CN114104767B - 冷却器的排料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷却器的排料机构。包括若干翻料组件、密封组件，若干翻料组件等间隔设置，翻料组件包括翻料板、固定连接于翻料板上的转轴，若干所述翻料板通过所述密封组件首尾依次相抵接，形成能够防止漏料的密封结构。通过设置密封组件，使得若干翻料板通过密封组件前后依次相弹性抵接，能够使得相邻两翻料板在弹性力作用下紧密贴合在一起，以实现相邻两翻料板之间的密封，并形成能够防止漏料的密封结构，同时，弹性力能够自动适应相邻两翻料板的微小变动，以使相邻两翻料板紧密贴合以保持密封，实现柔性密封，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出，并能够有效保证微小颗粒的冷却效果，进而提高产品质量和品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却器设备，特别是涉及一种冷却器的排料机构。
背景技术
排料机构是冷却器的主要工作部件之一，它是实现冷却与排料的主要部件，当冷却器工作时，颗粒堆积在排料机构上方。冷风从下而上经过穿透颗粒实现冷却，冷却结束后，排料机构运转以排出冷却后的颗粒。
随着国内水产行业的发展，越来越多的鱼种加入到国内的水产养殖业，很多鱼种的幼苗需要采食微小的颗粒。传统鱼苗采用红虫饲喂，出苗率和成活率比较低。而微小颗粒的质量及品质将直接影响鱼种的幼苗的品质。但是，目前的排料机构仅能保证较大颗粒不会漏出，对于微小颗粒在冷却过程中普遍存在着漏料的问题，使得微小颗粒冷却效果不佳，进而严重影响了鱼种幼苗的质量及品质。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出，并能够有效保证微小颗粒的冷却效果，进而提高产品质量和品质，且结构简单，操作方便快捷，同时也适用于较大颗粒的冷却的冷却器的排料机构。
一种冷却器的排料机构，包括：
若干沿前后方向依次排列的翻料组件，所述翻料组件包括转轴、安装于所述转轴上的翻料板，所述翻料板具有与相邻所述翻料板之间形成排料通道的落料位置、关闭所述排料通道的关闭位置，所述翻料板的一侧设有密封组件；
在关闭位置时，若干所述翻料板通过所述密封组件前后相弹性抵接，形成能够防止颗粒漏出的密封结构。
通过设置密封组件，且若干翻料板通过密封组件前后依次相弹性抵接，形成能够防止漏料的密封结构，使得微小颗粒均匀分布于密封结构上方，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出。
下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
在其中一个实施例中，所述翻料板上具有与所述密封组件连接的第一翻板、用于与相邻所述密封组件相抵接的第二翻板，所述密封组件包括密封板、密封定位机构，所述密封板通过所述密封定位机构与所述翻料板的所述第一翻板连接，并能够与相邻所述翻料板的所述第二翻板弹性贴合。
在其中一个实施例中，所述密封定位机构包括密封螺柱、密封螺母、密封弹簧，所述密封螺柱的第一端贯穿所述第一翻板与所述密封板连接，所述密封螺柱的第二端与所述密封螺母螺纹连接，所述密封螺柱与所述翻料板的所述第一翻板可相对滑动地配合，所述密封弹簧套设于所述密封螺柱上，且设置于所述密封螺母与所述第一翻板之间。
通过设置密封弹簧，能够使相邻两翻料板在密封弹簧的预紧力作用下紧密贴合在一起，以实现相邻两翻料板之间的密封。当第一翻板与密封板中的某一个位置变动时，密封弹簧的弹性力仍然使第一翻板与密封板自动适应上述的变动，仍然紧密贴合以保持密封，实现柔性密封。
在其中一个实施例中，所述翻料板的所述第一翻板上开设有与所述密封螺柱相配合可相对滑动连接的密封安装孔。
在其中一个实施例中，所述密封定位机构包括定位弹簧、开设于所述第一翻板上的第一定位安装孔及与所述第一定位安装孔相配合可相对滑动连接的定位螺栓，所述密封板上开设有与所述定位螺栓相配合的第一定位螺孔，所述定位螺栓贯穿所述第一翻板上的所述第一定位安装孔与所述密封板上的所述第一定位螺孔螺纹连接，所述定位弹簧套设于所述定位螺栓上，且设置于所述定位螺栓与所述第一翻板之间。
在其中一个实施例中，所述密封板呈L型，包括水平设置的抵接壁及垂直于所述抵接壁设置的侧壁，所述侧壁与所述翻料板的所述第一翻板并排设置且能够相互贴合，所述抵接壁的一端部能够与相邻所述翻料板的所述第二翻板相抵接。
在其中一个实施例中，在所述前后方向上，所述第一翻板由所述翻料板的第一端向上弯折形成，所述第二翻板由所述翻料板的第二端向下延伸形成，所述第一翻板、与所述第一翻板相邻的所述第二翻板依次排列，所述密封组件弹性抵靠于相邻的所述第二翻板。
在其中一个实施例中，所述密封组件、第一翻板位于相邻的所述第二翻板的同侧，所述密封组件作用所述第二翻板的弹性力方向远离所述第一翻板。
在其中一个实施例中，所述密封板同时与所述第一翻板、与所述第一翻板相邻的所述第二翻板贴合在一起，并在所述前后方向上形成曲折的密封路径。
在其中一个实施例中，所述密封板的第一侧与所述翻料板的所述第一翻板并排设置，所述密封板的第二侧与相邻所述翻料板的所述第二翻板相抵接，所述密封板第一侧与所述密封板第二侧相背对设置。
以上方案中通过设置密封组件，使得若干翻料板通过密封组件前后依次相弹性抵接，能够使得相邻两翻料板在弹性力作用下紧密贴合在一起，以实现相邻两翻料板之间的密封，并形成能够防止漏料的密封结构，同时，弹性力能够自动适应相邻两翻料板的微小变动，以使相邻两翻料板紧密贴合以保持密封，实现柔性密封，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出，并能够有效保证微小颗粒的冷却效果，进而提高产品质量和品质，且本申请结构简单，操作方便快捷，同时也适用于较大颗粒的冷却，适用范围较广。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例所示的排料机构及冷却器的正视结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为本发明一实施例所示的排料机构及冷却器的俯视结构示意图；
图4为图3中B处放大示意图；
图5本发明一实施例所示的翻料组件的结构示意图；
图6本发明一实施例所示的密封组件的结构示意图；
图7本发明另一实施例所示的密封组件的结构示意图；
图8本发明另一实施例所示的密封组件的结构示意图。
附图标记说明
10、排料机构；100、翻料组件；110、翻料板；111、第一翻板；112、第二翻板；113、透气孔；114、密封安装孔；120、转轴；130、支撑板；200、密封组件；210、密封板；211、抵接壁；212、侧壁；220、密封定位机构；221、密封螺柱；222、密封螺母；223、密封弹簧；224、定位弹簧；225、第一定位安装孔；226、定位螺栓；227、第一定位螺孔；300、冷却器；400、密封空间；500、冷却腔室。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在饲料的生产过程中，由于颗粒经过蒸汽加热，所以颗粒压制后温度和水分都比较高，不能直接包装和储存。在传统技术中，大多采用冷却器冷却颗粒。冷却的目的是将颗粒的温度及水分控制在一定的范围之内，例如，温度高、水分高的颗粒会霉变不能储藏；温度高、水分低的颗粒会吸湿，同样也会造成霉变；温度低，水分低，使颗粒达不到经济值，浪费能耗。
排料机构是冷却器的主要工作部件之一，它是实现冷却与排料的主要部件。当冷却器工作时，颗粒从上方进入向下流动堆积在排料机构上方。冷风从下而上经过穿透颗粒后从上方排出，在这个过程中冷空气带走颗粒中的水分，同时能够降低颗粒温度，以实现颗粒的冷却。当排料机构上方的颗粒到达预设最高位置时，排料机构运转将颗粒排出；当排料机构上方的颗粒排放至预设最低位置时，排料机构运转停止排出颗粒。
本发明人注意到，随着国内水产行业的发展，越来越多的鱼种加入到国内的水产养殖业，很多鱼种的幼苗需要采食微小的颗粒。传统鱼苗采用红虫饲喂，出苗率和成活率比较低。而微小颗粒的质量及品质将直接影响鱼种的幼苗的品质。但是，目前的排料机构仅能保证较大颗粒不会漏出，对于微小颗粒在冷却过程中普遍存在漏料的问题，使得微小颗粒冷却效果不佳，进而严重影响了鱼种幼苗的质量及品质。
基于以上考虑，为了解决微小颗粒在冷却过程中存在漏料的问题，发明人经过深入研究，设计了一种冷却器的排料机构，通过设置密封组件，使得若干翻料板通过密封组件首尾依次相抵接，形成能够防止漏料的密封结构，从而使得微小颗粒均匀分布于密封结构上方，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出，并能够有效保证微小颗粒的冷却效果，进而提高产品质量和品质，且结构简单，操作方便快捷。
本申请实施例所公开的冷却器的排料机构，可以但不限于用于对微小颗粒进行冷却，本申请所公开的冷却器的排料机构同时也适用较大颗粒的冷却，并保证颗粒的冷却效果。
下面结合附图，说明本发明的较佳实施方式。
参见图1及图3所示，本发明的实施例涉及了一种冷却器的排料机构10。冷却器的排料机构10包括若干翻料组件100、密封组件200。
参见图1及图5所示，若干翻料组件100沿前后方向依次排列，翻料组件100包括转轴120、安装于转轴120上的翻料板110。转轴120通过传动装置与冷却器300的驱动装置连接。
翻料板110通过支撑板130与转轴120固定连接，支撑板130固定连接于翻料板110与转轴120之间。支撑板130能够降低微小颗粒给予转轴120的扭矩、降低转轴120承受的弯曲负载及扭矩负载。
在本实施例中，转轴120采用实心方轴，能够增加转轴120的强度。在其他的实施方式中，转轴120采用厚壁空心方轴。
参见图1及图3所示，若干翻料板110通过密封组件200前后相弹性抵接，形成能够防止漏料的密封结构。
参见图2及图5所示，翻料板110上具有用于与密封组件200连接的第一翻板111、用于与相邻密封组件200相抵接的第二翻板112。
第一翻板111、第二翻板112及翻料板110采用一体成型结构，能够提高翻料板110的强度。第一翻板111由翻料板110的第一端向上弯折形成。第二翻板112由翻料板110的第二端向下垂直延伸形成。在前后方向上，第一翻板111、与第一翻板111相邻的第二翻板112依次排列，密封组件200弹性抵靠于相邻的第二翻板112。密封组件200、第一翻板111位于相邻的第二翻板112的同侧，密封组件200作用第二翻板112的弹性力方向远离第一翻板。
参见图1、图2及图3所示，翻料板110具有落料位置、关闭位置，相邻两翻料板110之间形成有排料通道。当翻料板110处于关闭位置时，若干翻料板110通过密封组件200前后相弹性抵接，排料通道处于关闭状态，使得微小颗粒处于若干翻料板110形成的密封结构上方，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出。当翻料板110处于落料位置时，若干翻料板110相互分离，排料通道处于打开状态，以将已经冷却好的微小颗粒排出。冷却器300的驱动装置驱动转轴120转动，在翻料板110从关闭位置转动至落料位置的过程中，若干翻料板110均逆时针转动。相邻两个翻料板110中的第一个第二翻板112与第二个翻料板110的第一翻板111连接的密封组件200相互分离，以使相邻两翻料板110互相分离。
参见图2、图6至图8所示，密封组件200包括密封板210、密封定位机构220。密封板210通过密封定位机构220与翻料板110的第一翻板111连接，且密封板210在密封定位机构220的作用下能够与相邻翻料板110的第二翻板112弹性贴合。
本实施例可以采用如图2、图5及图6所示的实施方式，其中，密封板210通过密封定位机构220与翻料板110的第一翻板111浮动连接。密封板210呈L型，包括水平设置的抵接壁211及垂直于抵接壁211设置的侧壁212。侧壁212用于通过密封定位机构220与翻料板110的第一翻板111浮动连接。抵接壁211的一端部用于与相邻翻料板110的第二翻板112相抵接。密封板210的侧壁212与翻料板110的第一翻板111并排设置，且能够相互贴合。
密封结构上方形成冷却腔室500，冷却腔室500形成有用于容纳密封定位机构220的密封空间400。密封板210的侧壁212设置于翻料板110的第一翻板111前侧。密封板210同时与第一翻板111、与第一翻板11相邻的第二翻板112贴合在一起，并在前后方向上形成曲折的密封路径。能够使在翻料板110处于关闭位置时，若干翻料板110之间没有间隙，保证密封效果。同时，曲折的密封路径能够在最大程度上保证微小颗粒在冷却过程中不会漏出。
本实施例可以采用如图2、图5及图6所示的实施方式，其中，密封定位机构220包括密封螺柱221、密封螺母222、密封弹簧223。密封螺柱221与翻料板110可相对滑动地配合。翻料板110的第一翻板111上开设有与密封螺柱221相配合可相对滑动连接的密封安装孔114。密封螺柱221的第一端贯穿第一翻板111上的密封安装孔114且与密封板210连接，密封螺柱221的第二端与密封螺母222螺纹连接，密封弹簧223套在密封螺柱221上，密封弹簧223位于第一翻板111与密封螺母222之间。密封板210采用刚性材料。
密封弹簧223用以常驱动密封板210的侧壁212朝向第一翻板111运动，使密封板210的抵接壁211的一端部用于与相邻翻料板110的第二翻板112相抵接。也就说是在密封弹簧223的预紧力作用下紧密贴合在一起，密封板210的抵接壁211的一端部与相邻翻料板110的第二翻板112抵接，实现相邻两翻料板110之间的密封。当第一翻板111与密封板210的侧壁212中的某一个位置变动时，密封弹簧223的弹性力仍然使第一翻板111与密封板210的侧壁212自动适应上述的变动，仍然紧密贴合以保持密封，实现柔性密封。
相邻两个翻料板110中的第一个第二翻板112与第二个翻料板110的第一翻板111连接的密封组件200相互分离时，第一个第二翻板112给予密封板210压力，使密封板210沿着远离第二翻板112的方向移动。密封弹簧223的弹性力使密封板210自动适应上述的移动，以将密封板210移动至不阻碍第二个翻料板110转动的位置，从而使相邻两翻料板110之间的转动互不影响。
在本实施例中，密封螺柱221焊接于密封板210上，在其他的实施方式中，密封螺柱221螺纹连接于密封板210上。
在其他的实施方式中，密封定位机构220不包括密封弹簧223，密封板210采用柔性材料，使得密封板210具有弹性。例如：橡胶。
本实施例也可以采用如图7所示的实施方式，其中，密封板210通过密封定位机构220与翻料板110的第一翻板111固定连接。更具体地，密封螺柱221与第一翻板111螺纹连接。密封板210第一侧与翻料板110的第一翻板111并排设置，密封板210第二侧与相邻翻料板110的第二翻板112相抵接，密封板210第一侧与密封板210第二侧相背对设置。密封板210设置于翻料板110的第一翻板111后侧。密封组件200设置于翻料板110的第一翻板111与相邻翻料板110的第二翻板112之间。密封板210采用刚性材料。
本实施例可以采用如图8所示的实施方式，其中，密封定位机构220包括定位弹簧224、开设于第一翻板111上的第一定位安装孔225及与第一定位安装孔225相配合可相对滑动连接的定位螺栓226。密封板210上开设有与定位螺栓226相配合的第一定位螺孔227。定位螺栓226贯穿第一翻板111上的第一定位安装孔225与密封板210上的第一定位螺孔227螺纹连接。定位弹簧224套设于定位螺栓226上，且设置于定位螺栓226与第一翻板111之间。
参见图3、图4及图5所示，翻料板110上设置有用于透气的透气孔113。微小颗粒处于若干翻料板110形成的密封结构上方。冷却器300的冷风风机设置于密封结构下方，冷风从下而上，通过透气孔113均匀进入微小颗粒中，并穿透微小颗粒后从上方排出，在这个过程中冷空气会带走微小颗粒中的水分，同时能够降低颗粒温度，以实现颗粒的冷却。
透气孔113的尺寸小于待冷却微小颗粒的尺寸，能够有效防止微小颗粒在冷却过程中从透气孔113中漏出。
参见图1、图2及图5所示，翻料板110采用圆弧形结构。能够增加过风面积，提高冷却效果。
本发明的冷却器的排料机构10在使用时，冷却器300的驱动装置驱动转轴120转动，以使若干翻料板110均顺时针转动，从而使若干翻料板110通过密封组件200前后相弹性抵接，以形成能够防止漏料的密封结构，确保微小颗粒在冷却过程中不会漏出。此时，翻料板110处于关闭位置。
其中，相邻两翻料板110在密封弹簧223的预紧力作用下紧密贴合在一起，使密封板210的抵接壁211的一端部与相邻翻料板110的第二翻板112抵接，实现相邻两翻料板110之间的密封，当第一翻板111与密封板210的侧壁212中的某一个位置变动时，密封弹簧223的弹性力仍然使第一翻板111与密封板210的侧壁212自动适应上述的变动，仍然紧密贴合以保持密封，实现柔性密封。
冷却器300的冷风风机运转，以使冷风从下而上，通过透气孔113均匀进入微小颗粒中，实现对微小颗粒的冷却。
待微小颗粒冷却后，冷却器300的驱动装置驱动转轴120转动，带动翻料板110从关闭位置转动至落料位置。当翻料板110处于落料位置时，排料通道处于打开状态，以将已经冷却好的微小颗粒排出。
在翻料板110从关闭位置转动至落料位置的过程中，若干翻料板110均逆时针转动。相邻两个翻料板110中的第一个第二翻板112与第二个翻料板110的第一翻板111连接的密封组件200相互分离，以使相邻两翻料板110互相分离。
其中，相邻两个翻料板110中的第一个第二翻板112与第二个翻料板110的第一翻板111连接的密封组件200相互分离时，第一个第二翻板112给予密封板210压力，使密封板210沿着远离第二翻板112的方向移动。密封弹簧223的弹性力使密封板210自动适应上述的移动，以将密封板210移动至不阻碍后端翻料板110转动的位置，从而使相邻两翻料板110之间的转动互不影响。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种冷却器的排料机构，其特征在于，包括：
若干沿前后方向依次排列的翻料组件，所述翻料组件包括转轴、安装于所述转轴上的翻料板，所述翻料板具有与相邻所述翻料板之间形成排料通道的落料位置、关闭所述排料通道的关闭位置，所述翻料板的一侧设有密封组件；
在关闭位置时，若干所述翻料板通过所述密封组件前后相弹性抵接，形成能够防止颗粒漏出的密封结构；
所述翻料板上具有与所述密封组件连接的第一翻板、用于与相邻所述密封组件相抵接的第二翻板，所述密封组件包括密封板、密封定位机构，所述密封板通过所述密封定位机构与所述翻料板的所述第一翻板连接，并能够与相邻所述翻料板的所述第二翻板弹性贴合；所述密封板呈L型，包括水平设置的抵接壁及垂直于所述抵接壁设置的侧壁，所述侧壁与所述翻料板的所述第一翻板并排设置且能够相互贴合，所述抵接壁的一端部能够与相邻所述翻料板的所述第二翻板相抵接；
所述密封组件、第一翻板位于相邻的所述第二翻板的同侧，所述密封组件作用所述第二翻板的弹性力方向远离所述第一翻板。
2.根据权利要求1所述的冷却器的排料机构，其特征在于，所述密封结构上方形成冷却腔室，所述冷却腔室形成有用于容纳所述密封定位机构的密封空间。
3.根据权利要求1所述的冷却器的排料机构，其特征在于，所述密封定位机构包括密封螺柱、密封螺母、密封弹簧，所述密封螺柱的第一端贯穿所述第一翻板与所述密封板连接，所述密封螺柱的第二端与所述密封螺母螺纹连接，所述密封螺柱与所述翻料板的所述第一翻板可相对滑动地配合，所述密封弹簧套设于所述密封螺柱上，且设置于所述密封螺母与所述第一翻板之间。
4.根据权利要求3所述的冷却器的排料机构，其特征在于，所述翻料板的所述第一翻板上开设有与所述密封螺柱相配合可相对滑动连接的密封安装孔。
5.根据权利要求1所述的冷却器的排料机构，其特征在于，所述密封定位机构包括定位弹簧、开设于所述第一翻板上的第一定位安装孔及与所述第一定位安装孔相配合可相对滑动连接的定位螺栓，所述密封板上开设有与所述定位螺栓相配合的第一定位螺孔，所述定位螺栓贯穿所述第一翻板上的所述第一定位安装孔与所述密封板上的所述第一定位螺孔螺纹连接，所述定位弹簧套设于所述定位螺栓上，且设置于所述定位螺栓与所述第一翻板之间。
6.根据权利要求1所述的冷却器的排料机构，其特征在于，所述翻料板上设置有用于透气的透气孔。
7.根据权利要求1所述的冷却器的排料机构，其特征在于，在所述前后方向上，所述第一翻板由所述翻料板的第一端向上弯折形成，所述第二翻板由所述翻料板的第二端向下延伸形成，所述第一翻板、与所述第一翻板相邻的所述第二翻板依次排列，所述密封组件弹性抵靠于相邻的所述第二翻板。
8.根据权利要求1所述的一种冷却器的排料机构，其特征在于，所述密封板同时与所述第一翻板、与所述第一翻板相邻的所述第二翻板贴合在一起，并在所述前后方向上形成曲折的密封路径。
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