口处均安装有出料口阀门。

作为优选，所述浮炭分离罐的罐体外壁设置有振动器。

作为优选，所述浮炭分离罐的罐体内壁设置有多级台阶。

作为优选，所述第二除尘管设置有两个并对应设置在邻近第二出料口和邻近壳体出料口的位置，每个所述第二除尘管上都设置有第二除尘管阀门。

作为优选，所述壳体出料口处设置有与负压泵相连通的第三除尘管，所述第三除尘管上设置有第三除尘管阀门。

作为优选，所述活性炭颗粒筛分机构包括驱动壳体振动的电机、相间隔以层状结构安装在壳体内壁上的筛网，下层所述筛网的目数大于上层筛网的目数。

作为优选，还包括基座，所述壳体通过压缩弹簧安装在基座上，所述电机安装在基座上。

作为优选，所述进料口安装有与浮炭分离罐内部相连通的进料管。

作为优选，所述第一出料口设置在浮炭分离罐邻近底端的侧壁上，所述第二出料口设置在浮炭分离罐的底部。

作为优选，所述浮炭除尘机构是布袋式除尘器。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型在系统的不同位置设置了多个灰尘分离机构，将除灰和筛分同步进行，减少了工序，并能根据不同位置浮炭的存在量的大小进行更精细的除灰，除灰效果更好，效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中零部件名称及序号：1-浮炭分离罐10-第一出料口11-第二出料口12-进料口120-进料管13-第一除尘管14-台阶2-鼓风机3-负压泵4-浮炭除尘机构5-壳体50-壳体盖500-第二除尘管501-第二除尘管阀门51-壳体出料口52-第三除尘管520-第三除尘管阀门6-活性炭颗粒筛分机构60-电机61-筛网7-出料口阀门8-振动器9-基座90-压缩弹簧。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。此外，本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等，仅是参考附加图示的方向，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指本实用新型必须具有的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型实施例如图1中所示，一种活性炭颗粒物浮炭分离系统，包括漏斗状的浮炭分离罐1；浮炭分离罐1上设置有第一出料口10和第二出料口11,两个出料口的设置就可以依据使用需求，将一个出料口用作直接出料的出口，这样在经过浮炭分离罐1的除灰后直接出料，另一个出料口就可以将经过浮炭分离罐1除灰后的活性炭颗粒输送至下一工序进行下一步的处理，如将第一出料口10设置在浮炭分离罐1邻近底端的侧壁上，第二出料口11设置在浮炭分离罐1的底部，浮炭分离罐1的上端设置有进料口12，通过进料口12往浮炭分离罐1中加入待除灰的活性炭颗粒物，而为了方便加料，在进料口12安装与浮炭分离罐1内部相连通的进料管120，需要往浮炭分离罐1中添加待除灰的活性炭颗粒物时，将进料管120插入盛放有待除灰的活性炭颗粒物的容器中即可，然后通过负压泵3的抽吸使得待除灰的活性炭颗粒物通过进料管120进入浮炭分离罐1中；浮炭分离罐1在顶部设置有鼓风机2且鼓风机2的出风口与浮炭分离罐1内部相连通，在待除灰的活性炭颗粒物进入浮炭分离罐1中后，通过鼓风机2的吹动，待除灰的活性炭颗粒物表面的浮炭就从活性炭颗粒物表面分离，较重的活性炭颗粒物就向浮炭分离罐1的下部沉降，浮炭分离罐1通过第一除尘管13连通有负压泵3，负压泵3的出口连通有浮炭除尘机构4，浮炭悬浮在浮炭分离罐1中并在负压泵3的抽吸下通过第一除尘管13后经过负压泵3进入浮炭除尘机构4中被收集，浮炭除尘机构4是布袋式除尘器；第二出料口11处安装有顶部敞口的壳体5，壳体5上设置有盖设在敞口上的壳体盖50，利用壳体盖50就将壳体5内部封闭成一个容置空腔，当需要将经过初次浮炭分离后的活性炭颗粒物进行再次处理后，活性炭颗粒物就通过第二出料口11进入壳体5内，壳体盖50上设置有与壳体5内部相连通的第二除尘管500，第二除尘管500与负压泵3相连通，在壳体5内被分离的浮炭就经过第二除尘管500后经过负压泵3进入浮炭除尘机构4中被收集；壳体5内安装有活性炭颗粒筛分机构6，利用活性炭颗粒筛分机构6就将不同规格的活性炭颗粒物予以分开；壳体5上设置有与活性炭颗粒筛分机构6所筛分种类相同数量的壳体出料口51，也就是说将活性炭颗粒物分开为几种规格，那么壳体出料口51就设置几个，这样被分开的不同规格的活性炭颗粒物就经过不同的壳体出料口51出料，第一出料口10、第二出料口11和壳体出料口51处均安装有出料口阀门7，这样就利用出料口阀门7来控制各个出料口的开启或关闭，如出料口阀门选择蝶阀。这样在不同位置设置的多个灰尘分离机构，使得除灰和筛分同步进行，减少了工序，并同步进行除灰，能根据不同位置浮炭的存在量的大小进行更精细的除灰，除灰效果更好，效率更高。

进一步的改进，如图1中所示，浮炭分离罐1的罐体外壁设置有振动器8，通过振动器8来振动浮炭分离罐1避免活性炭颗粒物在罐体内静止不动，也就使得未被鼓风机2吹离而仍然附着在活性炭颗粒物上的浮炭通过振动而分离，提高浮炭的分离效果，振动器8就沿浮炭分离罐1罐体的周向间隔设置多个。浮炭分离罐1的罐体内壁还设置有多级台阶14，设置的台阶14就使得进入浮炭分离罐1中待除灰的活性炭颗粒物的沉降形成多级沉降，提高鼓风机2对浮炭的分离效果，而为了避免待除灰的活性炭颗粒物在台阶14上的堆积，将台阶14的水平面(踏面)设置成网状结构，竖直面则以多根支撑杆来支撑即可。在设立振动器8的情况下，就会使得台阶14也能产生振动，进一步的避免了活性炭颗粒物在台阶14上的堆积。

进一步的改进，如图1中所示，第二除尘管500设置有两个并对应设置在邻近第二出料口11和邻近壳体出料口51的位置，每个第二除尘管500上都设置有第二除尘管阀门501，也就是说在壳体5上邻近物料的进口和出口的位置都设置第二除尘管500，通过第二除尘管阀门501来控制负压泵3在每个第二除尘管500中的吸力，从而精确的对筛分过程中产生的浮炭进行分离。

进一步的改进，如图1中所示，壳体出料口51处设置有与负压泵3相连通的第三除尘管52，第三除尘管52上设置有第三除尘管阀门520，通过第三除尘管52在壳体出料口51处对经过筛分后的待包装的活性炭颗粒物进行进一步的除灰，提高浮炭的分离效果，此时设置有多少个壳体出料口51，就同样设置多少个第三除尘管52和第三除尘管阀门520。而为了方便各个除尘管与负压泵3的连接，可以将各个除尘管同时连接在一个主管道上，然后主管道与负压泵连接即可。

进一步的改进，如图1中所示，活性炭颗粒筛分机构6包括驱动壳体5振动的电机60、相间隔以层状结构安装在壳体5内壁上的筛网61，下层所述筛网61的目数大于上层筛网61的目数，利用电机60来使得壳体5产生振动，然后通过壳体5带动设置在其内的筛网61振动，从而使得不同规格的活性炭颗粒物通过筛网61予以分离。如在壳体5内部设置两层筛网就能将活性炭颗粒物筛分成三种规格的活性炭颗粒物，同时在壳体5上的壳体出料口51也就对应的设置三个，三个壳体出料口51就与两层筛网61和壳体5内底面一一对应，上层筛网61的目数小于下层筛网61的目数，这样就将较小颗粒的活性炭颗粒物从上层筛网61掉入下层筛网61，经过下层筛网61再次筛分后更小颗粒的活性炭颗粒物就掉入壳体5内底面，活性炭颗粒物就被筛分成三种规格的活性炭，随着壳体5的振动，这些被分开的不同规格的活性炭颗粒物就随着振动进入与其对应的壳体出料口51予以出料，此时筛网61以略倾斜的状态安装在壳体5内，即筛网61在壳体5内邻近第二出料口11的一端高于筛网61在壳体5内邻近壳体出料口51的一端，同时为了满足对不同规格活性炭颗粒的需求，将筛网61设置成多个不同的规格，然后筛网61以可拆装的方式安装在壳体5内部，在更换筛网61时，先打开壳体盖50，然后根据需求来更换不同规格的筛网61，其可拆装结构可以是在壳体5内壁设置卡槽，然后将筛网61边缘卡合在卡槽中即可。而为了方便电机60对壳体5的驱动，还设置一基座9，将基座9安装在地面或者工作台上，壳体5则通过压缩弹簧90安装在基座9上，电机60安装在基座9上，压缩弹簧90设置在壳体5底部，并以矩形四个顶角的位置设置，在保持壳体5稳定的同时对壳体5振动予以均衡的缓冲，确保壳体5的顺畅振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于：包括漏斗状的浮炭分离罐；所述浮炭分离罐上设置有第一出料口和第二出料口，浮炭分离罐的上端设置有进料口；所述浮炭分离罐在顶部设置有鼓风机且鼓风机的出风口与浮炭分离罐内部相连通；所述浮炭分离罐通过第一除尘管连通有负压泵，所述负压泵的出口连通有浮炭除尘机构；所述第二出料口处安装有顶部敞口的壳体，所述壳体上设置有盖设在敞口上的壳体盖，所述壳体盖上设置有与壳体内部相连通的第二除尘管，所述第二除尘管与负压泵相连通；所述壳体内安装有活性炭颗粒筛分机构；所述壳体上设置有与活性炭颗粒筛分机构所筛分种类相同数量的壳体出料口，所述第一出料口、第二出料口和壳体出料口处均安装有出料口阀门。

2.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述浮炭分离罐的罐体外壁设置有振动器。

3.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述浮炭分离罐的罐体内壁设置有多级台阶。

4.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述第二除尘管设置有两个并对应设置在邻近第二出料口和邻近壳体出料口的位置，每个所述第二除尘管上都设置有第二除尘管阀门。

5.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述壳体出料口处设置有与负压泵相连通的第三除尘管，所述第三除尘管上设置有第三除尘管阀门。

6.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述活性炭颗粒筛分机构包括驱动壳体振动的电机、相间隔以层状结构安装在壳体内壁上的筛网，下层所述筛网的目数大于上层筛网的目数。

7.根据权利要求6所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:还包括基座，所述壳体通过压缩弹簧安装在基座上，所述电机安装在基座上。

8.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述进料口安装有与浮炭分离罐内部相连通的进料管。

9.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述第一出料口设置在浮炭分离罐邻近底端的侧壁上，所述第二出料口设置在浮炭分离罐的底部。

10.根据权利要求1所述活性炭颗粒物浮炭分离系统，其特征在于:所述浮炭除尘机构是布袋式除尘器。