CN209326158U - 一种饲料生产用冷却器 - Google Patents

Abstract

一种饲料生产用冷却器，包括冷却仓，冷却仓内对称设有第一挡板和第二挡板，第一挡板铰接有可上下转动第一筛板，第二挡板铰接有可上下转动的第二筛板，且第一筛板和第二筛板相互铰接，第一挡板与第一筛板的铰接处以及第二挡板与第二筛板的铰接处位于同一水平面上；第一筛板和第二筛板的下表面均铰接有连接杆，连接杆通过连接板与设置在冷却仓下部的气缸连接，冷却仓内壁上对称设有限位装置，以使气缸带动连接杆上下移动时，第一挡板和第二挡板水平移动，使第一筛板和第二筛板实现上下转动。本实用新型颗粒饲料在第一筛板和第二筛板上来回滚动，避免颗粒饲料堵塞第一筛板和第二筛板，也不会造成堆积，冷却效果好。

Description

一种饲料生产用冷却器

技术领域

本实用新型属于饲料生产设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用冷却器。

背景技术

饲料的生产过程一般包括配料、投料、粉碎、混合、调质、制粒、冷却和分级打包的工序，为了杀菌和成型，饲料通常需要进行蒸汽加温调质，使得颗粒饲料带有一定的水分和温度，因此，颗粒饲料打包前还需要进行冷却，将饲料颗粒的温度和水分控制在适宜范围内，避免颗粒霉变。现有饲料冷却器通常设置底板，制粒机出来的湿热颗粒饲料落至底板上，并在底板上设置通风孔，自下而上的冷风穿过通风孔对饲料进行冷却除湿，但存在的问题是，饲料颗粒在底板上分布不均，且饲料颗粒大小不均易堵塞通风孔并造成堆积，而无法与冷风充分接触，冷却效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有颗粒饲料易堵塞通风孔造成其在底板上堆积，而无法冷风充分接触、冷却效果差的问题，本实用新型提供一种饲料生产用冷却器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种饲料生产用冷却器，包括冷却仓、设置在冷却仓顶部的进料漏斗以及设置在冷却仓底部的出料口，冷却仓下部设有进风口，冷却仓上部设有排风口，所述冷却仓内以冷却仓中心轴线为轴对称设有第一挡板和第二挡板，第一挡板铰接有可上下转动第一筛板，第二挡板铰接有可上下转动的第二筛板，且第一筛板和第二筛板相互铰接，以使第一挡板、第一筛板、第二筛板和第二挡板之间形成冷却腔，第一挡板与第一筛板的铰接处以及第二挡板与第二筛板的铰接处位于同一水平面上；所述第一筛板和第二筛板的下表面均铰接有连接杆，连接杆通过连接板与设置在冷却仓下部的气缸连接，所述冷却仓内壁上以冷却仓中心轴线为轴对称设有限位装置，以使气缸带动连接杆上下移动时，第一挡板和第二挡板水平移动，使第一筛板和第二筛板实现上下转动。

本实用新型通过设置限位装置保证第一挡板和第二挡板仅能水平移动，初始状态下，第一筛板和第二筛板均处于向上转动的状态，此时，冷却腔的底部形成一个向上的凸起，通过进料漏斗加入待冷却的颗粒饲料，同时，进风口向冷却仓内送风，然后启动气缸，控制连接板向下移动，连接杆则带动第一筛板和第二筛板向下转动，同时，第一挡板和第二挡板相互远离，第一筛板和第二筛板逐渐恢复为水平状态，然后气缸控制连接板继续向下移动，第一挡板和第二挡板又相互靠近，第一筛板和第二筛板继续向下转动，使冷却腔底部形成一个向下的凸起，然后，气缸控制连接板向上移动，则第一筛板和第二筛板向上转动，逐渐恢复为水平状态，连接板继续向上移动，第一筛板和第二筛板则恢复为初始状态，如此反复，使得颗粒饲料在第一筛板和第二筛板上来回滚动，并在滚动过程中落入第一筛板和第二筛板上的筛孔，然后下落经出料口排出，这样，可避免颗粒饲料堵塞第一筛板和第二筛板，也不会造成堆积，颗粒饲料在通过第一筛板和第二筛板以及下落的过程中与冷风充分接触，冷却效果好，并且，颗粒饲料在滚动过程中增大了与冷风接触的机会，延长了与冷风接触的时间，进一步提高了冷却效果。

进一步地，限位装置包括上下分布的第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均水平设置，第一挡板和第二挡板上端均设有用于第一限位板通过的第一条形孔，第一挡板和第二挡板下端均设有用于第二限位板通过的第二条形孔。通过水平设置的第一限位板和第二限位板保证第一挡板和第二挡板仅能水平移动，并且，通过设置合理的气缸行程以及第一限位板和第二限位板的长度，可避免第一挡板和第二挡板脱离限位装置，当然，为保证可靠性，也可在第一限位板和第二限位板的自由端连接限位块。

进一步地，第一筛板和第二筛板上的筛孔孔径由第一筛板和第二筛板的铰接处向两侧逐渐增大。由于颗粒饲料通常大小不均匀，若为了保证所有颗粒饲料均能顺利通过筛孔，则需要将筛孔的孔径设置得相对较大，这会导致颗粒饲料，尤其是大颗粒饲料，快速通过第一筛板和第二筛板，导致与冷风接触时间短，影响冷却效果，因此，本实用新型设计筛孔孔径由第一筛板和第二筛板的铰接处向两侧逐渐增大，一方面，较大的颗粒饲料在第一筛板和第二筛板铰接处附近不会通过筛孔，同时也能与通过该处的冷风接触，然后滚动至铰接处稍远的位置才能通过筛孔，延长了其在第一筛板和第二筛板上的停留时间，提高了冷却效果，而较小的颗粒饲料则易于通过筛孔，并且，其本身表面积小，在通过筛孔及下落过程中足以被冷却。

进一步地，连接板由两块向下倾斜的板于顶端连接而成，可作为减速板，延缓颗粒饲料下落的速度，延长其与冷风接触的时间。

进一步地，连接板上均匀分布有通风孔。颗粒饲料在连接板上滑落的过程中，与穿过通风孔的冷风接触，进一步提高冷却效果。

进一步地，第一筛板与第二筛板铰接的一侧连接有第一套筒，第二筛板与第一筛板铰接的一侧连接有第二套筒，第一筛板和第二筛板通过同时穿设于第一套筒和第二套筒内的转轴实现铰接。可在转轴的两端设置螺纹，并安装螺母，避免第一筛板和第二筛板相互脱离。

进一步地，可在第一挡板上设置第三套筒，第一筛板远离第二筛板的一侧设置第四套筒，然后第三套筒和第四套筒同样通过转轴实现铰接，第二挡板与第二筛板同理。

进一步地，气缸通过支架与冷却仓内壁固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置相互铰接且可上下转动的第一筛板和第二筛板，控制第一筛板和第二筛板转动，使得颗粒饲料在第一筛板和第二筛板上来回滚动，避免颗粒饲料堵塞第一筛板和第二筛板，也不会造成堆积，颗粒饲料在通过第一筛板和第二筛板以及下落的过程中与冷风充分接触，冷却效果好，并且，颗粒饲料在滚动过程中增大了与冷风接触的机会，延长了与冷风接触的时间，进一步提高了冷却效果；

2.本实用新型设计筛孔孔径由第一筛板和第二筛板的铰接处向两侧逐渐增大，延长了大颗粒饲料在第一筛板和第二筛板上的停留时间，提高了冷却效果；

3.本实用新型通过设置连接板作为减速板，延缓颗粒饲料下落的速度，延长其与冷风接触的时间，并在连接板上设置通风孔进一步提高冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型第一筛板和第二筛板铰接示意图；

图3是本实用新型第一筛板和第二筛板俯视图。

图中标记：1-冷却仓，2-第一筛板，3-进料漏斗，4-排风口，5-第二筛板，6-第一限位板，7-连接杆，8-第二挡板，9-进风口，10-活塞杆，11-气缸，12-出料口，13-支架，14-连接板，15-第一挡板，16-第二限位板，17-转轴，18-第一套筒，19-第二套筒，20-筛孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种饲料生产用冷却器，包括冷却仓1、设置在冷却仓1顶部的进料漏斗3以及设置在冷却仓1底部的出料口12，冷却仓1下部设有进风口9，冷却仓1上部设有排风口4，所述冷却仓1内以冷却仓1中心轴线为轴对称设有第一挡板15和第二挡板8，第一挡板15铰接有可上下转动第一筛板2，第二挡板8铰接有可上下转动的第二筛板5，且第一筛板2和第二筛板5相互铰接，以使第一挡板15、第一筛板2、第二筛板5和第二挡板8之间形成冷却腔，第一挡板15与第一筛板2的铰接处以及第二挡板8与第二筛板5的铰接处位于同一水平面上；所述第一筛板2和第二筛板5的下表面均铰接有连接杆7，连接杆7通过连接板14与设置在冷却仓1下部的气缸11的活塞杆10连接，所述冷却仓1内壁上以冷却仓1中心轴线为轴对称设有限位装置，以使气缸11带动连接杆7上下移动时，第一挡板15和第二挡板8水平移动，使第一筛板2和第二筛板5实现上下转动。

本实用新型通过设置限位装置保证第一挡板15和第二挡板8仅能水平移动，初始状态下，第一筛板2和第二筛板5均处于向上转动的状态，此时，冷却腔的底部形成一个向上的凸起，通过进料漏斗3加入待冷却的颗粒饲料，同时，进风口9向冷却仓1内送风，然后启动气缸11，控制连接板14向下移动，连接杆7则带动第一筛板2和第二筛板5向下转动，同时，第一挡板15和第二挡板8相互远离，第一筛板2和第二筛板5逐渐恢复为水平状态，然后气缸11控制连接板14继续向下移动，第一挡板15和第二挡板8又相互靠近，第一筛板2和第二筛板5继续向下转动，使冷却腔底部形成一个向下的凸起，然后，气缸11控制连接板14向上移动，则第一筛板2和第二筛板5向上转动，逐渐恢复为水平状态，连接板14继续向上移动，第一筛板2和第二筛板5则恢复为初始状态，如此反复，使得颗粒饲料在第一筛板2和第二筛板5上来回滚动，并在滚动过程中落入第一筛板2和第二筛板5上的筛孔20，然后下落经出料口12排出，这样，可避免颗粒饲料堵塞第一筛板2和第二筛板5，也不会造成堆积，颗粒饲料在通过第一筛板2和第二筛板5以及下落的过程中与冷风充分接触，冷却效果好，并且，颗粒饲料在滚动过程中增大了与冷风接触的机会，延长了与冷风接触的时间，进一步提高了冷却效果。

实施例2

基于实施例1，限位装置包括上下分布的第一限位板6和第二限位板16，第一限位板6和第二限位板16均水平设置，第一挡板15和第二挡板8上端均设有用于第一限位板6通过的第一条形孔，第一挡板15和第二挡板8下端均设有用于第二限位板16通过的第二条形孔。通过水平设置的第一限位板6和第二限位板16保证第一挡板15和第二挡板8仅能水平移动，并且，通过设置合理的气缸11行程以及第一限位板6和第二限位板16的长度，可避免第一挡板15和第二挡板8脱离限位装置，当然，为保证可靠性，也可在第一限位板6和第二限位板16的自由端连接限位块。

实施例3

基于实施例1，第一筛板2和第二筛板5上的筛孔20孔径由第一筛板2和第二筛板5的铰接处向两侧逐渐增大。由于颗粒饲料通常大小不均匀，若为了保证所有颗粒饲料均能顺利通过筛孔20，则需要将筛孔20的孔径设置得相对较大，这会导致颗粒饲料，尤其是大颗粒饲料，快速通过第一筛板2和第二筛板5，导致与冷风接触时间短，影响冷却效果，因此，本实用新型设计筛孔20孔径由第一筛板2和第二筛板5的铰接处向两侧逐渐增大，一方面，较大的颗粒饲料在第一筛板2和第二筛板5铰接处附近不会通过筛孔20，同时也能与通过该处的冷风接触，然后滚动至铰接处稍远的位置才能通过筛孔20，延长了其在第一筛板2和第二筛板5上的停留时间，提高了冷却效果，而较小的颗粒饲料则易于通过筛孔20，并且，其本身表面积小，在通过筛孔20及下落过程中足以被冷却。

实施例4

基于上述实施例，连接板14由两块向下倾斜的板于顶端连接而成，可作为减速板，延缓颗粒饲料下落的速度，延长其与冷风接触的时间。

实施例5

基于实施例4，连接板14上均匀分布有通风孔。颗粒饲料在连接板14上滑落的过程中，与穿过通风孔的冷风接触，进一步提高冷却效果。

实施例6

基于实施例1，第一筛板2与第二筛板5铰接的一侧连接有第一套筒18，第二筛板5与第一筛板2铰接的一侧连接有第二套筒19，第一筛板2和第二筛板5通过同时穿设于第一套筒18和第二套筒19内的转轴17实现铰接。可在转轴17的两端设置螺纹，并安装螺母，避免第一筛板2和第二筛板5相互脱离。

此外，可在第一挡板15上设置第三套筒，第一筛板2远离第二筛板5的一侧设置第四套筒，然后第三套筒和第四套筒同样通过转轴17实现铰接，第二挡板8与第二筛板5同理。

实施例7

基于实施例1，气缸11通过支架13与冷却仓1内壁固定。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饲料生产用冷却器，包括冷却仓(1)、设置在冷却仓(1)顶部的进料漏斗(3)以及设置在冷却仓(1)底部的出料口(12)，冷却仓(1)下部设有进风口(9)，冷却仓(1)上部设有排风口(4)，其特征在于，所述冷却仓(1)内以冷却仓(1)中心轴线为轴对称设有第一挡板(15)和第二挡板(8)，第一挡板(15)铰接有可上下转动第一筛板(2)，第二挡板(8)铰接有可上下转动的第二筛板(5)，且第一筛板(2)和第二筛板(5)相互铰接，以使第一挡板(15)、第一筛板(2)、第二筛板(5)和第二挡板(8)之间形成冷却腔，第一挡板(15)与第一筛板(2)的铰接处以及第二挡板(8)与第二筛板(5)的铰接处位于同一水平面上；所述第一筛板(2)和第二筛板(5)的下表面均铰接有连接杆(7)，连接杆(7)通过连接板(14)与设置在冷却仓(1)下部的气缸(11)连接，所述冷却仓(1)内壁上以冷却仓(1)中心轴线为轴对称设有限位装置，以使气缸(11)带动连接杆(7)上下移动时，第一挡板(15)和第二挡板(8)水平移动，使第一筛板(2)和第二筛板(5)实现上下转动。

2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，所述限位装置包括上下分布的第一限位板(6)和第二限位板(16)，第一限位板(6)和第二限位板(16)均水平设置，第一挡板(15)和第二挡板(8)上端均设有用于第一限位板(6)通过的第一条形孔，第一挡板(15)和第二挡板(8)下端均设有用于第二限位板(16)通过的第二条形孔。

3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，所述第一筛板(2)和第二筛板(5)上的筛孔(20)孔径由第一筛板(2)和第二筛板(5)的铰接处向两侧逐渐增大。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，连接板(14)由两块向下倾斜的板于顶端连接而成。

5.根据权利要求4所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，所述连接板(14)上均匀分布有通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，所述第一筛板(2)与第二筛板(5)铰接的一侧连接有第一套筒(18)，第二筛板(5)与第一筛板(2)铰接的一侧连接有第二套筒(19)，第一筛板(2)和第二筛板(5)通过同时穿设于第一套筒(18)和第二套筒(19)内的转轴(17)实现铰接。

7.根据权利要求1所述的一种饲料生产用冷却器，其特征在于，所述气缸(11)通过支架(13)与冷却仓(1)内壁固定。