CN213610202U - 一种油过滤加水分子分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，且公开了一种油过滤加水分子分离器，包括处理箱，所述处理箱下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的左侧固定连接有承接板，所述承接板内壁的底部固定连接有导流块，所述承接板的左侧面开设有第一卡槽。该油过滤加水分子分离器，通过设置的溢流板，在通过油水自身的重力条件，使油能够越过溢流板从出油管流出，不会出现出油管流出水的情况，从而保证了该装置油水分离的质量，通过设置的阻浪板，能够增加油水混合物在处理箱内部的稳定性，不会出现油水混合物晃动剧烈，导致油水分离效率降低的情况，从而保证了该装置的油水分离效率，保证了该装置的实用性。

Description

一种油过滤加水分子分离器

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种油过滤加水分子分离器。

背景技术

分子分离器是利用有机物分子与载气分子的质量或其他性质的差异，将色谱柱流出物中各组分与载气尽可能分离的部件，是气相色谱和质谱联用仪的接口，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水分的分离，现有的油过滤加水分子分离器，大多是通过重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离方法对油水进行分离，但是现有的重力式分离方法分离质量较差，从而降低了油水分离的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油过滤加水分子分离器，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油过滤加水分子分离器，包括处理箱，所述处理箱下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述处理箱上表面的左侧固定连接有承接板，所述承接板内壁的底部固定连接有导流块，所述承接板的左侧面开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置有横板，所述横板上表面的右侧固定连接有档环，所述横板的上表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内部设置有卡板，所述卡板正面和背面的顶部固定连接有锁止板，所述锁止板的外表面套接有锁止盒，所述锁止盒的内侧面与承接板的正面和背面固定连接，所述锁止盒的内部固定连接有移动板，所述移动板的内侧面固定连接有卡块，所述移动板的左侧面和右侧面均固定连接有拨板，所述移动板的外侧面固定连接有弹簧，所述处理箱顶部内壁的左侧固定连接有挡板，所述处理箱的底部内壁固定连接有阻浪板，所述处理箱底部内壁的右侧固定连接有溢流板，所述处理箱下表面的左侧插接有出水管，所述处理箱下表面的右侧插接有出油管，所述处理箱上表面的右侧插接有出气管，所述处理箱顶部内壁的中部固定连接有整流器，所述处理箱顶部内壁的右侧固定连接有捕雾器，所述捕雾器的下表面固定连接有导流杆。

优选的，所述挡板的形状为“L”形，挡板的长度与处理箱顶部内壁的宽度相同。

优选的，所述处理箱外表面的四边均做倒圆角处理，处理箱外表面四边倒圆角的半径为三十三毫米。

优选的，所述阻浪板的数量为五组，阻浪板的高度和厚度与溢流板的高度和厚度相同。

优选的，所述拨板的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油过滤加水分子分离器，具备以下有益效果：

1、该油过滤加水分子分离器，通过设置的溢流板，在通过油水自身的重力条件，使油能够越过溢流板从出油管流出，不会出现出油管流出水的情况，从而保证了该装置油水分离的质量，通过设置的阻浪板，能够增加油水混合物在处理箱内部的稳定性，不会出现油水混合物晃动剧烈，导致油水分离效率降低的情况，从而保证了该装置的油水分离效率，保证了该装置的实用性。

2、该油过滤加水分子分离器，通过设置的横板，对油水混合物先进行过滤，使体积较大的杂质进行筛出，能够避免体积较大的杂质对油水分离的负面影响，从而保证了该装置的油水分离质量，通过设置的导流块，使经过第一遍过滤的油水混合物能够全部流入处理箱的内部，不会出现油水混合物堆积在导流块上表面的情况，从而保证了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承接板剖面结构示意图；

图3为本实用新型锁止盒剖面结构示意图；

图4为本实用新型阻浪板剖面结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、承接板；4、导流块；5、第一卡槽；6、横板；7、档环；8、第二卡槽；9、卡板；10、锁止板；11、锁止盒；12、移动板；13、卡块；14、拨板；15、弹簧；16、挡板；17、阻浪板；18、溢流板；19、出水管；20、出油管；21、出气管；22、整流器；23、捕雾器；24、导流杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油过滤加水分子分离器，包括处理箱1，处理箱1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，处理箱1上表面的左侧固定连接有承接板3，承接板3内壁的底部固定连接有导流块4，通过设置的导流块4，使经过第一遍过滤的油水混合物能够全部流入处理箱1的内部，不会出现油水混合物堆积在导流块4上表面的情况，从而保证了该装置的实用性，承接板3的左侧面开设有第一卡槽5，第一卡槽5的内部设置有横板6，通过设置的横板6，对油水混合物先进行过滤，使体积较大的杂质进行筛出，能够避免体积较大的杂质对油水分离的负面影响，从而保证了该装置的油水分离质量，横板6上表面的右侧固定连接有档环7，横板6的上表面开设有第二卡槽8，第二卡槽8的内部设置有卡板9，卡板9正面和背面的顶部固定连接有锁止板10，锁止板10的外表面套接有锁止盒11，锁止盒11的内侧面与承接板3的正面和背面固定连接，锁止盒11的内部固定连接有移动板12，移动板12的内侧面固定连接有卡块13，移动板12的左侧面和右侧面均固定连接有拨板14，移动板12的外侧面固定连接有弹簧15，处理箱1顶部内壁的左侧固定连接有挡板16，处理箱1的底部内壁固定连接有阻浪板17，通过设置的阻浪板17，能够增加油水混合物在处理箱1内部的稳定性，不会出现油水混合物晃动剧烈，导致油水分离效率降低的情况，从而保证了该装置的油水分离效率，保证了该装置的实用性，处理箱1底部内壁的右侧固定连接有溢流板18，通过设置的溢流板18，在通过油水自身的重力条件，使油能够越过溢流板18从出油管20流出，不会出现出油管20流出水的情况，从而保证了该装置油水分离的质量，处理箱1下表面的左侧插接有出水管19，处理箱1下表面的右侧插接有出油管20，处理箱1上表面的右侧插接有出气管21，处理箱1顶部内壁的中部固定连接有整流器22，整流器22的型号为DSJ1000A，处理箱1顶部内壁的右侧固定连接有捕雾器23，捕雾器23的型号为DN200，捕雾器23的下表面固定连接有导流杆24。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置挡板16的形状为“L”形，挡板16的长度与处理箱1顶部内壁的宽度相同，在使用时减缓油水混合物的下坠速度。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使处理箱1外表面的四边均做倒圆角处理，处理箱1外表面四边倒圆角的半径为三十三毫米，在使用时避免工作人员磕碰到处理箱1外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此设置阻浪板17的数量为五组，阻浪板17的高度和厚度与溢流板18的高度和厚度相同，在使用时降低处理箱1内部油水混合物晃动的幅度。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此拨板14的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路，在使用时避免工作人员的手掌与拨板14的外表面出现打滑的情况。

在本实用新型中为了提高该装置的底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将油水混合物倒入承接板3的内部，油水混合物通过横板6流到导流块4的上表面，由横板6将油水混合物中体积较大的杂质过滤，再由导流块4的倾斜面使油水混合物流入处理箱1的内部，油水混合物在重力条件下，油向上流动，水向下流动，实现油水分离，油从溢流板18的顶部经过进入油槽，再从出油管20流出，油槽位于处理箱1底部内壁的最右侧，水从出水管19流出，进入处理箱1内部的还有气体，气体中含有一定量的油分，气体通过整流器22和重力沉降，分离出液滴，液滴融入油水混合物中，气体通过出气管21离开处理箱1之前经过捕雾器23去除小液滴，小液滴通过导流杆24向处理箱1的底部流动，当该装置需要将横板6上表面筛出的杂质倒掉时，向外侧移动拨板14，拨板14带动移动板12向外侧移动并挤压弹簧15，移动板12带动卡块13向外侧移动，使卡块13与锁止板10取消卡接，向上移动卡板9，使卡板9与第二卡槽8取消卡接，向外侧移动横板6，使横板6与第一卡槽5取消卡接，将杂质倒掉。

综上所述，该油过滤加水分子分离器，通过设置的溢流板18，在通过油水自身的重力条件，使油能够越过溢流板18从出油管20流出，不会出现出油管20流出水的情况，从而保证了该装置油水分离的质量，通过设置的阻浪板17，能够增加油水混合物在处理箱1内部的稳定性，不会出现油水混合物晃动剧烈，导致油水分离效率降低的情况，从而保证了该装置的油水分离效率，保证了该装置的实用性。

该油过滤加水分子分离器，通过设置的横板6，对油水混合物先进行过滤，使体积较大的杂质进行筛出，能够避免体积较大的杂质对油水分离的负面影响，从而保证了该装置的油水分离质量，通过设置的导流块4，使经过第一遍过滤的油水混合物能够全部流入处理箱1的内部，不会出现油水混合物堆积在导流块4上表面的情况，从而保证了该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油过滤加水分子分离器，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）下表面的四角均固定连接有支撑腿（2），所述处理箱（1）上表面的左侧固定连接有承接板（3），所述承接板（3）内壁的底部固定连接有导流块（4），所述承接板（3）的左侧面开设有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）的内部设置有横板（6），所述横板（6）上表面的右侧固定连接有档环（7），所述横板（6）的上表面开设有第二卡槽（8），所述第二卡槽（8）的内部设置有卡板（9），所述卡板（9）正面和背面的顶部固定连接有锁止板（10），所述锁止板（10）的外表面套接有锁止盒（11），所述锁止盒（11）的内侧面与承接板（3）的正面和背面固定连接，所述锁止盒（11）的内部固定连接有移动板（12），所述移动板（12）的内侧面固定连接有卡块（13），所述移动板（12）的左侧面和右侧面均固定连接有拨板（14），所述移动板（12）的外侧面固定连接有弹簧（15），所述处理箱（1）顶部内壁的左侧固定连接有挡板（16），所述处理箱（1）的底部内壁固定连接有阻浪板（17），所述处理箱（1）底部内壁的右侧固定连接有溢流板（18），所述处理箱（1）下表面的左侧插接有出水管（19），所述处理箱（1）下表面的右侧插接有出油管（20），所述处理箱（1）上表面的右侧插接有出气管（21），所述处理箱（1）顶部内壁的中部固定连接有整流器（22），所述处理箱（1）顶部内壁的右侧固定连接有捕雾器（23），所述捕雾器（23）的下表面固定连接有导流杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种油过滤加水分子分离器，其特征在于：所述挡板（16）的形状为“L”形，挡板（16）的长度与处理箱（1）顶部内壁的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种油过滤加水分子分离器，其特征在于：所述处理箱（1）外表面的四边均做倒圆角处理，处理箱（1）外表面四边倒圆角的半径为三十三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种油过滤加水分子分离器，其特征在于：所述阻浪板（17）的数量为五组，阻浪板（17）的高度和厚度与溢流板（18）的高度和厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种油过滤加水分子分离器，其特征在于：所述拨板（14）的外侧面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，防滑纹路为“井”字形纹路。

6.根据权利要求1所述的一种油过滤加水分子分离器，其特征在于：所述支撑腿（2）的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿（2）的形状相适配。

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