CN204672425U - 磁力过滤收料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁力过滤收料系统，包括移料装置和收料容器；移料装置包括壳体、设置在壳体内的振动筛和与振动电机，沿物料输送方向振动筛高度逐渐降低；收料容器位于移料装置落料口下方的位置上设有磁力过滤装置；磁力过滤装置包括漏斗和磁力架；漏斗包括圆柱形漏斗基座和圆台型漏斗壁；漏斗壁顶部向外延伸设有飞沿；磁力架包括圆筒形磁力架基座和圆筒形壳体，壳体内设有两层以上的强磁棒，同层强磁棒间距为物料颗粒直径的1.5~2倍；磁力架基座内壁上的内螺纹与漏斗基座外壁上的外螺纹螺纹连接。本实用新型能有效过滤和吸附金属微粒，易于清洁，可灵活换用对应不同尺寸和间距的强磁棒的磁力架来适应多种物料，实用性和易用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤收料系统，具体涉及一种磁力过滤收料系统。
背景技术
现有塑料改性生产过程中，其主要工艺是物料通过双螺杆挤出的剪切、输送，拉条、水冷、风干，最后进入切粒机中由刀具切割进行造粒，得到成品通过收料系统进入收料容器，最后包装。其中影响产品质量的一个因素是产品中的金属颗粒。
理论上作为成品的塑料颗粒本身不带有金属成分，但是在生产过程中，物料经过挤出机的螺杆输送，切粒设备的刀具造粒后，会带有含量不等的金属微粒，金属颗粒主要的来源是双螺杆尤其是新设备在磨合期的时候因摩擦、啮合产生的金属碎屑及刀具在使用中因磨损、崩裂产生的金属碎屑。
金属颗粒的存在会改变产品的绝缘性能和热性能等，同时在注塑生产中对模具造成损伤。
现有技术中存在一些装有磁力过滤装置的收料系统，但结构缺少灵活性和易用性，一方面不能灵活便捷地应用于不同直径大小的物料颗粒的过滤和吸附，另一方面也不易清洁。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种磁力过滤收料系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种磁力过滤收料系统，包括移料装置和收料容器；
所述移料装置包括壳体、设置在壳体内的振动筛和与振动筛驱动连接的振动电机，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有落料口，沿物料输送方向振动筛高度逐渐降低；
所述收料容器位于移料装置落料口下方的位置上固定设有磁力过滤装置；
所述磁力过滤装置包括漏斗和磁力架；所述漏斗包括圆柱形漏斗基座和安装在漏斗基座上的圆台型漏斗壁；所述漏斗壁顶部向外延伸设有外轮廓为正方形的飞沿；所述漏斗基座的外壁上设有外螺纹；所述磁力架包括贯通连接的圆筒形磁力架基座和圆筒形壳体，所述壳体内设有两层以上的强磁棒，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5~2倍；所述磁力架基座的内壁上设有内螺纹；通过磁力架基座内壁上的内螺纹与漏斗基座外壁上的外螺纹螺纹连接，磁力架可拆卸的安装在漏斗下方。
优选的，所述磁力过滤装置中位于同一层的若干强磁棒间平行设置，相邻两层间的强磁棒交错分布。这样的结构设计能让含有金属微粒的物料在下落过程中受到一定的撞击曲线下落，增加吸附效率。
优选的，所述磁力过滤装置中各磁力棒外径为10~20毫米，以提升吸附效率。
作为优选的，所述磁力过滤装置中漏斗的高度为10~20厘米；圆台型漏斗壁的上开口的内径为20~40厘米，下开口的内径为10~20厘米。该尺寸能适配大多塑料改性生产过程中的上下游设备。
优选的，所述磁力过滤装置中圆台型漏斗壁与其中心线的夹角为10o~60o。该尺寸能适配大多塑料改性生产过程中的上下游设备。
优选的，所述磁力过滤装置的飞沿焊接在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上。
作为优选的，所述磁力过滤装置的漏斗和磁力架的物料接触面均涂有纳米级抗静电涂层。
有益效果：本实用新型提供的磁力过滤收料系统，包括如下优点：
1、磁力过滤装置上漏斗的上部设有外轮廓为正方形的飞沿，通过焊接或螺栓等固定方式能便捷地将漏斗固定在收料容器的入料位置，尤其是收料容器的边角上；
2、使用时，通过底部高度逐渐降低的振动筛物料沿运输方向从移料装置的进料口移至落料口，落入固定在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上的磁力过滤装置中，磁力过滤装置中磁力架设有两层以上的强磁棒，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5~2倍，间距适当，加上多层强磁棒的构造，能有效过滤和吸附物料中的金属微粒，使得进入收料容器待包装的成品品质更高；
3、磁力过滤装置上的漏斗对物料输入起到导向聚拢的作用；
4、磁力过滤装置的磁力架可以通过旋开螺纹连接与漏斗分离，易于取出来清洁吸附在强磁棒上的金属碎屑微粒，还可以灵活换用对应不同尺寸和间距的强磁棒的磁力架，来适应不同直径大小的物料颗粒；
5、进一步可通过在磁力过滤装置的物料接触面上涂有纳米级抗静电涂层，能够有效降低物料尤其是微粒状、粉状等物料的静电吸附；
整体而言结构合理，易用性高，具有较高的实用性。
附图说明
图1是实施例1中磁力过滤装置的装配图；
图2是实施例1中磁力过滤装置的结构示意主视图；
图3是实施例1中磁力过滤装置的结构示意俯视图；
图4是实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1：如图4所示，本实施例1提供的一种磁力过滤收料系统，包括移料装置和收料容器3。
所述移料装置包括壳体4、设置在壳体内的振动筛和与振动筛驱动连接的振动电机7，所述壳体一侧设有进料口5，另一侧设有落料口6，沿物料输送方向振动筛高度逐渐降低。
所述收料容器3位于移料装置落料口下方的位置上固定设有磁力过滤装置。
如图2所示，所述磁力过滤装置包括漏斗1和磁力架2。如图1所示，所述漏斗包括圆柱形漏斗基座12和安装在漏斗基座12上的圆台型漏斗壁11；所述漏斗壁11顶部向外延伸设有外轮廓为正方形的飞沿13；所述漏斗基座12的外壁上设有外螺纹；所述磁力架包括贯通连接的圆筒形磁力架基座22和圆筒形壳体21，所述壳体内设有两层以上的强磁棒23；所述磁力架基座22的内壁上设有内螺纹。
如图2、图3所示，通过磁力架基座22内壁上的内螺纹与漏斗基座12外壁上的外螺纹螺纹连接，磁力架可拆卸的安装在漏斗下方。
所述磁力过滤装置中位于同一层的若干强磁棒间平行设置，相邻两层间的强磁棒交错分布。
本实施例1中，通过将磁力过滤装置的飞沿13焊接在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上，如收料容器的边角上，将磁力过滤装置固定设在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上。
所述磁力过滤装置中各磁力棒23外径为20毫米，位于同一层的相邻强磁棒23之间的间距为待过滤物料颗粒直径的2倍。
所述磁力过滤装置中漏斗的高度为10厘米；圆台型漏斗壁11的上开口的内径为40厘米，下开口的内径为20厘米。
所述磁力过滤装置中圆台型漏斗壁11与其中心线（图1中虚线）的夹角为45o。
实施例2：与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：
本实施例2中，通过将磁力过滤装置的飞沿螺栓固定在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上，如收料容器的边角上，将磁力过滤装置固定设在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上。
所述磁力过滤装置中各磁力棒外径为10毫米，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5倍。
所述磁力过滤装置中漏斗的高度为20厘米；圆台型漏斗壁的上开口的内径为20厘米，下开口的内径为10厘米。
所述磁力过滤装置中圆台型漏斗壁与其中心线的夹角为14o。
所述磁力过滤装置的漏斗和磁力架的物料接触面均涂有纳米级抗静电涂层，如漏斗壁的内壁、漏斗基座的内壁、磁力架壳体的内壁，甚至是各强磁棒的外表面。
实施例3：与实施例1或实施例2结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是：
所述磁力过滤装置中各磁力棒外径为15毫米，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.8倍。
所述磁力过滤装置中漏斗的高度为15厘米；磁力过滤装置中圆台型漏斗壁与其中心线的夹角为60o。当然该夹角可以根据收料容器的尺寸和移料装置落料口的高度等实际情况来灵活设置，10o~60o为优。
以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种磁力过滤收料系统，其特征在于：包括移料装置和收料容器；
所述移料装置包括壳体、设置在壳体内的振动筛和与振动筛驱动连接的振动电机，所述壳体一侧设有进料口，另一侧设有落料口，沿物料输送方向振动筛高度逐渐降低；
所述收料容器位于移料装置落料口下方的位置上固定设有磁力过滤装置；
所述磁力过滤装置包括漏斗和磁力架；所述漏斗包括圆柱形漏斗基座和安装在漏斗基座上的圆台型漏斗壁；所述漏斗壁顶部向外延伸设有外轮廓为正方形的飞沿；所述漏斗基座的外壁上设有外螺纹；所述磁力架包括贯通连接的圆筒形磁力架基座和圆筒形壳体，所述壳体内设有两层以上的强磁棒，位于同一层的相邻强磁棒之间的间距为待过滤物料颗粒直径的1.5~2倍；所述磁力架基座的内壁上设有内螺纹；通过磁力架基座内壁上的内螺纹与漏斗基座外壁上的外螺纹螺纹连接，磁力架可拆卸的安装在漏斗下方。
2.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置中位于同一层的若干强磁棒间平行设置，相邻两层间的强磁棒交错分布。
3.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置中各磁力棒外径为10~20毫米。
4.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置中漏斗的高度为10~20厘米；圆台型漏斗壁的上开口的内径为20~40厘米，下开口的内径为10~20厘米。
5.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置中圆台型漏斗壁与其中心线的夹角为10o~60o。
6.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置的飞沿焊接在收料容器位于移料装置落料口下方的位置上。
7.根据权利要求1所述的磁力过滤收料系统，其特征在于：所述磁力过滤装置的漏斗和磁力架的物料接触面均涂有纳米级抗静电涂层。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108687995A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-23 | 上海金住色母料有限公司 | 一种用于制造母粒的除铁系统 |
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2015
- 2015-05-22 CN CN201520339773.2U patent/CN204672425U/zh not_active Expired - Fee Related
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