CN205378835U - 一种冷却塔下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却塔下料装置，该下料装置设置在冷却塔塔体的底部，下料装置包括多个并排设置在冷却塔塔体下料口处的调节板转轴、套设在调节板转轴上的调节板以及与调节板配合使用并倾斜设置的下料挡板，下料装置还包括与调节板转轴传动连接的手轮调节单元以及与下料挡板传动连接的气缸调节单元，该气缸调节单元位于下料挡板的斜下方，下料挡板一端与冷却塔塔体铰接，另一端由气缸调节单元支撑，在工作状态下，手轮调节单元及气缸调节单元分别控制调节板、下料挡板的倾斜度，对物料的下料流量进行控制。与现有技术相比，本实用新型整体结构简单、紧凑，操作简便，可有效调节下料流量，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种冷却塔下料装置

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种冷却塔的下料装置，尤其是涉及一种用于生产颗粒状猪饲料的冷却塔下料装置。

背景技术

随着养殖业的不断发展，饲料的需求量不断增加。在饲料加工过程中，为了使饲料便于储存，需要对饲料进行烘干及冷却处理，严格控制饲料成品的水分及料温。目前，冷却和烘干步骤已经实现了机械化，现有技术中的饲料烘干塔多采用120-180℃的热风烘干，之后还需要进行冷却处理，冷却处理的核心设备就是冷却塔。现有冷却塔的下料器多为交叉下料的方式，即采用上下两层栅栏结构，上面一层为往复运动层，称为排料栅栏，下面一层为螺栓固定栅栏，控制排料栅栏往复运动以调节两层栅栏之间的间隙，即可进行下料流量调节。当排料栅栏与螺栓固定栅栏的落料孔重叠在一起时，可以最大限度快速排料；当两层栅栏完全错开时，排料口关闭，停止排料。然而在实际工作过程中，排料栅栏上物料容易堆积粘连，存在下料不均匀，结拱现象；同时由于上下栅栏位置靠光电开关定位，其位置受开关灵敏度影响，经常错位，造成物料未经充分冷却便被排出，影响了冷却效果。

授权公告号为CN202496388U的中国实用新型专利公开了一种饲料颗粒冷却塔下料装置，它包含多个并行安装在冷却塔中的落料滚筒，落料滚筒上均匀分布有落料槽，落料滚筒之间设置有过风间隙，所述的落料滚筒通过转轴并采用多组皮带同步传动安装方式固定在冷却塔中。上述专利公布的技术方案中，虽然将传统冷却塔的交叉下料方式改为滚筒式下料方式，解决了下料不均匀、漏料以及结拱现象，但是该装置调节物料下料流量的范围较窄，且下料速度较慢，无法快速进行物料清空。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种下料流量调节范围广、可快速进行物料清空且操作方便的冷却塔下料装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种冷却塔下料装置，该下料装置设置在冷却塔塔体的底部，所述的下料装置包括多个并排设置在冷却塔塔体下料口处的调节板转轴、套设在调节板转轴上的调节板以及与调节板配合使用并倾斜设置的下料挡板，所述的下料装置还包括与调节板转轴传动连接的手轮调节单元以及与下料挡板传动连接的气缸调节单元，该气缸调节单元位于下料挡板的斜下方，所述的下料挡板一端与冷却塔塔体铰接，另一端由气缸调节单元支撑，在工作状态下，所述的手轮调节单元及气缸调节单元分别控制调节板、下料挡板的倾斜度，对物料的下料流量进行控制。

所述的手轮调节单元包括手轮固定支架、设置在手轮固定支架上的手轮转轴、与手轮转轴固定连接的主动轮、与调节板转轴固定连接的从动轮以及套设在主动轮与从动轮上的皮带，所述的手轮转轴上还设有调节手轮。

所述的手轮转轴上还套设有卡盘及与卡盘配合使用的手轮定位手柄，所述的卡盘与手轮固定支架固定连接，并通过电路与手轮定位手柄电连接。

所述的气缸调节单元包括气缸固定支架、设置在气缸固定支架上的气缸以及与气缸相连的气水分离器，所述的气缸内设有气缸活塞杆，该气缸活塞杆上设有用于支撑下料挡板的挡板支撑座。

所述的气缸上还设有排气阀及气缸控制把手，该气缸控制把手通过电路分别与排气阀及气水分离器电连接。

所述的排气阀为电磁排气阀。

所述的调节板上还开设有过风孔。

在实际应用时，转动调节手轮，依次带动手轮转轴、主动轮、皮带、从动轮、调节板转轴及调节板同步转动，将调节板调整到水平位置，按下手轮定位手柄，手轮定位手柄通过电路控制卡盘关闭将手轮转轴卡死固定，即定位整个手轮调节单元；将气缸控制把手转动至“复位”档，气缸控制把手通过电路关闭排气阀，同时打开气水分离器，气水分离器将空气过滤后通过管路送入气缸，气缸内不断增加的空气推动气缸活塞杆向前伸出，使挡板支撑座顶在下料挡板上，并推动下料挡板以铰链为中心旋转，当下料挡板旋转至与调节板接触时，气水分离器停止工作，同时气缸活塞杆也停止向前运动，此时，下料挡板与调节板共同将下料装置的下料口封闭；将物料加入该冷却塔中，冷却塔底部的冷空气穿过调节板上的过风孔与冷却塔内的物料进行热量交换，使物料达到设定的温度及含水量，完成冷却过程。

当物料冷却后，扳起手轮定位手柄，手轮定位手柄通过电路控制卡盘打开将手轮转轴释放，然后转动调节手轮，依次带动手轮转轴、主动轮、皮带、从动轮、调节板转轴及调节板同步转动，将调节板调整到倾斜位置，物料即顺着下料挡板与调节板之间或相邻两个调节板之间的空隙落下，实现下料过程，通过调整调节板的倾斜角度可以对下料量进行控制，之后按下手轮定位手柄，防止手轮转轴转动，保持调节板位置稳定；当需要快速清空冷却塔内物料时，先将调节板调整到倾斜位置，再转动气缸控制把手至“清空”档，气缸控制把手通过电路开启排气阀，气缸内的空气被迅速排出，气缸活塞杆缩回气缸中，下料挡板失去了挡板支撑座的支撑后，以铰链为中心旋转至竖直状态，此时下料口被全部打开，物料即顺着下料挡板与调节板之间或相邻两个调节板之间的空隙快速落下，实现快速下料过程。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)通过手轮调节单元控制调节板，调节范围广，能够对物料的下料流量进行灵活控制；

2)通过气缸调节单元控制下料挡板，可实现快速清空物料；

3)整体结构简单、紧凑，经济实用，便于安装，操作简便，调节速度快，可有效调节下料流量，安全可靠，提高了生产效率，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型手轮调节单元结构示意图；

图3为本实用新型气缸调节单元结构示意图；

图中标记说明：

1—冷却塔塔体、2—下料挡板、3—调节板转轴、4—调节板、5—铰链、6—气缸调节单元、7—气缸固定支架、8—气水分离器、9—气缸、10—气缸活塞杆、11—挡板支撑座、12—气缸控制把手、13—手轮固定支架、14—手轮转轴、15—主动轮、16—从动轮、17—调节手轮、18—手轮定位手柄、19—皮带、20—过风孔、21—卡盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：

如图1所示，一种冷却塔下料装置，该下料装置设置在冷却塔塔体1的底部，下料装置包括多个并排设置在冷却塔塔体1下料口处的调节板转轴3、套设在调节板转轴3上的调节板4以及与调节板4配合使用并倾斜设置的下料挡板2，下料装置还包括与调节板转轴3传动连接的手轮调节单元以及与下料挡板2传动连接的气缸调节单元6，该气缸调节单元6位于下料挡板2的斜下方，下料挡板2一端与冷却塔塔体1铰接，另一端由气缸调节单元6支撑，调节板4上还开设有过风孔20，在工作状态下，手轮调节单元及气缸调节单元6分别控制调节板4、下料挡板2的倾斜角度，对物料的下料流量进行控制。

如图2所示，手轮调节单元包括手轮固定支架13、设置在手轮固定支架13上的手轮转轴14、与手轮转轴14固定连接的主动轮15、与调节板转轴3固定连接的从动轮16以及套设在主动轮15与从动轮16上的皮带19，手轮转轴14上还设有调节手轮17。手轮转轴14上还套设有卡盘21及与卡盘21配合使用的手轮定位手柄18，卡盘21与手轮固定支架13固定连接，并通过电路与手轮定位手柄18电连接。

如图3所示，气缸调节单元6包括气缸固定支架7、设置在气缸固定支架7上的气缸9以及与气缸9相连的气水分离器8，气缸9内设有气缸活塞杆10，该气缸活塞杆10上设有用于支撑下料挡板2的挡板支撑座11。气缸9上还设有排气阀及气缸控制把手12，该气缸控制把手12通过电路分别与排气阀及气水分离器8电连接，其中，排气阀为电磁排气阀。

在实际应用时，转动调节手轮17，依次带动手轮转轴14、主动轮15、皮带19、从动轮16、调节板转轴3及调节板4同步转动，将调节板4调整到水平位置，按下手轮定位手柄18，手轮定位手柄18通过电路控制卡盘21关闭，将手轮转轴14卡死固定，即定位整个手轮调节单元；将气缸控制把12手转动至“复位”档，气缸控制把手12通过电路关闭排气阀，同时打开气水分离器8，气水分离器8将空气过滤后通过管路送入气缸9，气缸9内不断增加的空气推动气缸活塞杆10向前伸出，使挡板支撑座11顶在下料挡板2上，并推动下料挡板2以铰链5为中心旋转，当下料挡板2旋转至与调节板4接触时，气水分离器8停止工作，同时气缸活塞杆10也停止向前运动，此时，下料挡板2与调节板4共同将下料装置的下料口封闭；将物料加入该冷却塔中，冷却塔底部的冷空气穿过调节板4上的过风孔20与冷却塔内的物料进行热量交换，使物料达到设定的温度及含水量，完成冷却过程。

当物料冷却后，扳起手轮定位手柄18，手轮定位手柄18通过电路控制卡盘21打开，将手轮转轴14释放，然后转动调节手轮17，依次带动手轮转轴14、主动轮15、皮带19、从动轮16、调节板转轴3及调节板4同步转动，将调节板4调整到倾斜位置，物料即顺着下料挡板2与调节板4之间或相邻两个调节板4之间的空隙落下，实现下料过程。在实际操作时，通过控制调节板4的倾斜角度可以对下料量进行控制。随后，按下手轮定位手柄18，防止手轮转轴14转动，保持调节板4位置稳定；当需要快速清空冷却塔内物料时，先将调节板4调整到倾斜位置，再转动气缸控制把手12至“清空”档，气缸控制把手12通过电路开启排气阀，气缸9内的空气被迅速排出，气缸活塞杆10缩回气缸9中，挡板支撑座11与下料挡板2分离，下料挡板2随即以铰链5为中心，旋转至竖直状态，此时下料口被全部打开，物料即顺着下料挡板2与调节板4之间或相邻两个调节板4之间的空隙快速落下，实现快速下料过程。

Claims (7)

1.一种冷却塔下料装置，设置在冷却塔塔体(1)的底部，包括多个并排设置在冷却塔塔体(1)下料口处的调节板转轴(3)、套设在调节板转轴(3)上的调节板(4)以及与调节板(4)配合使用并倾斜设置的下料挡板(2)，其特征在于，所述的下料装置还包括与调节板转轴(3)传动连接的手轮调节单元以及与下料挡板(2)传动连接的气缸调节单元(6)，所述的下料挡板(2)一端与冷却塔塔体(1)铰接，另一端由气缸调节单元(6)支撑，在工作状态下，所述的手轮调节单元及气缸调节单元(6)分别控制调节板(4)、下料挡板(2)的倾斜角度，对物料的下料流量进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的手轮调节单元包括手轮固定支架(13)、设置在手轮固定支架(13)上的手轮转轴(14)、与手轮转轴(14)固定连接的主动轮(15)、与调节板转轴(3)固定连接的从动轮(16)以及套设在主动轮(15)与从动轮(16)上的皮带(19)，所述的手轮转轴(14)上还设有调节手轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的手轮转轴(14)上还套设有卡盘(21)及与卡盘(21)配合使用的手轮定位手柄(18)，所述的卡盘(21)与手轮固定支架(13)固定连接，并通过电路与手轮定位手柄(18)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的气缸调节单元(6)包括气缸固定支架(7)、设置在气缸固定支架(7)上的气缸(9)以及与气缸(9)相连的气水分离器(8)，所述的气缸(9)内设有气缸活塞杆(10)，该气缸活塞杆(10)上设有用于支撑下料挡板(2)的挡板支撑座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的气缸(9)上还设有排气阀及气缸控制把手(12)，该气缸控制把手(12)通过电路分别与排气阀及气水分离器(8)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的排气阀为电磁排气阀。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种冷却塔下料装置，其特征在于，所述的调节板(4)上还开设有过风孔(20)。