CN217450536U - 一种磁铁分离过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其是指一种磁铁分离过滤器。它解决了现有磁铁寿命易缩短并且不便于适用不同深度的铁屑污染物的问题。它包括过滤箱，过滤箱的顶端开口，过滤箱的顶端开口处可拆卸连接有盖板，过滤箱的一内侧处对称开设有进口和出口，过滤箱的一内侧处可拆卸连接有位于进口与出口之间的隔板，隔板向过滤箱的另一内侧延伸，过滤箱靠近出口一侧的中部设有第一磁铁，过滤箱靠近出口一侧的底部设有第二磁铁。本实用新型便于提升第一磁铁和第二磁铁的使用寿命，可适用不同深度的铁屑污染物，有效提升分离效果。

Description

一种磁铁分离过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其是指一种磁铁分离过滤器。

背景技术

石油、化工、冶金、医药、机械、汽车等领域中各种液体、浆料和气体中包含的大量铁屑、铁粉及其它磁性杂质。磁性过滤器主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分之功能，传统的磁过滤器只能过滤掉大颗粒杂质，使其沉在底部，再排泄出去。

现有的待过滤液中包含有固体颗粒、铁屑以及杂质，由磁铁吸附铁屑实现铁屑过滤，分离杂质，但是，当待过滤液直接导入时，磁铁容易被划伤、损坏，导致磁铁的使用寿命缩短；并且，磁铁不能吸附不同深度的铁屑，导致飘浮型铁屑污染物和沉降型铁屑污染物不能均得到有效处理，降低了分离效果。

发明内容

本实用新型是提供一种磁铁分离过滤器，通过隔板隔开由进口导入的待过滤液，避免其乱流直接汇集于第一磁铁和第二磁铁上，防止第一磁铁和第二磁铁被划伤、损坏，便于提升第一磁铁和第二磁铁的使用寿命；通过第一磁铁和第二磁铁分别吸附飘浮型铁屑污染物和沉降型铁屑污染物，可适用不同深度的铁屑污染物，有效提升分离效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁铁分离过滤器，包括过滤箱，所述过滤箱的顶端开口，所述过滤箱的顶端开口处可拆卸连接有盖板，所述过滤箱的一内侧处对称开设有进口和出口，所述过滤箱的一内侧处可拆卸连接有位于进口与出口之间的隔板，所述隔板向过滤箱的另一内侧延伸，所述过滤箱靠近出口一侧的中部设有第一磁铁，所述过滤箱靠近出口一侧的底部设有第二磁铁。

进一步地，所述第一磁铁纵向设置，所述第一磁铁位于第二磁铁与出口之间。

进一步地，所述隔板与第一磁铁螺栓连接，所述隔板与第二磁铁螺栓连接。

进一步地，所述过滤箱的底面设有限位板，所述限位板抵靠于隔板靠近进口的一侧。

进一步地，所述隔板与过滤箱的另一内侧之间的距离为5-19MM，所述第一磁铁和第二磁铁位于隔板的正对区域内。

进一步地，所述过滤箱内纵向设置有滤网，所述滤网位于隔板与进口之间并将过滤箱内部分割为两个区域。

本实用新型的有益效果：

1.通过隔板隔开由进口导入的待过滤液，避免其乱流直接汇集于第一磁铁和第二磁铁上，防止第一磁铁和第二磁铁被划伤、损坏，便于提升第一磁铁和第二磁铁的使用寿命。

2.通过第一磁铁和第二磁铁分别吸附飘浮型铁屑污染物和沉降型铁屑污染物，可适用不同深度的铁屑污染物，有效提升分离效果。

3.隔板和盖板拆除时，第一磁铁和第二磁铁直接暴露于过滤箱内，有效去除遮挡物，便于清扫第一磁铁和第二磁铁，清理方便。

4.隔板和盖板拆装后，第一磁铁和第二磁铁的端部悬空；安装隔板时，可通过第一磁铁和第二磁铁确定隔板的安装位置，通过限位板限制隔板的移动，结构紧凑，有效提高隔板的安装稳定性。

5.便于该待过滤液顺利由进口向出口流动，通过设置的隔板，延长该待过滤液的流动空间，便于后续通过第一磁铁和第二磁铁进行分级过滤。

6.在该带过滤液流向隔板前，由滤网进行初级过滤，可优先过滤固体物质或者其他杂质，提高过滤效果。

附图说明

图1为本磁铁分离过滤器的结构示意图；

图2为本磁铁分离过滤器的结构剖视图；

图3为过滤箱无盖板时的结构示意图；

附图标记说明：

1、过滤箱；2、盖板；3、进口；4、出口；5、隔板；6、第一磁铁；7、第二磁铁；8、限位板；9、滤网。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种磁铁分离过滤器，包括过滤箱1，过滤箱1的顶端开口，过滤箱1的顶端开口处可拆卸连接有盖板2，过滤箱1的一内侧处对称开设有进口3和出口4，过滤箱1的一内侧处可拆卸连接有位于进口3与出口4之间的隔板5，隔板5向过滤箱1的另一内侧延伸，过滤箱1靠近出口4一侧的中部设有第一磁铁6，过滤箱1靠近出口4一侧的底部设有第二磁铁7。

如图1-3所示，拆装时，分别依次拆装盖板2和隔板5即可；通过隔板5隔开由进口3导入的待过滤液，避免其乱流直接汇集于第一磁铁6和第二磁铁7上，防止第一磁铁6和第二磁铁7被划伤、损坏，便于提升第一磁铁6和第二磁铁7的使用寿命；该待过滤液由进口3导入，流过隔板5靠近过滤箱1另一内侧的端部后经第一磁铁6和第二磁铁7进行过滤，通过第一磁铁6和第二磁铁7分别吸附飘浮型铁屑污染物和沉降型铁屑污染物，可适用不同深度的铁屑污染物，有效提升分离效果；隔板5和盖板2拆除时，第一磁铁6和第二磁铁7直接暴露于过滤箱1内，有效去除遮挡物，便于清扫第一磁铁6和第二磁铁7，清理方便。

如图3所示，本实施例中，第一磁铁6纵向设置，第一磁铁6位于第二磁铁7与出口4之间。

提高第一磁铁6的纵向过滤面积，提升第一磁铁6的铁屑吸附效果。

如图2、3所示，本实施例中，隔板5与第一磁铁6螺栓连接，隔板5与第二磁铁7螺栓连接；过滤箱1的底面设有限位板8，限位板8抵靠于隔板5靠近进口3的一侧。

通过旋转螺栓实现拆装，隔板5和盖板2拆装后，第一磁铁6和第二磁铁7的端部悬空；安装隔板5时，可通过第一磁铁6和第二磁铁7确定隔板5的安装位置，通过限位板8限制隔板5的移动，结构紧凑，有效提高隔板5的安装稳定性。

如图3所示，本实施例中，隔板5与过滤箱1的另一内侧之间的距离为5-19MM，第一磁铁6和第二磁铁7位于隔板5的正对区域内。

便于该待过滤液顺利由进口3向出口4流动，通过设置的隔板5，延长该待过滤液的流动空间，便于后续通过第一磁铁6和第二磁铁7进行分级过滤。

如图3所示，本实施例中，过滤箱1内纵向设置有滤网9，滤网9位于隔板5与进口3之间并将过滤箱1内部分割为两个区域。

在该带过滤液流向隔板5前，由滤网9进行初级过滤，可优先过滤固体物质或者其他杂质，提高过滤效果。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种磁铁分离过滤器，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)的顶端开口，所述过滤箱(1)的顶端开口处可拆卸连接有盖板(2)，其特征在于，所述过滤箱(1)的一内侧处对称开设有进口(3)和出口(4)，所述过滤箱(1)的一内侧处可拆卸连接有位于进口(3)与出口(4)之间的隔板(5)，所述隔板(5)向过滤箱(1)的另一内侧延伸，所述过滤箱(1)靠近出口(4)一侧的中部设有第一磁铁(6)，所述过滤箱(1)靠近出口(4)一侧的底部设有第二磁铁(7)。

2.如权利要求1所述的磁铁分离过滤器，其特征在于，所述第一磁铁(6)纵向设置，所述第一磁铁(6)位于第二磁铁(7)与出口(4)之间。

3.如权利要求2所述的磁铁分离过滤器，其特征在于，所述隔板(5)与第一磁铁(6)螺栓连接，所述隔板(5)与第二磁铁(7)螺栓连接。

4.如权利要求3所述的磁铁分离过滤器，其特征在于，所述过滤箱(1)的底面设有限位板(8)，所述限位板(8)抵靠于隔板(5)靠近进口(3)的一侧。

5.如权利要求3所述的磁铁分离过滤器，其特征在于，所述隔板(5)与过滤箱(1)的另一内侧之间的距离为5-19MM，所述第一磁铁(6)和第二磁铁(7)位于隔板(5)的正对区域内。

6.如权利要求1所述的磁铁分离过滤器，其特征在于，所述过滤箱(1)内纵向设置有滤网(9)，所述滤网(9)位于隔板(5)与进口(3)之间并将过滤箱(1)内部分割为两个区域。

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