CN115594531B - 一种厨余垃圾分类堆肥处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及厨余垃圾分类技术领域，具体为一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，包括传送装置、脱水仓、粉碎仓、压缩仓、发酵仓和伺服电机。本发明通过对第一传送装置进行的抖动设计，对厨余垃圾实现了初次脱水。将初次脱水的厨余垃圾在脱水仓脱水通过离心原理进一步分离废液，并设置自动换刀在脱水仓还可进行初步搅拌粉碎。初步粉碎的厨余垃圾经过粉碎仓粉碎，由第二传送装置传送至压缩仓，压缩仓将粉碎后的厨余垃圾压缩成型，压缩成型的厨余垃圾由第三传送装置送进发酵仓，发酵仓发酵成高质量堆肥，取出堆肥完成了全过程，设备为全自动化处理，采用连续的处理线，降低能量的损失节约成本。

Description

一种厨余垃圾分类堆肥处理装置

技术领域

本发明涉及厨余垃圾分类技术领域，具体为一种厨余垃圾分类堆肥处理装置。

背景技术

人们在饭后会留有大量的厨余垃圾，我国每年厨余垃圾的产生量大约可达到9000多万吨，如此大的厨余垃圾，该如何对其进行有效的处理？在专利CN201010168818.6中就提到了一种厨余垃圾处理装置，先对厨余垃圾进行一定的粉碎干燥处理后，对厨余垃圾搅拌、干燥、除臭处理，将处理好的厨余垃圾收入收料盒中进行烘干除臭，从而完成对厨余的处理问题；这里采用了厨余堆肥处理方法。此类处理技术，对厨余垃圾的处理率只达到了实际的20％，原因是由于提前对厨余垃圾进行分类和处理，但存在未对厨余垃圾进行提前的分类的问题。

在专利CN201911179164.4中提到了一种厨余垃圾的分类装置，是通过配合厨余垃圾输送流水线和定量上料装置，在线处理分类，分类时筛孔直径较大的初步滤网，将较大的饭盒、易拉罐、餐纸和塑料饮料瓶从混合的厨余垃圾中分离出，再利用离心转动配合过滤网，将大骨头和小骨头从剩饭和剩菜中去除，达到对骨头的单项收集效果，便于骨头回收再利用工作的开展；完成了对厨余垃圾的自动分类处理，但仍存在处理堆肥不完全，无法实现持续处理的效果。

通过专利CN111330957A中的描述了一种利用自动化设备使厨余垃圾进行分类之后进行了厨余垃圾的堆肥处理。但此装置无法对大量的、连续化的发酵处理；为了加快发酵时间，并实现垃圾分类持续堆肥一体化生产，根据查阅由北京清华紫光股份有限公司的曹作忠、陈军平、高海成、刘辉和四川宜宾市环境卫生科学研究所的罗晋阳发表的《生活垃圾堆肥应注意的若干技术经济问题》一文中得知目前垃圾堆肥存在一定弊端，并提出提高堆肥质量，充分发挥其无公害和减量化优势；在翻阅湖南大学环境科学与工程系的杨朝晖、曾光明、蒋晓云、李小明和陶然共同发表的《城市垃圾堆肥过程中的生物学问题研究》一文中所提到了厨余垃圾发酵时可分为好氧发酵和厌氧发酵，并指出了好氧发酵的发酵温度为35～ 65℃,加入微生物促进发酵的情况向，发酵时间可控制在10-15天，传统厌氧发酵时长在3-6个月，经过优化的厌氧发酵时间在15-20天，而且厌氧发酵对于环境的要求比好氧发酵的环境要求高，会大大提高发酵处理成本，故本申请设计采用有氧发酵设计。

此外，市场上现有的厨余垃圾处理设备也有种种弊端，例如山东峻基环保科技有限公司的厨余垃圾处理设备，利用油水分离机进行油水分离，进行粉碎处理，随后对厨余垃圾最终处理。此设备占用空间足有足有50-60平方的场地，现有设备体积大、占用空间广，维修成本高，自动化形式单一。本申请可实现分层连续发酵，并利用微生物有氧发酵，采用控温的方法促进发酵，以缩短发酵时间在 10-15天。而山东峻基环保科技有限公司的厨余垃圾处理设备不如本申请设备，因为本设备使用场地大约只需20-30平方，并且设备为全自动化处理，采用连续的处理线，降低能量的损失节约了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，通过设置自动抖动传送带、脱水仓的结构、对发酵仓的处理和厨余垃圾分类堆肥处理装置的整体可持续化工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，所述厨余垃圾依次通过进料仓、第一传送装置、脱水仓、粉碎仓、第二传送装置、压缩仓、第三传送装置和发酵仓；所述进料仓下部与废液池连通，所述进料仓在所述脱水仓左边；

所述脱水仓位于粉碎仓上方，所述所述脱水仓底部和所述粉碎仓顶部之间设置有自动门，所述脱水仓顶端设置有第一伺服电机，所述脱水仓用于将所述厨余垃圾进行脱水；

所述粉碎仓下方固定连接所述废液池，所述粉碎仓通过内部粉碎装置粉碎；所述废液池上端通过管道与所述脱水仓和进料仓连通，所述废液池下端设有废水管；

所述压缩仓位于所述粉碎仓右端，所述压缩仓用于厨余垃圾压缩；所述发酵仓位于所述压缩仓右侧，所述发酵仓用于厨余垃圾发酵。

优选的，所述进料仓包括进料口和排液通道，所述进料口设有倾斜侧壁，所述进料口侧壁下端连接所述第一传送装置，所述第一传送装置下端开设有所述排液通道，所述排液通道为漏斗状，所述排液通道底部连通废液池。

优选的，所述第一传送装置包括传送带、抖动杆和传送架，所述传送带上间隔设置有矩形凸起，矩形凸起之间有孔，所述传送带下方设有所述抖动杆，所述抖动杆两端铰接所述传送架。

优选的，所述脱水仓为圆筒状双层结构，所述脱水仓的内桶壁开设有圆形孔；所述双层结构之间设有废液通道，所述废液通道底部连通所述废液池，所述自动脱水刀位于所述脱水仓内部靠近顶层垂直放置。

优选的，在所述自动脱水刀的刀轴表面沿其竖直中心线圆形阵列排布有刀柄、球头刀、切割刀和棘轮；所述球头刀与所述切割刀分布在棘轮两侧；所述棘轮与所述刀柄固定连接，所述棘轮内部设有棘爪，所述棘爪为水滴状结构，所述棘爪设有两个放置在所述棘轮机构的槽上对应的凹凸部分，所述棘爪通过所述棘轮上槽的结构，棘爪阻止棘轮反转。

优选的，所述粉碎仓内设有粉碎腔室、左旋粉碎刀、右旋粉碎刀和第二传送装置；所述粉碎腔室右下角开有排料门，所述左旋粉碎刀位于所述右旋粉碎刀右边沿所述粉碎腔室对称轴对称排布，所述右旋粉碎刀和所述左旋粉碎刀水平放置在粉碎腔室，所述左旋粉碎刀和右旋粉碎刀与伺服电机的输出端固定连接；所述左旋粉碎刀左转，所述右旋粉碎刀右转，所述左旋粉碎刀上的刀具与所述右旋粉碎刀上的刀具交错排布；所述粉碎腔室底部通过排料门连通第二传送装置，左旋粉碎刀可通过惯性将厨余从出口处甩入第二传送装置；第二伺服电机放置于粉碎仓右后方，所述第二伺服电机与控制系统电性连接。

优选的，所述压缩仓包括压杆和压缩模具，所述压杆位于所述压缩仓上端，所述压杆末端通过蜗轮蜗杆机构与伺服电机连接，所述压杆沿着开设有内螺纹的固定架上下移动；所述压缩模具与所述压杆底端平行放置，所述压缩模具固定放置在所述压缩仓离底部1/3处。

优选的，所述第三传送装置位于所述压缩仓与所述发酵仓之间，所述第三传送装置为螺旋传送机构，所述第三传送机构倾斜放置，入料口位于所述压缩仓右下部，出料口位于所述发酵仓左上部。

优选的，控制系统包括温度传感器、加热器、传动装置、电动推杆和电动压力门，所述温度传感器包括第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器，所述第一温度传感器固定连接于所述发酵仓放下层右壁，所述第二温度传感器固定连接于所述发酵仓中层左壁，所述第三温度传感器固定连接于所述发酵仓上层左壁，所述加热器固定连接于所述发酵仓的下层左壁。

优选的，所述发酵仓设置有隔板，所述隔板包括第一个隔板和第二隔板，所述发酵仓设有分层为第一发酵层、第二发酵层与第三发酵层，所述第一发酵层与第二发酵层之间设有第一隔板，第二发酵层与第三发酵层之间设有第二隔板所述第一发酵层右侧固定连接电动压力门，所述第三发酵层内左侧设有自动推杆，第三发酵层右侧设有出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本厨余垃圾分类堆肥装置结构优势在于对厨余垃圾预先进行第一次脱水使在第二次脱水搅拌过程中，更容易充分分离废液，脱水仓设置有切割刀，可对其进行初次粉碎再进行第二次粉碎，使后来压缩成块儿的厨余垃圾更容易发酵。

2、本厨余垃圾分类堆肥装置的脱水仓设置自动换刀装置，利用反转物体与刀具之间的碰撞，将球头刀可以自动转换成切割刀实现第一次粉碎可促进后续发酵，以及在粉碎仓粉碎过程中，可以减少厨余垃圾对粉碎刀具的影响，延长粉碎刀具的使用寿命。

3、本厨余垃圾分类堆肥装置，其优势在于发酵仓设置为三层发酵结构，并对三层发酵温度进行分层检测，对温度发酵进行分层检测的目的是因为上层温度与下层温度存在温度差，可以有效的控制发酵温度，在最佳发酵范围之内，并设置有一个加热器在第三发酵层进行加热。将每层之间是有隔板，可以将不同时间运进的堆肥进行分离发酵，既可以使其有效发酵，又可以进行不断的输入新的堆肥进行发酵，使出来的堆肥质量更加效果更好。

附图说明

图1为厨余垃圾分类堆肥装置的结构示意图；

图2为脱水仓与粉碎仓的结构示意图；

图3为自动脱水刀的结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为传送带的结构示意图；

图6为发酵仓的结构示意图；

图7为压缩模具的剖视图；

图8为控制系统结构示意图；

图9为图2的B处局部放大图；

图中：1、废液池；2、进料仓；3、第一传送装置；5、脱水仓；6、粉碎仓； 7、压缩仓；8、发酵仓；9、第三传送装置；10、第二传送装置；31、抖动杆； 32、抖动带；33、传送架；41、第一伺服电机；42、第二伺服电机；51、自动脱水刀；52、透水壁；53、废液通道；54、电动门；55、刀柄；56、球头刀；57、切割刀；58、棘轮；59、棘爪；61、右旋粉碎刀；62、左旋粉碎刀；71、压缩模具；81、电动压力门；82、第一发酵层；83、第二发酵层；84、第三发酵层；85、电动推杆；86、加热器；861、第三温度传感器；862、第二温度传感器；863、第一温度传感器；87、保温层；881、第一隔板；882、第二隔板；89、出料口。

具体实施方式

请参阅图1至图9，本发明提供一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，技术方案如下：

实施例一：

一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，厨余垃圾依次通过进料仓2、第一传送装置3、脱水仓5、粉碎仓6、第二传送装置10、压缩仓7、第三传送装置9和发酵仓8；进料仓2下部与废液池1连通，进料仓2在脱水仓5左边。

脱水仓5位于粉碎仓6上方，脱水仓5底部和粉碎仓6顶部之间设置有自动门，脱水仓5顶端设置有第一伺服电机41，脱水仓5用于将厨余垃圾进行脱水。

粉碎仓6下方固定连接废液池1，粉碎仓6通过内部粉碎装置粉碎；废液池 1上端通过管道与脱水仓5和进料仓2连通，废液池1下端设有废水管。

压缩仓7位于粉碎仓6右端，压缩仓7用于厨余垃圾压缩；发酵仓8位于压缩仓7右侧，发酵仓8用于厨余垃圾发酵。

厨余垃圾通过入料口进入到第一传送装置，第一传送装置将部分液体分离通过排液通道流入废液池；厨余垃圾由第一传送装置送入脱水仓，脱水仓脱水并进行初步搅碎。经过初步搅碎的厨余垃圾由下部电动门进入粉碎仓，在粉碎仓内进行粉碎。由粉碎仓右侧右旋粉碎刀右旋惯性，将粉碎后厨余垃圾送进第二传送装置，由第二传送装置将粉碎物传送至压缩仓，压缩仓将粉碎的厨余垃圾通过舱内装置的压缩，通过第三传送装置将压缩好的厨余送入发酵仓发酵；

第一传送装置和压缩仓由第一伺服电机提供动力，粉碎仓、压缩仓和第二传送装置由第二伺服电机提供动力。

实施例二：

作为本发明的一种实施方式，进料仓2包括进料口和排液通道，进料口设有倾斜侧壁，进料口侧壁下端连接第一传送装置3，第一传送装置3下端开设有排液通道，排液通道为漏斗状，排液通道底部连通废液池1。

分离出的废液落入进料仓中部，中部侧壁倾斜废液自动下落，通过排液通道将废液通入废液池。

实施例三：

在实施例一的基础上，第一传送装置3包括传送带、抖动杆31和传送架33，传送带上间隔设置有矩形凸起，矩形凸起之间有孔，传送带下方设有抖动杆31，抖动杆31两端铰接传送架33。

厨余垃圾落入第一传送装置，第一传送装置设有抖动杆，抖动杆转动，进而使抖动带抖动，抖动带通过抖动将厨余垃圾中的部分废液分离，传送带上的矩形突起可以有效地增加传送带的传送效率。

作为本发明的一种实施方式，脱水仓5为圆筒状双层结构，脱水仓5的透水壁52开设有圆形孔；双层结构之间设有废液通道53，废液通道53底部连通废液池1，自动脱水刀51位于脱水仓5内部靠近顶层垂直放置。

将脱水仓设置为圆筒状双层结构，是为了可以对废液的分离进行有效的收集，脱水仓内自动刀旋转将物体中的通过离心，使废液快速分离，并通过设有透水壁 52，飞入排液通道。

作为本发明的一种实施方式，在自动脱水刀51的刀轴表面沿其竖直中心线圆形阵列排布有刀柄55、球头刀56、切割刀57和棘轮58；球头刀56与切割刀 57分布在棘轮58两侧；棘轮58与刀柄55固定连接，棘轮58内部设有棘爪59，棘爪59为水滴状结构，棘爪59设有两个放置在棘轮58机构的槽上对应的凹凸部分，棘爪59通过棘轮58上槽的结构，棘爪59阻止棘轮58反转。

自动脱水刀初始状态为球头刀外露，切割刀收起。自动脱水刀通过正转利用球头刀将厨余垃圾进行搅拌离心，厨余垃圾在脱水仓内飞速旋转，厨余垃圾中的废液通过飞速旋转与厨余垃圾分离，自动脱水刀反转，这时通过刀具与厨余垃圾间的碰撞，将球头刀转换成切割刀，棘爪刚好卡入棘轮凹槽，使其完成自动换刀，从而完成对厨余垃圾的初步粉碎。

作为本发明的一种实施方式，粉碎仓6内设有粉碎腔室、左旋粉碎刀62、右旋粉碎刀61和第二传送装置10；粉碎腔室右下角开有排料门，左旋粉碎刀62 位于右旋粉碎刀61右边沿粉碎腔室对称轴对称排布，右旋粉碎刀61和左旋粉碎刀62水平放置在粉碎腔室，左旋粉碎刀62和右旋粉碎刀61与伺服电机的输出端固定连接；左旋粉碎刀62左转，右旋粉碎刀61右转，左旋粉碎刀62上的刀具与右旋粉碎刀61上的刀具交错排布；粉碎腔室底部通过排料门连通第二传送装置10，左旋粉碎刀62可通过惯性将厨余从出口处甩入第二传送装置10；第二伺服电机42放置于粉碎仓6右后方，第二伺服电机42与控制系统电性连接。

左旋粉碎刀与右旋粉碎刀同时转动，左旋粉碎刀与右旋粉碎刀在经过中间交错部分时，左旋粉碎刀道具与右旋粉碎刀刀具比此交错进入刀具间隙，左旋粉碎刀与右旋粉碎刀皆采用16刃刀的粉碎刀。

作为本发明的一种实施方式，压缩仓7包括压杆和压缩模具71，压杆位于压缩仓7上端，压杆末端通过蜗轮蜗杆机构与伺服电机连接，压杆沿着开设有内螺纹的固定架上下移动；压缩模具71与压杆底端平行放置，压缩模具71固定放置在压缩仓7离底部1/3处。

粉碎后的厨余垃圾由第二传送装置传送至压缩仓，压缩舱内的压杆由第二伺服电机控制抬起时，粉碎物进入压缩仓粉碎物进入完毕，压杆下压将粉碎物压缩，经过压缩模具压缩成型落入第三传送装置，压缩好的厨余垃圾颗粒并由第三传送装置螺旋向上运输。

作为本发明的一种实施方式，第三传送装置9位于压缩仓7与发酵仓8之间，第三传送装置9为螺旋传送机构，第三传送机构倾斜放置，入料口位于压缩仓7 右下部，出料口89位于发酵仓8左上部。

将第三传送装置设计为设有螺旋传送结构，可将压缩成型的固体小颗粒由压缩仓运出并由螺旋结构持续向上运输，运送到发酵仓入口处。

作为本发明的一种实施方式，控制系统包括温度传感器、加热器86、传动装置、电动推杆85和电动压力门81，温度传感器包括第一温度传感器863、第二温度传感器862和第三温度传感器861，第一温度传感器863固定连接于发酵仓8放下层右壁，第二温度传感器862固定连接于发酵仓8中层左壁，第三温度传感器861固定连接于发酵仓8上层左壁，加热器86固定连接于发酵仓8的下层左壁，在发酵仓内部设置有保温层87。

针对发酵仓中不同层温度的不同，将发酵仓的上层，中层，下层分别放置有第一温度传感器、第二温度传感器，第三温度传感器，将第一温度传感器的监测温度设置为35-45℃，将第二温度传感器的监测温度设置为40-50℃，将第三温度传感器的监测温度设置为35-60℃。在底层设置加热器，将温度传感器，加热器分别与控制系统电性连接，发酵仓内部设置有保温层87，防止热量流失过快，可以节约成本。在控制系统中监测各层温度，并控制加热器控制各层温度在良好的发酵温度范围之内，控制温度因素对发酵时间的影响

作为本发明的一种实施方式，发酵仓8设置有隔板，隔板包括第一个隔板和第二隔板882，发酵仓8设有分层为第一发酵层82、第二发酵层83与第三发酵层84，第一发酵层82与第二发酵层83之间设有第一隔板881，第二发酵层83 与第三发酵层84之间设有第二隔板882第一发酵层82右侧固定连接电动压力门 81，第三发酵层84内左侧设有自动推杆，第三发酵层84右侧设有出料口89。

由于考虑到可持续发酵的原因，将发酵仓分为三层发酵结构，第一发酵层与第二发酵层的空间之和与第三发酵层的空间相同。厨余垃圾固体落入发酵仓，优先进入第三发酵层，将第三发酵层放入一定厨余垃圾后打开第二隔板，将第三发酵层隔离厨余垃圾可继续加入发酵仓，当第二发酵层加入适当厨余垃圾后，即可打开第一隔板。当最先发酵的第三发酵层发酵完毕后，可通过第三发酵仓内的自动推杆将堆肥取出，于是第三发酵层空余可将第二隔板打开将第二发酵层未发酵完成的堆肥落入第三发酵层继续发酵，第二发酵层可继续输入厨余颗粒。在发酵过程中，由于是有氧发酵入口处始终联通外界，可通过电动压力门加入微生物促进发酵，以缩短发酵时间。以此反复，可实现短时间持续发酵。

工作原理：一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，将厨余垃圾由进料口倒入。倒入后的厨余垃圾落入第一传送装置3，厨余垃圾由抖动带32运输，由于抖动杆31的转动可以对抖动带32上厨余垃圾的废液抖离，即可实现第一传送装置 3抖动传送将厨余垃圾中的废液初步分离，分离后的废液由进料仓2的排液通道排入废液池1。

经过初步分离后的厨余垃圾进入脱水仓5，自动脱水刀51的初始状态为球头刀56在外切割刀57在内，脱水仓5的自动脱水刀51正转对厨余垃圾完成脱水，分离后的废液通过透水壁52进入废液通道，由废液通道流入废液池。随后自动脱水刀51反转，反转时利用厨余垃圾与自动脱水刀51的碰撞，球头刀56 转回切割刀57转出，由棘轮58机构后卡死，实现自动换刀，进行初步搅拌粉碎，自动脱水刀51由第一伺服电机41提供动力。

底部电动门54开启，经过初步搅拌粉碎的厨余垃圾进入粉碎仓6被两个相反转动的粉碎刀粉碎，利用右侧右旋粉碎刀61逆时针旋转惯性将粉碎物体送到第二传送装置10，有第二传送装置10将粉碎好的厨余垃圾传送至压缩仓7，粉碎刀由第二伺服电机42提供动力。

压缩仓7内设有压缩模具71，利用压缩仓7上方压杆的下压，将粉碎后的厨余垃圾压缩成型，压缩成型的厨余由第三传送装置9送入发酵仓8进行有氧发酵。

经过压缩成型后的厨余垃圾进入发酵仓8，发酵仓8分为三层，当厨余垃圾达到5吨时，通过电动压力门81加入微生物促进发酵，打开第二隔板882，第三发酵层84分离单独发酵，机器正常运作，将处理好的待发酵厨余垃圾送入第二发酵层83发酵至第二发酵层83装满后。打开第一隔板881，将第二发酵层83 分离发酵，将后续的厨余垃圾送入第一第一发酵层82。第一发酵层82容量为2 吨，第二发酵层83容量为3吨，第三发酵池容量为5吨，当达到指定容量时并不是指发酵层完全充满而是仍然留有很大的发酵空间使其可以充分发酵。当第一发酵池发酵完成，由电动推杆85从出料口89推出，此时第三发酵层84空余，即可打开第二隔板882，将第二发酵层83的堆肥放入第三发酵层84继续发酵，以此类方式操作将三个发酵层来回运作，实现持续发酵，发酵仓8内发酵温度由加热器86提供加热，由第一温度传感器863，第二温度传感器862第三温度传感器861感应各层温度，将发酵仓的温度控制在35-65℃之间。

Claims (6)

1.一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，所述厨余垃圾依次通过进料仓(2)、第一传送装置(3)、脱水仓(5)、粉碎仓(6)、第二传送装置(10)、压缩仓(7)、第三传送装置(9)和发酵仓(8)；其特征在于：所述进料仓(2)下部与废液池连通，所述进料仓(2)在所述脱水仓(5)左边；

所述脱水仓(5)位于粉碎仓(6)上方，所述脱水仓(5)底部和所述粉碎仓(6)顶部之间设置有自动门，所述脱水仓(5)顶端设置有第一伺服电机(41)，所述脱水仓(5)用于将所述厨余垃圾进行脱水；

所述粉碎仓(6)下方固定连接所述废液池，所述粉碎仓(6)通过内部粉碎装置粉碎；所述废液池上端通过管道与所述脱水仓(5)和进料仓(2)连通，所述废液池下端设有废水管；

所述压缩仓(7)位于所述粉碎仓(6)右端，所述压缩仓(7)用于厨余垃圾压缩；所述发酵仓(8)位于所述压缩仓(7)右侧，所述发酵仓(8)用于厨余垃圾发酵；

所述进料仓(2)包括进料口和排液通道，所述进料口设有倾斜侧壁，所述进料口侧壁下端间隙设置有所述第一传送装置(3)，所述第一传送装置(3)下端开设有所述排液通道，所述排液通道为漏斗状，所述排液通道底部连通废液池；

所述第一传送装置(3)包括传送带、抖动杆(31)和传送架(33)，所述传送带上间隔设置有矩形凸起，矩形凸起之间有孔，所述传送带下方设有所述抖动杆(31)，所述抖动杆(31)两端铰接所述传送架(33)；

所述脱水仓(5)为圆筒状双层结构，所述脱水仓(5)的内桶壁开设有圆形孔；所述双层结构之间设有废液通道，所述废液通道底部连通所述废液池，自动脱水刀(51)位于所述脱水仓(5)内部靠近顶层垂直放置；

在所述自动脱水刀(51)的刀轴表面沿其竖直中心线圆形阵列排布有刀柄(55)、球头刀(56)、切割刀(57)和棘轮(58)；所述球头刀(56)与所述切割刀(57)分布在棘轮(58)两侧；所述棘轮(58)与所述刀柄(55)转动连接，所述棘轮(58)内部设有棘爪(59)，所述棘爪(59)为水滴状结构，所述棘轮内侧沿圆心对称设置有两个等大的阶梯状凹槽，所述棘爪的一端通过扭簧与棘轮固定，所述棘爪的另一端抵扣在所述阶梯状凹槽的拐点处，所述棘爪(59)阻止棘轮(58)反转。

2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，其特征在于：所述粉碎仓(6)内设有粉碎腔室、左旋粉碎刀(62)、右旋粉碎刀(61)和第二传送装置(10)；所述粉碎腔室右下角开有排料门，在粉碎腔室内的左右两侧对称排布有水平放置的所述右旋粉碎刀和所述左旋粉碎刀，所述左旋粉碎刀(62)和右旋粉碎刀(61)分别与伺服电机的输出端连接；所述左旋粉碎刀(62)左转，所述右旋粉碎刀(61)右转，所述左旋粉碎刀(62)上的刀具与所述右旋粉碎刀(61)上的刀具交错排布；所述粉碎腔室底部通过排料门连通第二传送装置(10)，左旋粉碎刀(62)通过惯性将厨余从出口处甩入第二传送装置(10)；第二伺服电机(42)放置于粉碎仓(6)右后方，所述第二伺服电机(42)与控制系统电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，其特征在于：所述压缩仓(7)包括压杆和压缩模具(71)，所述压杆位于所述压缩仓(7)上端，所述压杆末端通过蜗轮蜗杆机构与伺服电机连接，所述压杆沿着开设有内螺纹的固定架上下移动；所述压缩模具(71)与所述压杆底端平行放置，所述压缩模具(71)固定放置在所述压缩仓(7)离底部1/3处。

4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，其特征在于：所述第三传送装置(9)位于所述压缩仓(7)与所述发酵仓(8)之间，所述第三传送装置(9)为螺旋传送机构，所述第三传送装置(9)倾斜放置，入料口位于所述压缩仓(7)右下部，出料口(89)位于所述发酵仓(8)左上部。

5.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，还包括控制系统；其特征在于：所述控制系统包括温度传感器、加热器(86)、传动装置、电动推杆(85)和电动压力门(81)，所述温度传感器包括第一温度传感器(863)、第二温度传感器(862)和第三温度传感器(861)，所述第一温度传感器(863)固定连接于所述发酵仓(8)放下层右壁，所述第二温度传感器(862)固定连接于所述发酵仓(8)中层左壁，所述第三温度传感器(861)固定连接于所述发酵仓(8)上层左壁，所述加热器(86)固定连接于所述发酵仓(8)的下层左壁。

6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾分类堆肥处理装置，其特征在于：所述发酵仓(8)设置有隔板，所述隔板包括第一隔板(881)和第二隔板(882)，所述发酵仓(8)设有分层为第一发酵层(82)、第二发酵层(83)与第三发酵层(84)，所述第一发酵层(82)与第二发酵层(83)之间设有第一隔板(881)，第二发酵层(83)与第三发酵层(84)之间设有第二隔板(882)所述第一发酵层(82)右侧固定连接电动压力门(81)，所述第三发酵层(84)内左侧设有自动推杆，第三发酵层(84)右侧设有出料口(89)。